钢锯.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911164638.8 (22)申请日 2019.11.25 (71)申请人 王加两 地址 310026 浙江省杭州市西湖区金蓬街 321号501室 (72)发明人 王加两王强徐佳丽 (51)Int.Cl. B23D 51/04(2006.01) B23D 51/00(2006.01) B23D 51/02(2006.01) B23D 51/16(2006.01) (54)发明名称 一种钢锯 (57)摘要 本发明涉及机械制造工具领域。 一种钢锯， 包括机架、 切割装置、 工。

2、件夹紧装置和润滑冷却 装置； 所述的切割装置包括切割机构和下压机 构； 所述的切割机构包括输出转轴、 小齿轮、 大齿 轮、 钢锯架、 导向板、 右挡板和左挡板； 所述的大 齿轮上设有导向杆； 所述的小齿轮和大齿轮安装 设置在钢锯架中部， 钢锯架上部设有上部滑块， 钢锯架尾部设有尾部滑块； 所述的导向板中部开 有贯穿的导向槽， 导向杆配合设置在导向槽内； 所述的右挡板上部有与上部滑块衔接的上部滑 槽； 左挡板有与尾部滑块衔接的尾部滑槽。 该发 明优点是钢锯架在右挡板和左挡板之间平稳往 复切割运动， 下压机构使切割机构在切割时时刻 保持下压。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 11094。

3、8045 A 2020.04.03 CN 110948045 A 1.一种钢锯， 其特征在于， 包括机架 （1） 、 切割装置 （2） 、 工件夹紧装置 （3） 和润滑冷却装 置 （4） ； 所述的切割装置 （2） 包括切割机构 （21） 和下压机构 （22） ； 所述的切割机构 （21） 包括 输出转轴 （211） 、 小齿轮 （212） 、 大齿轮 （213） 、 钢锯架 （214） 、 导向板 （215） 、 右挡板 （216） 和左 挡板 （217） ； 所述的输出转轴 （211） 横向安装在机架 （1） 上端面； 所述的小齿轮 （212） 设置在 输出转轴 （211） 的一端； 所述。

4、的大齿轮 （213） 与小齿轮 （212） 啮合， 在大齿轮 （213） 的一个侧 面上设有导向杆 （2131） ； 所述的小齿轮 （212） 和大齿轮 （213） 安装设置在钢锯架 （214） 的中 部， 钢锯架 （214） 上部设有上部滑块 （2141） ， 钢锯架 （214） 尾部设有尾部滑块 （2142） ； 所述的 导向板 （215） 竖向设置在钢锯架 （214） 中部， 所述的导向板 （215） 中部开有贯穿的导向槽 （2151） ， 导向杆 （2131） 配合设置在导向槽 （2151） 内； 所述的左挡板 （217） 和右挡板 （216） 固 定连接， 右挡板 （216） 设置在。

5、钢锯架 （214） 右部， 右挡板 （216） 上部有与上部滑块 （2141） 衔接 的上部滑槽 （2161） ； 所述的左挡板 （217） 设置在钢锯架 （214） 左部， 左挡板 （217） 有与尾部滑 块 （2142） 衔接的尾部滑槽 （2171） ； 通过和大齿轮 （213） 驱动导向板 （215） 移动， 使钢锯架 （214） 在上部滑槽 （2161） 和尾部滑槽 （2171） 内移动进行切割； 所述的下压机构 （22） 包括下 压板 （221） 、 外壳体 （222） 、 固定板 （223） 、 连接轴 （224） 和弹性恢复组件 （225） ； 所述的下压板 （221） 的下端设。

6、置在输出转轴 （211） 上； 所述的外壳体 （222） 右端与下压板 （221） 上部衔接； 所述的固定板 （223） 设置在外壳体 （222） 左端， 固定板 （223） 固定在右挡板 （216） 上， 固定板 （223） 下部铰接在输出转轴 （211） 上； 所述的连接轴 （224） 设置在外壳体 （222） 内部， 连接轴 （224） 的左端与大齿轮 （213） 中心相连接； 所述的弹性恢复组件 （225） 衔接在连接轴 （224） 右 端； 输出转轴 （211） 旋转时使下压板 （221） 上部产生向下的离心力， 通过外壳体 （222） 和固定 板 （223） 将切割机构 （21） 。

7、向下压， 弹性恢复组件 （225） 在下压后起弹性恢复作用。 2.根据权利要求1所述的一种钢锯， 其特征在于， 所述的输出转轴 （211） 通过动力组件 （23） 提供动力， 动力组件 （23） 包括驱动电机 （231） 、 主动轮 （232） 、 从动轮 （233） 和第一皮带 （234） ； 所述的驱动电机 （231） 横向设置在机架 （1） 下部； 所述的主动轮 （232） 安装在驱动电 机 （231） 的输出端； 所述的从动轮 （233） 衔接在输出转轴 （211） 上； 所述的第一皮带 （234） 衔 接在主动轮 （232） 和从动轮 （233） 之间。 3.根据权利要求1所述的一种。

8、钢锯， 其特征在于， 所述的主动轮 （232） 、 从动轮 （233） 和 第一皮带 （234） 右侧设有用于保护的挡板 （11） 。 4.根据权利要求1所述的一种钢锯， 其特征在于， 所述的输出转轴 （211） 外部套有保护 罩 （2111） 。 5.根据权利要求1所述的一种钢锯， 其特征在于， 所述的导向槽 （2151） 为阶梯型， 导向 杆 （2131） 前端设有与导向槽 （2151） 契合的弧形槽 （21311） 。 6.根据权利要求1所述的一种钢锯， 其特征在于， 所述的尾部滑块 （2142） 为夹子型， 尾 部滑块 （2142） 通过螺钉安装在钢锯架 （214） 尾部。 7.根据权。

9、利要求1所述的一种钢锯， 其特征在于， 所述的右挡板 （216） 右侧面下部安装 有限位挡板 （2162） ， 机架 （1） 上端面与限位挡板 （2162） 对应的设有限位块 （12） ， 限位挡板 （2162） 和限位块 （12） 用于切割机构 （21） 下压时的限位。 8.根据权利要求1所述的一种钢锯， 其特征在于， 所述的弹性恢复组件 （225） 包括曲柄 （2251） 、 竖直连接杆 （2252） 、 弹簧 （2253） 和固定座 （2254） ； 所述的曲柄 （2251） 上端铰接在 连接轴 （224） 右端； 所述的竖直连接杆 （2252） 上端铰接在曲柄 （2251） 下端； 所。

10、述的弹簧 权利要求书 1/2 页 2 CN 110948045 A 2 （2253） 设置在连接杆 （2252） 下端； 所述的固定座 （2254） 用于把连接杆 （2252） 和弹簧 （2253） 固定在机架 （1） 内壁上。 9.根据权利要求1所述的一种钢锯， 其特征在于， 所述的工件夹紧装置 （3） 包括夹紧底 板 （31） 、 固定夹紧板 （32） 、 活动夹紧板 （33） 、 转轴 （34） 和旋转把手 （35） ； 所述的夹紧底板 （31） 设置在机架 （1） 上端面， 夹紧底板 （31） 上设有横槽 （311） ； 所述的固定夹紧板 （32） 固定 安装在夹紧底板 （31） 左端。

11、， 固定夹紧板 （32） 下部衔接有第一连接块 （321） ， 第一连接块 （321） 位于机架 （1） 内部； 所述的活动夹紧板 （33） 滑动设置在夹紧底板 （31） 右端， 活动夹紧 板 （33） 下部衔接有第二连接块 （331） ， 第二连接块 （331） 穿过横槽 （311） 进入机架 （1） 内部； 所述的转轴 （34） 左端设置在第一连接块 （321） 上， 转轴 （34） 中部衔接在第二连接块 （331） 上， 转轴 （34） 的右端伸出机架 （1） 右端； 所述的旋转把手 （35） 设置在转轴 （34） 的右端， 转动 旋转把手 （35） 使转轴 （34） 转动， 将活动夹紧。

12、板 （33） 推向固定夹紧板 （32） 夹紧工件。 10.根据权利要求1所述的一种钢锯， 其特征在于， 所述的润滑冷却装置 （4） 包括冷却液 泵 （41） 和冷却液导管 （42） ； 所述的冷却液泵 （41） 设置在机架 （1） 内部右侧面， 冷却液泵 （41） 与驱动电机 （231） 通过第二皮带 （411） 衔接， 冷却液在驱动电机 （231） 作用下从冷却液泵 （41） 进入冷却液导管 （42） ； 所述的冷却液导管 （42） 下部进口设置在冷却液泵 （41） 内， 冷却 液导管 （42） 上部出口设置在工件夹紧装置 （2） 上方， 冷却液导管 （42） 上部能手动调节控制 冷却液出口。

13、位置。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110948045 A 3 一种钢锯 技术领域 0001 本发明涉及机械制造工具领域， 尤其是一种钢锯。 背景技术 0002 随着科机的发展， 机械制造水平也在提高， 虽然高效率的大型加工设备备受企业 的青睐， 但是在生产过程中产生一些废品或者需要要进单间小批量定制时， 则需要人工修 配， 其中钢锯是一种机械加工制造中常用的工具， 在机械加工中起着不可缺少的作用。 0003 现有的钢锯， 例如公开号为CN106001761 （公开日为2016.10.12） 的中国发明专利 中公开的一种机械加工用自动切割钢锯， 包括钢锯本体和手柄， 所述钢锯本体上方设有。

14、前 端支撑， 所述钢锯本体下方设有空腔， 所述左侧空腔内设有第一活塞， 所述第一活塞内设有 锁紧螺钉， 所述电池下方设有电机， 所述电机右侧设有开关， 所述电机下方设有摇杆， 所述 摇杆下方设有连杆， 所述摇杆与连杆转动连接， 所述连杆下方设有第二活塞， 所述第二活塞 内设有固定杆， 所述固定杆与锁紧螺钉之间设有锯条， 所述手柄内设有油箱， 所述油箱内设 有油管。 0004 但上述的钢锯存在以下问题：（一） 没有工件夹紧装置， 使用时需要人为外部夹紧 工件， 不方便切割；（二） 只通过连杆和摇杆驱动锯条， 无法保证切割时的导向， 导致切割不 平稳影响切割的质量， 以及存在安全隐患；（三） 切割。

15、时需要人为向下压钢锯， 切割时间过长 会导致手臂酸痛， 影响加工质量。 发明内容 0005 为解决上述现有钢锯存在的需要人为额外夹紧工件， 人为向下压钢锯和切割不平 稳的问题， 本发明的第一个目的是提供一种拥有工件夹紧和自动下压以及切割平稳的钢 锯。 0006 为本发明的第一个目的， 采用以下技术方案予以实施： 一种钢锯， 包括机架、 切割装置、 工件夹紧装置和润滑冷却装置； 所述的切割装置包括 切割机构和下压机构； 所述的切割机构包括输出转轴、 小齿轮、 大齿轮、 钢锯架、 导向板、 右 挡板和左挡板； 所述的输出转轴横向安装在机架上端面； 所述的小齿轮设置在输出转轴的 一端； 所述的大齿轮。

16、与小齿轮啮合， 在大齿轮的一个侧面上设有导向杆； 所述的小齿轮和大 齿轮安装设置在钢锯架的中部， 钢锯架上部设有上部滑块， 钢锯架尾部设有尾部滑块； 所述 的导向板竖向设置在钢锯架中部， 所述的导向板中部开有贯穿的导向槽， 导向杆配合设置 在导向槽内； 所述的左挡板和右挡板固定连接， 右挡板设置在钢锯架右部， 右挡板上部有与 上部滑块衔接的上部滑槽； 所述的左挡板设置在钢锯架左部， 左挡板有与尾部滑块衔接的 尾部滑槽； 通过和大齿轮驱动导向板移动， 使钢锯架在上部滑槽和尾部滑槽内移动进行切 割； 所述的下压机构包括下压板、 外壳体、 固定板、 连接轴和弹性恢复组件； 所述的下压板的 下端设置在。

17、输出转轴上； 所述的外壳体右端与下压板上部衔接； 所述的固定板设置在外壳 体左端， 固定板固定在右挡板上， 固定板下部铰接在输出转轴上； 所述的连接轴设置在外壳 说明书 1/5 页 4 CN 110948045 A 4 体内部， 连接轴的左端与大齿轮中心相连接； 所述的弹性恢复组件衔接在连接轴右端； 输出 转轴旋转时使下压板上部产生向下的离心力， 通过外壳体和固定板将切割机构向下压， 弹 性恢复组件在下压后起弹性恢复作用。 0007 作为优选， 所述的输出转轴通过动力组件提供动力， 动力组件包括驱动电机、 主动 轮、 从动轮和第一皮带； 所述的驱动电机横向设置在机架下部； 所述的主动轮安装在驱。

18、动电 机的输出端； 所述的从动轮衔接在输出转轴上； 所述的第一皮带衔接在主动轮和从动轮之 间。 0008 作为优选， 所述的主动轮、 从动轮和第一皮带右侧设有用于保护的挡板。 0009 作为优选， 所述的输出转轴外部套有保护罩。 0010 作为优选， 所述的导向槽为阶梯型， 导向杆前端设有与导向槽契合的弧形槽。 0011 作为优选， 所述的尾部滑块为夹子型， 尾部滑块通过螺钉安装在钢锯架尾部。 0012 作为优选， 所述的右挡板右侧面下部安装有限位挡板， 机架上端面与限位挡板对 应的设有限位块， 限位挡板和限位块用于切割机构下压时的限位。 0013 作为优选， 所述的弹性恢复组件包括曲柄 、 。

19、竖直连接杆、 弹簧和固定座； 所述的曲 柄上端铰接在连接轴右端； 所述的竖直连接杆上端铰接在曲柄下端； 所述的弹簧设置在连 接杆下端； 所述的固定座用于把连接杆和弹簧固定在机架内壁上。 0014 作为优选， 所述的工件夹紧装置包括夹紧底板、 固定夹紧板、 活动夹紧板、 转轴和 旋转把手； 所述的夹紧底板设置在机架上端面， 夹紧底板上设有横槽； 所述的固定夹紧板固 定安装在夹紧底板左端， 固定夹紧板下部衔接有第一连接块， 第一连接块位于机架内部； 所 述的活动夹紧板滑动设置在夹紧底板右端， 活动夹紧板下部衔接有第二连接块， 第二连接 块穿过横槽进入机架内部； 所述的转轴左端设置在第一连接块上， 。

20、转轴中部衔接在第二连 接块上， 转轴的右端伸出机架右端； 所述的旋转把手设置在转轴的右端， 转动旋转把手使转 轴转动， 将活动夹紧板推向固定夹紧板夹紧工件。 0015 作为优选， 所述的润滑冷却装置包括冷却液泵和冷却液导管； 所述的冷却液泵设 置在机架内部右侧面， 冷却液泵与驱动电机通过第二皮带衔接， 冷却液在驱动电机作用下 从冷却液泵进入冷却液导管； 所述的冷却液导管下部进口设置在冷却液泵内， 冷却液导管 上部出口设置在工件夹紧装置上方， 冷却液导管上部能手动调节控制冷却液出口位置。 0016 该钢锯的优点是转动旋转把手使转轴选转， 转轴通过第二连接块将活动夹紧板向 固定夹紧板移动， 使工件。

21、夹在固定夹紧板和活动夹紧板之间。 工件夹紧装置解决了工件夹 紧的问题， 工件夹紧装置 的优点是通过旋转把手旋转控制活动夹紧板的移动， 操作简单， 夹紧可靠。 驱动电机驱动输出转轴旋转， 输出转轴带动小齿轮旋转， 使得大齿轮转动， 导向 杆跟随大齿轮转动， 导向杆推动导向板周期性移动， 使整个钢锯架在上部滑槽和尾部滑槽 内移动进行滑动， 钢锯架前部的锯条对夹紧的工件进行切割。 切割机构解决了钢锯架切割 导向的问题， 切割机构 的优点是通过导向杆推动导向板周期性移动， 实现钢锯架往复切割 运动， 上部滑槽和尾部滑槽用于限制钢锯架其他方向的移动， 提高切割精度。 输出转轴旋转 时使下压板上部产生向下。

22、的离心力， 通过外壳体和固定板将切割机构向下压， 使得连接轴 向下移， 曲柄 转动， 竖直连接杆向下移， 压迫弹簧， 使弹簧压缩后起弹性恢复作用。 下压机 构解决了切割机构持续下压的问题， 下压机构的优点是通过输出转轴旋转使下压板产生下 压的力， 将切割机构持续的下压， 保证切割正常进行， 同时用弹簧对连接杆进行弹性恢复， 说明书 2/5 页 5 CN 110948045 A 5 延长下压机构使用寿命。 附图说明 0017 图1为本发明的结构示意图。 0018 图2 为夹紧装置的结构示意图。 0019 图3为切割装置的结构示意图。 0020 图4为导向板和大齿轮结构示意图。 具体实施方式 00。

23、21 如图1所示， 一种钢锯， 包括机架1、 切割装置2、 工件夹紧装置3和润滑冷却装置4。 切割装置2包括切割机构21和下压机构22。 切割机构21用于对夹紧的工件进行切割操作， 下 压机构22用于在进行切割时将切割机构21向下压， 保证切割机构21能正常动作。 工件夹紧 装置3用于工件的固定和夹紧。 润滑冷却装置4用于对工件喷涂冷却液， 润滑和冷却工件表 面， 便于切割的进行。 0022 如图3所示， 切割机构21包括输出转轴211、 小齿轮212、 大齿轮213、 钢锯架214、 导 向板215、 右挡板216和左挡板217。 输出转轴211横向安装在机架1上端面， 输出转轴211外部 。

24、套有保护罩2111， 保护罩2111用于保护输出转轴211， 避免外部环境对输出转轴211的影响。 小齿轮212设置在输出转轴211的左端。 大齿轮213与小齿轮212啮合， 在大齿轮213左侧面上 部设有导向杆2131， 导向杆2131跟随大齿轮213旋转， 推动钢锯架214做切割运动。 小齿轮 212和大齿轮213安装设置在钢锯架214中部， 钢锯架214上部设有上部滑块2141， 钢锯架214 尾部设有尾部滑块2142。 上部滑块2141和尾部滑块2142用于切割运动的导向， 有利于钢锯 架214持续进行切割往复运动。 导向板215竖向设置在钢锯架214中部， 导向板215与导向杆 21。

25、31衔接， 如图所示， 导向板215中部开有贯穿的阶梯型导向槽2151， 导向杆2131前端设有 与阶梯型导向槽2151契合的弧形槽21311。 弧形槽21311和阶梯型导向槽2151的设计保证了 导向杆2131在跟随大齿轮213转动时不会从导向板215中脱落， 有利于切割动作的进行。 左 挡板217和右挡板216固定连接， 右挡板216设置在钢锯架214右部， 右挡板216上部有与上部 滑块2141衔接的上部滑槽2161， 右挡板216右侧面下部安装有限位挡板2162， 机架1上端面 与限位挡板2162对应的设有限位块12， 限位挡板2162和限位块12用于切割机构21下压时的 限位。 左挡。

26、板217设置在钢锯架214左部， 左挡板217有与尾部滑块2142衔接的尾部滑槽 2171， 尾部滑块2142为夹子型， 有利于尾部滑块2142的固定， 不会在滑动过程中脱落， 尾部 滑块2142通过螺钉安装在钢锯架214尾部。 输出转轴211通过动力组件23提供动力， 动力组 件23包括驱动电机231、 主动轮232、 从动轮233和第一皮带234。 驱动电机231横向设置在机 架1下部。 主动轮232安装在驱动电机231的输出端。 从动轮233衔接在输出转轴211上。 第一 皮带234衔接在主动轮232和从动轮233之间， 主动轮232、 从动轮233和第一皮带234右侧设 有用于保护的挡。

27、板11。 0023 切割机构21动作时， 驱动电机231驱动输出转轴211旋转， 输出转轴211带动小齿轮 212旋转， 使得大齿轮213转动， 导向杆2131跟随大齿轮213转动， 导向杆2131推动导向板215 周期性移动， 使整个钢锯架214在上部滑槽2161和尾部滑槽2171内移动进行滑动， 钢锯架 214前部的锯条对夹紧的工件进行切割。 说明书 3/5 页 6 CN 110948045 A 6 0024 切割机构21解决了钢锯架214切割导向的问题， 切割机构21 的优点是通过导向杆 2131推动导向板215周期性移动， 实现钢锯架214往复切割运动， 上部滑槽2161和尾部滑槽 2。

28、171用于限制钢锯架214其他方向的移动， 提高切割精度。 0025 下压机构22包括下压板221、 外壳体222、 固定板223、 连接轴224和弹性恢复组件 225。 下压板221的下端设置在输出转轴211上， 输出转轴211旋转时对下压板221产生向下压 的力， 使下压板221有向下压的趋势。 外壳体222右端与下压板221上部衔接。 固定板223设置 在外壳体222左端， 固定板223固定在右挡板216上， 固定板223下部铰接在输出转轴211上。 连接轴224设置在外壳体222内部， 连接轴224的左端与大齿轮213中心连接。 弹性恢复组件 225衔接在连接轴224右端。 输出转轴2。

29、11旋转时使下压板221上部产生向下的离心力， 通过 外壳体222和固定板223将切割机构21向下压， 弹性恢复组件225在下压后起弹性恢复作用。 弹性恢复组件225包括曲柄 2251、 竖直连接杆2252、 弹簧2253和固定座2254。 曲柄 2251上 端铰接在连接轴224右端。 竖直连接杆2252上端铰接在曲柄 2251下端。 弹簧2253设置在连 接杆2252下端。 固定座2254用于把连接杆2252和弹簧2253固定在机架1内壁上。 0026 下压机构22动作时， 输出转轴211旋转时使下压板221上部产生向下的离心力， 通 过外壳体222和固定板223将切割机构21向下压， 使得。

30、连接轴224向下移， 曲柄 2251转动， 竖 直连接杆2252向下移， 压迫弹簧2253， 使弹簧2253压缩后起弹性恢复作用。 0027 下压机构22解决了切割机构21持续下压的问题， 下压机构22的优点是通过输出转 轴211旋转使下压板221产生下压的力， 将切割机构21持续的下压， 保证切割正常进行， 同时 用弹簧2253对连接杆2252进行弹性恢复， 延长下压机构22使用寿命。 0028 工件夹紧装置3包括夹紧底板31、 固定夹紧板32、 活动夹紧板33、 转轴34和旋转把 手35。 夹紧底板31设置在机架1上端面， 夹紧底板31上设有横槽311。 固定夹紧板32固定安装 在夹紧底板。

31、31左端， 固定夹紧板32下部衔接有第一连接块321， 第一连接块321位于机架1内 部。 活动夹紧板33滑动设置在夹紧底板31右端， 活动夹紧板33下部衔接有第二连接块331， 第二连接块331穿过横槽311进入机架1内部。 转轴34左端设置在第一连接块321上， 转轴34 中部衔接在第二连接块331上， 转轴34的右端伸出机架1右端。 旋转把手35设置在转轴34的 右端， 转动旋转把手35使转轴34转动， 将活动夹紧板33推向固定夹紧板32夹紧工件。 0029 工件夹紧装置3动作时， 转动旋转把手35使转轴34选转， 转轴34通过第二连接块 331将活动夹紧板33向固定夹紧板32移动， 使。

32、工件夹在固定夹紧板32和活动夹紧板33之间。 0030 工件夹紧装置3解决了工件夹紧的问题， 工件夹紧装置3 的优点是通过旋转把手 35旋转控制活动夹紧板33的移动， 操作简单， 夹紧可靠。 0031 润滑冷却装置4包括冷却液泵41和冷却液导管42。 冷却液泵41设置在机架1内部右 侧面， 冷却液泵41与驱动电机231通过第二皮带411衔接， 冷却液在驱动电机231作用下从冷 却液泵41进入冷却液导管42。 冷却液导管42下部进口设置在冷却液泵41内， 冷却液导管42 上部出口设置在工件夹紧装置2上方， 冷却液导管42上部能手动调节控制冷却液出口位置。 0032 通过转动旋转把手35使转轴34。

33、选转， 转轴34通过第二连接块331将活动夹紧板33 向固定夹紧板32移动， 使工件夹在固定夹紧板32和活动夹紧板33之间。 工件夹紧装置3解决 了工件夹紧的问题， 工件夹紧装置3 的优点是通过旋转把手35旋转控制活动夹紧板33的移 动， 操作简单， 夹紧可靠。 驱动电机231驱动输出转轴211旋转， 输出转轴211带动小齿轮212 旋转， 使得大齿轮213转动， 导向杆2131跟随大齿轮213转动， 导向杆2131推动导向板215周 说明书 4/5 页 7 CN 110948045 A 7 期性移动， 使整个钢锯架214在上部滑槽2161和尾部滑槽2171内移动进行滑动， 钢锯架214 前部。

34、的锯条对夹紧的工件进行切割。 切割机构21解决了钢锯架214切割导向的问题， 切割机 构21 的优点是通过导向杆2131推动导向板215周期性移动， 实现钢锯架214往复切割运动， 上部滑槽2161和尾部滑槽2171用于限制钢锯架214其他方向的移动， 提高切割精度。 输出转 轴211旋转时使下压板221上部产生向下的离心力， 通过外壳体222和固定板223将切割机构 21向下压， 使得连接轴224向下移， 曲柄 2251转动， 竖直连接杆2252向下移， 压迫弹簧2253， 使弹簧2253压缩起弹性恢复作用。 下压机构22解决了切割机构21持续下压的问题， 下压机 构22的优点是通过输出转轴211旋转使下压板221产生下压的力， 将切割机构21持续的下 压， 保证切割正常进行， 同时用弹簧2253对连接杆2252进行弹性恢复， 延长下压机构22使用 寿命。 说明书 5/5 页 8 CN 110948045 A 8 图1 说明书附图 1/4 页 9 CN 110948045 A 9 图2 说明书附图 2/4 页 10 CN 110948045 A 10 图3 说明书附图 3/4 页 11 CN 110948045 A 11 图4 说明书附图 4/4 页 12 CN 110948045 A 12 。