新型金属化薄膜电容卷绕机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911333881.8 (22)申请日 2019.12.23 (71)申请人 常州联威自动化设备有限公司 地址 213002 江苏省常州市新北区长江中 路96号 (72)发明人 陈中威 (74)专利代理机构 连云港联创专利代理事务所 (特殊普通合伙) 32330 代理人 谷金颖 (51)Int.Cl. H01G 13/02(2006.01) (54)发明名称 一种新型金属化薄膜电容卷绕机 (57)摘要 本发明公开了一种新型金属化薄膜电容卷 绕机， 包括固定安装在卷绕机本体上。

2、的卷针、 基 板及基板右侧设置有芯子盒， 其特征在于： 所述 卷绕机本体上设置有第一工位、 第二工位、 第三 工位， 所述卷绕机还包括收卷压力机构总成， 其 上端固定安装在所述基板上， 其下端位于所述第 二工位上， 所述收卷压力机构总成外侧设置若干 个材料盘， 所述材料盘上的金属化薄膜通过导向 滚轮和所述收卷压力机构总成上的压轮卷绕在 所述卷针上； 本发明本发明重新设计金属化薄膜 电容卷绕机的各个结构， 使得该设备能够用OPP 膜在卷针上卷若干卷， 再插入两层及以上的没有 清洗过的金属化薄膜， 最后再插入一段OPP膜。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 110957153 A 202。

3、0.04.03 CN 110957153 A 1.一种新型金属化薄膜电容卷绕机， 其特征在于： 包括固定安装在卷绕机本体上的卷 针、 基板及基板右侧设置的芯子盒； 所述卷绕机本体上设置有第一工位、 第二工位、 第三工 位， 所述卷绕机还包括收卷压力机构总成， 其上端固定安装在所述基板上， 其下端位于所述 第二工位上， 所述收卷压力机构总成外侧设置若干个第一材料盘， 所述第一材料盘上的金 属化薄膜通过导向滚轮和所述收卷压力机构总成上的压轮卷绕在所述卷针上； 所述卷绕机 还包括内包薄膜机构总成， 其下端位于所述第一工位上， 其上端固定安装在所述基板上， 所 述内包薄膜机构总成下方设置有若干个第二材。

4、料盘， 其中所述第二材料盘上的OPP膜通过 导向滚轮卷绕在所述卷针上； 所述卷绕机还包括外包薄膜机构总成， 其上端位于所述第三 工位上， 其下端固定安装在所述基板上， 所述外包薄膜机构总成的下方设置有若干个第三 材料盘， 所述第三材料盘上的OPP膜通过导向滚轮， 并穿过所述外包薄膜机构总成卷绕在所 述卷针上； 所述卷绕机还包括金属化薄机构总成， 其左端设置在所述第三工位上， 其右端安 装在所述基板上， 所述外包薄膜机构总成下方设置有分拣输送机构， 所述分拣输送机构的 左侧设置有接送压扁机构， 所述接送压扁机构设置在所述卷绕机本体下方， 所述卷绕机本 体的中心位置上设置有砧板。 2.根据权利要求。

5、1所述的一种新型金属化薄膜电容卷绕机， 其特征是： 所述收卷压力机 构总成由右侧收卷压力机构和左侧收卷压力机构组成， 其中所述右侧收卷压力机构与所述 左侧收卷压力机构的结构相同； 所述左侧收卷压力机构包括第一气缸， 固定安装在固定座 上， 所述第一气缸的活动端上安装着第一顶块， 所述左侧收卷压力机构还包括第二气缸， 固 定安装在所述固定座上， 所述第二气缸的活动端上安装着第二顶块， 所述第二气缸与所述 第一气缸不在所述固定座的同一侧； 所述左侧收卷压力机构还包括摆臂， 安装在所述固定 座上， 所述摆臂的下端上安装着所述压轮， 所述摆臂的横梁上安装着两个对称的轴承， 所述 轴承位于所述第一顶块的。

6、下方。 3.根据权利要求1所述的一种新型金属化薄膜电容卷绕机， 其特征是： 所述内包薄膜机 构总成由内包薄膜烫封机构与内包薄膜切刀机构组成； 所述内包薄膜烫封机构位于所述内 包薄膜切刀机构下方， 其中所述内包薄膜烫封机构包括导杆， 其一端通过连接块与第三气 缸的活动端连接， 其另一端通过连接杆与烙铁连接， 所述导杆上还安装着固定座； 所述第三 气缸上安装着固定板。 4.根据权利要求3所述的一种新型金属化薄膜电容卷绕机， 其特征是： 所述内包薄膜切 刀机构包括固定块， 通过导杆与切刀连接， 所述切刀上设置有若干个压轮， 所述固定块还通 过滑轨装置与第四气缸的活动端连接， 所述第四气缸上安装着固定。

7、板， 所述滑轨装置包括 滑轨， 设置在滑轨板上。 5.根据权利要求4所述的一种新型金属化薄膜电容卷绕机， 其特征是： 所述外包薄膜机 构总成由外包薄膜烫封机构、 外包薄膜插入机构、 外包薄膜压轮机构组成， 其中所述外包薄 膜压轮机构设置在所述金属化薄机构总成， 并位于所述外包薄膜烫封机构的右侧， 所述外 包薄膜烫封机构位于所述述外包薄膜插入机构的右侧， 所述外包薄膜插入机构设置在所述 内包薄膜烫封机构下方。 6.根据权利要求5所述的一种新型金属化薄膜电容卷绕机， 其特征是： 所述外包薄膜插 入机构包括第五气缸， 通过气缸座固定安装在底板上， 所述第五气缸的活动端通过固定座 与固定板连接， 所述。

8、固定板通过滑轨安装在所述底板上， 所述底板上还设置有连接板， 所述 权利要求书 1/2 页 2 CN 110957153 A 2 连接板上设置压轮、 单向轮和插入板， 其中所述压轮设置在所述单向轮的左侧， 所述插入板 的右侧设置有切刀， 所述切刀安装在第六气缸上， 所述第六气缸通过连接座安装在所述底 板上。 7.根据权利要求6所述的一种新型金属化薄膜电容卷绕机， 其特征是： 所述外包薄膜烫 封机构包括第七气缸， 通过气缸座安装在固定座上， 所述固定座套装在导杆上， 所述导杆固 定安装在固定块上， 所述固定块上还安装着鱼眼接头， 所述鱼眼接头位于所述第七气缸的 上方， 所述固定块通过连接块与烙铁。

9、连接。 8.根据权利要求7所述的一种新型金属化薄膜电容卷绕机， 其特征是： 所述外包薄膜压 轮机构包括第八气缸， 安装在气缸座上， 所述第八气缸的活动端与固定板连接， 所述固定板 上安装着滑轨， 所述固定板通过转轴与摆臂连接， 所述摆臂上安装有压轮， 所述固定板上安 装有第九气缸， 所述第九气缸使摆臂转动。 9.根据权利要求1所述的一种新型金属化薄膜电容卷绕机， 其特征是： 所述金属化薄机 构总成还包括金属化薄膜插入机构、 金属化薄膜切刀机构， 其中所述金属化薄膜插入机构 设置在所述金属化薄膜切刀机构的上方。 10.根据权利要求9所述的一种新型金属化薄膜电容卷绕机， 其特征是： 所述金属化薄 。

10、膜插入机构包括固定板， 通过连接板与导向轮连接， 所述固定板通过轨道与安装座连接， 所 述安装座与与第十气缸连接， 所述第十气缸安装在所述固定板上， 所述固定座通过勾刀连 接板与勾刀连接； 所述金属化薄膜切刀机构包括切刀和压轮， 其中所述的切刀和压轮均通 过连接座与导杆连接， 所述导杆通过固定座安装在底板上， 所述底板与第十一气缸连接， 所 述底板上还设置有滑轨。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110957153 A 3 一种新型金属化薄膜电容卷绕机 技术领域 0001 本发明涉及一种新型金属化薄膜电容卷绕机。 背景技术 0002 现有的金属化薄膜电容直接通过清洗掉薄膜电容上的金属层来保证。

11、卷绕的薄膜 层直接相互绝缘， 但这种清洗掉金属层的做法无法保证绝对的干净， 总会有少量的金属层 残留在薄膜上， 导致卷绕的薄膜电容存在容量偏差和短路的可能。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷， 提供一种新型金属化薄膜电容 卷绕机。 0004 为了解决上述技术问题， 本发明提供了如下的技术方案： 0005 本发明一种新型金属化薄膜电容卷绕机， 包括固定安装在卷绕机本体上的卷针、 基板及基板右侧设置有芯子盒， 所述卷绕机本体上设置有第一工位、 第二工位、 第三工位， 所述卷绕机还包括收卷压力机构总成， 其上端固定安装在所述基板上， 其下端位于所述第 二工位上， 所述收。

12、卷压力机构总成外侧设置若干个第一材料盘， 所述第一材料盘上的金属 化薄膜通过导向滚轮和所述收卷压力机构总成上的压轮卷绕在所述卷针上； 所述卷绕机还 包括内包薄膜机构总成， 其下端位于所述第一工位上， 其上端固定安装在所述基板上， 所述 内包薄膜机构总成下方设置有若干个第二材料盘， 其中所述第二材料盘上的OPP膜通过导 向滚轮卷绕在所述卷针上； 所述卷绕机还包括外包薄膜机构总成， 其上端位于所述第三工 位上， 其下端固定安装在所述基板上， 所述外包薄膜机构总成的下方设置有若干个第三材 料盘， 所述第三材料盘上的OPP膜通过导向滚轮， 并穿过所述外包薄膜机构总成卷绕在所述 卷针上； 所述卷绕机还包。

13、括金属化薄机构总成， 其左端设置在所述第三工位上， 其右端安装 在所述基板上， 所述外包薄膜机构总成下方设置有分拣输送机构， 所述分拣输送机构的左 侧设置有接送压扁机构， 所述接送压扁机构设置在所述卷绕机本体下方， 所述卷绕机本体 的中心位置上设置有砧板。 0006 优选地， 所述收卷压力机构总成由右侧收卷压力机构和左侧收卷压力机构组成， 其中所述右侧收卷压力机构与所述左侧收卷压力机构的结构相同； 所述左侧收卷压力机构 包括第一气缸， 固定安装在固定座上， 所述第一气缸的活动端上安装着第一顶块， 所述左侧 收卷压力机构还包括第二气缸， 固定安装在所述固定座上， 所述第二气缸的活动端上安装 着第。

14、二顶块， 所述第二气缸与所述第一气缸不在所述固定座的同一侧； 所述左侧收卷压力 机构还包括摆臂， 安装在所述固定座上， 所述摆臂的下端上安装着所述压轮， 所述摆臂的横 梁上安装着两个对称的轴承， 所述轴承位于所述第一顶块的下方。 0007 优选地， 所述内包薄膜机构总成由内包薄膜烫封机构与内包薄膜切刀机构组成； 所述内包薄膜烫封机构位于所述内包薄膜切刀机构下方， 其中所述内包薄膜烫封机构包括 导杆， 其一端通过连接块与第三气缸的活动端连接， 其另一端通过连接杆与烙铁连接， 所述 说明书 1/5 页 4 CN 110957153 A 4 导杆上还安装着固定座； 所述第三气缸上安装着固定板。 00。

15、08 优选地， 所述内包薄膜切刀机构包括固定块， 通过导杆与切刀连接， 所述切刀上设 置有若干个压轮， 所述固定块还通过滑轨装置与第四气缸的活动端连接， 所述第四气缸上 安装着固定板， 所述滑轨装置包括滑轨， 设置在滑轨板上。 0009 优选地， 所述外包薄膜机构总成由外包薄膜烫封机构、 外包薄膜插入机构、 外包薄 膜压轮机构组成， 其中所述外包薄膜压轮机构设置在所述金属化薄机构总成， 并位于所述 外包薄膜烫封机构的右侧， 所述外包薄膜烫封机构位于所述述外包薄膜插入机构的右侧， 所述外包薄膜插入机构设置在所述内包薄膜烫封机构下方。 0010 优选地， 所述外包薄膜插入机构包括第五气缸， 通过气。

16、缸座固定安装在底板上， 所 述第五气缸的活动端通过固定座与固定板连接， 所述固定板通过滑轨安装在所述底板上， 所述底板上还设置有连接板， 所述连接板上设置压轮、 单向轮和插入板， 其中所述压轮设置 在所述单向轮的左侧， 所述插入板的右侧设置有切刀， 所述切刀安装在第六气缸上， 所述第 六气缸通过连接座安装在所述底板上。 0011 优选地， 所述外包薄膜烫封机构包括第七气缸， 通过气缸座安装在固定座上， 所述 固定座套装在导杆上， 所述导杆固定安装在固定块上， 所述固定块上还安装着鱼眼接头， 所 述鱼眼接头位于所述第七气缸的上方， 所述固定块通过连接块与烙铁连接。 0012 优选地， 所述外包薄。

17、膜压轮机构包括第八气缸， 安装在气缸座上， 所述第八气缸的 活动端与固定板连接， 所述固定板上安装着滑轨， 所述固定板通过转轴与摆臂连接， 所述摆 臂上安装有压轮， 所述固定板上安装有第九气缸， 所述第九气缸使摆臂转动。 0013 优选地， 所述金属化薄机构总成还包括金属化薄膜插入机构、 金属化薄膜切刀机 构， 其中所述金属化薄膜插入机构设置在所述金属化薄膜切刀机构的上方。 0014 优选地， 所述金属化薄膜插入机构包括固定板， 通过连接板与导向轮连接， 所述固 定板通过轨道与安装座连接， 所述安装座与与第十气缸连接， 所述第十气缸安装在所述固 定板上， 所述固定座通过勾刀连接板与勾刀连接； 。

18、所述金属化薄膜切刀机构包括切刀和压 轮， 其中所述的切刀和压轮均通过连接座与导杆连接， 所述导杆通过固定座安装在底板上， 所述底板与第十一气缸连接， 所述底板上还设置有滑轨。 0015 优选地， 所述芯子盒包括好品盒和次品盒。 0016 本发明工作原理： 0017 第一工位中： 卷针卷绕内侧内包材料盘和外侧内包材料盘上的OPP膜(后面简称光 膜)， 卷绕若干卷后， 内包薄膜烫封机构的第三气缸动作让烙铁烫封卷绕的光膜， 第三气缸 退回， 卷绕机本体顺时针旋转120 ， 此时第一工位的新卷针再次卷绕光膜， 内包薄膜切刀机 构的第四气缸动作将第一工位和第二工位之间的光膜切断； 0018 第二工位中：。

19、 左右手卷压轮机构的第一气缸动作， 将金属化薄膜(简称材料膜)压 住， 金属化薄膜插入机构的第十气缸动作将材料膜插入已经在卷针上的光膜之中， 插完后 第十气缸退回， 金属化薄膜插入机构收回； 卷针高速运动， 将材料盘上的材料膜卷入； 卷绕 设定的圈数后， 左右手卷压轮机构第二气缸动作， 压轮摆臂张开， 卷绕机本体顺时针旋转 120 ， 金属化薄膜切刀机构的第十一气缸动作， 将材料膜压在砧板上并用切刀切断材料膜， 第一气缸动作， 将材料膜再次压住， 金属化薄膜切刀机构退回； 0019 第三工位： 外包薄膜压轮机构第八气缸动作， 外包薄膜插入机构将内外侧外包材 说明书 2/5 页 5 CN 110。

20、957153 A 5 料盘上的光膜插入到第三工位中， 然后第八气缸动作将第三工位上的材料薄膜和光膜压 紧， 卷针卷绕若干卷， 外包薄膜插入机构第九气缸动作将光膜切断， 气缸动作， 外包薄膜压 轮机构退回； 外包薄膜烫封机构动作， 对外包光膜烫封； 0020 接送机构动作， 将卷绕好的芯子接下去然后运送到压扁机构处， 压扁机构动作将 芯子压扁， 如果卷绕过程中没有报警和停止的情况就直接将芯子输送到好品盒中去， 如果 有报警或者卷绕圈数不足等特殊情况导致没有完全按照标准卷绕的话， 分拣输送机构动 作， 将分拣输送机构提升上去， 将次品芯子输送到次品盒中去； 0021 本发明所达到的有益效果是： 0。

21、022 1.本发明重新设计金属化薄膜电容卷绕机的各个结构， 使得该设备能够用OPP膜 (光膜没有金属层)在卷针上卷若干卷， 再插入两层及以上的没有清洗过的金属化薄膜， 最 后再插入一段OPP膜； 0023 2.本发明设计新的左右侧收卷压轮机构， 使得压轮压力能够根据卷绕的圈数来改 变； 0024 3.本发明设计可以上下调节的分拣输送机构， 具有好品次品分拣功能； 0025 4.本发明设置有三工位， 并且可以同时操作， 效率更高； 0026 5.本发明设置有接送压扁机构， 使本发明能够对卷绕好的电容进行预先压扁， 方 便后道工序工作。 附图说明 0027 附图用来提供对本发明的进一步理解， 并且。

22、构成说明书的一部分， 与本发明的实 施例一起用于解释本发明， 并不构成对本发明的限制。 在附图中： 0028 图1为本发明的结构示意图； 0029 图2为内外材料盘的局部剖视图； 0030 图3为内包薄膜烫封机构的结构示意图； 0031 图4为左侧收卷压力机构的结构示意图； 0032 图5为内包薄膜切刀机构的结构示意图； 0033 图6为外包薄膜烫封机构的结构示意图； 0034 图7为外包薄膜压轮机构的结构示意图； 0035 图8为外包薄膜插入机构的结构示意图； 0036 图9为金属化薄膜插入机构的结构示意图； 0037 图10为金属化薄膜切刀机构的结构示意图。 0038 图示第一工位1、 第。

23、二工位2、 第三工位3、 外包薄膜机构总成4、 外包薄膜烫封机构 41、 第七气缸411、 气缸座412、 固定座413、 导杆414上、 固定块415、 鱼眼接头416、 连接块417、 烙铁418、 外包薄膜插入机构42、 第五气缸421、 气缸座422、 底板423、 固定座424、 固定板425、 滑轨426、 连接板427、 压轮428、 单向轮429、 插入板4291、 切刀4292、 第六气缸4293、 外包薄膜 压轮机构43、 第八气缸431、 气缸座432、 固定板433、 滑轨434、 摆臂435、 压轮436、 第九气缸 437、 金属化薄机构总成5、 金属化薄膜插入机构。

24、51、 固定板511、 连接板512、 导向轮513、 固定 座514、 第十气缸515、 勾刀516、 金属化薄膜切刀机构52、 切刀521、 压轮522、 连接座523、 导杆 524、 固定座525、 底板526、 第十一气缸527、 滑轨528、 收卷压力机构总成6、 右侧收卷压力机 说明书 3/5 页 6 CN 110957153 A 6 构61、 左侧收卷压力机构62、 第一气缸621、 固定座622、 第一顶块623、 第二气缸624、 第二顶 块625、 摆臂626、 压轮627、 轴承628、 基板7、 第一材料盘8、 内包薄膜机构总成9、 内包薄膜烫 封机构91、 导杆91。

25、1、 连接块912、 第三气缸913、 连接杆914、 烙铁915、 固定座916、 固定板917、 内包薄膜切刀机92、 固定块921、 导杆922、 切刀923、 压轮924、 第四气缸925、 固定板926、 滑轨 927、 滑轨板928、 第二材料盘10、 第三材料盘11、 接送压扁机构12、 分拣输送机构13、 芯子盒 14。 具体实施方式 0039 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 0040 实施例1 0041 如图1至图10所示， 一种新型金属化薄膜电容卷绕机， 包括固定安装在卷绕机本体。

26、 上的卷针、 基板7及基板7右侧设置有芯子盒14， 所述芯子盒14包括好品盒和次品盒， 所述卷 绕机本体上设置有第一工位1、 第二工位2、 第三工位3， 所述卷绕机还包括收卷压力机构总 成6， 其上端固定安装在所述基板7上， 其下端位于所述第二工位2上， 所述收卷压力机构总 成6外侧设置若干个第一材料盘8， 所述第一材料盘8上的金属化薄膜通过导向滚轮和所述 收卷压力机构总成6上的压轮627卷绕在所述卷针上； 所述卷绕机还包括内包薄膜机构总成 9， 其下端位于所述第一工位1上， 其上端固定安装在所述基板7上， 所述内包薄膜机构总成9 下方设置有若干个第二材料盘10， 其中所述第二材料盘10上的O。

27、PP膜通过导向滚轮卷绕在 所述卷针上； 所述卷绕机还包括外包薄膜机构总成4， 其上端位于所述第三工位3上， 其下端 固定安装在所述基板7上， 所述外包薄膜机构总成4的下方设置有若干个第三材料盘11， 所 述第三材料盘11上的OPP膜通过导向滚轮， 并穿过所述外包薄膜机构总成4卷绕在所述卷针 上； 所述卷绕机还包括金属化薄机构总成5， 其左端设置在所述第三工位3上， 其右端安装在 所述基板7上， 所述外包薄膜机构总成4下方设置有分拣输送机构13， 所述分拣输送机构13 的左侧设置有接送压扁机构12， 所述接送压扁机构12设置在所述卷绕机本体下方， 所述卷 绕机本体的中心位置上设置有砧板。 004。

28、2 在本实施例中， 所述收卷压力机构总成6由右侧收卷压力机构61和左侧收卷压力 机构62组成， 其中所述右侧收卷压力机构61与所述左侧收卷压力机构62的结构相同； 所述 左侧收卷压力机构62包括第一气缸621， 固定安装在固定座622上， 所述第一气缸621的活动 端上安装着第一顶块623， 所述左侧收卷压力机构62还包括第二气缸624， 固定安装在所述 固定座622上， 所述第二气缸624的活动端上安装着第二顶块625， 所述第二气缸624与所述 第一气缸621不在所述固定座622的同一侧； 所述左侧收卷压力机构62还包括摆臂626， 安装 在所述固定座622上， 所述摆臂626的下端上安装。

29、着所述压轮627， 所述摆臂626的横梁上安 装着两个对称的轴承628， 所述轴承628位于所述第一顶块623的下方。 0043 在本实施例中， 所述内包薄膜机构总成9由内包薄膜烫封机构91与内包薄膜切刀 机92构组成； 所述内包薄膜烫封机构位于所述内包薄膜切刀机构下方， 其中所述内包薄膜 烫封机构91包括导杆911， 其一端通过连接块912与第三气缸913的活动端连接， 其另一端通 过连接杆914与烙铁915连接， 所述导杆911上还安装着固定座916； 所述第三气缸913上安装 着固定板917； 所述内包薄膜切刀机构92包括固定块921， 通过导杆922与切刀923连接， 所述 说明书 4。

30、/5 页 7 CN 110957153 A 7 切刀923上设置有若干个压轮924， 所述固定块921还通过滑轨装置与第四气缸925的活动端 连接， 所述第四气缸925上安装着固定板926， 所述滑轨装置包括滑轨927， 设置在滑轨板928 上。 0044 在本实施例中， 所述外包薄膜机构总成4由外包薄膜烫封机构41、 外包薄膜插入机 构42、 外包薄膜压轮机构43组成， 其中所述外包薄膜压轮机构43设置在所述金属化薄机构 总成5， 并位于所述外包薄膜烫封机构41的右侧， 所述外包薄膜烫封机构41位于所述述外包 薄膜插入机构42的右侧， 所述外包薄膜插入机构42设置在所述内包薄膜烫封机构91下。

31、方； 所述外包薄膜烫封机构41包括第七气缸411， 通过气缸座412安装在固定座413上， 所述固定 座413套装在导杆414上， 所述导杆414固定安装在固定块415上， 所述固定块415上还安装着 鱼眼接头416， 所述鱼眼接头416位于所述第七气缸411的上方， 所述固定块415通过连接块 417与烙铁418连接； 所述外包薄膜插入机构42包括第五气缸421， 通过气缸座422固定安装 在底板423上， 所述第五气缸421的活动端通过固定座424与固定板425连接， 所述固定板425 通过滑轨426安装在所述底板423上， 所述底板423上还设置有连接板427， 所述连接板427上 设置。

32、压轮428、 单向轮429和插入板4291， 其中所述压轮428设置在所述单向轮429的左侧， 所 述插入板4291的右侧设置有切刀4292， 所述切刀4292安装在第六气缸4293上， 所述第六气 缸4293通过连接座安装在所述底板423上； 所述外包薄膜压轮机构43包括第八气缸431， 安 装在气缸座432上， 所述第八气缸431的活动端与固定板433连接， 所述固定板433上安装着 滑轨434， 所述固定板433通过转轴与摆臂435连接， 所述摆臂435上安装有压轮436， 所述固 定板433上安装有第九气缸437， 所述第九气缸437使摆臂435转动。 0045 在本实施例中， 所述金。

33、属化薄机构总成5还包括金属化薄膜插入机构51、 金属化薄 膜切刀机构52， 其中所述金属化薄膜插入机构51设置在所述金属化薄膜切刀机构52的上 方； 所述金属化薄膜插入机构51包括固定板511， 通过连接板512与导向轮513连接， 所述固 定板511通过轨道与安装座连接， 所述安装座与第十气缸515连接， 所述第十气缸515安装在 所述固定板511上， 所述固定座514通过勾刀连接板与勾刀516连接； 所述金属化薄膜切刀机 构52包括切刀521和压轮522， 其中所述的切刀521和压轮522均通过连接座523与导杆524连 接， 所述导杆524通过固定座525安装在底板526上， 所述底板5。

34、26与第十一气缸527连接， 所 述底板526上还设置有滑轨528。 0046 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 110957153 A 8 图1 说明书附图 1/6 页 9 CN 110957153 A 9 图2 说明书附图 2/6 页 10 CN 110957153 A 10 图3 图4 说明书附图 3/6 页 11 CN 110957153 A 11 图5 图6 说明书附图 4/6 页 12 CN 110957153 A 12 图7 图8 图9 说明书附图 5/6 页 13 CN 110957153 A 13 图10 说明书附图 6/6 页 14 CN 110957153 A 14 。