链板式排屑器及具有该链板式排屑器的数控机床.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911168698.7 (22)申请日 2019.11.25 (71)申请人 安徽尧工数控科技有限公司 地址 246000 安徽省安庆市迎江区临港经 济开发区东至内环西路 (72)发明人 谢仲沈玉 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411 代理人 刘敏 (51)Int.Cl. B23Q 11/00(2006.01) (54)发明名称 链板式排屑器及具有该链板式排屑器的数 控机床 (57)摘要 本发明公开了链板式排屑器及具有该链板 式排屑。

2、器的数控机床， 属于数控机床领域。 链板 式排屑器， 包括水箱、 水泵、 水平框架、 倾斜框架、 驱动装置以及链板组件， 水泵安装在水箱上， 水 平框架与倾斜框架相连， 水箱具有入口， 水平框 架和倾斜框架分别于水箱的入口相连， 链板组件 活动安装在水平框架和倾斜框架内， 驱动装置的 输出端与链板组件相连以驱动链板组件运动， 链 板组件包括链轮和链板单元， 还包括清扫件和集 屑件， 清扫件按预定距离间隔设置在链板单元 上， 集屑件安装在水箱入口远离倾斜框架的一 端， 集屑件的下端伸入水箱的底部。 本发明还提 出一种具有该链板式排屑器的数控机床。 本发明 具有生产效率高以及避免切削液的浪费的优点。

3、。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 110961976 A 2020.04.07 CN 110961976 A 1.链板式排屑器， 包括水箱、 水泵、 水平框架、 倾斜框架、 驱动装置以及链板组件， 所述 水泵安装在水箱上， 所述水平框架与所述倾斜框架相连， 所述水箱具有入口， 所述水平框架 和倾斜框架分别于所述水箱的入口相连， 所述链板组件活动安装在所述水平框架和倾斜框 架内， 所述驱动装置安装在所述倾斜框架上， 所述驱动装置的输出端与所述链板组件相连 以驱动所述链板组件运动， 所述链板组件包括链轮和链板单元， 其特征在于， 还包括清扫件 和集屑件， 所述清扫件按预定距离间隔设置。

4、在所述链板单元上， 所述集屑件安装在所述水 箱入口远离所述倾斜框架的一端， 所述集屑件的下端伸入所述水箱的底部。 2.根据权利要求1所述的链板式排屑器， 其特征在于： 所述清扫件包括安装部、 第一连 接部和工作部， 所述安装部与所述链板单元相连， 所述安装部与所述工作部通过所述第一 连接部相连。 3.根据权利要求2所述的链板式排屑器， 其特征在于： 所述第一连接部为至少一根连接 杆， 所述连接杆的一端与所述安装部相连， 其另一端与所述工作部相连。 4.根据权利要求2所述的链板式排屑器， 其特征在于： 所述工作部为板状机构， 且其为 柔性材质所制。 5.根据权利要求1所述的链板式排屑器， 其特征。

5、在于： 所述集屑件包括集屑部、 第二连 接部以及挂置部， 所述集屑部与所述挂置部通过所述第二连接部相连， 所述挂置部挂在所 述水箱入口的边沿上。 6.根据权利要求5所述的链板式排屑器， 其特征在于： 所述集屑部的一侧侧壁开口以形 成碎屑入口， 所述集屑部内还安装有磁铁。 7.数控机床， 其特征在于： 包括如权利要求1-6任意一项所述的链板式排屑器。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110961976 A 2 链板式排屑器及具有该链板式排屑器的数控机床 技术领域 0001 本发明涉及数控机床领域， 具体涉及链板式排屑器及具有该链板式排屑器的数控 机床。 背景技术 0002 通常， 机床在机加工。

6、时会产生废料(例如去除铸造件料柄或渣包)， 这时需要使用 到排屑器。 目前， 排屑器主要分螺旋、 磁性、 刮板和链板四种形式， 而数控车床加工轴承钢等 难断屑材料时难以在保证加工质量及加工效率的前提下做到良好断屑， 钢屑往往长达几十 厘米甚至数米， 螺旋、 磁性与刮板这三种排屑形式均无法使用， 仅有链板式排屑器可勉强实 现排出。 因此， 链板式排屑器使用非常广泛。 0003 链板式排屑器在排屑的过程中， 因为链板必然会存在一定的缝隙， 部分细小钢屑 以及钢铁表面的氧化碎屑难免会落入链板下方并在水箱底部沉积起来。 排屑器经过一段时 间使用后， 水箱底部切屑碎渣及氧化层沉积物堆积过多， 开始影响链。

7、板的正常运转， 堆积过 高时甚至会使链板运转停滞。 市场上的链板式排屑器将链板托架与水箱分离开来， 在长时 间使用遇到这种情况后便需要人工拆卸水箱清理， 降低了正常生产的效率； 另外， 在多数的 车削加工情况中， 为使刀具冷却， 需要喷洒的切削液。 这些切削液随切除的钢屑一起掉落在 链板上， 常见排屑器的链板均为三段， 水平-抬升-水平， 虽然在链板抬升过程中大部分切削 液会由链板缝隙滴落回水箱中， 即便如此链板上仍会留存相当部分的切削液， 在出屑口链 板水平折返时被倾倒入排屑车中， 造成切削液的浪费。 因此， 有必要提出一种新的技术方 案。 发明内容 0004 本发明提出链板式排屑器及具有该。

8、链板式排屑器的数控机床， 解决现有技术存在 的生产效率低以及造成切削液的浪费的问题。 0005 为了实现上述目的， 本发明的技术方案是这样实现的： 链板式排屑器， 包括水箱、 水泵、 水平框架、 倾斜框架、 驱动装置以及链板组件， 所述水泵安装在水箱上， 所述水平框架 与所述倾斜框架相连， 所述水箱具有入口， 所述水平框架和倾斜框架分别于所述水箱的入 口相连， 所述链板组件活动安装在所述水平框架和倾斜框架内， 所述驱动装置安装在所述 倾斜框架上， 所述驱动装置的输出端与所述链板组件相连以驱动所述链板组件运动， 所述 链板组件包括链轮和链板单元， 还包括清扫件和集屑件， 所述清扫件按预定距离间隔。

9、设置 在所述链板单元上， 所述集屑件安装在所述水箱入口远离所述倾斜框架的一端， 所述集屑 件的下端伸入所述水箱的底部。 0006 优选的， 所述清扫件包括安装部、 第一连接部和工作部， 所述安装部与所述链板单 元相连， 所述安装部与所述工作部通过所述第一连接部相连。 0007 优选的， 所述第一连接部为至少一根连接杆， 所述连接杆的一端与所述安装部相 连， 其另一端与所述工作部相连。 说明书 1/3 页 3 CN 110961976 A 3 0008 优选的， 所述工作部为板状机构， 且其为柔性材质所制。 0009 优选的， 所述集屑件包括集屑部、 第二连接部以及挂置部， 所述集屑部与所述挂置。

10、 部通过所述第二连接部相连， 所述挂置部挂在所述水箱入口的边沿上。 0010 优选的， 所述集屑部的一侧侧壁开口以形成碎屑入口， 所述集屑部内还安装有磁 铁。 0011 本发明还提出了数控机床， 包括如上述任意一种的链板式排屑器。 0012 与现有技术相比， 本发明具有下述优点： 本发明提出的链板式排屑器通过在链板 单元间隔设置清扫件， 在清扫件随链板单元运动的过程中， 清扫件能够将掉落至链板单元 下方水槽中的碎屑扫至集屑件中， 然后定期取出集屑件， 将集屑件中碎屑倒入排屑车中。 这 样避免了人工拆卸水箱清理， 保证了正常的生产效率； 且在出屑口链板水平折返时， 清扫件 远离链板单元的一端水平。

11、高度最低， 切削液不会直接滴落， 会先流到清扫件上， 这样增加了 切削液向下流动的路径， 切削液不容易随碎屑落入排屑车中， 减少了切削液的浪费。 因此， 相比现有技术， 本发明具有生产效率高以及避免切削液的浪费的优点。 附图说明 0013 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0014 图1为本发明提出的链板式排屑器的主视图； 0015 图2为本发明提出的链板。

12、式排屑器的俯视图； 0016 图3为图1中A部分的局部放大图； 0017 图4为图1中B部分的局部放大图。 0018 图中： 1水箱， 2水泵， 3水平框架， 4倾斜框架， 5驱动装置， 6链板组件， 7清扫件， 8集屑件， 11入口， 61链轮， 62链板单元， 71安装部， 72第一连接部， 73工作部， 81集屑部， 82第二连接部， 83第二连接部。 具体实施方式 0019 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有付出。

13、创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0020 如图1-4所示， 图1为本发明提出的链板式排屑器的主视图； 图2为本发明提出的链 板式排屑器的俯视图； 图3为图1中A部分的局部放大图； 图4为图1中B部分的局部放大图。 0021 本发明提出的链板式排屑器， 包括水箱1、 水泵2、 水平框架3、 倾斜框架4、 驱动装置 5以及链板组件6， 水泵2安装在水箱1上， 水平框架3与倾斜框架4相连， 倾斜框架4具有一个 倾斜段和水平段， 水箱1具有入口11， 水平框架3和倾斜框架4分别于水箱的入口11相连， 链 板组件6活动安装在水平框架3和倾斜框架4内， 驱动装置5安装。

14、在倾斜框架4上， 驱动装置5 的输出端与链板组件6相连以驱动链板组件6运动。 水平框架3安装在水箱1的入口11处， 水 说明书 2/3 页 4 CN 110961976 A 4 平框架3还安装在数控机床下方， 数控机床工作产生的碎屑掉落至水平框架3内的链板组件 6上， 然后随链板组件6的运动， 碎屑运输到倾斜框架4内， 最后到达倾斜框架4的水平段， 从 倾斜框架4的水平段的排屑器出口掉落至排屑车上， 最终随排屑车拉走。 0022 如图1、 图3和图4所示， 链板组件6包括链轮61和链板单元62， 还包括清扫件7和集 屑件8， 清扫件7按预定距离间隔设置在链板单元62上， 集屑件8安装在水箱入口。

15、11远离倾斜 框架4的一端， 集屑件8的下端伸入水箱1的底部。 清扫件7在本实施例中主要起两个作用， 第 一， 随链板单元62运动而运动， 在清扫件7运动至水箱1底部时， 能够将链板组件6下方的碎 屑扫至集屑件8上， 以便集中清理走； 第二， 清扫件7在随链板单元运动至倾斜框架4的水平 段的排屑器出口时， 清扫件远离链板单元的一端水平高度最低， 切削液不会直接滴落， 会先 流到清扫件上， 这样增加了切削液向下流动的路径， 切削液不容易随碎屑落入排屑车中， 减 少了切削液的浪费。 0023 如图1、 图2和图3所示， 清扫件7包括安装部71、 第一连接部72和工作部73， 安装部 71与链板单元。

16、62相连， 安装部71与工作部73通过第一连接部72相连。 安装部71上具有一个 凸起， 该凸起卡入相邻链板之间的缝隙中， 这样安装部71就安装到链板单元62上。 0024 如图1、 图2和图3所示， 第一连接部72可以为连接板或连接杆， 本实施例中， 第一连 接部72为至少一根连接杆， 连接杆可以有效减小清扫件7在水箱1中移动的阻力， 连接杆的 一端与安装部71相连， 其另一端与工作部73相连。 工作部73为板状机构， 且其为柔性材质所 制。 0025 如图1、 图2和图4所示， 集屑件8包括集屑部81、 第二连接部82以及挂置部83， 集屑 部81与挂置部83通过第二连接部82相连， 挂置。

17、部83挂在水箱入口11的边沿上。 这样可以很 方便取出。 0026 水箱1的内底面设有斜台， 由靠近至远离所述集屑部81， 斜台的水平高度逐渐升 高。 这样方便碎屑进入集屑部81。 0027 集屑部81的一侧侧壁开口以形成碎屑入口(图中未示出)， 通过碎屑入口， 碎屑被 扫进集屑部81内， 集屑部81内还安装有磁铁(图中未示出)。 磁铁能够吸住扫入集屑部81内 的铁质碎屑。 0028 本发明还提出一种数控机床， 包括如上述实施例中的链板式排屑器。 0029 以上仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 110961976 A 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 110961976 A 6 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 110961976 A 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 110961976 A 8 。