生产不同塑料颗粒的造粒装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911242151.7 (22)申请日 2019.12.06 (71)申请人 含山县领创新材料科技有限公司 地址 238100 安徽省马鞍山市含山县清溪 镇巨兴社区西洪村 (72)发明人 郭平 (74)专利代理机构 合肥广源知识产权代理事务 所(普通合伙) 34129 代理人 付涛 (51)Int.Cl. B29B 9/06(2006.01) (54)发明名称 一种生产不同塑料颗粒的造粒装置 (57)摘要 本发明涉及塑料造粒机技术领域， 具体涉及 一种生产不同塑料颗粒的造粒。

2、装置， 包括底座、 上料机构、 驱动机构、 多段式熔融室、 冷却室、 挤 出成型室、 旋转切粒机构， 驱动机构固定设置在 底座的最左端， 多段式熔融室固定在驱动机构的 右端， 上料机构设置在多段式熔融室的左端上 方， 且与多段式熔融室的左端相连通； 本发明对 不同塑料进行造粒时， 通过控制柜重新设定每个 熔融室的温度， 然后手动调节刀片切粒时的倾斜 角即可， 无需更换整个旋转刀架， 能够有效保证 切粒过程中刀片的使用寿命， 而且无需备用多个 不同的旋转刀架， 有效利用了更换旋转刀架的时 间， 提高了生产效率， 降低了生产成本。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 110936512 A。

3、 2020.03.31 CN 110936512 A 1.一种生产不同塑料颗粒的造粒装置， 包括底座、 上料机构、 驱动机构、 多段式熔融室、 冷却室、 挤出成型室、 旋转切粒机构， 其特征在于， 所述驱动机构固定设置在底座的最左端， 所述多段式熔融室固定在驱动机构的右端， 所述上料机构设置在多段式熔融室的左端上 方， 且与多段式熔融室的左端相连通， 所述冷却室与多段式熔融的右端相连接， 所述挤出成 型室与冷却室的右端相连接， 所述旋转切粒机构设置在底座的右端； 所述挤出成型室的右侧面设置有圆形挤出模头， 所述圆形挤出模头的中间设置有轴 承， 位于所述轴承的圆周外侧的圆形挤出模头上开设有多个挤。

4、出孔， 多个所述挤出孔排列 呈环形， 所述旋转切粒机构包括旋转电机、 接料罩体、 动力传动轴和旋转刀架， 所述接料罩 体的左端面与圆形挤出模头相卡合连通， 所述旋转电机固定安装在接料罩体的右侧面， 所 述旋转电机的输出轴伸入接料罩体的端部连接有动力传动轴， 所述动力传动轴的左端面设 置有卡合凸起， 所述旋转刀架的右端面设置有与卡合凸起相配合的卡合凹槽， 所述旋转刀 架的左侧面设置有与轴承相连接的凸轴， 所述旋转刀架的圆周侧面上均匀焊接有多个刀片 安装块， 所述刀片安装块截面为直角梯形状， 所述刀片安装块的斜面上开设有转动槽， 所述 转动槽的下端开口处转动设置有转杆， 所述转杆上连接有位于转动槽。

5、内部的调节块， 所述 调节块全部置于转动槽时其外表面与刀片安装块的斜面相平行， 所述刀片安装块的下表面 开设有螺孔， 所述螺孔内设置有调节螺栓， 所述调节螺栓的顶端与调节块相抵接， 位于所述 刀片安装块的前后侧面上开设有限位螺孔， 所述限位螺孔中设有限位螺栓， 位于所述调节 块的前后侧面上开设有多个能插入限位螺栓的限位插孔， 多个所述限位插孔沿调节块转动 方向的同一弧形上均匀设置， 所述转杆外侧面上开设有插缝， 所述插缝中设置有与调节块 外表面相贴合的刀片， 所述转杆的上表面螺接有预紧螺丝， 所述刀片的上端设置有压板， 所 述压板上设置有与调节块的上表面相连接的固定螺丝。 2.根据权利要求1所。

6、述的生产不同塑料颗粒的造粒装置， 其特征在于， 所述上料机构包 括上料斗、 中间仓和绞龙运输机， 所述中间仓连接在上料斗的下端， 所述绞龙运输机贯穿中 间仓设置， 且绞龙运输机的右端与多段式熔融室的左端上表面相连通。 3.根据权利要求1所述的生产不同塑料颗粒的造粒装置， 其特征在于， 所述驱动机构包 括驱动电机和减速箱， 所述驱动电机的输出轴与减速箱相连接， 所述减速箱上的输出轴伸 入多段式熔融室内， 且端部连接有挤压螺杆。 4.根据权利要求1所述的生产不同塑料颗粒的造粒装置， 其特征在于， 所述多段式熔融 室包括第一熔融室、 第二熔融室、 第三熔融室、 第四熔融室和第五熔融室， 所述第一熔融。

7、室、 第二熔融室、 第三熔融室、 第四熔融室和第五熔融室的内部均设置有独立的温度控制系统， 且温度控制系统均与外界的控制柜相连接。 5.根据权利要求1所述的生产不同塑料颗粒的造粒装置， 其特征在于， 所述冷却室中的 冷却方式为水冷， 且冷却室上连接有循环冷却管。 6.根据权利要求1所述的生产不同塑料颗粒的造粒装置， 其特征在于， 所述旋转切粒机 构的下端设置有推动机构， 所述推动机构包括滑座、 滑块、 滑杆和液压缸， 所述滑座设置在 接料罩体的下方， 所述滑块与接料罩体的下端相连接， 所述滑块的侧面上开设有滑孔， 所述 滑杆穿过滑孔设置， 所述液压缸与滑座的右端相连接， 所述液压缸的活塞杆与滑。

8、块相连接。 7.根据权利要求16任一所述的生产不同塑料颗粒的造粒装置， 其特征在于， 所述接料 罩体的斜侧面上设置有透明观察口。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110936512 A 2 一种生产不同塑料颗粒的造粒装置 技术领域 0001 本发明涉及塑料造粒机技术领域， 具体涉及一种生产不同塑料颗粒的造粒装置。 背景技术 0002 塑料颗粒， 是塑料以半成品形态进行储存、 运输和加工成型的原料。 在塑料生产加 工过程中， 先将各类树脂原料投入熔融室中高温融化混合， 再通过螺杆挤压机挤压成型成 条形状塑料产品， 经降温后从模头挤出， 然后被转动的刀头切割成颗粒状。 0003 例如专利号为CN。

9、204183747U的实用新型公开了一种塑料颗粒用造粒机的切粒装 置， 包括转动装置、 与转动装置固定连接的滑块、 与滑块连接在一起的传输轴、 与传输轴固 定连接的支架、 刀片、 固定轴及弹性元件， 滑块上设有螺栓且其左表面设有收容槽， 传输轴 的一端收容于收容槽内， 并通过螺栓将传输轴与滑块固定连接在一起； 该塑料颗粒造粒机 切粒装置在实际切粒过程中不合理， 其主要因为刀片与挤出模具的端部平行设置， 而由于 刀片又具有一定的面积， 在切粒的过程中其刀片的后端与挤出模具端部之间距离较小， 会 阻碍其他出料口上塑料的挤出， 该装置只有当螺杆挤压机的挤出较慢时才可进行切粒。 目 前， 人们通过将刀。

10、片与挤出模具端部倾斜设置能解决上述技术问题， 其倾斜的刀片在切粒 时受到与挤出模具的端部平行和垂直的两个方向的力F1和F2 （如附图8所示） ， 其垂直与挤 出模具的端部的力F2能够使得刀片弯曲或者折断。 不同的塑料其强度、 硬度均存在较大差 异， 因此在对不同塑料进行切粒时需要调节其刀片的倾斜角度， 防止长时间工作将刀片损 坏， 但是目前用于安装刀片的旋转刀架倾斜角度固定 （如附图8所示） ， 在对不同塑料进行切 粒时需要更换旋转刀架以改变刀片的倾斜角度， 其不仅步骤繁琐， 而且需要购买多个不同 的旋转刀架予以备用， 无形中增加了生产成本。 因此， 针对现有塑料颗粒造粒装置的上述不 足， 发。

11、明一种无需更换旋转刀架即可用于生产不同塑料的造粒装置是一项有待解决的技术 问题。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是设计了一种生产不同塑料颗粒的造粒装置， 用以解 决现有造粒机在生产不同塑料切粒时， 因塑料原料的不同更换旋转刀架以达到调节刀片角 度的不足。 0005 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种生产不同塑料颗粒的造粒装置， 包括底座、 上料机构、 驱动机构、 多段式熔融室、 冷 却室、 挤出成型室、 旋转切粒机构， 所述驱动机构固定设置在底座的最左端， 所述多段式熔 融室固定在驱动机构的右端， 所述上料机构设置在多段式熔融室的左端上方， 且与多段式 熔融室的左端相连通， 。

12、所述冷却室与多段式熔融的右端相连接， 所述挤出成型室与冷却室 的右端相连接， 所述旋转切粒机构设置在底座的右端； 所述挤出成型室的右侧面设置有圆形挤出模头， 所述圆形挤出模头的中间设置有轴 承， 位于所述轴承的圆周外侧的圆形挤出模头上开设有多个挤出孔， 多个所述挤出孔排列 说明书 1/5 页 3 CN 110936512 A 3 呈环形， 所述旋转切粒机构包括旋转电机、 接料罩体、 动力传动轴和旋转刀架， 所述接料罩 体的左端面与圆形挤出模头相卡合连通， 所述旋转电机固定安装在接料罩体的右侧面， 所 述旋转电机的输出轴伸入接料罩体的端部连接有动力传动轴， 所述动力传动轴的左端面设 置有卡合凸起。

13、， 所述旋转刀架的右端面设置有与卡合凸起相配合的卡合凹槽， 所述旋转刀 架的左侧面设置有与轴承相连接的凸轴， 所述旋转刀架的圆周侧面上均匀焊接有多个刀片 安装块， 所述刀片安装块截面为直角梯形状， 所述刀片安装块的斜面上开设有转动槽， 所述 转动槽的下端开口处转动设置有转杆， 所述转杆上连接有位于转动槽内部的调节块， 所述 调节块全部置于转动槽时其外表面与刀片安装块的斜面相平行， 所述刀片安装块的下表面 开设有螺孔， 所述螺孔内设置有调节螺栓， 所述调节螺栓的顶端与调节块相抵接， 位于所述 刀片安装块的前后侧面上开设有限位螺孔， 所述限位螺孔中设有限位螺栓， 位于所述调节 块的前后侧面上开设有。

14、多个能插入限位螺栓的限位插孔， 多个所述限位插孔沿调节块转动 方向的同一弧形上均匀设置， 所述转杆外侧面上开设有插缝， 所述插缝中设置有与调节块 外表面相贴合的刀片， 所述转杆的上表面螺接有预紧螺丝， 所述刀片的上端设置有压板， 所 述压板上设置有与调节块的上表面相连接的固定螺丝。 0006 作为上述方案的进一步改进， 所述上料机构包括上料斗、 中间仓和绞龙运输机， 所 述中间仓连接在上料斗的下端， 所述绞龙运输机贯穿中间仓设置， 且绞龙运输机的右端与 多段式熔融室的左端上表面相连通， 通过绞龙运输机的作用可通过改变其转速实现加料速 度的调节。 0007 作为上述方案的进一步改进， 所述驱动机。

15、构包括驱动电机和减速箱， 所述驱动电 机的输出轴与减速箱相连接， 所述减速箱上的输出轴伸入多段式熔融室内， 且端部连接有 挤压螺杆， 通过上述设置， 保证在熔融挤压时的稳定性。 0008 作为上述方案的进一步改进， 所述多段式熔融室包括第一熔融室、 第二熔融室、 第 三熔融室、 第四熔融室和第五熔融室， 所述第一熔融室、 第二熔融室、 第三熔融室、 第四熔融 室和第五熔融室的内部均设置有独立的温度控制系统， 且温度控制系统均与外界的控制柜 相连接， 可分别对不同熔融室进行独立控制， 对于不同的塑料原料其温度控制更加精确。 0009 作为上述方案的进一步改进， 所述冷却室中的冷却方式为水冷， 且。

16、冷却室上连接 有循环冷却管， 通过水冷的方式保证熔融挤压后塑料的快速冷却， 防止切粒时其温度过高 造成的切面毛刺。 0010 作为上述方案的进一步改进， 所述旋转切粒机构的下端设置有推动机构， 所述推 动机构包括滑座、 滑块、 滑杆和液压缸， 所述滑座设置在接料罩体的下方， 所述滑块与接料 罩体的下端相连接， 所述滑块的侧面上开设有滑孔， 所述滑杆穿过滑孔设置， 所述液压缸与 滑座的右端相连接， 所述液压缸的活塞杆与滑块相连接， 通过设置推动机构能够方便地将 旋转切粒机构与挤出成型室分离， 然后便于进行对刀片角度的调节以及对内部零件的维修 和更换。 0011 作为上述方案的进一步改进， 所述接。

17、料罩体的斜侧面上设置有透明观察口， 可方 便生产员工实时观察到内部切粒情况。 0012 有益效果： 1、 本发明在对不同塑料进行造粒时， 通过将刀片安装块上的限位螺栓取出， 然后转动 调节螺栓使其顶动调节块， 并使得调节块转动一定角度后， 再旋入限位螺栓使得与对应的 说明书 2/5 页 4 CN 110936512 A 4 限位插孔相配合即可实现刀片角度的调节功能， 能有效防止刀片损坏。 其与现有操作相比， 无需更换整个旋转刀架， 极大降低了更换旋转刀架以及对旋转刀架的调试时间， 而且无需 购买多个不同旋转刀架备用， 降低了购买设备部件的成本， 实际生产过程中提高了生产效 率。 0013 2、。

18、 本发明通过的多段式熔融室内的温度控制系统相互独立， 在实际生产过程中， 操作人员只需要通过外界的控制柜即可对各个熔融室内部的温度进行调节， 然后再通过水 冷， 从而保证切粒得到的塑料颗粒不会出现毛刺， 提高了产品的质量， 而且方便对各类不同 原料的塑料进行造粒， 其实用效果优异。 附图说明 0014 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例描述所需要使用的 附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领 域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附 图。 0015 图1为本发明的第一角度立体结构示意。

19、图； 图2为本发明的第二角度立体结构示意图； 图3为本发明的挤出成型室与旋转切粒机构装配时立体图； 图4为本发明中挤出成型室与旋转切粒机构的爆炸图； 图5为图4中A处的放大结构示意图； 图6为本发明中刀片安装块的第一种状态内部结构示意图； 图7为本发明中刀片安装块的第二种状态内部结构示意图； 图8为现有技术中刀片固定在刀片安装块上的示意图。 具体实施方式 0016 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案， 下面将结合本申请实施例中的 附图， 对本申请实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是 本申请一部分的实施例， 而不是全部的实施例。 基于本申请中的实施例，。

20、 本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都应当属于本申请保护的范 围。 0017 需要说明的是， 本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语 “第一” 、“第 二” 等是用于区别类似的对象， 而不必用于描述特定的顺序或先后次序。 应该理解这样使用 的数据在适当情况下可以互换， 以便这里描述的本申请的实施例。 此外， 术语 “包括” 和 “具 有” 以及他们的任何变形， 意图在于覆盖不排他的包含， 例如， 包含了一系列步骤或单元的 过程、 方法、 系统、 产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元， 而是可包括没有清 楚地列出的或对于这些过程、 方法、 产品。

21、或设备固有的其它步骤或单元。 0018 在本申请中， 术语 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“前” 、“后” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、 “中” 、“竖直” 、“水平” 、“横向” 、“纵向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系。 这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例， 并非用于限定所指示的装 置、 元件或组成部分必须具有特定方位， 或以特定方位进行构造和操作。 说明书 3/5 页 5 CN 110936512 A 5 0019 并且， 上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外， 还可能用于表示其 他含义， 例如术语 “上” 在某些情况。

22、下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。 对于本领 域普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。 0020 此外， 术语 “安装” 、“设置” 、“设有” 、“连接” 、“相连” 、“套接” 应做广义理解。 例如， 可以是固定连接， 可拆卸连接， 或整体式构造； 可以是机械连接， 或电连接； 可以是直接相 连， 或者是通过中间媒介间接相连， 又或者是两个装置、 元件或组成部分之间内部的连通。 对于本领域普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0021 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。。

23、 下面将参考附图18， 并结合实施例来详细说明本申请。 0022 本发明介绍一种可用于生产不同塑料颗粒的造粒装置， 主体结构包括底座1、 上料 机构2、 驱动机构3、 多段式熔融室4、 冷却室5、 挤出成型室6、 旋转切粒机构7。 其中， 驱动机构 3固定设置在底座1的最左端， 其包括包括驱动电机301和减速箱302， 驱动电机301的输出轴 与减速箱302相连接。 多段式熔融室4固定在驱动机构3的右端， 且减速箱302上的输出轴伸 入多段式熔融4室内， 在其端部连接有挤压螺杆 （图中未画出） 。 本发明中的多段式熔融室4 包括多段式熔融室包括第一熔融室401、 第二熔融室402、 第三熔融室。

24、403、 第四熔融室404和 第五熔融室405， 且每个熔融室内部均设置有独立的温度控制系统 （图中未画出） ， 并且均与 外界的控制柜相连接， 予以实现各个熔融室温度的控制。 上料机构2设置在多段式熔融室4 的左端上方， 其包括上料斗201、 中间仓202和绞龙运输机203。 其中， 中间仓202连接在上料 斗201的下端， 而绞龙运输机203贯穿中间仓202设置， 在绞龙运输机203的右端设置有与第 一熔融室401相连通的下料段204。 冷却室5的冷却方式为水冷， 其冷却室与第五熔融室405 的右端相连接， 且在冷却室5上连接有循环冷却管501。 其挤出成型室6与冷却室5的右端相 连接， 。

25、并在挤出成型室6的右侧面设置有圆形挤出模头601， 在圆形挤出模头601的中间设置 有轴承602， 位于轴承602的圆周外侧的圆形挤出模头601上开设有多个挤出孔603， 并且多 个挤出孔603排列呈环形排布。 0023 旋转切粒机构7设置在底座1的右端， 其旋转切粒机构主要包括旋转电机701、 接料 罩体702、 动力传动轴703和旋转刀架704， 接料罩体702整体成圆柱状， 其左端面设置有与圆 形挤出模头601相卡合凸环 （图中未画出） ， 从而实现接料罩体702与圆形挤出模头601的连 接， 并在接料罩体702的斜侧面上设置有透明观察口7021。 旋转电机701固定安装在接料罩 体70。

26、2的右侧面， 其输出轴伸入接料罩体702的端部连接有动力传动轴703， 其动力传动轴 703的左端面设置有卡合凸起 （图中未画出） ， 并在其轴体外侧设置有压紧弹簧7031， 旋转刀 架704的右端面设置有与卡合凸起相配合的卡合凹槽7041， 在旋转刀架704的左侧面设置有 与轴承602相连接的凸轴 （图中未画出） 。 在旋转刀架704的圆周侧面上均匀焊接有多个刀片 安装块7042， 其刀片安装块7042截面为直角梯形状 （可参考图6或图7） ， 刀片安装块7042的 斜面上开设有转动槽7043， 转动槽7043的下端开口处转动设置有转杆7044， 其转杆7044上 连接有位于转动槽7043内。

27、部的调节块7045， 当调节块7045全部置于转动槽中时， 其外表面 与刀片安装块7042的斜面相平行， 在刀片安装块7042的下表面开设有螺孔， 螺孔内设置有 调节螺栓7046， 其调节螺栓7046的顶端与调节块7045相抵接， 并在位于刀片安装块7042的 前后侧面上开设有限位螺孔， 限位螺孔中设有限位螺栓7047， 同时在调节块7045的前后侧 面上开多个限位插孔7048， 多个限位插孔7048沿调节块7045转动方向的同一弧形上均匀设 说明书 4/5 页 6 CN 110936512 A 6 置， 当调节块7045转动移动角度时， 将限位螺栓7047插入对应位置的限位插孔7048实现调。

28、 节块7045的过固定。 其刀片7049的具体固定方式如下： 在转杆7044外侧面上开设有插缝 （图 中未标注） ， 其刀片通过插入其插缝中与调节块7045的外表面相贴合， 并在转杆7044的上表 面螺接有预紧螺丝， 在刀片7049的上端设置有压板7050， 其压板7050上设置有与调节块 7045的上表面相连接的固定螺丝 （图中未标注） ， 通过压板7050和插缝的作用能够将刀片 7049紧固在调节块7045的上表面。 0024 最后， 在旋转切粒机构7的下端设置有推动机构， 其推动机构包括滑座8、 滑块9、 滑 杆10和液压缸11， 其中滑座8设置在接料罩体702的下方， 滑块9与接料罩体。

29、702的下端相连 接， 使得滑块9能沿滑座8左右滑动， 在滑块9的侧面上开设有滑孔， 滑杆10穿过滑孔设置， 其 液压缸11与滑座8的右端相连接， 液压缸11的活塞杆与滑块10相连接， 通过设置推动机构能 够方便地将旋转切粒机构与挤出成型室分离。 0025 本发明的具体实施应用： 本发明的塑料颗粒造粒机可对不同原材料的塑料进行共混、 熔融、 挤压成型、 冷却以及 旋转切粒。 其具体操作步骤如下： S1： 将树脂原料按配比混合后投入上料斗201， 同时根据喂料速度调节绞龙运输机203 的送料速度； S2： 预先根据该塑料树脂原料的熔融点， 通过控制柜依次将第一熔融室401、 第二熔融 室402、。

30、 第三熔融室403、 第四熔融室404和第五熔融室405的内部温度调节至设定值， 从下料 段204落下的树脂原料在多段式熔融室4实现熔融挤压； S3： 在多段式熔融室4进行熔融挤压后的塑料经过冷却室5水冷， 再从挤压室6右侧面上 的圆形挤出模头601中挤出； S4： 经过挤出孔603成型的丝条状塑料， 被旋转的刀片7049切断， 最后从接料罩体702下 端的出料口中落下进入下部工序。 0026 当对强度和硬度较高的塑料颗粒进行造粒时， 作业人员启动液压缸11使得其活塞 杆缩短， 从而使得接料罩体702与挤出成型室6分离， 再旋出限位螺栓7047， 然后将调节螺栓 7046向转动槽7043的上方。

31、旋入， 其调节块7045在调节螺栓7046顶动下向刀片安装块7042的 斜面外侧转动， 转动至一定角度后再将限位螺栓7047旋入限位螺孔中， 并使得其伸入调节 块7045侧面上的限位插孔7048中对调节块7045起到固定作用。 再者， 根据刀片7049与挤出 孔603之间的间隙调节刀片7049与调节块7045之间的相对位置即可， 整个刀片7049角度和 位置调节完成后 （如附图7所示） ， 启动液压缸11使其活塞杆伸长， 将接料罩体702对准挤出 成型室6的右侧面实现闭合。 最后， 作业人员根据实际熔融挤压温度， 通过控制柜对每个独 立的熔融室内部温度进行重新设定即可生产出不同塑料颗粒。 00。

32、27 本发明的用于生产不同塑料颗粒的造粒装置其与现有的造粒机相比， 当对不同塑 料进行造粒时， 通过控制柜重新设定每个熔融室的温度， 然后手动调节刀片切粒时的倾斜 角即可， 无需更换整个旋转刀架， 能够有效保证切粒过程中刀片的使用寿命， 而且无需备用 多个不同的旋转刀架， 有效利用了更换旋转刀架的时间， 提高了生产效率， 降低了生产成 本。 0028 以上仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 110936512 A 7 图1 图2 图3 说明书附图 1/4 页 8 CN 110936512 A 8 图4 图5 说明书附图 2/4 页 9 CN 110936512 A 9 图6 图7 说明书附图 3/4 页 10 CN 110936512 A 10 图8 说明书附图 4/4 页 11 CN 110936512 A 11 。