PROBAN阻燃废水处理方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911369682.2 (22)申请日 2019.12.26 (71)申请人 河南省科学院化学研究所有限公司 地址 450002 河南省郑州市金水区红专路 56号 (72)发明人 王俊刘春雷李宾宾段文杰 崔俊峰田振邦赵可江赵亮 (74)专利代理机构 西安铭泽知识产权代理事务 所(普通合伙) 61223 代理人 徐云侠 (51)Int.Cl. C02F 9/04(2006.01) C02F 103/30(2006.01) C02F 101/30(2006.01) (54)发明。

2、名称 一种PROBAN阻燃废水处理方法 (57)摘要 本发明公开了一种PROBAN阻燃废水处理方 法， 属水污染治理领域、 纺织印染废水处理技术。 包括(1)PROBAN阻燃废水分组： 针对PROBAN法生 产阻燃布的氧化水洗工艺， 所述氧化水洗工艺包 含有串联10级的水洗槽， 将串联10级的水洗槽顺 次分为A组和B组； 将A组中的每级水洗槽排出的 废水合并， 即为高浓PROBAN阻燃废水； 将B组中的 每级水洗槽排出的废水合并， 即为低浓PROBAN阻 燃废水； (2)PROBAN阻燃废水处理： 高浓PROBAN阻 燃废水处理； 低浓PROBAN阻燃废水处理； 本发明 通过技术改造将阻燃废水。

3、分为高浓阻燃废水、 低 浓阻燃废水两部分， 对高浓阻燃废水采用蒸发工 艺除磷， 对低浓阻燃废水采用高级氧化工艺除 磷。 有效解决有机磷污染难题， 并实现中水回用。 权利要求书1页 说明书6页 CN 110937727 A 2020.03.31 CN 110937727 A 1.一种PROBAN阻燃废水处理方法， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)PROBAN阻燃废水分组： 针对PROBAN法生产阻燃布的氧化水洗工艺， 所述氧化水洗工艺包含有串联10级的水洗 槽， 将串联10级的水洗槽顺次分为A组和B组； 其中， A组包含有阻燃布首次进行氧化水洗用 的3级、 4级或5级水洗槽， 相对应的B组包。

4、含有阻燃布再次进行氧化水洗用的7级、 6级或5级 水洗槽； 将A组中的每级水洗槽排出的废水合并， 即为高浓PROBAN阻燃废水； 将B组中的每级水洗槽排出的废水合并， 即为低浓PROBAN阻燃废水； (2)PROBAN阻燃废水处理： 高浓PROBAN阻燃废水处理： 将(1)中得到的高浓PROBAN阻燃废水通过蒸发进行处理， 其 中， 将蒸发后的冷凝水回用于(1)中B组水洗槽中氧化水洗用水； 蒸发后的结晶物按固废处 置； 蒸发后的浓缩液， 通过往其内加入高铁酸盐， 并经臭氧催化氧化， 反应12h， 得到废水 污泥混合物， 然后排至污泥浓缩池进一步处理； 低浓PROBAN阻燃废水处理： 将(1)中。

5、得到的低浓PROBAN阻燃废水采用强氧化+沉淀工艺 进行处理。 2.根据权利要求1所述的PROBAN阻燃废水处理方法， 其特征在于， 所述A组中的每级水 洗槽和B组中的每级水洗槽分别各自设有进水口和出水口。 3.根据权利要求1所述的PROBAN阻燃废水处理方法， 其特征在于， 所述A组中的每级水 洗槽与所述B组中的每级水洗槽需水量均为1m3/h。 4.根据权利要求1所述的PROBAN阻燃废水处理方法， 其特征在于， 所述高铁酸盐为高铁 酸钠、 高铁酸钾中的一种或两种， 加入量为515g/L。 5.根据权利要求1所述的PROBAN阻燃废水处理方法， 其特征在于， 所述臭氧加入量为 0.10.4g。

6、/L。 6.根据权利要求1所述的PROBAN阻燃废水处理方法， 其特征在于， 所述低浓PROBAN阻燃 废水采用强氧化+沉淀工艺进行处理， 包括以下步骤： S1、 将低浓PROBAN阻燃废水通入反应容器， 加硫酸或盐酸调节pH值为24， 接着加入8 15g/L的硫酸亚铁， 搅拌反应13h， 得到初级反应废水； S2、 在催化剂存在的条件下， 对S1得到的初级反应废水进行臭氧催化氧化， 反应12h， 得到中级反应废水； 其中， 臭氧的加入量为0.10.4g/L， 催化剂装填量为S1中反应容器体 积的1/20-1/5； S3、 将S2得到的中级反应废水中加入氧化性化学药剂， 反应12h， 然后调节。

7、pH值为8 9， 进行混凝， 得到混凝废水； S4、 将S3得到的混凝废水沉淀13h， 得到含磷污泥和废水， 然后将含磷污泥和废水分 离， 废水回用于A组氧化水洗用水； 含磷污泥排至污泥浓缩池进一步处理， 脱水后外运处置。 7.根据权利要求6所述的PROBAN阻燃废水处理方法， 其特征在于， 所述氧化性化学药剂 为高铁酸钠、 高铁酸钾、 次氯酸钠、 次氯酸钙、 氯气、 二氧化氯中一种或多种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110937727 A 2 一种PROBAN阻燃废水处理方法 技术领域 0001 本发明属于纺织印染废水处理技术领域， 具体涉及一种PROBAN阻燃废水处理方 法。 背景。

8、技术 0002 印染是我国的支柱产业之一， 印染废水排放量大， 水质成分复杂， 具有高COD、 高色 度、 处理难度大等特征。 特别是随着印染后整理技术的进步， 阻燃面料、 防辐射面料、 防静电 面料等功能面料在生活、 生产中得以大量应用。 在功能面料的生产过程中加入多种难生物 降解的印染及后整理助剂， 进一步增加了印染废水的处理难度。 0003 目前， 阻燃布生产工艺常采用普鲁苯(PROBAN)法阻燃工艺是采用四羟甲基氯化 磷-尿素预聚物作为阻燃剂浸轧后培烘工艺， 其工艺流程为织物浸轧四羟甲基氯化磷尿素 预缩体阻燃整理液(室温)预烘(100120)氨熏氧化水洗烘干(130140) 预缩成品，。

9、 为目前耐久棉织物阻燃整理的重要方法， 具有阻燃效果好、 织物降强小、 手感 影响少等优点。 0004 在整个阻燃布生产过程中所产生的PROBAN阻燃废水， 主要来源于氧化水洗工艺。 而现有氧化水洗通常采用水洗机， 通过串联十级的水洗槽来实行对织物的氧化水洗， 阻燃 剂经氨熏固化后为其更加稳定， 必须把P3+氧化成P5+， 通常在靠近氨熏工艺段的氧化水洗槽 中加入双氧用浸水， 采轧双氧水的方法来实现， 其后依次通过后续氧化水洗槽将织物上残 留的阻燃剂、 双氧水等物料进行水洗并中和。 氧化水洗所用的水先是从水洗机出布端进入 水洗机， 依次流经串联十级的水洗槽， 从浸轧双氧水的水洗槽排出。 在各级。

10、氧化水洗槽中， 以浸轧双氧水的水洗槽中经水洗后的水里双氧水、 有机磷含量最高， 后续氧化水洗槽中水 洗后的水里双氧水、 有机磷含量逐级倍减， 使得所产生的PROBAN阻燃废水， 具有化学需要量 (COD)含量高、 残余双氧水含量高、 有机磷含量高等特点， 是典型的难处理费用， 如直接排放 则会对环境造成严重污染。 发明内容 0005 本发明的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种PROBAN阻燃废水处理方法。 0006 为实现上述目的， 本发明提供一种PROBAN阻燃废水处理方法， 包括以下步骤： 0007 (1)PROBAN阻燃废水分组 0008 针对PROBAN法生产阻燃布的氧化水洗工艺，。

11、 所述氧化水洗工艺包含有串联10级的 水洗槽， 将串联10级的水洗槽顺次分为A组和B组； 其中， A组包含有阻燃布首次进行氧化水 洗用的3级、 4级或5级水洗槽， 相对应的B组包含有阻燃布再次进行氧化水洗用的7级、 6级或 5级水洗槽； 0009 将A组中的每级水洗槽排出的废水合并， 即为高浓PROBAN阻燃废水； 0010 将B组中的每级水洗槽排出的废水合并， 即为低浓PROBAN阻燃废水； 0011 (2)PROBAN阻燃废水处理 说明书 1/6 页 3 CN 110937727 A 3 0012 高浓PROBAN阻燃废水处理： 将(1)中得到的高浓PROBAN阻燃废水通过蒸发进行处 理，。

12、 其中， 将蒸发后的冷凝水回用于(1)中B组水洗槽中氧化水洗用水； 蒸发后的结晶物按固 废处置； 蒸发后的浓缩液， 通过往其内加入高铁酸盐， 并经臭氧催化氧化， 反应12h， 得到 废水污泥混合物， 然后排至污泥浓缩池进一步处理； 0013 低浓PROBAN阻燃废水处理： 将(1)中得到的低浓PROBAN阻燃废水采用强氧化+沉淀 工艺进行处理。 0014 优选的， 所述A组中的每级水洗槽和B组中的每级水洗槽分别各自设有进水口和出 水口。 0015 优选的， 所述A组中的每级水洗槽与所述B组中的每级水洗槽需水量均相等。 0016 优选的， 所述高铁酸盐为高铁酸钠、 高铁酸钾中的一种或两种， 加入。

13、量为515g/ L。 0017 优选的， 所述臭氧加入量为300400g/h。 0018 优选的， 所述低浓PROBAN阻燃废水采用强氧化+沉淀工艺进行处理， 包括以下步 骤： 0019 S1、 将低浓PROBAN阻燃废水通入反应容器， 加硫酸或盐酸调节pH值为24， 接着加 入815g/L的硫酸亚铁， 搅拌反应13h， 得到初级反应废水； 0020 S2、 在催化剂存在的条件下， 对S1得到的初级反应废水进行臭氧催化氧化， 反应1 2h， 得到中级反应废水； 其中， 臭氧的加入量为0.10.4g/L， 催化剂装填量为S1中反应容 器体积的1/20-1/5； 0021 S3、 将S2得到的中级。

14、反应废水中加入氧化性化学药剂， 反应12h， 然后调节pH值 为89， 进行混凝， 得到混凝废水； 0022 S4、 将S3得到的混凝废水沉淀13h， 得到含磷污泥和废水， 然后将含磷污泥和废 水分离， 废水回用于A组氧化水洗用水； 含磷污泥排至污泥浓缩池进一步处理， 脱水后外运 处置。 0023 优选的， 所述氧化性化学药剂为高铁酸钠、 高铁酸钾、 次氯酸钠、 次氯酸钙、 氯气、 二氧化氯中一种或多种。 0024 本发明与现有技术相比， 其有益效果在于： 0025 (1)本发明针对PROBAN阻燃废水水质特征及废水产生过程中污染因子浓度的变化 梯度， 将PROBAN阻燃废水分为高浓阻燃废水与。

15、低浓阻燃废水， 并针对性的单独处理， 低成本 彻底解决PROBAN阻燃废水的治理问题， 并实现中水回用， 降低生产成本同时， 进一步提高了 对有机磷的去除率， 使总磷含量1mg/L； 相比蒸发工艺， 投资成本节约45， 吨水处理费用 节省40。 0026 (2)本发明中加入的高铁酸盐具有强氧化性， 可氧化分解废水中的有机物， 将废水 中的有机磷氧化为无机磷， 铁离子的存在可催化臭氧氧化， 提高臭氧氧化废水中有机物及 有机磷的能力和效率， 高铁酸盐与臭氧氧化的协同氧化， 对有机磷的氧化分解率由55提 高到98， 同时， 被还原后的高铁酸盐生产的Fe3+与氧化生成的无机磷结合， 形成磷酸铁盐 沉淀。

16、， 实现废水除磷的目的。 0027 (3)本发明彻底消除PROBAN阻燃废水对印染企业综合污水处理厂废水处理工艺稳 定运行的安全隐患及毒副影响， 处理后的废水总磷含量1mg/L， 即使排入综合污水处理厂 说明书 2/6 页 4 CN 110937727 A 4 亦可被生化处理系统中的微生物利用、 分解、 吸收， 利于生化处理系统的稳定运行， 外排水 稳定达标。 具体实施方式 0028 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合实施例对本发明 进行进一步详细说明。 0029 实施例1 0030 一种PROBAN阻燃废水处理方法， 包括以下步骤： 0031 (1)PROBAN阻燃。

17、废水分组 0032 针对PROBAN法生产阻燃布的氧化水洗工艺， 所述氧化水洗工艺包含有串联10级的 水洗槽， 将串联10级的水洗槽顺次分为A组和B组； 0033 其中， A组包含有阻燃布首次进行氧化水洗用的4级水洗槽， 相对应的B组包含有阻 燃布再次进行氧化水洗用的6级水洗槽； 同时， A组氧化水洗用水量4m3/h， B组氧化水洗用水 量6m3/h； 0034 将A组中的每级水洗槽排出的废水合并， 即为高浓PROBAN阻燃废水； 0035 将B组中的每级水洗槽排出的废水合并， 即为低浓PROBAN阻燃废水； 0036 (2)PROBAN阻燃废水处理 0037 高浓PROBAN阻燃废水处理： 。

18、将(1)中得到的水量为4m3/h、 磷含量(TP)为1500mg/L 的高浓PROBAN阻燃废水， 采用减压三效蒸发工艺进行处理， 其中， 将蒸发后的冷凝水经测 定， 其水量为3.6m3/h、 TP 0.1mg/L， CODCr为20mg/L、 色度1倍、 悬浮物(SS)1mg/L， 满足B组 氧化水洗用水的水质指标要求， 回用于(1)中B组水洗槽中氧化水洗用水； 0038 蒸发后的结晶物按固废处置； 0039 蒸发后的浓缩液， 其水量为0.4m3/h、 TP为14000mg/L， 通过往其内加入10g/L的高 铁酸钠， 并经400g/h的臭氧催化氧化反应1h， 得到废水污泥混合物， 然后排至。

19、污泥浓缩池进 一步处理； 0040 低浓PROBAN阻燃废水处理： 将(1)中得到的水量6m3/h、 TP 40mg/L的低浓PROBAN阻 燃废水采用强氧化+沉淀工艺进行处理， 包括以下步骤： 0041 S1、 将低浓PROBAN阻燃废水通入反应容器， 加硫酸或盐酸调节pH值为3， 接着加入 8g/L的硫酸亚铁， 搅拌反应1.5h， 得到初级反应废水； 0042 S2、 以氧化铝板负载氧化铜为催化剂， 对S1得到的初级反应废水进行臭氧催化氧 化， 反应1h， 得到中级反应废水； 其中， 臭氧的加入量为100mg/L， 催化剂装填量为S1中反应 容器体积的1/20； 0043 S3、 将S2得。

20、到的中级反应废水中加入有效氯含量为11的次氯酸钠6g/L， 反应1h， 然后调节pH值为8， 进行混凝， 得到混凝废水； 0044 S4、 将S3得到的混凝废水沉淀1h， 得到含磷污泥和废水， 然后将含磷污泥和废水分 离， 废水经陶瓷超滤膜过滤后， 经测定出水5.4m3/h、 TP 0.4mg/L、 CODCr 50-100mg/L、 色度1 倍、 SS1mg/L， 满足A组氧化水洗用水的水质指标要求， 将4m3/h废水回用于A组氧化水洗用 水， 剩余1.4m3/h废水进入综合污水处理系统进一步处理； 含磷污泥排至污泥浓缩池进一步 处理， 脱水后外运处置； 陶瓷超滤反冲洗水进入综合污水处理系统。

21、进一步处理。 说明书 3/6 页 5 CN 110937727 A 5 0045 实施例2 0046 一种PROBAN阻燃废水处理方法， 包括以下步骤： 0047 (1)PROBAN阻燃废水分组 0048 针对PROBAN法生产阻燃布的氧化水洗工艺， 所述氧化水洗工艺包含有串联10级的 水洗槽， 将串联10级的水洗槽顺次分为A组和B组； 0049 其中， A组包含有阻燃布首次进行氧化水洗用的3级水洗槽， 相对应的B组包含有阻 燃布再次进行氧化水洗用的7级水洗槽； 同时， A组氧化水洗用水量3m3/h， B组氧化水洗用水 量7m3/h； 0050 将A组中的每级水洗槽排出的废水合并， 即为高浓P。

22、ROBAN阻燃废水； 0051 将B组中的每级水洗槽排出的废水合并， 即为低浓PROBAN阻燃废水； 0052 (2)PROBAN阻燃废水处理 0053 高浓PROBAN阻燃废水处理： 将(1)中得到的水量为3m3/h、 TP为3000mg/L的高浓 PROBAN阻燃废水， 采用减压三效蒸发工艺进行处理， 其中， 将蒸发后的冷凝水经测定， 其水 量为2.7m3/h、 TP 0.2mg/L， CODCr为50mg/L、 色度1倍、 SS1mg/L， 满足B组氧化水洗用水的水 质指标要求， 回用于(1)中B组水洗槽中氧化水洗用水； 0054 蒸发后的结晶物按固废处置； 0055 蒸发后的浓缩液， 。

23、其水量为0.3m3/h、 TP为25000mg/L， 通过往其内加入10g/L的高 铁酸钠， 并经300g/h的臭氧催化氧化反应2h， 得到废水污泥混合物， 然后排至污泥浓缩池进 一步处理； 0056 低浓PROBAN阻燃废水处理： 将(1)中得到的水量7m3/h、 TP 80mg/L的低浓PROBAN阻 燃废水采用强氧化+沉淀工艺进行处理， 包括以下步骤： 0057 S1、 将低浓PROBAN阻燃废水通入反应容器， 加硫酸或盐酸调节pH值为2， 接着加入 15g/L的硫酸亚铁， 搅拌反应3h， 得到初级反应废水； 0058 S2、 氧化铝板负载氧化锰为催化剂， 对S1得到的初级反应废水进行臭。

24、氧催化氧化， 反应2h， 得到中级反应废水； 其中， 臭氧的加入量为0.4g/L， 催化剂装填量为S1中反应容器 体积的1/5； 0059 S3、 向S2得到的中级反应废水中加入高铁酸钠4g/L， 反应2h， 然后调节pH值为8.5， 进行混凝， 得到混凝废水； 0060 S4、 将S3得到的混凝废水沉淀3h， 得到含磷污泥和废水， 然后将含磷污泥和废水分 离， 废水经陶瓷超滤膜过滤后， 经测定出水6.3m3/h、 TP0.8mg/L、 CODCr 100mg/L、 色度1倍、 SS 1mg/L， 满足A组氧化水洗用水的水质指标要求， 将3m3/h废水回用于A组氧化水洗用水， 剩 余3.3m3。

25、/h废水进入综合污水处理系统进一步处理， 含磷污泥进入污泥处理系统进行处置； 陶瓷超滤反冲洗水进入综合废水处理系统进一步处理； 0061 实施例3 0062 一种PROBAN阻燃废水处理方法， 包括以下步骤： 0063 (1)PROBAN阻燃废水分组 0064 针对PROBAN法生产阻燃布的氧化水洗工艺， 所述氧化水洗工艺包含有串联10级的 水洗槽， 将串联10级的水洗槽顺次分为A组和B组； 0065 其中， A组包含有阻燃布首次进行氧化水洗用的5级水洗槽， 相对应的B组包含有阻 说明书 4/6 页 6 CN 110937727 A 6 燃布再次进行氧化水洗用的5级水洗槽； 同时， A组氧化水。

26、洗用水量5m3/h， B组氧化水洗用水 量5m3/h； 0066 将A组中的每级水洗槽排出的废水合并， 即为高浓PROBAN阻燃废水； 0067 将B组中的每级水洗槽排出的废水合并， 即为低浓PROBAN阻燃废水； 0068 (2)PROBAN阻燃废水处理 0069 高浓PROBAN阻燃废水处理： 将(1)中得到的水量为5m3/h、 TP为2000mg/L的高浓 PROBAN阻燃废水， 采用减压三效蒸发工艺进行处理， 其中， 将蒸发后的冷凝水经测定， 其水 量为4.7m3/h、 TP 0.15mg/L， CODCr为30mg/L、 色度1倍、 SS1mg/L， 满足B组氧化水洗用水的 水质指标。

27、要求， 回用于(1)中B组水洗槽中氧化水洗用水； 0070 蒸发后的结晶物按固废处置； 0071 蒸发后的浓缩液， 其水量为0.3m3/h、 TP为20000mg/L， 通过往其内加入10g/L的高 铁酸钠， 并经350g/h的臭氧催化氧化反应1.5h， 得到废水污泥混合物， 然后排至污泥浓缩池 进一步处理； 0072 低浓PROBAN阻燃废水处理： 将(1)中得到的水量5m3/h、 TP 60mg/L的低浓PROBAN阻 燃废水采用强氧化+沉淀工艺进行处理， 包括以下步骤： 0073 S1、 将低浓PROBAN阻燃废水通入反应容器， 加硫酸或盐酸调节pH值为4， 接着加入 10g/L的硫酸亚。

28、铁， 搅拌反应2h， 得到初级反应废水； 0074 S2、 氧化铝板负载氧化钛为催化剂， 对S1得到的初级反应废水进行臭氧催化氧化， 反应1h， 得到中级反应废水； 其中， 臭氧的加入量为0.2g/L， 催化剂装填量为S1中反应容器 体积的1/10； 0075 S3、 向S2得到的中级反应废水中加入有效氯含量为8的次氯酸钙8g/L， 反应1h， 然后调节pH值为9， 进行混凝， 得到混凝废水； 0076 S4、 将S3得到的混凝废水沉淀2h， 得到含磷污泥和废水， 其中， 废水经陶瓷超滤膜 过滤后， 经测定出水4.8m3/h、 TP 0.6mg/L、 CODCr70mg/L、 色度1倍、 SS。

29、1mg/L， 满足A组氧化水 洗用水的水质指标要求， 将4.8m3/h上层水全部回用于A组氧化水洗用水； 含磷污泥进入污 泥处理系统进行处置； 陶瓷超滤反冲洗水进入综合污水处理系统进一步处理； 0077 对比例1 0078 一种PROBAN阻燃废水处理方法， 包括以下步骤： 0079 S1、 将PROBAN法生产阻燃布的工艺中包含有氧化水洗工艺， 所述氧化水洗工艺包 含有串联10级的水洗槽， 总用水量10m3/h， 将每级水洗槽排出的废水合并为水量10m3/h、 TP 500-700mg/L的PROBAN阻燃废水， 通入反应容器， 加硫酸或盐酸调节pH值为24， 接着加入8 15g/L的硫酸亚。

30、铁， 搅拌反应13h， 得到初级反应废水； 0080 S2、 氧化铝板负载氧化锰为催化剂， 对S1得到的初级反应废水进行臭氧催化氧化， 反应12h， 得到中级反应废水； 其中， 臭氧的加入量为0.10.4g/L， 催化剂装填量为S1中 反应容器体积的1/20-1/5； 0081 S3、 向S2得到的中级反应废水中加入氧化性化学药剂， 反应12h， 然后调节pH值 为89， 进行混凝， 得到混凝废水； 0082 S4、 将S3得到的混凝废水沉淀13h， 得到含磷污泥和废水， 然后将含磷污泥和废 水分离， 废水经陶瓷超滤膜过滤后， 经测定出水9.0m3/h、 TP 3-7mg/L； 含磷污泥进入污。

31、泥处 说明书 5/6 页 7 CN 110937727 A 7 理系统进行处置； 陶瓷超滤反冲洗水进入综合污水处理系统进一步处理。 0083 通过实施例13可以看出， 通过本发明的方法处理含有机磷的阻燃布生产废水， 有机磷去除率高， 能够达到进入综合污水处理系统的指标要求， 确保外排废水达到排放标 准要求。 0084 为了进一步说明实施例13对PROBAN阻燃废水处理效果， 其中实施例13的效果 相似， 仅选取实施例1与对比例1进行效果比对分析， 见表1。 0085 表1实施例1与对比例1对PROBAN阻燃废水处理效果分析 0086 0087 从表1可以看出， 实施例1通过将PROBAN阻燃废水分为高浓阻燃废水与低浓阻燃废 水， 并针对性的单独处理， 低成本彻底解决PROBAN阻燃废水的治理问题， 并实现中水回用， 降低生产成本同时， 进一步提高了对有机磷的去除率， 使总磷含量基本1mg/L。 0088 显然， 本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。 这样， 倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内， 则本发明也意图包含这些改动和变型在内。 说明书 6/6 页 8 CN 110937727 A 8 。