可消防隔离的周转落料系统以及物料破碎转运系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911162451.4 (22)申请日 2019.11.25 (71)申请人 中山斯瑞德环保科技有限公司 地址 528400 广东省中山市火炬开发区敬 业路6号8栋 申请人 缪家文朱睿诚 (72)发明人 朱睿诚梁炎深赖光皓时发贵 张帆赵卫星 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 李乾龙 (51)Int.Cl. B02C 4/02(2006.01) B02C 4/28(2006.01) B02C 25/00(2006.01) A62C 3。

2、1/02(2006.01) B65G 65/32(2006.01) (54)发明名称 可消防隔离的周转落料系统以及物料破碎 转运系统 (57)摘要 本发明公开了可消防隔离的周转落料系统 以及物料破碎转运系统， 其中， 可消防隔离的周 转落料系统包括基体、 门装置、 料箱、 第一驱动 件、 感应检测装置、 控制系统以及灭火装置， 基体 上设置有落料口以及导轨架， 门装置并位于落料 口处， 料箱可滑动地设置于导轨架上， 料箱的底 部具有可开合的底板， 第一驱动件同时连接料箱 和基体， 第一驱动件可驱动料箱沿导轨架前移至 落料口， 感应检测装置设置于料箱的上方并与控 制系统电连接， 灭火装置与控制系。

3、统电连接， 灭 火装置包括喷头以及供料结构。 周转落料系统可 以不用通过人工来周转料箱， 减少对人员健康的 损害； 能够降低料坑中出现火灾的风险， 周转落 料系统能够自行扑灭料箱中的着火， 能够提高安 全性。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 110947450 A 2020.04.03 CN 110947450 A 1.可消防隔离的周转落料系统， 其特征在于， 包括： 基体， 所述基体上设置有落料口以及导轨架； 门装置， 设置于所述基体上并位于所述落料口处； 料箱， 可滑动地设置于所述导轨架上， 所述料箱的底部具有可开合的底板； 第一驱动件， 设置于所述基体或所述导轨架上， 所述第。

4、一驱动件与所述料箱相连接并 可驱动所述料箱沿所述导轨架前移至所述落料口的上方； 感应检测装置， 设置于所述料箱的上方并与一控制系统电连接； 灭火装置， 与所述控制系统电连接， 所述灭火装置包括位于所述料箱上方的喷头以及 与所述喷头相连通的供料结构。 2.根据权利要求1所述的可消防隔离的周转落料系统， 其特征在于， 所述门装置包括门 板以及第二驱动件， 所述门板滑动设置于所述基体上， 所述第二驱动件同时连接所述门板 和所述基体。 3.根据权利要求1所述的可消防隔离的周转落料系统， 其特征在于， 所述料箱的底部具 有开口， 所述底板位于所述开口处， 且所述底板的后部与所述料箱通过枢轴枢接， 所述料。

5、箱 或者所述基体或者所述导轨架上设置有可限制所述底板朝下转动的限位结构。 4.根据权利要求3所述的可消防隔离的周转落料系统， 其特征在于， 所述限位结构为设 置在所述导轨架上的第一滚轮， 所述第一滚轮位于所述底板的下方， 所述料箱前移时可将 所述枢轴的轴线移动至所述第一滚轮的轴线的前侧。 5.根据权利要求1所述的可消防隔离的周转落料系统， 其特征在于， 所述料箱的下方设 置有废液收集坑。 6.根据权利要求1所述的可消防隔离的周转落料系统， 其特征在于， 所述落料口的下方 设置有呈倾斜布置的溜槽。 7.根据权利要求1所述的可消防隔离的周转落料系统， 其特征在于， 所述感应检测装置 设置为红外热成。

6、像仪。 8.根据权利要求1所述的可消防隔离的周转落料系统， 其特征在于， 所述供料结构包括 储料罐和管道， 所述管道连通所述喷头和所述储料罐。 9.物料破碎转运系统， 其特征在于， 包括破碎机以及如权利要求1至8中任一项所述的 可消防隔离的周转落料系统， 所述料箱位于所述破碎机的出料口的下方。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110947450 A 2 可消防隔离的周转落料系统以及物料破碎转运系统 技术领域 0001 本发明涉及危废物料处理技术领域， 特别涉及可消防隔离的周转落料系统以及物 料破碎转运系统。 背景技术 0002 现有的， 工业生产过程中会产生一些危废物料， 危废物料具有腐蚀性。

7、、 毒性以及易 燃性， 因此危废物料对于环境和人体会造成有害影响， 对于危废物料进行有效的无污染处 理势在必行。 目前对工业危废物料进行处理以焚烧为主， 为了让物料能够进行充分的焚烧 并减少有害气体排放， 需要对工业危废进行破碎预处理， 但由于物料的易燃性， 在破碎过程 存在金属与金属之间的剪切碰撞， 很容易导致物料着火， 检测着火以及消防灭火是必须要 解决的问题。 0003 现有的技术方案主要有两种， 第一种技术方案： 破碎机破碎出来的物料直接通过 溜槽溜到料坑， 在溜槽出料口设置一个闸门， 并在溜槽上方靠近破碎机处安装热电偶， 当起 火时热电偶发出信号， 通过液压系统驱动闸门关闭， 这种方。

8、案出料方便， 但在应用过程中， 往往存在热电偶发出信号慢， 闸门关闭速度慢， 从而导致闸门尚未关闭完成， 火种已溜到料 坑， 引起料坑着火， 容易引起安全事故， 造成重大经济损失， 该种方案的安全性较低。 另外一 种技术方案： 破碎机破碎出来的物料直接进入料箱， 然后通过人工开动叉车等设备将料箱 进行周转， 若发现料箱中的物料着火， 即把料箱转移至其他位置进行灭火， 但是物料破碎的 工作环境差， 危害人员的身体健康， 并且人工操作不可控因素非常多， 严重影响产能。 发明内容 0004 本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一， 提供可消防隔离的 周转落料系统， 能够提高安全性， 减。

9、少对人员的身体伤害。 0005 本发明还提供具有上述可消防隔离的周转落料系统的物料破碎转运系统。 0006 根据本发明的第一方面， 提供可消防隔离的周转落料系统， 其包括基体， 所述基体 上设置有落料口以及导轨架； 门装置， 设置于所述基体上并位于所述落料口处； 料箱， 可滑 动地设置于所述导轨架上， 所述料箱的底部具有可开合的底板； 第一驱动件， 设置于所述基 体或所述导轨架上， 所述第一驱动件与所述料箱相连接并可驱动所述料箱沿所述导轨架前 移至所述落料口的上方； 感应检测装置， 设置于所述料箱的上方并与一控制系统电连接； 灭 火装置， 与所述控制系统电连接， 所述灭火装置包括位于所述料箱上。

10、方的喷头以及与所述 喷头相连通的供料结构。 0007 上述方案具有的有益效果： 周转落料系统可以不用通过人工来周转料箱， 减少对 人员健康的损害； 能够降低料坑中出现火灾的风险， 周转落料系统能够自行扑灭料箱中的 着火， 能够提高安全性。 0008 根据本发明第一方面所述的可消防隔离的周转落料系统， 所述门装置包括门板以 及第二驱动件， 所述门板滑动设置于所述基体上， 所述第二驱动件同时连接所述门板和所 说明书 1/4 页 3 CN 110947450 A 3 述基体。 0009 根据本发明第一方面所述的可消防隔离的周转落料系统， 所述料箱的底部具有开 口， 所述底板位于所述开口处， 且所述底。

11、板的后部与所述料箱通过枢轴枢接， 所述料箱或者 所述基体或者所述导轨架上设置有可限制所述底板朝下转动的限位结构。 0010 根据本发明第一方面所述的可消防隔离的周转落料系统， 所述限位结构为设置在 所述导轨架上的第一滚轮， 所述第一滚轮位于所述底板的下方， 所述料箱前移时可将所述 枢轴的轴线移动至所述第一滚轮的轴线的前侧。 0011 根据本发明第一方面所述的可消防隔离的周转落料系统， 所述料箱的下方设置有 废液收集坑。 0012 根据本发明第一方面所述的可消防隔离的周转落料系统， 所述落料口的下方设置 有呈倾斜布置的溜槽。 0013 根据本发明第一方面所述的可消防隔离的周转落料系统， 所述感应。

12、检测装置设置 为红外热成像仪。 0014 根据本发明第一方面所述的可消防隔离的周转落料系统， 所述供料结构包括储料 罐和管道， 所述管道连通所述喷头和所述储料罐。 0015 根据本发明的第二方面， 提供物料破碎转运系统， 其包括破碎机以及如上所述的 可消防隔离的周转落料系统， 所述料箱位于所述破碎机的出料口的下方。 0016 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述中变 得明显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明 0017 下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明； 0018 图1为物料破碎转运系统实施例的结构图； 0019 图2为物料破碎转运系统实施例另一视角。

13、的结构图； 0020 图3为图2中A部分的放大图； 0021 图4为底板相对料箱打开时的结构图。 具体实施方式 0022 本部分将详细描述本发明的具体实施例， 本发明之较佳实施例在附图中示出， 附 图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述， 使人能够直观地、 形象地理解本发明的 每个技术特征和整体技术方案， 但其不能理解为对本发明保护范围的限制。 0023 在本发明的描述中， 需要理解的是， 涉及到方位描述， 例如上、 下、 前、 后等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描 述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方。

14、位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0024 在本发明的描述中， 如果有描述到第一、 第二只是用于区分技术特征为目的， 而不 能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所 指示的技术特征的先后关系。 0025 本发明的描述中， 除非另有明确的限定， 设置、 安装、 连接等词语应做广义理解， 所 说明书 2/4 页 4 CN 110947450 A 4 属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体 含义。 0026 参照图1至图3， 本发明实施例物料破碎转运系统， 其包括破碎机10以及可消防隔 离的周转落料系统， 通过破。

15、碎机10将危废物料进行破碎， 破碎后的物料经由可消防隔离的 周转落料系统转运至料坑81中。 0027 具体的， 可消防隔离的周转落料系统包括基体20、 门装置30、 料箱40、 第一驱动件 50、 感应检测装置61、 控制系统62以及灭火装置。 基体20上设置有落料口21以及导轨架22。 门装置30设置在基体20上， 且门装置30位于落料口21处， 当门装置30关闭时， 通过门装置30 可遮挡落料口21， 以限制物料下落。 料箱40设置于导轨架22上并可沿着导轨架22滑动， 料箱 40的底部具有可开合的底板41， 当底板41打开时， 料箱40内的物料可向下掉落。 第一驱动件 50同时连接料箱4。

16、0和基体20， 第一驱动件50可驱动料箱40沿导轨架22前移至落料口21的上 方。 感应检测装置61设置于料箱40的上方， 且感应检测装置61与控制系统62电连接， 通过感 应检测装置61可检测料箱40内的物料是否着火。 灭火装置与控制系统62电连接， 灭火装置 包括位于料箱40上方的喷头71以及与喷头71相连通的供料结构72， 通过供料结构72可向喷 头71输送灭火剂。 0028 可消防隔离的周转落料系统的一种工作方式如下： 料箱40首先位于破碎机10的出 料口的下方， 破碎机10将危废物料进行破碎， 破碎后的物料下落至料箱40， 经由感应检测装 置61检测无火灾信号后， 控制系统62控制门。

17、装置30开启， 第一驱动件50驱动料箱40前移至 落料口21的上方， 底板41打开， 料箱40内的物料下落至位于落料口21下方的料坑81中。 在物 料破碎过程中如果有火星掉入料箱40中， 可通过感应检测装置61检测到火灾信号并反馈至 控制系统62， 控制系统62可以通过警示灯、 显示屏或者蜂鸣器等发出警报， 门装置30处于关 闭状态， 物料破碎转运系统暂停运行， 控制装置控制灭火装置运行， 以进行灭火处理。 0029 可消防隔离的周转落料系统可以自动运行， 其在正常运行时可以不用通过人工来 周转料箱40， 减少对人员健康的损害， 亦可解决人工周转效率较低的问题。 此外， 只有当检 测到料箱40。

18、中的物料无着火时才可将料箱40中的物料转运至料坑81中， 能够避免料坑81中 出现火灾的风险， 且周转落料系统能够自行扑灭料箱40中的着火， 能够提高安全性。 0030 在一些实施例中， 第一驱动件50可同时连接料箱40和导轨架22。 0031 需要说明的是， 喷头71和感应检测装置61可以位于料箱40的正上方， 亦可位于料 箱40的斜上方。 0032 在基体20上设置有限位开关24， 限位开关24与控制系统62电连接。 当料箱40中的 物料卸出后， 第一驱动件50驱动料箱40后移， 当料箱40后移到位后可将限位开关24触发， 然 后破碎机10才继续工作并将物料破碎下落至料箱40内。 0033。

19、 此外， 限位开关24亦可设置于导轨架22上。 0034 参照图1， 门装置30包括门板31以及第二驱动件32， 门板31滑动设置于基体20上， 第二驱动件32同时连接门板31和基体20。 通过第二驱动件32可驱动门板31移动以开启或遮 挡落料口21。 为便于门板31的移动， 在基体20上设置有第二滚轮23， 门板31承托于第二滚轮 23上。 0035 在一些实施例中， 门板31可以枢设于基体20以使门板31可以上下转动， 在基体20 上设置有马达， 通过马达驱动门板31转动， 以开启或遮挡落料口21。 具体的， 可将马达的转 说明书 3/4 页 5 CN 110947450 A 5 轴上连接。

20、卷轮， 卷轮上绕设有牵引绳， 牵引绳的端部连接门板31， 当马达运行时即可收卷或 释放牵引绳， 从而可开启或遮挡落料口21。 0036 料箱40的底部具有开口， 底板41位于开口处， 且底板41的后部与料箱40通过枢轴 42枢接， 在导轨架22上设置有限位结构。 具体的， 参照图1和图3， 限位结构设置为第一滚轮 221， 料箱40位于破碎机10的下方时， 第一滚轮221位于底板41下方， 通过第一滚轮221可承 托底板41， 限制底板41向下转动， 以使底板41遮挡开口， 避免料箱40中的物料掉落。 当门装 置30开启后， 第一驱动件50驱动料箱40相对第一滚轮221前移， 当枢轴42的轴线。

21、移动至第一 滚轮221的轴线的前侧后， 底板41即可向下转动以将开口开启， 料箱40中的物料即可向下掉 落。 0037 在一些实施例中， 限位结构亦可设置为凸块。 设置为凸块或者第一滚轮221的限位 结构亦可设置于基体20上。 0038 此外， 限位结构亦可设置于料箱40上， 相应的， 该限位结构可采用液压油缸， 该液 压油缸连接料箱40和底板41。 设置于料箱40上的限位结构亦可由马达和牵引绳等组成， 马 达的转轴上连接卷轮， 卷轮上绕设牵引绳， 牵引绳的端部连接底板41， 当马达运行时即可收 卷或释放牵引绳， 从而可开启或遮挡开口。 0039 参照图1， 在料箱40的下方设置有废液收集坑8。

22、2， 以便收集危废物料中的液体。 0040 在落料口21的下方设置有呈倾斜布置的溜槽83， 即溜槽83倾斜于水平面。 溜槽83 的下端延伸至料坑81， 以便将料箱40中下落的物料引导至料坑81中。 0041 感应检测装置61具体可设置为红外热成像仪， 通过红外热成像仪可检测温度变 化， 当有火星掉落或着火时会引起温度升高， 当检测到的温度超过设定值时， 该超出设定值 的温度即可判断为火灾信号。 0042 供料结构72包括储料罐722和管道721， 管道721连通喷头71和储料罐722。 储料罐 722中可储放二氧化碳等灭火剂， 在管道721或储料罐722上设置有电磁阀， 电磁阀与控制系 统62。

23、电连接， 当需要灭火时， 电磁阀开启， 以使灭火剂可流动至喷头71。 储料罐722内处于高 压时， 利用其内部的高压可使灭火剂自行流动至喷头71； 当储料罐722内处于常压或者压力 较低时， 可在管道721上设置输送泵， 输送泵与控制系统62电连接， 以便将灭火剂输送至喷 头71。 0043 在上述实施例中， 第一驱动件50和第二驱动件32均设置为液压油缸。 此外， 在一些 实施例中， 第一驱动件50和第二驱动件32还可由马达和齿轮齿条传动机构等组成。 0044 在上述实施例中， 可在基建施工时构筑基座， 该基座即为基体20； 亦可设置金属框 架， 该金属框架即为基体20； 亦可将基座与金属框架相结合而形成基体20。 0045 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明， 但是本发明不限于上述实施例， 在 所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内， 还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作 出各种变化。 说明书 4/4 页 6 CN 110947450 A 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 110947450 A 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 110947450 A 8 图3 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 110947450 A 9 。