加热带、有机玻璃退火系统及控制方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911260174.0 (22)申请日 2019.12.10 (71)申请人 中国科学院高能物理研究所 地址 100043 北京市石景山区玉泉路19号 （乙） 院 申请人 江苏汤臣新材料科技有限公司 (72)发明人 钱小辉马骁妍衡月昆张高峰 汤月生肖建霞成伟王伟 (74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理 有限责任公司 11471 代理人 王文雅 (51)Int.Cl. B29C 71/02(2006.01) (54)发明名称 加热带、 有机玻璃退火系统及控制方法 (5。

2、7)摘要 本发明提供了一种加热带、 有机玻璃退火系 统及控制方法， 涉及有机玻璃材料热处理技术领 域， 主要目的是提供一种温度分布规律的、 水循 环有机玻璃退火系统。 该有机玻璃退火系统， 包 括循环系统、 加热带和控制系统， 其中控制系统 控制循环系统工作， 循环系统包括储水装置、 调 温装置和动力装置， 加热带的进水口和出水口均 与储水装置相连并在动力装置的驱动下实现水 的循环流动， 调温装置对盛装在储水装置内的水 进行加热或冷却处理。 加热带包括一两端开口的 输水管， 输水管以出水口为中心盘旋设置从而构 成一盘管， 热水与输水管进行热交换； 输水管的 侧壁相互连接从而使盘管呈带状， 该盘。

3、管结构在 宽度方向上中间管道细， 边缘管道粗， 管道间距 逐渐变小。 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 CN 110936640 A 2020.03.31 CN 110936640 A 1.加热带， 其特征在于， 包括一两端开口的输水管， 所述输水管以出水口为中心盘旋设 置从而构成一盘管， 热水经所述输水管的进水口流入盘管并经所述出水口流出从而与盘管 之间进行热交换， 从而使得所述进水口端温度高于所述出水口端温度； 所述输水管的侧壁 向外延伸从而使所述盘管的相邻管路相连形成带状件； 所述带状件边缘区域单位长度的管 路内侧壁接触面大于中心区域单位长度的管路内径接触面， 使所述带状件边缘区域的。

4、热交 换效果大于中部区域。 2.根据权利要求1所述的加热带， 其特征在于， 所述输水管相邻管路之间存在间距， 其 中所述边缘区域的间距小于所述中部区域的间距。 3.根据权利要求1所述的加热带， 其特征在于， 位于所述边缘区域的所述管路的内径大 于所述中部区域的所述管路的内径。 4.根据权利要求1所述的加热带， 其特征在于， 所述带状件靠近加热面一侧设置有导热 层， 和/或， 所述带状件靠近空气面一侧设置有隔热层。 5.一种有机玻璃退火系统， 其特征在于， 包括权利要求1-4中任一项所述的加热带和循 环系统， 其中所述循环系统包括储水装置、 调温装置和动力装置， 所述加热带的所述进水口 和所述出。

5、水口均与所述储水装置相连并在所述动力装置的驱动下实现水的循环流动， 所述 调温装置对盛装在所述储水装置内的水进行加热或冷却处理以调节所述加热带处的温度。 6.根据权利要求5所述的有机玻璃退火系统， 其特征在于， 所述调温装置包括加热组件 和冷却组件， 其中所述加热组件为固定安装在所述储水装置内的电加热组件； 所述冷却组件包括水浴装置和回流装置， 所述水浴装置套设在所述储水装置外侧， 冷 却水经所述回流装置循环流动至所述水浴装置内来对所述储水装置内的水进行冷却处理； 或， 所述冷却组件包括盛装有冷却水的储水器和连通管， 所述连通管连通所述储水器 和所述储水装置， 所述储水器内的冷却水经所述连通管。

6、流入所述储水装置内， 以降低所述 储水装置内的水温。 7.根据权利要求5所述的有机玻璃退火系统， 其特征在于， 还包括控制系统， 所述控制 系统包括电连接的处理器、 数据采集装置和执行装置， 所述处理器接收所述数据采集装置 采集到的数据并根据该数据启动对应的执行装置来调节所述循环系统的工作状态。 8.根据权利要求7所述的有机玻璃退火系统， 其特征在于， 所述数据采集装置包括安装 在所述储水装置和/或所述加热带中的温度传感器、 压力传感器和流量指示器中的至少一 种； 所述执行装置包括安装在所述储水装置和所述加热带中的流量控制器、 阀门中的至少 一种。 9.根据权利要求7所述的有机玻璃退火系统， 。

7、其特征在于， 所述处理器为PLC处理器， 通 过所述处理器能够确定所需温度控制曲线和加热带温度分布数据并根据该温度控制曲线、 加热带温度分布数据和所述数据采集装置接收到的数据生成温度控制指令来调节所述执 行装置的工作状态。 10.一种有机玻璃退火系统的控制方法， 其特征在于， 包括权利要求5所述的有机玻璃 退火系统， 其使用方法如下： (1)设置温度控制曲线和加热带温度分布数据并基于该温度控制曲线、 加热带温度分 布数据和数据采集装置接收到的相关数据生成包含控制参数的温度控制指令； (2)基于所述温度控制指令控制所述循环系统工作。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110936640 A 2 。

8、加热带、 有机玻璃退火系统及控制方法 技术领域 0001 本发明涉及有机玻璃材料热处理技术领域， 尤其是涉及一种加热带、 有机玻璃退 火系统及控制方法。 背景技术 0002 退火是有机玻璃粘接聚合过程中的重要环节， 传统的有机玻璃退火工艺采用加热 带进行升温加热， 从而使有机玻璃粘接缝强度达到要求。 首先， 传统使用的电阻丝加热带在 长期使用后存在老化现象， 同时有机玻璃作为一种高分子材料， 其单体中含有的MMA具有挥 发性质， 因此采用电阻丝加热存在较大的安全隐患； 另外， 电阻丝在加热过程中升温曲线难 以精确控制， 因此无法实现严格的升温、 保温和降温曲线过程(对于有机玻璃材料而言， 退 。

9、火温度曲线对粘接缝质量影响很大， 若无法精确控制温度， 则退火后的粘接缝极有可能引 入新的残余应力问题)； 最后， 因为上述原因， 会导致有机玻璃表面不能形成规律的温度分 布从而造成热应力过大， 因此传统的电加热带退火系统在使用中会有一定的几率出现板材 开裂问题， 尤其是大型的有机玻璃板。 0003 因此， 基于上述问题， 亟需开发出一种新的有机玻璃退火系统。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供加热带、 有机玻璃退火系统及控制方法， 以解决现有技术 中存在的退火系统温度分布不规律的问题， 从而降低板材开裂的风险。 0005 为实现上述目的， 本发明提供了以下技术方案： 0006 本发明提。

10、供了加热带， 包括一两端开口的输水管， 所述输水管以出水口为中心盘 旋设置从而构成一盘管， 热水经所述输水管的进水口流入盘管并经出水口流出从而与盘管 之间进行热交换， 从而使得所述进水口端温度高于所述出水口端温度； 所述输水管的侧壁 向外延伸从而使所述盘管的相邻管路相连形成带状件； 所述带状件边缘区域单位长度的管 路内侧壁接触面大于中心区域单位长度的管路内径接触面， 使所述带状件边缘区域的热交 换效果大于中部区域。 0007 该加热带内部的输水管由外向内盘旋设置， 其中进水口靠近加热带外侧， 出水口 位于加热带中部， 而且输入的水会与外界环境产生热交换， 因此该加热带在使用时会出现 内外温度阶。

11、梯性规律变化； 边缘区域单位长度输水管的内径接触面积大于中部区域单位长 度输水管的内侧壁接触面积， 可以使边缘区域输水管内的水与管路之间进行充分的热交 换， 从而进一步保证该加热带的边缘温度高， 中间温度低的特点， 降低板材开裂的风险。 0008 在上述技术方案中， 优选的， 所述盘管的相邻管路之间存在间距， 其中所述边缘区 域的间距小于所述中部区域的间距。 0009 通过调节管路的布局， 使位于该加热带外圈的输水管的密度大于内部的输水管密 度， 从而使该加热带的边缘部分具有更好的热能。 0010 在上述技术方案中， 优选的， 位于所述带状件边缘区域的所述管路的内径大于所 说明书 1/6 页 。

12、3 CN 110936640 A 3 述中部区域的所述管路的内径。 0011 在单位长度内， 边缘区域输水管的内径大于中部区域输水管的内径， 因此单位长 度的输水管内表面积存在差别， 从而影响了水与管路之间的热交换效率。 0012 在上述技术方案中， 优选的， 所述带状件靠近加热面一侧设置有导热层， 和/或， 所 述带状件靠近空气面一侧设置有隔热层。 0013 本发明还提供了有机玻璃退火系统， 包括上述任一项所述的加热带和循环系统， 其中所述循环系统包括储水装置、 调温装置和动力装置， 所述加热带的所述进水口和所述 出水口均与所述储水装置相连并在所述动力装置的驱动下实现水的循环流动， 所述调温。

13、装 置对盛装在所述储水装置内的水进行加热或冷却处理， 从而调节所述加热带处的温度。 0014 位于储水装置内的、 经调温装置调节至所需温度的水， 在动力装置的驱动下在加 热带内沿输水管的排布循环流动。 与传统的电阻丝加热带退火系统相比， 温度分布更加规 律、 可控， 同时避免了电阻式加热可能产生的安全隐患。 0015 在上述技术方案中， 优选的， 所述调温装置包括加热组件和冷却组件， 其中所述加 热组件为固定安装在所述储水装置内的电加热组件； 0016 所述冷却组件包括水浴装置和回流装置， 所述水浴装置套设在所述储水装置外 侧， 冷却水经所述回流装置循环流动至所述水浴装置内， 从而对所述储水装。

14、置内的水进行 冷却处理； 0017 或， 所述冷却组件包括盛装有冷却水的储水器和连通管， 所述连通管连通所述储 水器和所述储水装置， 所述储水器内的冷却水经所述连通管流入所述储水装置内， 从而降 低所述储水装置内的水温。 0018 通过电加热组件对水进行加热， 再通过水对有机玻璃进行退火处理； 在退火降温 过程中， 需要降低水温， 此时可以通过低温水水浴冷却或低温液体、 高温液体混合的方式来 实现； 上述升温和降温方式使退火过程中的温度曲线更加精准可控。 0019 在上述技术方案中， 优选的， 还包括控制系统， 所述控制系统包括电连接的处理 器、 数据采集装置和执行装置， 所述处理器接收所述数。

15、据采集装置采集到的数据并根据该 数据启动对应的执行装置， 从而调节所述循环系统的工作状态。 0020 在上述技术方案中， 优选的， 所述数据采集装置包括安装在所述储水装置和/或所 述加热带中的温度传感器、 压力传感器和流量指示器中的至少一种； 所述执行装置包括安 装在所述储水装置和所述加热带中的流量控制器、 阀门中的至少一种。 0021 在上述技术方案中， 优选的， 所述处理器为PLC处理器， 通过所述处理器能够确定 所需温度控制曲线和加热带温度分布数据并根据该温度控制曲线、 加热带温度分布数据和 所述数据采集装置接收到的数据生成温度控制指令从而调节所述执行装置的工作状态。 0022 本发明还。

16、提供了有机玻璃退火系统的控制方法， 包括以下步骤： 0023 (1)设置温度控制曲线和加热带温度分布数据并基于该温度控制曲线、 加热带温 度分布数据和数据采集装置接收到的相关数据生成包含控制参数的温度控制指令； 0024 (2)基于所述温度控制指令控制所述循环系统工作。 0025 相比于现有技术， 本发明提供了一种加热带、 有机玻璃退火系统及控制方法， 其中 该加热带通过控制输水管的排布、 管径大小等来实现温度沿加热带宽度方向规律分布； 有 机玻璃退火系统采用水循环加热的方式取代了传统的电阻丝加热带加热， 避免了电阻丝加 说明书 2/6 页 4 CN 110936640 A 4 热带老化、 短。

17、路等原因造成的危险； 同时该系统还加入了控制系统， 该控制系统可以实时采 集相关数据信号并反馈回处理器处理， 从而严格控制退火温度曲线， 避免板材在退火处理 过程中引入新的残余应力， 降低板材开裂的风险。 附图说明 0026 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0027 图1是本发明中加热带中的输水管分布示意图； 0028 图2是本发明中的加热带的横截面结构。

18、示意图； 0029 图3是图1中的加热带宽度方向上的温度分布示意图； 0030 图4是本发明中有机玻璃退火系统的结构示意图。 0031 附图标记： 1、 中心区域输水管； 2、 边缘区域输水管； 3、 固定胶； 4、 导热层； 5、 隔热 层。 具体实施方式 0032 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将对本发明的技术方案进行 详细的描述。 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基 于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有 其它实施方式， 都属于本发明所保护的范围。 0033 在本发明的描述中， 需要理解。

19、的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“长度” 、“宽度” 、 “厚度” 、“上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 、“顺时 针” 、“逆时针” 等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系， 仅是为了便 于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、 以 特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0034 附图1是本发明中加热带中的输水管分布示意图； 图中清楚的标出进水口和出水 口的位置， 其中进水口位于该盘旋设置的加热带的外侧， 出水口位于该。

20、加热带的中部。 0035 附图2是本发明中的加热带的横截面结构示意图； 该输水管包括三部分结构， 其中 导热层位于输水管靠近加热面(需要进行退火处理的有机玻璃)一侧， 隔热层位于输水管靠 近空气面一侧， 从而满足单向导热功能。 0036 附图3是图1中的加热带宽度方向上的温度分布示意图； 由于加热带外圈温度高于 内圈温度， 因此该加热带的温度呈现两侧高、 中间低的特点， 而且此时的加热带上的温度在 宽度方向上呈左右对称分布。 0037 附图4是本发明中有机玻璃退火系统的结构示意图； 该图中可以清楚的看出， 位于 储水装置内的水在泵(即动力装置)的驱动下在加热带内的输水管中循环流动， 储水装置内。

21、 设置有加热组件； 冷却组件包括水浴装置和回流装置， 其中水浴装置套设在储水装置外侧， 冷却水经回流装置循环流动至水浴装置内， 从而对储水装置内的水进行冷却处理； 在上述 装置中， 相关组件处安装有不同的传感器， 传感器接收到的信号经数据采集卡(即数据收集 说明书 3/6 页 5 CN 110936640 A 5 装置)收集后输送至人机交互平台并经PLC控制器控制相应的执行装置执行动作， 实现对该 有机玻璃退火系统的调控。 0038 如图1-3所示， 本发明提供了一种加热带， 该加热带包括输水管， 该输水管以出水 口为中心盘旋设置成盘管结构， 输水管的侧壁向外延伸从而使该盘管结构的相邻管路相 。

22、连， 从而形成一带状件， 该带状件为加热带； 其中输水管的进水口位于加热带外侧， 出水口 从盘管中部向外延伸至加热带侧边， 热水经输水管的进水口流入、 出水口流出的同时与加 热带发生热交换， 从而使加热带能给待加热物品供热。 0039 具体的， 该加热带整体类似蚊香盘结构。 当需要对有机玻璃的粘接缝进行退火处 理时， 此时可以设置该加热带的整体结构呈条形， 如图1所示。 当需要进行退火处理的有机 玻璃之间的接缝长度为3000mm时， 该加热带的尺寸为长宽3000mm450mm， 此时该加热 带在宽度方向上分为三个区域， 两侧边缘区域为高温区域， 其宽度均为150mm， 中心区域为 相对低温区域。

23、， 其宽度为 150mm。 0040 需要注意的是， 此时加热带左右温度对称， 如图3所示。 0041 为了进一步提高该加热带与水之间的热交换效果， 同时保证管路内温度的阶梯状 分布， 降低板材开裂的风险， 作为可选地实施方式， 设置该加热带的边缘区域的输水管单位 长度的内侧壁与水之间的接触面大于加热带中心区域的输水管。 0042 具体的， 边缘区域单位长度的输水管内径接触面大于中心区域单位长度的输水管 内径接触面有多种不同的实现方式， 例如： 0043 边缘区域输水管的内径大于中心区域输水管的内径： 此时， 输水管的内径可以从 进水口至出水口逐渐变小； 也可以呈阶梯形逐渐变小， 如每隔500。

24、mm 内径缩小1mm， 或者输 水管每盘旋一圈内径缩小1mm， 或边缘区域内径相同， 中间区域内径相同等， 如图2所示。 0044 上述实现方式仅作为一种可能实施的参考， 不作为对技术方案的限制。 0045 由于该加热带的温度分布为阶梯状分布， 且构成该加热带的相邻输水管之间存在 间距， 作为可选地实施方式， 该盘管装置边缘区域的间距小于中部区域的间距， 以实现盘管 管路的疏密布局， 使该加热带的边缘部分具有更好的热能。 0046 为了降低该加热带的热损耗， 保证单向导热功能的效率， 作为可选地实施方式， 该 加热带由多层结构构成， 如图2所示， 其中加热带的中部为流体管路以及管路的固定胶3结。

25、 构， 靠近加热件一侧设置有导热层4， 靠近空气面一侧设置有隔热层5， 通过该布局可以实现 加热带的单向导热， 从而减少能耗损失。 0047 具体的， 该导热层由导热系数为0.8-3W/Mk的导热硅胶垫制成， 隔热层由导热系数 为0.12W/Mk的低密度硅胶材料制成， 从而实现温度的单向传导， 降低能耗损失。 0048 通过上述设计， 可以提供一种温度阶梯状分布且能耗较低的加热带。 0049 如图4所示， 本发明还提供了一种有机玻璃退火系统， 包括上述任一项所述的加热 带以及循环系统， 该循环系统包括储水装置、 调温装置和动力装置， 储水装置用于存储待处 理的水， 加热带的进水口和出水口均与储。

26、水装置相连并在动力装置的驱动下实现水的循环 流动， 调温装置对盛装在储水装置内的水进行加热或冷却处理， 从而使位于加热带内的水 温达到加工要求。 水会在驱动装置的驱动下在加热带和储水装置之间循环流动。 0050 与传统的电阻丝加热带退火系统相比， 该装置避免了电阻式加热可能产生的老化 以及MMA挥发等导致的安全隐患， 同时该装置能够严格按照退火过程中的升温、 保温和降温 说明书 4/6 页 6 CN 110936640 A 6 曲线过程来精准控制温度， 从而有效避免板材因应力问题而开裂。 0051 该驱动装置为液压泵。 同时为了有效控制液体流量和加热带内的温差， 还安装有 液压电磁流量比例阀：。

27、 由于热交换的作用， 位于加热带内的液体越靠近出水口， 其温度越 低； 而且当液体的流速较快时， 此时液体的热交换率较低， 能够缩小进水口和出水口之间的 温差， 反之， 当液体的流速较慢时， 此时液体与输水管之间充分进行热交换， 因此靠近出水 口处的管道液体温度更低。 通过该电磁流量比例阀可以有效实现对流量大小的控制， 进而 实现加热带中间区域与边缘区域温差3-10的要求。 0052 作为可选地实施方式， 调温装置包括加热组件和冷却组件， 其中加热组件为固定 安装在储水装置内的电加热组件； 冷却组件包括水浴装置和回流装置， 水浴装置套设在储 水装置外侧， 冷却水经回流装置循环流动至水浴装置内，。

28、 从而对储水装置内的水进行冷却 处理； 或， 冷却组件包括盛装有冷却水的储水器和连通管， 连通管连通储水器和储水装置， 储水器内的冷却水经连通管流入储水装置内， 从而降低储水装置内的水温。 0053 通过电加热组件对液体进行加热， 再通过高温液体对有机玻璃进行退火处理； 在 退火处理过程中， 进入降温阶段时需要降低加热带处的温度即降低水温， 此时可以通过低 温水水浴冷却或低温液体、 高温液体混合的方式来实现。 0054 图4中的冷却组件为水浴装置和回流装置， 其中水浴装置安装在储水装置外侧， 回 流组件可以实现冷却水的循环流动。 水浴装置中的冷却水在回流组件的作用下循环流动， 冷却水流经储水装。

29、置的外表面并与储水装置进行热交换， 在这一循环过程中冷却水带走了 储水装置中的水的热量， 从而降低储水装置内的水的温度。 上述升温和降温方式使退火过 程中的温度曲线更加精准可控。 0055 水浴装置中的水与储水装置中的水是不相通的。 0056 需要注意的是， 当冷却组件包括盛装有冷却水的储水器和连通管时， 此时需要额 外安装一泵和液体电磁比例阀来控制位于储水器中的冷却液流入储水装置的流速和流量， 此时储水器内的水与储水装置中的水是相通的。 0057 为了方便的控制上述装置工作， 降低人工操作可能产生的误差， 作为可选地实施 方式， 该有机玻璃退火系统还包括控制系统， 控制系统包括电连接的处理器。

30、、 数据采集装置 和执行装置， 处理器接收数据采集装置采集到的数据并根据该数据启动对应的执行装置， 从而调节循环系统的工作状态。 0058 上述数据采集装置包括安装在储水装置和/或加热带中的温度传感器、 压力传感 器和流量指示器中的至少一种； 执行装置包括安装在储水装置和加热带中的流量控制器、 液体电磁比例阀中的至少一种， 其具体安装情况见图4所示。 0059 上述处理器为PLC处理器， 通过处理器能够确定所需温度控制曲线和加热带温度 分布数据并根据该温度控制曲线、 加热带温度分布数据和数据采集装置接收到的数据生成 温度控制指令从而调节执行装置的工作状态。 0060 需要注意的是， 该控制系统。

31、中还包括一人机交互平台， 通过该人机交互平台可以 清楚的看出该系统的工作情况， 同时使用者还可以通过该平台来进行相关参数(如温度控 制曲线)的输入。 0061 在该控制系统中， 可以通过人机交互平台的交互界面进行各参数(如温度曲线、 泵、 流量比例阀等控制参数)的输入， 随后将上述参数传输给PLC控制器， PLC控制器能够对 说明书 5/6 页 7 CN 110936640 A 7 阀、 可控硅调压器、 开关、 泵等进行控制： 0062 需要对储水装置中存放的水进行加热至预定温度时， 控制系统连通加热组件的电 源开关并通过可控硅调压器调节电阻丝电压， 实现电阻丝发热功率的控制； 当储水装置内 。

32、的水温超过预设值时， 可通过自然冷却或者冷却水降温(即冷却组件)的方式对其进行冷 却： 选用冷却水降温的方式进行降温时， 可以通过打开2/2流量比例阀并通过液体流量器来 控制冷却水流量， 对储水装置内的水进行降温处理。 0063 当需要通过加热带对有机玻璃粘接缝进行退火处理时， 此时控制系统启动泵进行 工作并连通2/2流量比例阀来实现水在加热带内的循环流动。 为了实现加热带内温度阶梯 分布的效果， 该加热带除了对内部管路结构进行多种物理设计外， 还可以通过控制系统控 制位于管路内的循环水的流速的方式来实现： 减小循环水流速可以增大加热带中间区域和 边缘区域的温度差， 加大水循环速度可以减小加热。

33、带中间区域和边缘区域的温度差。 0064 另外， 需要注意的是， 该控制系统具有反馈功能， 可以实时采集储水装置和加热带 处的信号并反馈回控制系统， 从而实现整个系统的反馈控制。 0065 该控制系统在工作时需要同时控制两种温度： 一个是加热带处温度的升降温， 另 一个是加热带处的温度分布。 其中主要通过电阻丝加热水进行升温， 冷却水循环进行降温 来控制温度曲线； 通过调节水循环速度、 水温和加热带的结构和来控制加热带的温度分布。 0066 本发明还提供了有机玻璃退火系统的控制方法， 包括以下步骤： 0067 (1)设置温度控制曲线和加热带温度分布数据并基于该温度控制曲线、 加热带温 度分布数。

34、据和数据采集装置接收到的相关数据生成包含控制参数的温度控制指令； 0068 (2)基于温度控制指令控制循环系统工作。 0069 当数据采集装置检测到加热带中间区域温度和边缘区域温度温差较大时， 控制系 统会驱动执行装置工作， 通过增大加热带内液体流速的方式来减少温差； 反之， 会通过降低 流速的方式来增大温差。 0070 在使用时， 可以先通过人机交互界面进行相关参数的输入， 随后控制该系统进行 自动化处理。 0071 与传统的加热退火设备相比， 该有机玻璃退火系统基于水循环加热工作， 具有较 高的安全性， 同时降低了系统工作时的能耗； 同时， 该系统采用具有温度反馈系统的温控设 备按照设定好。

35、的温度曲线自动控制加热带处的温度， 通过优化加热带内部管路布局， 实现 加热带温度中间温度低， 边缘温度高， 降低有机玻璃板材退火开裂风险， 并提高有机玻璃粘 接聚合缝的质量。 0072 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换， 都应涵 盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 说明书 6/6 页 8 CN 110936640 A 8 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 9 CN 110936640 A 9 图4 说明书附图 2/2 页 10 CN 110936640 A 10 。