花生油物理精炼生产工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911133768.5 (22)申请日 2019.11.19 (71)申请人 山东华胜检验检测技术有限公司 地址 276000 山东省临沂市莒南县大西环 路南段、 南二路南侧 (72)发明人 刘学迎陈宁周茂鑫费晓伟 王一路 (74)专利代理机构 济南泉城专利商标事务所 37218 代理人 石运芹 (51)Int.Cl. C11B 3/00(2006.01) C11B 3/04(2006.01) C11B 3/12(2006.01) C11B 3/10(2006.01) C1。

2、1B 1/04(2006.01) C11B 1/06(2006.01) (54)发明名称 一种花生油物理精炼生产工艺 (57)摘要 本发明公开了一种花生油物理精炼工艺， 包 括如下步骤： 制备毛油、 水洗、 脱臭、 脱蜡最终得 到成品油。 本发明的物理精炼工艺可以很好地去 除花生油中的游离脂肪酸， 所制备的花生油产品 质量稳定， 营养价值高。 权利要求书1页 说明书3页 CN 110951538 A 2020.04.03 CN 110951538 A 1.一种花生油物理精炼生产工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： 制备毛油、 水洗、 脱臭、 脱蜡最终得到成品油。 2.根据权利要求1所述的花生油。

3、物理精炼生产工艺， 其特征在于， 所述制备毛油的方法 为： 花生原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1 6混合， 在50-60条件下浸泡1 小时， 然后用组织捣碎机粗粉碎， 再粉碎并过50-80目筛去除大的颗粒和纤维， 得到花生原 料预处理混合物， 对预处理后的花生进行压榨得到毛油。 3.根据权利要求1所述的花生油物理精炼生产工艺， 其特征在于， 所述水洗具体方法 为： 将毛油温度加热至50时加入0.08-0.12%质量分数80%的磷酸溶液， 快搅拌10分钟， 至 油温75时加入0.6%的温度95以上的热水， 快搅拌十分钟， 沉降4h以上， 过滤。 4.根据权利要求1所述的花生油物理精。

4、炼生产工艺， 其特征在于， 所述脱臭具体方法 为： 将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔， 温度225， 期间有填料塔辅助， 填 料塔温度为288， 脱臭后的油进入脱蜡罐即可。 5.根据权利要求1所述的花生油物理精炼生产工艺， 其特征在于， 所述脱蜡方法为： 将 脱臭处理后的油中加入总重量35%的硅藻土， 保持58小时后过滤机进行油蜡分离， 对油进 行降温处理， 降温至18后油送入成品罐即可。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110951538 A 2 一种花生油物理精炼生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种花生油物理精炼生产工艺， 属于花生油深加工技术领域。 背景技术 000。

5、2 我国是世界上最重要的花生主产国之一， 产量全世界总产量的40以上。 据统计， 我国花生的年产量达1522万吨， 已超过大豆( 1520万吨)， 成为我国油料作物之首， 总产、 单 产和出口量均居国际第一位， 花生油是我国普通百姓食用和用量最大的食用油。 目前花生 油的营养功能性已逐渐被消费者所认识接受， 其生产工艺技术的发展也一直受到关注并不 断进步， 然而也存在着亟待解决的问题。 0003 化学精炼即碱炼脱酸， 是利用游离脂肪酸与碱液的中和反应， 脱除油脂中游离脂 肪酸； 物理脱酸即水蒸气蒸馏脱酸， 是利用高真空高温水蒸气蒸馏脱除油脂中游离脂肪酸。 碱炼脱酸的优点是脱酸彻底， 脱酸过程兼。

6、有脱胶、 脱色、 脱固体杂质、 脱氧化产物等的作用， 对毛油质量要求较低。 但需要耗用烧碱， 碱炼后需水洗， 中性油损耗高等缺点。 物理脱酸的 工艺简短， 不耗费辅助材料， 中性油损耗小， 不产生污水， 可得到脂肪酸副产物等优点， 但要 求毛油脱胶彻底， 残留金属离子少， 毛油质量好等。 因而如何设计出一种脱酸效果好的花生 油物理精炼工艺尤为重要。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种花生油物理精炼生产工艺。 该工艺包含制备毛油、 水洗、 脱臭、 脱蜡最终得到成品油共四个步骤。 0005 本发明采用以下技术方案： 一种花生油物理精炼生产工艺， 包括以下步骤： 制备毛油、 水洗、 脱臭、 。

7、脱蜡最终得到成 品油。 0006 所述制备毛油的方法为： 花生原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1 6 混合， 在50-60条件下浸泡1小时， 然后用组织捣碎机粗粉碎， 再粉碎并过50-80目筛去除 大的颗粒和纤维， 得到花生原料预处理混合物， 对预处理后的花生进行压榨得到毛油。 0007 所述水洗具体方法为： 将毛油温度加热至50时加入0.08-0.12%质量分数80%的 磷酸溶液， 快搅拌10分钟， 至油温75时加入0.6%的温度95以上的热水， 快搅拌十分钟， 沉降4h以上， 过滤。 0008 所述脱臭具体方法为： 将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔， 温度 225，。

8、 期间有填料塔辅助， 填料塔温度为288， 脱臭后的油进入脱蜡罐即可。 0009 所述脱蜡方法为： 将脱臭处理后的油中加入总重量35%的硅藻土， 保持58小时后 过滤机进行油蜡分离， 对油进行降温处理， 降温至18后油送入成品罐即可。 0010 本发明的有益效果是： 本发明的物理精炼工艺可以很好地去除花生油中的游离脂 肪酸， 所制备的花生油产品质量稳定， 营养价值高。 说明书 1/3 页 3 CN 110951538 A 3 具体实施方式 0011 实施例1 一种花生油物理精炼生产工艺， 包括以下步骤： 制备毛油、 水洗、 脱臭、 脱蜡最终得到成 品油。 0012 所述制备毛油的方法为： 花生。

9、原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1 6 混合， 在50-60条件下浸泡1小时， 然后用组织捣碎机粗粉碎， 再粉碎并过50-80目筛去除 大的颗粒和纤维， 得到花生原料预处理混合物， 对预处理后的花生进行压榨得到毛油。 0013 所述水洗具体方法为： 将毛油温度加热至50时加入0.08%质量分数80%的磷酸溶 液， 快搅拌10分钟， 至油温75时加入0.6%的温度95以上的热水， 快搅拌十分钟， 沉降4h 以上， 过滤。 0014 所述脱臭具体方法为： 将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔， 温度 225， 期间有填料塔辅助， 填料塔温度为288， 脱臭后的油进入脱蜡罐即可。。

10、 0015 所述脱蜡方法为： 将脱臭处理后的油中加入总重量35%的硅藻土， 保持58小时后 过滤机进行油蜡分离， 对油进行降温处理， 降温至18后油送入成品罐即可。 0016 实施例2 一种花生油物理精炼生产工艺， 包括以下步骤： 制备毛油、 水洗、 脱臭、 脱蜡最终得到成 品油。 0017 所述制备毛油的方法为： 花生原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1 6 混合， 在50-60条件下浸泡1小时， 然后用组织捣碎机粗粉碎， 再粉碎并过50-80目筛去除 大的颗粒和纤维， 得到花生原料预处理混合物， 对预处理后的花生进行压榨得到毛油。 0018 所述水洗具体方法为： 将毛油温度加热至。

11、50时加入0.12%质量分数80%的磷酸溶 液， 快搅拌10分钟， 至油温75时加入0.6%的温度95以上的热水， 快搅拌十分钟， 沉降4h 以上， 过滤。 0019 所述脱臭具体方法为： 将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔， 温度 225， 期间有填料塔辅助， 填料塔温度为288， 脱臭后的油进入脱蜡罐即可。 0020 所述脱蜡方法为： 将脱臭处理后的油中加入总重量35%的硅藻土， 保持58小时后 过滤机进行油蜡分离， 对油进行降温处理， 降温至18后油送入成品罐即可。 0021 实施例3 一种花生油物理精炼生产工艺， 包括以下步骤： 制备毛油、 水洗、 脱臭、 脱蜡最终得到成 品。

12、油。 0022 所述制备毛油的方法为： 花生原料和质量分数为10%的柠檬酸水溶液按重量比1 6 混合， 在50-60条件下浸泡1小时， 然后用组织捣碎机粗粉碎， 再粉碎并过50-80目筛去除 大的颗粒和纤维， 得到花生原料预处理混合物， 对预处理后的花生进行压榨得到毛油。 0023 所述水洗具体方法为： 将毛油温度加热至50时加入0.10%质量分数80%的磷酸溶 液， 快搅拌10分钟， 至油温75时加入0.6%的温度95以上的热水， 快搅拌十分钟， 沉降4h 以上， 过滤。 0024 所述脱臭具体方法为： 将水洗过滤得到的油通过螺旋式换热器进入脱臭塔， 温度 225， 期间有填料塔辅助， 填料塔温度为288， 脱臭后的油进入脱蜡罐即可。 0025 所述脱蜡方法为： 将脱臭处理后的油中加入总重量35%的硅藻土， 保持58小时后 说明书 2/3 页 4 CN 110951538 A 4 过滤机进行油蜡分离， 对油进行降温处理， 降温至18后油送入成品罐即可。 说明书 3/3 页 5 CN 110951538 A 5 。