铣床及其工作流程.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911407551.9 (22)申请日 2019.12.31 (71)申请人 湖南炬名智能机械有限公司 地址 423000 湖南省郴州市北湖区107国道 （科技工业园） 会展商务中心五楼518 室 (72)发明人 唐亚军 (74)专利代理机构 天津市北洋有限责任专利代 理事务所 12201 代理人 潘俊达王滔 (51)Int.Cl. B23C 1/06(2006.01) B23Q 1/01(2006.01) B23Q 1/25(2006.01) B23B 19/00(200。

2、6.01) (54)发明名称 一种铣床及其工作流程 (57)摘要 本发明属于机械设备技术领域， 具体涉及一 种铣床， 包括底座、 鞍座、 工作台、 立柱、 主轴箱、 第一直线模组、 第二直线模组、 第三直线模组、 驱 动器和刀具， 第一直线模组设置于底座， 鞍座与 第一直线模组的输出端连接， 第二直线模组设置 于鞍座， 工作台与第二直线模组的输出端连接， 第三直线模组设置于立柱， 主轴箱与第三直线模 组的输出端连接， 驱动器设置于主轴箱， 刀具与 驱动器的输出端连接， 刀具与工作台对应。 该铣 床中， 行程X轴900， Y轴600， 在Z轴600， 属于小机 床， 行程设计合理， 可以满足大部。

3、分市场需要， 同 时此行程机床精度极高。 此外， 还提供了一种该 铣床的工作流程， 以提高其工作的稳定性和效 率。 权利要求书2页 说明书10页 附图8页 CN 110935917 A 2020.03.31 CN 110935917 A 1.一种铣床， 其特征在于： 包括底座(1)、 鞍座(2)、 工作台(3)、 立柱(4)、 主轴箱(5)、 第 一直线模组(6)、 第二直线模组(7)、 第三直线模组(8)、 驱动器(9)和刀具(10)， 所述第一直 线模组(6)设置于所述底座(1)， 所述鞍座(2)与所述第一直线模组(6)的输出端连接， 所述 第二直线模组(7)设置于所述鞍座(2)， 所述工。

4、作台(3)与所述第二直线模组(7)的输出端连 接， 所述第三直线模组(8)设置于所述立柱(4)， 所述主轴箱(5)与所述第三直线模组(8)的 输出端连接， 所述驱动器(9)设置于所述主轴箱(5)， 所述刀具(10)与所述驱动器(9)的输出 端连接， 所述刀具(10)与所述工作台(3)对应。 2.如权利要求1所述的铣床， 其特征在于： 所述底座(1)上导轨跨距是600750mm。 3.如权利要求1所述的铣床， 其特征在于： 所述鞍座(2)包括座体(21)以及设置于所述 座体(21)的第一卡槽(211)、 第二卡槽(212)、 第一定位线轨(213)、 第二定位线轨(214)、 第 一卡凸(215。

5、)和第一通孔(216)， 所述第一卡槽(211)、 第二卡槽(212)、 第一定位线轨(213)、 第二定位线轨(214)均设置于所述座体(21)的顶面， 所述第一卡凸(215)设置于所述座体 (21)的底面， 所述第一卡槽(211)、 所述第二卡槽(212)相邻设置于所述座体(21)的中部， 所 述第一定位线轨(213)与所述第二定位线轨(214)平行设置于所述座体(21)的两边， 所述第 一通孔(216)同时贯穿所述座体(21)、 所述第一卡槽(211)、 所述第二卡槽(212)。 4.如权利要求3所述的铣床， 其特征在于： 所述第一定位线轨(213)与所述第二定位线 轨(214)之间的跨。

6、距为550650mm。 5.如权利要求1所述的铣床， 其特征在于： 所述工作台(3)包括台体(31)以及设置于所 述台体(31)顶面的凹槽(311)、 设置于所述台体(31)底面的第一加强筋(312)， 所述第一加 强筋(312)为蜂窝状。 6.如权利要求1所述的铣床， 其特征在于： 所述立柱(4)包括柱体(41)以及呈对称式设 置于所述柱体(41)侧面的两个导轨安装槽(411)、 设置于两个所述导轨安装槽(411)之间的 马达座(412)， 所述马达座(412)与所述柱体(41)顶部连通， 在马达座(412)下方设置有第二 三角筋(413)。 7.如权利要求6所述的铣床， 其特征在于： 两个。

7、所述导轨安装槽(411)之间的跨距为500 650mm。 8.如权利要求1所述的铣床， 其特征在于： 所述主轴箱(5)包括箱体(51)以及设置于所 述箱体(51)的油排安装结构(511)、 圆孔(512)、 活模主轴直联座(513)、 喷水穿管孔(514)、 过主轴进油孔(515)和第二卡凸(516)， 所述油排安装结构(511)、 所述圆孔(512)、 所述活模 主轴直联座(513)依次设置于所述箱体(51)的同一侧面， 所述喷水穿管孔(514)与所述过主 轴进油孔(515)对应设置于所述箱体(51)的相对两面， 所述过主轴进油孔(515)与所述活模 主轴直联座(513)设置于所述箱体(51。

8、)的同一侧面， 所述第二卡凸(516)设置于所述箱体 (51)的底面。 9.如权利要求1所述的铣床， 其特征在于： 所述第一直线模组(6)输出端的运动方向、 所 述第二直线模组(7)输出端的运动方向、 所述第三直线模组(8)输出端的运动方向相互垂 直。 10.一种铣床的工作流程， 其特征在于， 包括如下步骤： S1、 固定在底座(1)上的第一直线模组(6)带动鞍座(2)沿X轴运动； S2、 固定在鞍座(2)上的第二直线模组(7)带动工作台(3)沿Y轴运动； 权利要求书 1/2 页 2 CN 110935917 A 2 S3、 固定在立柱(4)上的第三直线模组(8)带动主轴箱(5)沿Z轴运动； 。

9、S4、 固定在主轴箱(5)上的驱动器(9)带动刀具(10)进行旋转运动， 对固定在工作台(3) 上的材料进行机加工。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110935917 A 3 一种铣床及其工作流程 技术领域 0001 本发明属于机械设备技术领域， 具体涉及一种铣床及其工作流程。 背景技术 0002 铣床是用铣刀在工件上加工多种表面的机床。 数控铣床是在一般铣床的基础上发 展起来的一种自动加工设备， 两者的加工工艺基本相同， 结构也有些相似。 0003 现有技术中， 铣床中的铣刀进行上下左右来回运动， 对原材料进行加工， 这种加工 方式刀具的磨损特别大， 特别是刀具在进行左右运动加工时， 刀。

10、具容易发生抖动， 导致加工 精度低。 0004 综上可知， 相关技术存在缺陷， 亟待完善。 发明内容 0005 本发明的目的之一在于： 针对现有技术的不足， 而提供一种铣床， 刀具进行上下移 动， 工作台进行左右移动， 避免了刀具的抖动， 提高了加工的精度。 0006 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 0007 一种铣床， 包括底座、 鞍座、 工作台、 立柱、 主轴箱、 第一直线模组、 第二直线模组、 第三直线模组、 驱动器和刀具， 所述第一直线模组设置于所述底座， 所述鞍座与所述第一直 线模组的输出端连接， 所述第二直线模组设置于所述鞍座， 所述工作台与所述第二直线模 组的输出端连。

11、接， 所述第三直线模组设置于所述立柱， 所述主轴箱与所述第三直线模组的 输出端连接， 所述驱动器设置于所述主轴箱， 所述刀具与所述驱动器的输出端连接， 所述刀 具与所述工作台对应。 在实际应用中， 驱动器为旋转电机； 在工作中， 固定在底座上的第一 直线模组带动鞍座沿X轴运动； 固定在鞍座上的第二直线模组带动工作台沿Y轴运动； 固定 在立柱上的第三直线模组带动主轴箱沿Z轴运动； 固定在主轴箱上的驱动器带动刀具进行 旋转运动， 对固定在工作台上的材料进行机加工， 该铣床中， 行程X轴900， Y轴600， 在Z轴 600， 属于小机床， 行程设计合理， 可以满足大部分市场需要， 同时此行程机床精。

12、度极高。 0008 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述底座上导轨跨距是600750mm。 此宽度 在一米机一下最紧凑达到铸件轻量同时让电机产生惯性更少。 此工作台是520 x1000mm此跨 度比520要大， 这样就可以使得工作台来回极限不悬空很多使工作台更稳定。 0009 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述底座上设置有排屑槽。 在实际应用中， 排 屑槽里安装排屑杆， 电机驱动排屑杆让加工各种铁屑从一个方向出， 到达机床自动排屑， 减 少人员清理铁屑时间。 0010 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述鞍座包括座体以及设置于所述座体的第 一卡槽、 第二卡槽、 第一定位线轨、 第二定位。

13、线轨、 第一卡凸和第一通孔， 所述第一卡槽、 第 二卡槽、 第一定位线轨、 第二定位线轨均设置于所述座体的顶面， 所述第一卡凸设置于所述 座体的底面， 所述第一卡槽、 所述第二卡槽相邻设置于所述座体的中部， 所述第一定位线轨 与所述第二定位线轨平行设置于所述座体的两边， 所述第一通孔同时贯穿所述座体、 所述 说明书 1/10 页 4 CN 110935917 A 4 第一卡槽、 所述第二卡槽。 在实际应用中， 座体底部设置有马达座凸台， 马达座凸台不用整 体连接方式， 以单个主体简单结构， 这样保证丝杆传动的刚性又减轻铸件重量， 降低成本； 座体整体为两层结构， 对鞍座的整体刚性大大提高； 在。

14、实际工作中， 丝杆通过第一通孔贯穿 座体、 第一卡槽和第二卡槽， 驱动装置固定在座体上， 连轴器卡置在第一卡槽中， 与鞍座对 接的工作台通过第二卡槽进行卡接传递动力， 第一定位线轨、 第二定位线轨上均设置有导 轨， 用于工作台的运动导向， 座体通过第一卡凸与第一直线模组连接， 进行运动， 该鞍座能 够起到良好连接固定的过渡作用， 在机加工的过程中， 振动小， 提高了机加工的精度。 0011 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述第一卡槽的侧面设置有第二通孔。 这种 结构设计有利于减轻座体的重量， 同时增加座体的结构强度。 0012 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述第二通孔的数量至少为2个。

15、。 这种结构设 计有利于减轻座体的重量， 同时增加座体的结构强度。 0013 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述第一定位线轨与所述第二定位线轨之间 的跨距为550650mm。 这种结构设计使得座体在工作过程中承受的扭矩更少， 保证了座体 的机械强度。 0014 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述第一定位线轨设置有多个第一定位孔， 多个所述第一定位孔呈线性阵列分布。 这种结构设计有利于定位导轨。 0015 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述第二定位线轨设置有多个第二定位孔， 多个所述第二定位孔呈线性阵列分布。 这种结构设计有利于定位导轨。 0016 作为本发明所述的铣床的一种改进， 。

16、多个所述第一定位孔与多个所述第二定位孔 呈对称式分布。 这种结构设计有利于定位导轨。 0017 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述第一卡凸为U型结构。 在实际应用中， 第 一卡凸卡置在座体底部的直线模组上。 0018 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述座体的侧面设置有多个第三通孔。 这种 结构设计有利于减轻座体的重量， 同时增加座体的结构强度。 0019 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述座体的底面设置有多个第三定位孔和多 个第四通孔。 在实际应用中， 设置第三定位孔有利于定位； 设置第四通孔有利于减轻座体的 重量， 同时增加座体的结构强度。 0020 作为本发明所述的铣床的一种改。

17、进， 所述座体设置有多个第一三角筋。 在工作中， 第一三角筋支撑导轨安装面， 这样即可以保持铸件刚性又可以以最简单的结构方式减轻铸 件重量降低成本； 这种结构设计有利于增加座体的结构强度。 0021 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述工作台包括台体以及设置于所述台体顶 面的凹槽、 设置于所述台体底面的第一加强筋， 所述第一加强筋为蜂窝状。 在工作中， 蜂窝 形状第一加强筋以此作为工作台底部连接方式， 能大大提高工作台整体刚性， 从而提高了 铣床整体的使用寿命， 在加工的过程中移动平稳， 提高了加工的精度， 该工作台结构简单， 使用方便， 实用性强。 0022 作为本发明所述的铣床的一种改进。

18、， 所述凹槽为T型槽。 这种结构设计提高了工作 台的整体刚性。 0023 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述凹槽的数量至少为2个。 这种结构设计有 利于提高工作台的整体刚性。 说明书 2/10 页 5 CN 110935917 A 5 0024 作为本发明所述的铣床的一种改进， 多个所述凹槽呈线性阵列分布。 这种结构设 计有利于提高工作台的整体刚性。 0025 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述台体的相对两侧设置有悬空板。 在工作 中， 悬空板对工作台表面加工的铁屑油水起到防护作用。 0026 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述台体底面还设置有第一凸起和两个第二 凸起， 所述第一凸。

19、起设置于所述台体的中部， 两个所述第二凸起对称分布于所述台体的两 侧。 在实际工作中， 第一凸起用于与第二直线模组进行卡接， 第二凸起用于固定直线导轨。 0027 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述第一凸起为U型结构， 所述第一凸起与所 述台体之间连接有第二加强筋。 这种结构设计有利于通过第一凸起与直线丝杆进行卡接传 动， 同时保证了第一凸起的刚度； 第二加强筋， 对丝杆螺母产生的来回的拉力起到很好的抗 拉效果。 0028 作为本发明所述的铣床的一种改进， 两个所述第二凸起均设置有导轨槽。 这种结 构设计有利于固定直线导轨。 0029 作为本发明所述的铣床的一种改进， 在两个所述第二凸起之。

20、间连接有滑块连筋。 这种结构设计有利于加强第二凸起的结构强度； 滑块连筋起到两第二凸起安装面连接， 可 以大大提高铸件刚性。 0030 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述台体底面还设置有两个定位平台， 两个 所述定位平台与两个所述第二凸起对称分布于所述第一凸起的两侧。 这种结构设计有利于 安装滑动机构。 0031 作为本发明所述的铣床的一种改进， 两个所述定位平台上均匀布设有多个第四定 位孔。 这种结构设计有利于安装滑动机构。 0032 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述立柱包括柱体以及呈对称式设置于所述 柱体侧面的两个导轨安装槽、 设置于两个所述导轨安装槽之间的马达座， 所述马达座与。

21、所 述柱体顶部连通， 在马达座下方设置有第二三角筋。 在工作中， 一体式马达座可以在顶部是 连接结构， 可以使得主轴箱移动在顶部不容易发生变形， 可以大大增强刚性； 马达座第二三 角筋在丝杆预拉力向中间时， 可以大大使得铸件不容易变形， 使得机床使用受命更长； 两个 导轨安装槽可以消除主轴在加工是产生的扭矩， 该立柱机械强度高， 定位稳定， 在机加工的 过程中， 振动小， 提高了机加工的精度。 0033 作为本发明所述的铣床的一种改进， 两个所述导轨安装槽之间的跨距为500 650mm。 导轨安装跨距500650mm之间， 此跨距可以消除主轴在加工是产生的扭矩， 此跨距 最合适。 0034 作。

22、为本发明所述的铣床的一种改进， 所述柱体为凸台型。 这种结构设计有利于柱 体在工作中保持稳定。 0035 作为本发明所述的铣床的一种改进， 与两个所述导轨安装槽相邻的侧面分别设置 有三角反筋。 三角反筋在立柱腰加工最受力容易变形位置， 可以低成本加固立柱刚性， 达到 加工时立柱不变形效果。 0036 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述三角反筋的顶部设置有刀库平面支撑结 构。 刀库平面支撑结构刀库支架可以平面接触和侧面接触， 刀库不偏移和更大承受刀库和 刀库支架重量， 使得机床稳定性更高。 说明书 3/10 页 6 CN 110935917 A 6 0037 作为本发明所述的铣床的一种改进，。

23、 所述柱体的顶部设置有吊环孔。 吊环孔在此 位置， 可以吊装不轻易变形， 过去吊装在其他位置， 容易导致加工完立柱就变形的情况。 0038 作为本发明所述的铣床的一种改进， 与所述吊环孔相邻设置有斜面。 斜面可以起 到一个支撑立柱底部一个很好效果， 大大提高立柱的整体刚性同时比起以前平面铸件成本 更低。 0039 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述柱体的侧面设置有多个排气孔。 排气孔 可以让铸件在铸造过程中更好方便排气散热， 使得铸件冷热均匀， 铸件应力更小， 铸造成功 机会大大提高。 0040 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述柱体的底部设置有多个脚撑。 脚撑可以 使得立柱更加稳不会。

24、让立柱前倒， 使得立柱刚性更好， 而且这样的结构简单成本低。 0041 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述脚撑设置有第五定位孔。 这种结构设计 有利于定位连接。 0042 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述主轴箱包括箱体以及设置于所述箱体的 油排安装结构、 圆孔、 活模主轴直联座、 喷水穿管孔、 过主轴进油孔和第二卡凸， 所述油排安 装结构、 所述圆孔、 所述活模主轴直联座依次设置于所述箱体的同一侧面， 所述喷水穿管孔 与所述过主轴进油孔对应设置于所述箱体的相对两面， 所述过主轴进油孔与所述活模主轴 直联座设置于所述箱体的同一侧面， 所述第二卡凸设置于所述箱体的底面。 在工作中， 油排。

25、 安装结构的位置凹下去， 让油排安装整洁； 圆孔可以方便安装平行缸， 同时圆孔增强铸件刚 性； 活模主轴直联座可以让安装直联主轴， 主轴加工时更加稳定， 活模主轴直联座可以在铸 造时拿开变成皮带主轴箱； 喷水穿管孔可以方便管穿过， 减少管的长度； 过主轴进油孔方便 穿主轴管孔， 第二卡凸用于与第三直线模组进行卡接传动， 该主轴箱， 机械强度高， 定位稳 定， 在机加工的过程中， 振动小， 提高了机加工的精度。 0043 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述活模主轴直联座为镂空的长方体结构。 这种结构设计有利于减小主轴箱整体的重量， 同时有利于固定马达。 0044 作为本发明所述的铣床的一种改。

26、进， 所述活模主轴直联座的侧面和顶面均设置有 第五通孔。 这种结构设计有利于安装直联主轴， 主轴加工时更加稳定。 0045 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述活模主轴直联座通过第三三角筋与所述 箱体加固连接。 在实际应用中， 第三三角筋扶持活模主轴直联座， 使得活模主轴直联座承受 更大扭矩。 0046 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述箱体的顶面设置有四方孔和松刀孔。 在 实际应用中， 四方孔可以方便客户观察主轴皮带； 松刀孔可以方便穿线， 降低工人安装时 间。 0047 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述箱体的内部设置有放射筋。 这种结构设 计增加了主轴箱的结构强度。 0048 。

27、作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述放射筋围设于所述圆孔。 放射筋以圆孔 为始点放射， 可以大大增加刚性。 0049 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述箱体的侧面还设置有外层筋。 外层筋可 以减低钣金支撑， 减少震动同时增加刚性。 0050 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述外层筋为凸台型。 外层筋可以减低钣金 说明书 4/10 页 7 CN 110935917 A 7 支撑， 减少震动同时增加刚性。 0051 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述外层筋的底部设置有圆角和气孔。 在实 际应用中， 气孔排气效果好， 使得铸件应力降低同时降低成本； 圆角让滑块安装面支撑大更 加受力均匀。

28、， 成本低。 0052 作为本发明所述的铣床的一种改进， 所述第一直线模组输出端的运动方向、 所述 第二直线模组输出端的运动方向、 所述第三直线模组输出端的运动方向相互垂直。 这种结 构设计保证了刀具对工作台上的材料进行灵活地加工。 0053 本发明的目的之二在于： 针对现有技术的不足， 还提供一种铣床的工作流程， 以提 高其工作流程和效率。 0054 为实现上述目的， 本发明提供了一种铣床的工作流程， 包括如下步骤： 0055 S1、 固定在底座上的第一直线模组带动鞍座沿X轴运动； 0056 S2、 固定在鞍座上的第二直线模组带动工作台沿Y轴运动； 0057 S3、 固定在立柱上的第三直线模。

29、组带动主轴箱沿Z轴运动； 0058 S4、 固定在主轴箱上的驱动器带动刀具进行旋转运动， 对固定在工作台上的材料 进行机加工。 附图说明 0059 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解， 构成本发明的一部分， 本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 0060 图1为本发明实施例中的结构示意图； 0061 图2为本发明实施例中鞍座的结构示意图之一； 0062 图3为图2中A-A面的剖视图； 0063 图4为本发明实施例中鞍座的结构示意图之二； 0064 图5为本发明实施例中鞍座的结构示意图之三； 0065 图6为本发明实施例中工作台的结构。

30、示意图之一； 0066 图7为本发明实施例中工作台的结构示意图之二； 0067 图8为本发明实施例中立柱的结构示意图之一； 0068 图9为本发明实施例中立柱的结构示意图之二； 0069 图10为本发明实施例中主轴箱的结构示意图之一； 0070 图11为图10中B-B面的剖视图； 0071 图12为本发明实施例中主轴箱的结构示意图之二； 0072 其中： 1-底座； 1-排屑槽； 2-鞍座； 21-座体； 211-第一卡槽； 212-第二卡槽； 213-第 一定位线轨； 213-第一定位孔； 214-第二定位线轨； 214-第二定位孔； 215-第一卡凸； 216- 第一通孔； 217-第二通。

31、孔； 218-第三通孔； 219-第三定位孔； 2191-第四通孔； 2192-第一三角 筋； 2193-马达座凸台； 3-工作台； 31-台体； 311-凹槽； 312-第一加强筋； 313-悬空板； 314-第 一凸起； 315-第二凸起； 315-导轨槽； 316-滑块连筋； 317-定位平台； 317-第四定位孔； 318-第二加强筋； 4-立柱； 41-柱体； 411-导轨安装槽； 412-马达座； 413-第二三角筋； 414-三 角反筋； 415-刀库平面支撑结构； 416-吊环孔； 417-斜面； 418-排气孔； 419-脚撑； 419-第五 定位孔； 5-主轴箱； 51-箱。

32、体； 511-油排安装结构； 512-圆孔； 513-活模主轴直联座； 513-第 说明书 5/10 页 8 CN 110935917 A 8 五通孔； 514-喷水穿管孔； 515-过主轴进油孔； 516-第二卡凸； 517-第三三角筋； 518-四方 孔； 519-松刀孔； 5191-放射筋； 5192-外层筋； 5193-圆角； 5194-气孔； 5195-缺口； 5196-第三 加强筋； 6-第一直线模组； 7-第二直线模组； 8-第三直线模组； 9-驱动器； 10-刀具。 具体实施方式 0073 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。 本领域技术人员应 可理解， 硬件。

33、制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。 本说明书及权利要求并不以名 称的差异来作为区分组件的方式， 而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。 如在通 篇说明书及权利要求当中所提及的 “包含” 为一开放式用语， 故应解释成 “包含但不限定 于” 。“大致” 是指在可接受的误差范围内， 本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述 技术问题， 基本达到所述技术效果。 0074 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“水 平” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发 明和简化描述， 而不是指示或暗。

34、示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位 构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0075 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机 械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元 件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。 0076 以下结合附图对本发明作进一步详细说明， 但不作为对本发明的限定。 0077 实施例1 0078 。

35、如图1-12所示， 一种铣床， 包括底座1、 鞍座2、 工作台3、 立柱4、 主轴箱5、 第一直线 模组6、 第二直线模组7、 第三直线模组8、 驱动器9和刀具10， 第一直线模组6设置于底座1， 鞍 座2与第一直线模组6的输出端连接， 第二直线模组7设置于鞍座2， 工作台3与第二直线模组 7的输出端连接， 第三直线模组8设置于立柱4， 主轴箱5与第三直线模组8的输出端连接， 驱 动器9设置于主轴箱5， 刀具10与驱动器9的输出端连接， 刀具10与工作台3对应。 在实际应用 中， 驱动器9为旋转电机； 在工作中， 固定在底座1上的第一直线模组6带动鞍座2沿X轴运动； 固定在鞍座2上的第二直线模。

36、组7带动工作台3沿Y轴运动； 固定在立柱4上的第三直线模组8 带动主轴箱5沿Z轴运动； 固定在主轴箱5上的驱动器9带动刀具10进行旋转运动， 对固定在 工作台3上的材料进行机加工， 该铣床中， 行程X轴900， Y轴600， 在Z轴600， 属于小机床， 行程 设计合理， 可以满足大部分市场需要， 同时此行程机床精度极高。 0079 优选的， 底座1上导轨跨距是600750mm。 此宽度在一米机一下最紧凑达到铸件轻 量同时让电机产生惯性更少。 此工作台是520 x1000mm此跨度比520要大， 这样就可以使得工 作台来回极限不悬空很多使工作台更稳定。 0080 优选的， 底座1上设置有排屑槽。

37、1。 在实际应用中， 排屑槽里安装排屑杆， 电机驱动 排屑杆让加工各种铁屑从一个方向出， 到达机床自动排屑， 减少人员清理铁屑时间。 0081 优选的， 鞍座2包括座体21以及设置于座体21的第一卡槽211、 第二卡槽212、 第一 定位线轨213、 第二定位线轨214、 第一卡凸215和第一通孔216， 第一卡槽211、 第二卡槽212、 说明书 6/10 页 9 CN 110935917 A 9 第一定位线轨213、 第二定位线轨214均设置于座体21的顶面， 第一卡凸215设置于座体1的 底面， 第一卡槽211、 第二卡槽212相邻设置于座体21的中部， 第一定位线轨213与第二定位 线。

38、轨214平行设置于座体21的两边， 第一通孔216同时贯穿座体21、 第一卡槽211、 第二卡槽 212。 在实际应用中， 座体底部设置有马达座凸台2193， 马达座凸台2193不用整体连接方式， 以单个主体简单结构， 这样保证丝杆传动的刚性又减轻铸件重量， 降低成本； 座体21整体为 两层结构， 对鞍座的整体刚性大大提高； 在实际工作中， 丝杆通过第一通孔216贯穿座体21、 第一卡槽211和第二卡槽212， 驱动装置固定在座体21上， 连轴器卡置在第一卡槽211中， 与 鞍座对接的工作台3通过第二卡槽212进行卡接传递动力， 第一定位线轨213、 第二定位线轨 214上均设置有导轨， 用于。

39、工作台的运动导向， 座体21通过第一卡凸215与第一直线模组6连 接， 进行运动， 该鞍座2能够起到良好连接固定的过渡作用， 在机加工的过程中， 振动小， 提 高了机加工的精度。 0082 优选的， 第一卡槽211的侧面设置有第二通孔217。 这种结构设计有利于减轻座体1 的重量， 同时增加座体1的结构强度。 0083 优选的， 第二通孔217的数量至少为2个。 这种结构设计有利于减轻座体21的重量， 同时增加座体21的结构强度。 0084 优选的， 第一定位线轨213与第二定位线轨214之间的跨距为550650mm。 这种结 构设计使得座体21在工作过程中承受的扭矩更少， 保证了座体1的机械。

40、强度。 0085 优选的， 第一定位线轨213设置有多个第一定位孔213， 多个第一定位孔213呈线 性阵列分布。 这种结构设计有利于定位导轨。 0086 优选的， 第二定位线轨214设置有多个第二定位孔214， 多个第二定位孔214呈线 性阵列分布。 这种结构设计有利于定位导轨。 0087 优选的， 多个第一定位孔213与多个第二定位孔214呈对称式分布。 这种结构设 计有利于定位导轨。 0088 优选的， 第一卡凸215为U型结构。 在实际应用中， 第一卡凸215卡置在座体1底部的 直线模组上。 0089 优选的， 座体21的侧面设置有多个第三通孔218。 这种结构设计有利于减轻座体21 。

41、的重量， 同时增加座体21的结构强度。 0090 优选的， 座体21的底面设置有多个第三定位孔219和多个第四通孔2191。 在实际应 用中， 设置第三定位孔219有利于定位； 设置第四通孔2191有利于减轻座体1的重量， 同时增 加座体21的结构强度。 0091 优选的， 座体21设置有多个第一三角筋2192。 在工作中， 第一三角筋2192支撑导轨 安装面， 这样即可以保持铸件刚性又可以以最简单的结构方式减轻铸件重量降低成本； 这 种结构设计有利于增加座体的结构强度。 0092 优选的， 工作台3包括台体31以及设置于台体31顶面的凹槽311、 设置于台体31底 面的第一加强筋312， 第。

42、一加强筋312为蜂窝状。 在工作中， 蜂窝形状第一加强筋312以此作 为工作台底部连接方式， 能大大提高工作台整体刚性， 从而提高了铣床整体的使用寿命， 在 加工的过程中移动平稳， 提高了加工的精度， 该工作台结构简单， 使用方便， 实用性强。 0093 优选的， 凹槽311为T型槽。 这种结构设计提高了工作台的整体刚性。 0094 优选的， 凹槽311的数量至少为2个。 这种结构设计有利于提高工作台的整体刚性。 说明书 7/10 页 10 CN 110935917 A 10 0095 优选的， 多个凹槽311呈线性阵列分布。 这种结构设计有利于提高工作台的整体刚 性。 0096 优选的， 台。

43、体31的相对两侧设置有悬空板313。 在工作中， 悬空板313对工作台表面 加工的铁屑油水起到防护作用。 0097 优选的， 台体31底面还设置有第一凸起314和两个第二凸起315， 第一凸起314设置 于台体31的中部， 两个第二凸起315对称分布于台体31的两侧。 在实际工作中， 第一凸起314 用于与第二直线模组7进行卡接， 第二凸起315用于固定直线导轨。 0098 优选的， 第一凸起314为U型结构， 第一凸起314与台体31之间连接有第二加强筋 318。 这种结构设计有利于通过第一凸起314与直线丝杆进行卡接传动， 同时保证了第一凸 起314的刚度； 第二加强筋318， 对丝杆螺母。

44、产生的来回的拉力起到很好的抗拉效果。 0099 优选的， 两个第二凸起315均设置有导轨槽315。 这种结构设计有利于固定直线导 轨。 0100 优选的， 在两个第二凸起315之间连接有滑块连筋316。 这种结构设计有利于加强 第二凸起315的结构强度； 滑块连筋316起到两第二凸起315安装面连接， 可以大大提高铸件 刚性。 0101 优选的， 台体31底面还设置有两个定位平台317， 两个定位平台317与两个第二凸 起315对称分布于第一凸起314的两侧。 这种结构设计有利于安装滑动机构。 0102 优选的， 两个定位平台317上均匀布设有多个第四定位孔317。 这种结构设计有利 于安装滑。

45、动机构。 0103 优选的， 立柱4包括柱体41以及呈对称式设置于柱体41侧面的两个导轨安装槽 411、 设置于两个导轨安装槽411之间的马达座412， 马达座412与柱体41顶部连通， 在马达座 412下方设置有第二三角筋413。 在工作中， 一体式马达座412可以在顶部是连接结构， 可以 使得主轴箱移动在顶部不容易发生变形， 可以大大增强刚性； 马达座412第二三角筋413在 丝杆预拉力向中间时， 可以大大使得铸件不容易变形， 使得机床使用受命更长； 两个导轨安 装槽411可以消除主轴在加工是产生的扭矩， 该立柱机械强度高， 定位稳定， 在机加工的过 程中， 振动小， 提高了机加工的精度。。

46、 0104 优选的， 两个导轨安装槽411之间的跨距为500650mm。 导轨安装跨距500650mm 之间， 此跨距可以消除主轴在加工是产生的扭矩， 此跨距最合适。 0105 优选的， 柱体41为凸台型。 这种结构设计有利于柱体41在工作中保持稳定。 0106 优选的， 与两个导轨安装槽411相邻的侧面分别设置有三角反筋414。 三角反筋414 在立柱腰加工最受力容易变形位置， 可以低成本加固立柱刚性， 达到加工时立柱不变形效 果。 0107 优选的， 三角反筋14的顶部设置有刀库平面支撑结构415。 刀库平面支撑结构415 刀库支架可以平面接触和侧面接触， 刀库不偏移和更大承受刀库和刀库支。

47、架重量， 使得机 床稳定性更高。 0108 优选的， 柱体41的顶部设置有吊环孔416。 吊环孔416在此位置， 可以吊装不轻易变 形， 过去吊装在其他位置， 容易导致加工完立柱就变形的情况。 0109 优选的， 与吊环孔416相邻设置有斜面417。 斜面417可以起到一个支撑立柱底部一 个很好效果， 大大提高立柱的整体刚性同时比起以前平面铸件成本更低。 说明书 8/10 页 11 CN 110935917 A 11 0110 优选的， 柱体41的侧面设置有多个排气孔418。 排气孔418可以让铸件在铸造过程 中更好方便排气散热， 使得铸件冷热均匀， 铸件应力更小， 铸造成功机会大大提高。 0。

48、111 优选的， 柱体41的底部设置有多个脚撑419。 脚撑419可以使得立柱更加稳不会让 立柱前倒， 使得立柱刚性更好， 而且这样的结构简单成本低。 0112 优选的， 脚撑419设置有第五定位孔419。 这种结构设计有利于定位连接。 0113 优选的， 主轴箱5包括箱体51以及设置于箱体51的油排安装结构511、 圆孔512、 活 模主轴直联座513、 喷水穿管孔514、 过主轴进油孔515和第二卡凸516， 油排安装结构511、 圆 孔512、 活模主轴直联座513依次设置于箱体51的同一侧面， 喷水穿管孔514与过主轴进油孔 515对应设置于箱体51的相对两面， 过主轴进油孔515与活。

49、模主轴直联座513设置于箱体51 的同一侧面， 第二卡凸516设置于箱体51的底面。 在工作中， 油排安装结构511的位置凹下 去， 让油排安装整洁； 圆孔512可以方便安装平行缸， 同时圆孔512增强铸件刚性； 活模主轴 直联座513可以让安装直联主轴， 主轴加工时更加稳定， 活模主轴直联座513可以在铸造时 拿开变成皮带主轴箱； 喷水穿管孔514可以方便管穿过， 减少管的长度； 过主轴进油孔515方 便穿主轴管孔， 第二卡凸516用于与第三直线模组8进行卡接传动， 该主轴箱， 机械强度高， 定位稳定， 在机加工的过程中， 振动小， 提高了机加工的精度。 0114 优选的， 活模主轴直联座5。

50、13为镂空的长方体结构。 这种结构设计有利于减小主轴 箱整体的重量， 同时有利于固定马达。 0115 优选的， 活模主轴直联座513的侧面和顶面均设置有第五通孔513。 这种结构设计 有利于安装直联主轴， 主轴加工时更加稳定。 0116 优选的， 活模主轴直联座513通过第三三角筋517与箱体51加固连接。 在实际应用 中， 第三三角筋517扶持活模主轴直联座513， 使得活模主轴直联座513承受更大扭矩。 0117 优选的， 箱体1的顶面设置有四方孔518和松刀孔519。 在实际应用中， 四方孔518可 以方便客户观察主轴皮带； 松刀孔519可以方便穿线， 降低工人安装时间。 0118 优选。