花生油中真菌毒素的去除方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911133155.1 (22)申请日 2019.11.19 (71)申请人 山东华胜检验检测技术有限公司 地址 276000 山东省临沂市莒南县大西环 路南段、 南二路南侧 (72)发明人 宋立里刘学迎周茂鑫陈宁 (74)专利代理机构 济南泉城专利商标事务所 37218 代理人 石运芹 (51)Int.Cl. C11B 1/04(2006.01) C11B 1/02(2006.01) C11B 1/06(2006.01) (54)发明名称 一种花生油中真菌毒素的去除方法 。

2、(57)摘要 一种花生油中真菌毒素的去除方法， 属于花 生油制备技术领域。 本发明的方法共6个步骤， 原 料简单， 成本低廉。 本发明原料不破碎， 不软化， 不蒸炒， 100%炒籽， 花生米整粒压榨， 锁定了新鲜 与营养； 原料经过磁选、 色选， 确保了原料高品 质； 本发明采用化学助剂和臭氧两道杀菌工序， 彻底去除了黄曲霉毒素和有害细菌， 黄曲霉毒素 含量远远低于国家标准， 保证了食品安全。 权利要求书1页 说明书3页 CN 110951534 A 2020.04.03 CN 110951534 A 1.一种花生油中真菌毒素的去除方法， 其特征在于， 它包括以下步骤： （1） 选取优质花生作。

3、为原料， 去除花生红衣得到去皮花生， 备用； （2） 通过磁选机把花生原料中的金属物去除， 色选仪把花生原料中的霉变粒、 生芽粒去 除； （3） 将化学助剂添加到步骤 （2） 所得花生中， 搅拌均匀， 静置12 小时， 然后置于低温烘 干机中烘干； （4） 将经过化学处理后的原料经过臭氧发生器进行处理， 去除原料中的黄曲霉菌素， 然 后进入下一道工序； （5） 将经过步骤 （4） 处理完的花生在180条件下炒籽20min， 经液压榨油机压榨， 得到 热榨花生毛油和热榨花生饼； （6） 将步骤 （5） 所得花生毛油中添加0.7%去离子水， 然后置于以100r/min 的速度搅拌 20min， 最。

4、后在70真空条件下脱水干燥即得成品油。 2.根据权利要求1所述的花生油中真菌毒素的去除方法， 其特征在于， 所述步骤 （3） 中 所述花生和化学助剂的质量比为5 ： 1。 3.根据权利要求1所述的花生油中真菌毒素的去除方法， 其特征在于， 所述步骤 （3） 中 化学助剂是按照下述方法制备得到的： 在取1L质量分数为30%的柠檬水， 然后向其中加入总 重量3%的活性炭和0.30.5%的水合铝硅酸钠混合均匀即得。 4.根据权利要求1所述的花生油中真菌毒素的去除方法， 其特征在于， 所述步骤 （4） 中 臭氧浓度为100mg/L， 温度控制在35， 搅拌速度为100 转/min， 处理时间为30mi。

5、n。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110951534 A 2 一种花生油中真菌毒素的去除方法 技术领域 0001 本发明涉及一种花生油中真菌毒素的去除方法， 属于花生油制备技术领域。 背景技术 0002 花生原名落花生 （学名： Arachis hypogaea Linn. ） ， 属蔷薇目， 豆科一年生草本植 物， 是我国主要的油料作物之一， 每亩花生所生产的食用油是大豆的 4 倍， 是油菜的2倍。 花生油含有多种抗衰老成分， 尤其以单不饱和脂肪酸、 白藜芦醇、 - 植物固醇、 叶酸和微量 元素锌5 种抗衰老成分最为突出， 是营养学界公认的具有预防心脑血管疾病功效的食用 油。 发展花生。

6、产业对保障我国油脂安全、 增加农民收入、 提高油脂自给能力、 降低进口风险 具有举足轻重的作用。 因此， 大力发展花生油对于保障我国植物油安全， 满足人们对健康的 需求具有重大的意义。 0003 花生是最容易遭受黄曲霉菌感染的农作物之一。 影响花生油品质的主要因素就是 黄曲霉毒素。 黄曲霉毒素是由黄曲霉产生毒杆菌和寄生曲霉产生的一类致肝癌毒素， 毒性 很强， 对人和动物都有很强的致癌作用。 目前已经鉴定出的黄曲霉毒素有B1、 B2、 G1、 G2、 M1、 M2、 P1、 Q1等十多种， 其中以黄曲霉毒素B1毒性和致癌性最强， 它是目前发现的最强的化学 致癌物质。 国内新榨的花生油中， 黄曲霉。

7、毒素的含量往往偏高， 达不到国内食用或出口的要 求， 因而， 研究出一种可以有效去除花生油中黄曲霉毒素的方法是非常必要的。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种花生油中真菌毒素的去除方法。 0005 本发明采用以下技术方案： 一种花生油中真菌毒素的去除方法， 它包括以下步骤： （1） 选取优质花生作为原料， 去除花生红衣得到去皮花生， 备用； （2） 通过磁选机把花生原料中的金属物去除， 色选仪把花生原料中的霉变粒、 生芽粒去 除； （3） 将化学助剂添加到步骤 （2） 所得花生中， 搅拌均匀， 静置12 小时， 然后置于低温烘 干机中烘干； （4） 将经过化学处理后的原料经过臭氧发生。

8、器进行处理， 去除原料中的黄曲霉菌素， 然 后进入下一道工序； （5） 将经过步骤 （4） 处理完的花生在180条件下炒籽20min， 经液压榨油机压榨， 得到 热榨花生毛油和热榨花生饼； （6） 将步骤 （5） 所得花生毛油中添加0.7%去离子水， 然后置于以100r/min 的速度搅拌 20min， 最后在70真空条件下脱水干燥即得成品油。 0006 所述步骤 （3） 中所述花生和化学助剂的质量比为5 ： 1。 0007 所述步骤 （3） 中化学助剂是按照下述方法制备得到的： 在取1L质量分数为30%的柠 檬水， 然后向其中加入总重量3%的活性炭和0.30.5%的水合铝硅酸钠混合均匀即得。。

9、 说明书 1/3 页 3 CN 110951534 A 3 0008 所述步骤 （4） 中臭氧浓度为100mg/L， 温度控制在35， 搅拌速度为100 转/min， 处 理时间为30min。 0009 本发明的有益效果是： 本发明原料不破碎， 不软化， 不蒸炒， 100% 炒籽， 花生米整 粒压榨， 锁定了新鲜与营养； 原料经过磁选、 色选， 确保了原料高品质； 本发明采用化学助剂 和臭氧两道杀菌工序， 彻底去除了黄曲霉毒素和有害细菌， 黄曲霉毒素含量远远低于国家 标准， 保证了食品安全。 具体实施方式 0010 下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。 0011 实施例1 一种花生油。

10、中真菌毒素的去除方法， 它包括以下步骤： （1） 选取优质花生作为原料， 去除花生红衣得到去皮花生， 备用； （2） 通过磁选机把花生原料中的金属物去除， 色选仪把花生原料中的霉变粒、 生芽粒去 除； （3） 将化学助剂添加到步骤 （2） 所得花生中， 搅拌均匀， 静置12 小时， 然后置于低温烘 干机中烘干； （4） 将经过化学处理后的原料经过臭氧发生器进行处理， 去除原料中的黄曲霉菌素， 然 后进入下一道工序； （5） 将经过步骤 （4） 处理完的花生在180条件下炒籽20min， 经液压榨油机压榨， 得到 热榨花生毛油和热榨花生饼； （6） 将步骤 （5） 所得花生毛油中添加0.7%去离。

11、子水， 然后置于以100r/min 的速度搅拌 20min， 最后在70真空条件下脱水干燥即得成品油。 0012 所述步骤 （3） 中所述花生和化学助剂的质量比为5 ： 1。 0013 所述步骤 （3） 中化学助剂是按照下述方法制备得到的： 在取1L质量分数为30%的柠 檬水， 然后向其中加入总重量3%的活性炭和0.3%的水合铝硅酸钠混合均匀即得。 0014 所述步骤 （4） 中臭氧浓度为100mg/L， 温度控制在35， 搅拌速度为100 转/min， 处 理时间为30min。 0015 实施例2 一种花生油中真菌毒素的去除方法， 它包括以下步骤： （1） 选取优质花生作为原料， 去除花生红。

12、衣得到去皮花生， 备用； （2） 通过磁选机把花生原料中的金属物去除， 色选仪把花生原料中的霉变粒、 生芽粒去 除； （3） 将化学助剂添加到步骤 （2） 所得花生中， 搅拌均匀， 静置12 小时， 然后置于低温烘 干机中烘干； （4） 将经过化学处理后的原料经过臭氧发生器进行处理， 去除原料中的黄曲霉菌素， 然 后进入下一道工序； （5） 将经过步骤 （4） 处理完的花生在180条件下炒籽20min， 经液压榨油机压榨， 得到 热榨花生毛油和热榨花生饼； （6） 将步骤 （5） 所得花生毛油中添加0.7%去离子水， 然后置于以100r/min 的速度搅拌 说明书 2/3 页 4 CN 110。

13、951534 A 4 20min， 最后在70真空条件下脱水干燥即得成品油。 0016 所述步骤 （3） 中所述花生和化学助剂的质量比为5 ： 1。 0017 所述步骤 （3） 中化学助剂是按照下述方法制备得到的： 在取1L质量分数为30%的柠 檬水， 然后向其中加入总重量3%的活性炭和0.4%的水合铝硅酸钠混合均匀即得。 0018 所述步骤 （4） 中臭氧浓度为100mg/L， 温度控制在35， 搅拌速度为100 转/min， 处 理时间为30min。 0019 实施例3 一种花生油中真菌毒素的去除方法， 它包括以下步骤： （1） 选取优质花生作为原料， 去除花生红衣得到去皮花生， 备用； 。

14、（2） 通过磁选机把花生原料中的金属物去除， 色选仪把花生原料中的霉变粒、 生芽粒去 除； （3） 将化学助剂添加到步骤 （2） 所得花生中， 搅拌均匀， 静置12 小时， 然后置于低温烘 干机中烘干； （4） 将经过化学处理后的原料经过臭氧发生器进行处理， 去除原料中的黄曲霉菌素， 然 后进入下一道工序； （5） 将经过步骤 （4） 处理完的花生在180条件下炒籽20min， 经液压榨油机压榨， 得到 热榨花生毛油和热榨花生饼； （6） 将步骤 （5） 所得花生毛油中添加0.7%去离子水， 然后置于以100r/min 的速度搅拌 20min， 最后在70真空条件下脱水干燥即得成品油。 0020 所述步骤 （3） 中所述花生和化学助剂的质量比为5 ： 1。 0021 所述步骤 （3） 中化学助剂是按照下述方法制备得到的： 在取1L质量分数为30%的柠 檬水， 然后向其中加入总重量3%的活性炭和0.5%的水合铝硅酸钠混合均匀即得。 0022 所述步骤 （4） 中臭氧浓度为100mg/L， 温度控制在35， 搅拌速度为100 转/min， 处 理时间为30min。 说明书 3/3 页 5 CN 110951534 A 5 。