阀门检测试验台及阀门检测控制方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911169453.6 (22)申请日 2019.11.22 (71)申请人 中汽研汽车检验中心(武汉)有限公 司 地址 430000 湖北省武汉市经济技术开发 区沌阳大道55号 (72)发明人 何小三覃秋张安裕 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11463 代理人 崔熠 (51)Int.Cl. G01M 13/003(2019.01) (54)发明名称 阀门检测试验台及阀门检测控制方法 (57)摘要 本发明公开了一种阀门检测试验台及阀门 。

2、检测控制方法， 涉及阀门检测技术领域， 能够在 同一试验台上进行阀门的压力试验和阀门的寿 命试验， 减少对阀门进行检测试验所需的设备， 提高设备的适用性。 包括机架， 在机架上设置有 气源， 以及分别与气源连通的第一试验机构和第 二试验机构， 第一试验机构包括与气源连通的第 一气路， 在第一气路上依次设置有第一气源二联 件、 第一手动球阀以及压力表， 第一气路上还用 于连接第一被测阀门； 第二试验机构包括与气源 连通的第二气路， 在第二气路上依次设置有第二 气源二联件、 第二手动球阀、 五口二位电磁阀以 及双作用缸， 五口二位电磁阀分别与双作用缸的 缸筒和伸缩杆连接， 还用于与第二被测阀门连 。

3、接。 权利要求书2页 说明书8页 附图5页 CN 110967180 A 2020.04.07 CN 110967180 A 1.一种阀门检测试验台， 其特征在于， 包括机架， 在所述机架上设置有气源， 以及分别 与所述气源连通的第一试验机构和第二试验机构， 所述第一试验机构包括与所述气源连通 的第一气路， 在所述第一气路上依次设置有第一气源二联件、 第一手动球阀以及压力表， 所 述第一气路上还用于连接第一被测阀门； 所述第二试验机构包括与所述气源连通的第二气 路， 在所述第二气路上依次设置有第二气源二联件、 第二手动球阀、 五口二位电磁阀以及双 作用缸， 所述五口二位电磁阀分别与所述双作用缸。

4、的缸筒和伸缩杆连接， 还用于与第二被 测阀门连接。 2.根据权利要求1所述的阀门检测试验台， 其特征在于， 所述第一试验机构中的第一气 路包括有多组， 多组所述第一气路分别与所述气源连通且相互并联设置， 每一组所述第一 气路用于连接一个所述第一被测阀门。 3.根据权利要求2所述的阀门检测试验台， 其特征在于， 所述第二试验机构中的第二气 路包括有多组， 每一组第二气路分别对应一个所述五口二位电磁阀、 一个所述双作用缸和 一个所述第二被测阀门， 多组所述第二气路相互并联。 4.根据权利要求1所述的阀门检测试验台， 其特征在于， 在所述机架上通过快速紧固件 固定设置有待测件工装， 所述待测件工装包。

5、括T型固定块， 所述第一被测阀门和所述第二被 测阀门分别通过T型固定块固定设置在所述机架上； 所述待测件工装还包括呼吸阀工装， 所 述呼吸阀工装沿其在所述机架上的安装位置旋转角度， 在所述呼吸阀工装上还设置有旋转 刻度。 5.根据权利要求1所述的阀门检测试验台， 其特征在于， 还包括控制器， 所述控制器分 别连接所述第一气源二联件和所述第二气源二联件， 用于分别控制所述第一气源二联件对 所述第一气路的通断和所述第二气源二联件对所述第二气路的通断。 6.根据权利要求5所述的阀门检测试验台， 其特征在于， 还包括气缸位置传感器， 用于 检测所述双作用缸的伸缩位置状态。 7.根据权利要求6所述的阀门。

6、检测试验台， 其特征在于， 还包括分别与所述控制器和所 述气缸位置传感器电连接的触控面板， 所述触控面板用于显示所述气缸位置传感器的传感 信号， 以及用于触摸控制向所述控制器发送操作指令。 8.一种阀门检测控制方法， 采用如权利要求17任一项所述的阀门检测试验台， 所述 阀门检测试验台包括控制器以及与压力表连接设置的泄压阀， 所述控制器与所述泄压阀信 号连接， 其特征在于， 所述方法包括： 控制第一气路升压至试验压力， 以对第一被测阀门进行压力测试； 控制泄压阀开启， 泄除所述第一气路中的气压。 9.根据权利要求8所述的阀门检测控制方法， 所述阀门检测试验台还包括与所述控制 器信号连接的计数器。

7、， 用于记录第二气路的升压泄压周期次数； 其特征在于， 所述方法还包 括： 循环执行控制所述第二气路升压至试验压力并保持预设时长后泄压的操作； 接收所述计数器的计数信号； 所述计数信号达到预设计数值， 停止对所述第二气路的升压操作。 10.根据权利要求9所述的阀门检测控制方法， 所述阀门检测试验台还包括急停控制开 关， 所述循环执行控制对所述第二气路升压至试验压力并保持预设时长后泄压的操作还包 权利要求书 1/2 页 2 CN 110967180 A 2 括： 接收所述急停控制开关的启动信号； 控制所述第二气路泄压。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110967180 A 3 阀门检测试验台。

8、及阀门检测控制方法 技术领域 0001 本发明涉及阀门检测技术领域， 具体而言， 涉及一种阀门检测试验台及阀门检测 控制方法。 背景技术 0002 阀门作为对气路管路中进行开关调节的重要部件， 为了保证气路管路的工作安全 性， 阀门在安装前， 需要对阀门进行工作强度和气密性试验(压力试验)， 向阀门通入目标压 力检测阀门的状态， 用于检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳 体的耐压能力， 而且， 还需要对阀门进行寿命试验， 及通过反复多次的高压冲击， 检测阀门 的使用寿命， 指导阀门的限期使用， 以提高设置有阀门的气路管路的安全性。 阀门的压力试 验和寿命试验均是阀门试验不必。

9、可少的试验项目， 而由于压力试验和寿命试验所需的检测 要求有所不同， 通常难以在同一装置中同时进行试验操作。 0003 现有技术中， 包括有能够对阀门进行压力试验的试验装置， 也包括有能够对阀门 进行寿命试验的试验装置， 但是， 若要对阀门进行压力试验和寿命试验， 使用者需要同时购 置两种试验装置， 并分别将待测阀门在对应的试验装置上实现试验的过程， 这样一方面增 加了阀门试验的成本， 另一方面， 也增加了使用者的试验工作量。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种阀门检测试验台及阀门检测控制方法， 其能够在同一 试验台上进行阀门的压力试验和阀门的寿命试验， 减少对阀门进行检测试验所需的。

10、设备， 提高设备的适用性。 0005 本发明的实施例是这样实现的： 0006 本发明实施例的一方面， 提供一种阀门检测试验台， 包括机架， 在机架上设置有气 源， 以及分别与气源连通的第一试验机构和第二试验机构， 第一试验机构包括与气源连通 的第一气路， 在第一气路上依次设置有第一气源二联件、 第一手动球阀以及压力表， 第一气 路上还用于连接第一被测阀门； 第二试验机构包括与气源连通的第二气路， 在第二气路上 依次设置有第二气源二联件、 第二手动球阀、 五口二位电磁阀以及双作用缸， 五口二位电磁 阀分别与双作用缸的缸筒和伸缩杆连接， 还用于与第二被测阀门连接。 0007 在本发明实施例中， 可。

11、选的， 第一试验机构中的第一气路包括有多组， 多组第一气 路分别与气源连通且相互并联设置， 每一组第一气路用于连接一个第一被测阀门。 0008 在本发明实施例中， 可选的， 第二试验机构中的第二气路包括有多组， 每一组第二 气路分别对应一个五口二位电磁阀、 一个双作用缸和一个第二被测阀门， 多组第二气路相 互并联。 0009 在本发明实施例中， 可选的， 在机架上通过快速紧固件固定设置有待测件工装， 待 测件工装包括T型固定块， 第一被测阀门和第二被测阀门分别通过T型固定块固定设置在机 架上。 待测件工装还包括呼吸阀工装， 呼吸阀工装沿其在机架上的安装位置旋转角度， 在呼 说明书 1/8 页 。

12、4 CN 110967180 A 4 吸阀工装上还设置有旋转刻度。 0010 在本发明实施例中， 可选的， 本发明实施例的阀门检测试验台还包括控制器， 控制 器分别连接第一气源二联件和第二气源二联件， 用于分别控制第一气源二联件对第一气路 的通断和第二气源二联件对第二气路的通断。 0011 在本发明实施例中， 可选的， 本发明实施例的阀门检测试验台还包括气缸位置传 感器， 用于检测双作用缸的伸缩位置状态。 0012 在本发明实施例中， 可选的， 本发明实施例的阀门检测试验台还包括分别与控制 器和气缸位置传感器电连接的触控面板， 触控面板用于显示气缸位置传感器的传感信号， 以及用于触摸控制向控制。

13、器发送操作指令。 0013 本发明实施例的另一方面， 提供一种阀门检测控制方法， 采用上述任一项的阀门 检测试验台， 阀门检测试验台包括控制器以及与压力表连接设置的泄压阀， 控制器与泄压 阀信号连接， 方法包括： 控制第一气路升压至试验压力， 以对第一被测阀门进行压力测试； 控制泄压阀开启， 泄除第一气路中的气压。 0014 在本发明实施例中， 可选的， 方法还包括： 循环执行控制第二气路升压至试验压力 并保持预设时长后泄压的操作； 接收计数器的计数信号； 计数信号达到预设计数值， 停止对 第二气路的升压操作。 0015 在本发明实施例中， 可选的， 阀门检测试验台还包括急停控制开关， 循环执。

14、行控制 第二气路升压至试验压力并保持预设时长后泄压的操作还包括： 接收急停控制开关的启动 信号； 控制第二气路泄压。 0016 本发明实施例的有益效果包括： 0017 本发明实施例提供的一种阀门检测试验台， 包括机架， 在机架上设置有气源， 以及 分别与气源连通的第一试验机构和第二试验机构， 第一试验机构包括与气源连通的第一气 路， 在第一气路上依次设置有第一气源二联件、 第一手动球阀以及压力表， 第一气路上还用 于连接第一被测阀门， 通过气源向第一气路通入试验压力即可对第一被测阀门进行阀门压 力检测试验。 第二试验机构包括与气源连通的第二气路， 在第二气路上依次设置有第二气 源二联件、 第二。

15、手动球阀、 五口二位电磁阀以及双作用缸， 五口二位电磁阀分别与双作用缸 的缸筒和伸缩杆连接， 还用于与第二被测阀门连接， 通过气源向第二气路中以预设的循环 次数通入试验压力， 气源向第二气路中通入试验压力并保持预设时长后泄压为一次试验循 环， 达到预设的循环次数后气源停止供气， 即可实现对第二被测阀门的寿命检测试验。 由于 第一气路与第二气路分别与气源连接， 可以使得在同一试验台上即可完成对待测阀门的压 力和寿命两种检测试验， 从而不必再购置其他试验仪器， 降低了阀门检测试验的成本， 也减 轻了操作者的工作量。 0018 本发明实施例提供的阀门检测控制方法， 采用上述任一项的阀门检测试验台， 。

16、阀 门检测试验台包括控制器以及与压力表连接设置的泄压阀， 控制器与泄压阀信号连接， 方 法包括： 控制第一气路升压至试验压力， 以对第一被测阀门进行压力测试； 控制泄压阀开 启， 泄除第一气路中的气压。 能够通过控制器直接控制对第一被测阀门的压力检测试验过 程， 提高本发明实施例的阀门检测试验台的自动化能力以及试验精度。 说明书 2/8 页 5 CN 110967180 A 5 附图说明 0019 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单地介绍， 应当理解， 以下附图仅示出了本发明的某些实施例， 因此不应被看作是对 范围的限定， 对于本领域普通技术人员。

17、来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这 些附图获得其他相关的附图。 0020 图1为本发明实施例提供的一种阀门检测试验台的气路结构示意图； 0021 图2为本发明实施例提供的一种阀门检测试验台的结构示意图之一； 0022 图3为本发明实施例提供的一种阀门检测试验台的主视图； 0023 图4为图3的俯视图； 0024 图5为图2中区域A的局部放大图； 0025 图6为本发明实施例提供的一种阀门检测控制方法的流程图之一； 0026 图7为本发明实施例提供的一种阀门检测控制方法的流程图之二； 0027 图8为本发明实施例提供的一种阀门检测控制方法的流程图之三。 0028 图标： 10机架。

18、； 11第一试验机构； 110第一气路； 111第一气源二联件； 112第一手动球阀； 113压力表； 114泄压阀； 12第二试验机构； 120第二气路； 121第二气源二联件； 122第二手动球阀； 123五口二位电磁阀； 124双作用缸； 20 气源； 30待测件工装； 60触控面板； 70放置柜； 90急停控制开关。 具体实施方式 0029 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述和示出的本发明实施。

19、 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此， 以下对在附图中提供的本发明的实 施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围， 而是仅仅表示本发明的选定实施 例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0030 应注意到： 相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项， 因此， 一旦某一项在一 个附图中被定义， 则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 0031 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基 于附图所示的方位或位置关系， 或者是该发明产品使。

20、用时惯常摆放的方位或位置关系， 仅 是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第 二” 、“第三” 等仅用于区分描述， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0032 本发明实施例的一方面， 提供一种阀门检测试验台， 如图1和图2所示， 包括机架 10， 在机架10上设置有气源20， 以及分别与气源20连通的第一试验机构11和第二试验机构 12， 第一试验机构11包括与气源20连通的第一气路110， 在第一气路110上依次设置有第一 气源二联件111、 第一手动球。

21、阀112以及压力表113， 第一气路110上还用于连接第一被测阀 门； 第二试验机构12包括与气源20连通的第二气路120， 在第二气路120上依次设置有第二 气源二联件121、 第二手动球阀122、 五口二位电磁阀123以及双作用缸124， 五口二位电磁阀 说明书 3/8 页 6 CN 110967180 A 6 123分别与双作用缸124的缸筒和伸缩杆连接， 还用于与第二被测阀门连接。 0033 需要说明的是， 对阀门的测试试验， 通常至少包括压力试验和寿命试验两种， 压力 试验指的是对阀门气路供气达到试验压力后泄压， 测试阀门的压力承受能力， 寿命试验指 的是给阀门预设试验压力状态维持预。

22、设时长后泄压， 作为一个测试循环， 根据测试需求预 设循环次数进行反复循环， 完成后评价测试后阀门的可靠性。 本发明实施例的阀门检测试 验台包括在机架10上分别与气源20连接的第一试验机构11和第二试验机构12， 其中， 第一 试验机构11用于对阀门进行压力试验。 通常情况下， 第一试验机构11的压力试验和第二试 验机构12的寿命试验在本发明实施例的阀门检测试验台中同台而不同时进行检测。 0034 如图1所示并结合图2， 将需要进行压力试验的第一被测阀门固定在机架10上并与 第一试验机构11中的第一气路110连通， 第一气路110上依次设置第一气源二联件111、 第一 手动球阀112以及压力表。

23、113， 手动操作第一手动球阀112为开启状态后， 控制第一气源二联 件111使气源20对第一气路110中升压至试验压力， 即可对第一被测阀门进行压力试验， 其 中， 可通过压力表113观测第一气路110中的气压值， 以得到准确的压力数值。 压力试验结束 后， 泄除第一气路110中的压力。 当不再在第一试验机构11中进行试验时， 为了避免第一试 验机构11中第一气路110通气对第二试验机构12的试验造成不良影响， 需要及时手动关闭 第一手动球阀112。 0035 将需要进行寿命试验的第二被测阀门固定在机架10上并与第二试验机构12中的 第二气路120连通， 第二气路120上依次设置有第二气源二。

24、联件121、 第二手动球阀122、 五口 二位电磁阀123以及双作用缸124， 五口二位电磁阀123分别与双作用缸124的缸筒和伸缩杆 连接， 手动操作第二手动球阀122为开启状态， 控制第二气源二联件121使气源20对第二气 路120中升压， 五口二位电磁阀123用于控制双作用缸124的往复运动， 根据预设次数对第二 被测阀门进行往复多次供气的寿命试验， 达到寿命试验的预设次数后， 停止供气， 并手动关 闭第二手动球阀122。 0036 这样一来， 可以在本发明实施例的阀门检测试验台分别对阀门进行压力试验和寿 命试验， 而无需再设置多种单一的测试试验台， 也一定程度上减轻了操作者的试验工作量。

25、。 0037 本发明实施例提供的一种阀门检测试验台， 包括机架10， 在机架10上设置有气源 20， 以及分别与气源20连通的第一试验机构11和第二试验机构12， 第一试验机构11包括与 气源20连通的第一气路110， 在第一气路110上依次设置有第一气源二联件111、 第一手动球 阀112以及压力表113， 第一气路110上还用于连接第一被测阀门， 通过气源20向第一气路 110通入试验压力即可对第一被测阀门进行阀门压力检测试验。 第二试验机构12包括与气 源20连通的第二气路120， 在第二气路120上依次设置有第二气源二联件121、 第二手动球阀 122、 五口二位电磁阀123以及双作用。

26、缸124， 五口二位电磁阀123分别与双作用缸124的缸筒 和伸缩杆连接， 还用于与第二被测阀门连接， 通过气源20向第二气路120中以预设的循环次 数通入试验压力， 气源20向第二气路120中通入试验压力并保持预设时长后泄压为一次试 验循环， 达到预设的循环次数后气源20停止供气， 即可实现对第二被测阀门的寿命检测试 验。 由于第一气路110与第二气路120分别与气源20连接， 可以使得在同一试验台上即可完 成对待测阀门的压力和寿命两种检测试验， 从而不必再购置其他试验仪器， 降低了阀门检 测试验的成本， 也减轻了操作者的工作量。 0038 在本发明实施例中， 可选的， 如图1和图2所示， 。

27、第一试验机构11中的第一气路110 说明书 4/8 页 7 CN 110967180 A 7 包括有多组， 多组第一气路110分别与气源20连通且相互并联设置， 每一组第一气路110用 于连接一个第一被测阀门。 0039 这样一来， 如图1和图2所示， 第一试验机构11中的多组相互并联的第一气路110可 以同时对多个需要进行压力试验的第一被测阀门进行测试， 能够有效的提高本发明实施例 的阀门检测试验台进行压力试验的测试效率。 0040 由于多组第一气路110之间相互并联且均与气源20连通， 多组第一气路110之间的 测试过程互相不会有影响。 0041 在本发明实施例中， 可选的， 如图1和图2。

28、所示， 第二试验机构12中的第二气路120 包括有多组， 每一组第二气路120分别对应一个五口二位电磁阀123、 一个双作用缸124和一 个第二被测阀门， 多组第二气路120相互并联。 0042 如图1和图2所示， 由于需要通过本发明实施例的阀门检测试验台进行阀门试验的 阀门种类较多， 例如， 紧急切断阀、 油气回收阀、 边板通气阀、 油气回收耦合阀、 泄油阀等， 不 同阀门的结构有所不同， 所需测试的方式也有差异， 每一组第二气路120均分别对应一个五 口二位电磁阀123、 一个双作用缸124， 这样一来， 对于每一组第二气路120， 均可以对连接在 其上的第二被测阀门进行阀门寿命测试试验，。

29、 当第二被测阀门为具有不同行程的阀门时， 可以通过五口二位电磁阀123控制双作用缸124的运动行程反映阀门的行程， 示例的， 可以 通过设置气缸位置传感器来获取双作用缸124的运动行程状态。 0043 当然， 当第二被测阀门为不具不同行程的阀门时， 也可以在该第二气路120上不设 置双作用缸124， 而只是在五口二位电磁阀123上连接阀门即可。 本领域技术人员可以根据 实际被测阀门的特定结构进行选择设置。 0044 在本发明实施例中， 可选的， 如图1和图2所示， 本发明实施例的阀门检测试验台还 包括与压力表113连接设置的泄压阀114。 0045 如图1所示， 泄压阀114与压力表113连接。

30、， 在压力测试完成后， 可直接通过泄压阀 114对第一气路110进行泄压， 而且泄压的过程也可通过压力表113获取第一气路110的实时 压力值， 便于操作者进行精准的泄压操作。 0046 在本发明实施例中， 可选的， 如图2所示， 在机架10上通过快速紧固件固定设置有 待测件工装30， 待测件工装30包括T型固定块， 第一被测阀门和第二被测阀门分别通过T型 固定块固定设置在机架10上。 0047 通常需要进行测试的阀门都体积较大， 自重也较大， 若不进行较为稳固的固定， 一 方面会影响测试试验的准确性， 所由于固定不稳而发生掉落或在试验过程中突然气路发生 气路断开的情况， 都会导致一定的危险性。

31、， 因此， 如图3和图4所示， 在机架10上通过快速紧 固件固定设置待测件工装30， 示例的， 当待测件为呼吸阀时， 待测件工装30可以为如图3中 所示的空心筒状， 待测呼吸阀可通过螺纹紧固连接的方式安装在筒状工装的空腔内， 而且， 为了保证待测件工装30对第一被测阀门和第二被测阀门的固定稳定性， 通常可以选择金属 类的较为坚固的材质制作待测件工装30。 0048 在本发明实施例中， 可选的， 如图5所示， 当待测件为呼吸阀时， 待测件工装30还可 以设置为沿其在机架10上的安装位置可旋转角度， 并且在待测件工装30上还设置有旋转刻 度。 0049 示例的， 当需要对呼吸阀进行检测时， 由于呼。

32、吸阀的特殊结构， 需要在试验过程中 说明书 5/8 页 8 CN 110967180 A 8 能够对呼吸阀旋转角度， 而且呼吸阀的旋转角度也需要作为测试数据进行记录， 因此， 示例 的， 可以设置待测件工装30为呼吸阀工装， 呼吸阀工装可以沿其在机架10上的安装位置旋 转自身角度， 从而带动固定设置在呼吸阀工装上的呼吸阀旋转角度， 达到测试试验的要求， 而且， 在呼吸阀工装上还设置有旋转刻度， 例如， 旋转刻度采用同心叠设的圆形刻度盘和环 形刻度指示窗的结构， 将环形刻度盘固定设置在呼吸阀工装上， 环形刻度指示窗与机架10 固定， 这样一来， 当呼吸阀和呼吸阀工装转动后， 操作者即可通过旋转刻。

33、度直接读数记录呼 吸阀的旋转角度。 0050 当然， 上述对于旋转刻度的结构仅是举例进行说明， 本发明实施例中对此不作具 体限定， 只要能够实现对呼吸阀工装以及安装在呼吸阀工装上的呼吸阀的旋转角度进行记 录和读数即可。 0051 在本发明实施例中， 可选的， 如图3所示， 本发明实施例的阀门检测试验台还包括 控制器(控制器与气源二联件等部件通常设置于如图3中所示的下部柜体内部， 因此图3中 未示出)， 控制器控制五口二位电磁阀123的通断从而控制第二气路120的启闭， 通过手动控 制设置在第一气路110和第二气路120之间的二位三通阀可调节控制第一气路110与第二气 路120的切换。 0052。

34、 在本发明实施例中， 可选的， 如图4所示， 本发明实施例的阀门检测试验台还包括 气缸位置传感器(图4中未示出)， 用于检测双作用缸124的伸缩位置状态。 0053 根据上述说明可知， 当需要进行寿命测试试验的第二被测阀门为具有不同行程的 阀门时， 在该对应的第二气路120上设置气缸位置传感器， 对该第二气路120上的双作用缸 124的伸缩位置状态进行检测， 本发明实施例中对于气缸位置传感器在第二气路120中的具 体设置位置不作限定， 只要能够使得气缸位置传感器能够测得双作用缸124的伸缩位置状 态即可。 0054 本发明实施例中对于气缸位置传感器的具体检测方式也不作具体限定， 示例的， 气缸。

35、位置传感器可以为光电开关， 通过发送和接收反馈回的光信号的方式进行检测， 或者， 还可以为其他的检测方式。 需要说明的是， 为了避免对第二被测阀门以及第二气路120的试 验过程造成影响或干涉， 通常情况下气缸位置传感器的检测方式采用非接触式。 0055 还需要说明的是， 由于对于第二被测阀门的寿命检测试验需要循环多次升压泄 压， 而且在单次升压过程中， 当升压至试验压力时需要保持预设时长， 例如保持试验压力3 秒钟再泄压才能作为一次循环， 还可以在本发明实施例的阀门检测试验台上设置计时器， 计时器与控制器电连接， 通过计时器控制和记录寿命测试试验中每一次循环中升压的时 长。 0056 在本发明。

36、实施例中， 可选的， 如图4所示， 本发明实施例的阀门检测试验台还包括 分别与控制器和气缸位置传感器电连接的触控面板60， 触控面板60用于显示气缸位置传感 器的传感信号， 以及用于触摸控制以向控制器发送操作指令。 0057 如图4所示， 在机架10上还设置有触控面板60， 触控面板60分别与控制器和气缸位 置传感器电连接， 操作者可在触控面板60上进行触控操作， 气缸位置传感器检测的传感信 号也可在触控面板60上进行实时显示， 从而便于操作者的观测和记录。 操作者通过触控面 板60上的触摸控制向控制器发送相应的操作指令。 示例的， 如图4所示， 本发明实施例的阀 门检测试验台可以划分为试验区。

37、和操作区两个区域， 气源20设置于阀门检测试验台的下 说明书 6/8 页 9 CN 110967180 A 9 部， 并且与位于试验区内的第一试验机构11中的第一气路110， 以及位于试验区内的第二试 验机构12中的第二气路120分别连通， 控制器以及触控面板60设置于操作区， 操作者在操作 区进行触控操作以及观察记录即可。 0058 在本发明实施例中， 可选的， 如图2和图3所示， 机架10上还设置有放置柜70， 放置 柜70用于存放待测的第一被测阀门和第二被测阀门。 0059 如图2和图3所示， 在位于触控面板60之下的机架10上设置放置柜70， 利用位于触 控面板60之下的试验台的空间结。

38、构， 可以用来放置待测的第一被测阀门和第二被测阀门， 方便对多个第一被测阀门和第二被测阀门进行试验时的拿取存放， 同时也充分的利用了本 发明实施例的阀门检测试验台的空间， 使得空间紧凑， 利用率高。 0060 本发明实施例的阀门检测试验台位于第一试验机构11和第二试验机构12之下的 机架10空间还可以用于层叠设置多层第一试验机构11和第二试验机构12， 以提高同批测试 的待测件数量， 提高测试效率。 0061 本发明实施例的另一方面， 提供一种阀门检测控制方法， 采用上述任一项的阀门 检测试验台， 如图1和图2所示， 阀门检测试验台包括控制器以及与压力表113连接设置的泄 压阀114， 控制器。

39、与泄压阀114信号连接， 如图6所示， 方法包括： 0062 S101、 控制第一气路110升压至试验压力， 以对第一被测阀门进行压力测试； 0063 S102、 控制泄压阀114开启， 泄除第一气路110中的气压。 0064 如图6所示， 当需要对第一被测阀门进行压力试验时， 首先将需要进行压力试验的 第一被测阀门固定在机架10上并与第一试验机构11中的第一气路110连通， 第一气路110上 依次设置第一气源二联件111、 第一手动球阀112以及压力表113， 手动操作第一手动球阀 112为开启状态。 0065 S101、 控制第一气路110升压至试验压力， 以对第一被测阀门进行压力测试试验。

40、。 其中， 试验时， 操作者可通过第一气源二联件111上的调节阀开启气源为第一气路110升压， 观察压力表113以观测第一气路110中的气压值上升， 当压力表113显示的气压值上升至预 设试验压力(例如， 37kpa以上)， 操作者还需进一步观察水槽内接入的气压管产生气泡的情 况， 验证第一气路110内的压力情况， 以确认第一气路110中是否达到试验所需压力数值， 并 在第一气路110达到所需的试验压力后， 控制第一气路110内停止升压。 0066 压力试验结束后， S102、 控制泄压阀114开启， 泄除第一气路110中的气压， 完成压 力测试试验， 即可卸除第一被测阀门， 或者重新安装其他。

41、待测的第一被测阀门继续进行试 验。 不再在第一试验机构11中进行试验时， 为了避免第一试验机构11中第一气路110通气对 第二试验机构12的试验造成不良影响， 需要及时手动关闭第一手动球阀112。 0067 本发明实施例提供的阀门检测控制方法， 采用上述任一项的阀门检测试验台， 阀 门检测试验台包括控制器以及与压力表113连接设置的泄压阀114， 控制器与泄压阀114信 号连接， 方法包括： 控制第一气路110升压至试验压力， 以对第一被测阀门进行压力测试； 控 制泄压阀114开启， 泄除第一气路110中的气压。 能够通过控制器直接控制对第一被测阀门 的压力检测试验过程， 提高本发明实施例的阀。

42、门检测试验台的自动化能力以及试验精度。 0068 在本发明实施例中， 可选的， 阀门检测试验台还包括与控制器信号连接的计数器， 用于记录第二气路120的升压泄压周期次数； 如图7所示， 方法还包括： 0069 S201、 循环执行控制第二气路120升压至试验压力并保持预设时长后泄压的操作； 说明书 7/8 页 10 CN 110967180 A 10 0070 S202、 接收计数器的计数信号； 0071 S203、 计数信号达到预设计数值， 停止对第二气路120的升压操作。 0072 本发明实施例的阀门检测试验台还包括与控制器信号连接的计数器， 用于记录第 二气路120的升压泄压周期次数， 。

43、将需要进行寿命试验的第二被测阀门固定在机架10上并 与第二试验机构12中的第二气路120连通， 第二气路120上依次设置有第二气源二联件121、 第二手动球阀122、 五口二位电磁阀123以及双作用缸124， 五口二位电磁阀123分别与双作 用缸124的缸筒和伸缩杆连接， 手动操作第二手动球阀122为开启状态， 使得第二气路120为 可供气状态。 0073 然后， S201、 循环执行控制第二气路120升压至试验压力并保持预设时长后泄压的 操作。 由于对于第二被测阀门的寿命检测试验需要循环多次升压泄压， 而且在单次升压过 程中， 当升压至试验压力时需要保持预设时长， 例如保持试验压力3秒钟再泄。

44、压才能作为一 次循环， 因此， 还可以在本发明实施例的阀门检测试验台上设置计时器， 计时器与控制器电 连接， 通过计时器控制和记录寿命测试试验中每一次循环中升压的时长。 0074 S202、 接收计数器的计数信号， 计数器在每完成一次升压泄压的循环后计数加一， 在控制器中预设有寿命试验所需的循环次数值， 或者， 在试验开始前， 通过触控面板60向控 制器中写入寿命试验所需的循环次数值， 控制器接收计数器的计数信号并与循环次数值比 对进行比对。 0075 S203、 当计数器的计数信号达到循环次数后， 控制器停止对第二气路120的升压操 作。 即寿命测试试验完成。 0076 在本发明实施例中， 。

45、可选的， 如图4和图8所示， 阀门检测试验台还包括急停控制开 关90， 如图7所示， 循环执行S201、 控制第二气路120升压至试验压力并保持预设时长后泄压 的操作还包括： 0077 S301、 接收急停控制开关90的启动信号； 0078 S302、 对第二气路120泄压。 0079 如图4所示， 本发明实施例的阀门检测试验台还包括急停控制开关90， 急停控制开 关90与控制器电连接， 示例的， 急停控制开关90可以为设置在操作区内的按键开关， 也可以 为集成在触控面板60上的触控开关。 在使用本发明实施例的阀门检测试验台对第二被测阀 门进行寿命测试试验的过程中， 若循环试验中出现某种异常情。

46、况， 为了安全起见， 需要快速 停机进行检查可排除危险。 此时， 操作者通过操作急停控制开关90发出启动信号。 S301、 控 制器接收急停控制开关90的启动信号后， 可立即执行S302、 对第二气路120泄压。 当本发明 实施例的阀门检测试验台的第二试验机构12包括多组第二气路120时， 可以设置急停控制 开关90的控制范围为其中某一组第二气路120， 也可以为多组第二气路120同时接受控制信 号泄压。 0080 此外， 为了避免操作者误操作对试验的影响， 还可以设置当操作者通过操作急停 控制开关90发出启动信号时， 控制器接收到启动信号后， 先向触控面板60发送一确认信息， 操作者触摸控制。

47、确认该信息后， 控制器再执行对第二气路120的泄压指令。 0081 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 8/8 页 11 CN 110967180 A 11 图1 说明书附图 1/5 页 12 CN 110967180 A 12 图2 说明书附图 2/5 页 13 CN 110967180 A 13 图3 图4 说明书附图 3/5 页 14 CN 110967180 A 14 图5 图6 说明书附图 4/5 页 15 CN 110967180 A 15 图7 图8 说明书附图 5/5 页 16 CN 110967180 A 16 。