电机定转子装配及分离装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911382344.2 (22)申请日 2019.12.27 (71)申请人 包头中车电机有限公司 地址 014030 内蒙古自治区包头市稀土高 新区幸福南路83号 (72)发明人 蔡敏张海平孙世龙 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 万双艳 (51)Int.Cl. H02K 15/00(2006.01) H02K 15/16(2006.01) (54)发明名称 一种电机定转子装配及分离装置 (57)摘要 本发明公开了一种电机定转子装配。

2、及分离 装置， 应用于电机上， 电机包括定子和转子， 转子 外部嵌套设有加强环， 电机定转子装配及分离装 置包括： 用于支撑电机的底座、 垂直设于底座上 的立柱、 用于卡接固定加强环的卡爪装置、 设于 底座上的可升降的用于为装配或分离转子提供 动力的同步升降装置， 卡爪装置可移动的设于立 柱上， 以使同步升降装置升降时卡爪装置可同步 升降。 通过使用本发明所提供的电机定转子装配 及分离装置， 可以提高大中型电机定转子的装配 或分离操作效率， 并可以有效保证电机定转子分 离和装配质量。 权利要求书1页 说明书7页 附图2页 CN 110971089 A 2020.04.07 CN 1109710。

3、89 A 1.一种电机定转子装配及分离装置， 应用于电机上， 所述电机包括定子和转子(1)， 所 述转子(1)外部嵌套设有加强环(2)， 其特征在于， 所述电机定转子装配及分离装置包括： 用 于支撑所述电机的底座(3)、 垂直设于所述底座(3)上的立柱(4)、 用于卡接固定所述加强环 (2)的卡爪装置(5)以及用于为装配或分离所述转子(1)提供动力的同步升降装置(6)， 所述 同步升降装置(6)可升降移动的设于所述底座(3)上， 所述卡爪装置(5)可移动的设于所述 立柱(4)上， 以使所述同步升降装置(6)升降时所述卡爪装置(5)可同步升降。 2.根据权利要求1所述的电机定转子装配及分离装置，。

4、 其特征在于， 所述底座(3)包括 圆形的底板(7)、 设于所述底板(7)中心处的用于支撑所述电机的支撑筒(8)、 设于所述底板 (7)端部与所述支撑筒(8)之间的横梁(9)， 所述横梁(9)沿所述底板(7)的径向均匀分布， 所 述立柱(4)设于所述横梁(9)端部， 所述同步升降装置(6)设于相邻所述立柱(4)中间， 且位 于所述底板(7)端部， 以保证所述转子(1)升降过程受力平衡。 3.根据权利要求2所述的电机定转子装配及分离装置， 其特征在于， 所述横梁(9)上设 有用于支撑所述转子(1)的端盖板的支撑圆盘(10)， 所述支撑圆盘(10)自身高度可调节， 以 调节所述端盖板的固定高度。 。

5、4.根据权利要求3所述的电机定转子装配及分离装置， 其特征在于， 所述同步升降装置 (6)包括用于轴向抬升或下降所述转子(1)的千斤顶(11)和用于为所述千斤顶(11)的升降 运动提供动力的液压站， 所述千斤顶(11)与所述液压站连接， 所述液压站设于所述底座(3) 中心处， 所述千斤顶(11)设于相邻所述立柱(4)中间， 且位于所述底板(7)端部。 5.根据权利要求1至4任一项所述的电机定转子装配及分离装置， 其特征在于， 所述卡 爪装置(5)包括用于与所述立柱(4)连接的支撑件(51)、 用于支撑所述加强环(2)端部的端 部支撑板(52)、 用于与所述端部支撑板(52)相配合卡接以使所述加。

6、强环(2)端部轴向固定 的插销(53)、 与所述插销(53)连接的用于控制所述插销(53)伸缩移动的手柄(54)， 所述支 撑件(51)设于所述立柱(4)上， 所述端部支撑板(52)、 所述插销(53)以及所述手柄(54)均设 于所述支撑件(51)上。 6.根据权利要求5所述的电机定转子装配及分离装置， 其特征在于， 所述卡爪装置(5) 设有用于与所述加强环(2)外壁面相抵的液压千斤顶(55)， 以径向固定所述加强环(2)。 7.根据权利要求6所述的电机定转子装配及分离装置， 其特征在于， 所述支撑件(51)上 设有滚轮(56)， 所述滚轮(56)可移动的设于所述立柱(4)两侧， 以使所述卡爪。

7、装置(5)沿所 述立柱(4)上下滑动。 8.根据权利要求7所述的电机定转子装配及分离装置， 其特征在于， 所述立柱(4)上端 设有固定件(12)， 所述支撑件(51)上设有与所述固定件(12)卡接配合的卡孔(57)， 以使所 述卡爪装置(5)抬升至所述立柱(4)上端时可被固定。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110971089 A 2 一种电机定转子装配及分离装置 技术领域 0001 本发明涉及机械技术领域， 更具体地说， 涉及一种电机定转子装配及分离装置。 背景技术 0002 现有技术中， 在大中型电机定转子的装配或分离过程中， 一般是在定转子之间垫 有间隙垫条， 再通过行车， 配合导向。

8、轴， 以对定转子进行装配或分离操作。 然而， 该种操作过 程中， 工装准备的消耗时间较长， 同时， 操作人员的劳动强度大， 而且， 还容易存在拉伤定子 和转子的风险。 0003 综上所述， 如何提供一种可以提高大中型电机定转子的装配或分离操作效率的装 置， 是目前本领域技术人员亟待解决的问题。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明的目的是提供一种电机定转子装配及分离装置， 其可以提高大 中型电机定转子的装配或分离操作效率， 并可以有效保证电机定转子分离和装配质量。 0005 为了实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0006 一种电机定转子装配及分离装置， 应用于电机上， 所述电机包括定。

9、子和转子， 所述 转子外部嵌套设有加强环， 所述电机定转子装配及分离装置包括： 用于支撑所述电机的底 座、 垂直设于所述底座上的立柱、 用于卡接固定所述加强环的卡爪装置、 以及用于为装配或 分离所述转子提供动力的同步升降装置， 所述同步升降装置可升降移动的设于所述底座 上， 所述卡爪装置可移动的设于所述立柱上， 以使所述同步升降装置升降时所述卡爪装置 可同步升降。 0007 优选的， 所述底座包括圆形的底板、 设于所述底板中心处的用于支撑所述电机的 支撑筒、 设于所述底板端部与所述支撑筒之间的横梁， 所述横梁沿所述底板的径向均匀分 布， 所述立柱设于所述横梁端部， 所述同步升降装置设于相邻所述。

10、立柱中间， 且位于所述底 板端部， 以保证所述转子升降过程受力平衡。 0008 优选的， 所述横梁上设有用于支撑所述转子的端盖板的支撑圆盘， 所述支撑圆盘 自身高度可调节， 以调节所述端盖板的固定高度。 0009 优选的， 所述同步升降装置包括用于轴向抬升或下降所述转子的千斤顶和用于为 所述千斤顶的升降运动提供动力的液压站， 所述千斤顶与所述液压站连接， 所述液压站设 于所述底座中心处， 所述千斤顶设于相邻所述立柱中间， 且位于所述底板端部。 0010 优选的， 所述卡爪装置包括用于与所述立柱连接的支撑件、 用于支撑所述加强环 端部的端部支撑板、 用于与所述端部支撑板相配合卡接以使所述加强环端。

11、部轴向固定的插 销、 与所述插销连接的用于控制所述插销伸缩移动的手柄， 所述支撑件设于所述立柱上， 所 述端部支撑板、 所述插销以及所述手柄均设于所述支撑件上。 0011 优选的， 所述卡爪装置设有用于与所述加强环外壁面相抵的液压千斤顶， 以径向 固定所述加强环。 说明书 1/7 页 3 CN 110971089 A 3 0012 优选的， 所述支撑件上设有滚轮， 所述滚轮可移动的设于所述立柱两侧， 以使所述 卡爪装置沿所述立柱上下滑动。 0013 优选的， 所述立柱上端设有固定件， 所述支撑件上设有与所述固定件卡接配合的 卡孔， 以使所述卡爪装置抬升至所述立柱上端时可被固定。 0014 在使。

12、用本发明所提供的电机定转子装配及分离装置时， 如果需要进行电机定转子 分离操作， 可以先将电机放置在底座上， 然后， 将卡爪装置与转子上的加强环卡接固定， 这 样可以有效的保证转子在分离过程中的水平度， 以避免发生转子分离过程中倾斜， 又与定 子相互吸附而无法分离的现象。 最终， 再通过同步升降装置为分离转子的操作提供动力， 也 即同步升降装置可以向上推动转子， 与此同时， 卡爪装置与加强环也会同步向上运动， 从而 可以一直保证转子上升过程的水平度， 以保证转子和定子的有效分离。 0015 如果需要进行电机定转子装配操作， 可以先将电机放置在底座上， 然后， 将卡爪装 置与转子上的加强环卡接固。

13、定， 从而有效的保证转子在装配过程中的水平度， 以避免发生 转子装配过程中倾斜， 而与定子立刻吸附， 导致定子和转子的装配位置不准确的现象。 最 终， 再通过同步升降装置为装配转子的操作提供动力， 也即同步升降装置可以向下移动， 使 得被同步升降装置所支撑的转子可以同步下降。 此外， 也可以利用行车与转子的吊孔连接， 再通过行车悬吊转子， 以控制转子均速向下降落。 与此同时， 卡爪装置与加强环也会同步向 下移动， 从而可以一直保证转子下降过程的水平度， 最终可以保证转子和定子的准确装配。 0016 由于本发明所提供的电机定转子装配及分离装置设有卡爪装置和同步升降装置， 二者的配合， 可以有效的。

14、保证转子在分离和装配过程中的水平度， 这样可以有效的保证电 机定转子分离和装配的质量。 也即本装置可以保证加强环与转子在上升和下降过程中一直 处于水平状态， 且可以同步上升和下降， 以避免转子发生倾斜现象。 因为若转子发生倾斜现 象， 将会出现转子与定子相互吸附的现象， 使得转子的装配和分离操作受到影响。 0017 通过采用本装置进行电机定转子的装配和分离操作时， 无需使用间隙垫条， 无需 花费较长时间进行工装准备， 所以本装置可以有效的提高作业效率， 也可以有效降低操作 人员的劳动力。 0018 此外， 本发明所提供的电机定转子装配及分离装置的结构紧凑， 操作简单， 占用空 间较小， 安全性。

15、能高， 其适用于各种电机定转子装配和分离操作， 所以可以进行推广使用。 0019 综上所述， 本发明所提供的电机定转子装配及分离装置， 其可以提高大中型电机 定转子的装配或分离操作效率， 并可以有效保证电机定转子分离和装配质量。 附图说明 0020 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 提供的附图获得其他的附图。 0021 图1为本发明所提供的电机定转子装配及分离装置的主视图； 0022 。

16、图2为本发明所提供的电机定转子装配及分离装置的俯视图； 0023 图3为卡爪装置的结构示意图。 0024 图1-3中： 说明书 2/7 页 4 CN 110971089 A 4 0025 1为转子、 2为加强环、 3为底座、 4为立柱、 5为卡爪装置、 6为同步升降装置、 7为底 板、 8为支撑筒、 9为横梁、 10为支撑圆盘、 11为千斤顶、 12为固定件、 51为支撑件、 52为端部支 撑板、 53为插销、 54为手柄、 55为液压千斤顶、 56为滚轮、 57为卡孔、 58为连接板。 具体实施方式 0026 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描。

17、述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0027 本发明的核心是提供一种电机定转子装配及分离装置， 其可以提高大中型电机定 转子的装配或分离操作效率， 并可以有效保证电机定转子分离和装配质量。 0028 请参考图1至图3， 其中， 图1为本发明所提供的电机定转子装配及分离装置的主视 图； 图2为本发明所提供的电机定转子装配及分离装置的俯视图； 图3为卡爪装置的结构示 意图。 0029 本具体实施例提供的一种电机定转子装配及分离装置， 。

18、应用于电机上， 电机包括 定子和转子1， 转子1外部嵌套设有加强环2， 电机定转子装配及分离装置包括： 用于支撑电 机的底座3、 垂直设于底座3上的立柱4、 用于卡接固定加强环2的卡爪装置5、 以及用于为装 配或分离所述转子1提供动力的同步升降装置6， 所述同步升降装置6可升降移动的设于所 述底座3上， 卡爪装置5可移动的设于立柱4上， 以使同步升降装置6升降时卡爪装置5可同步 升降。 0030 需要说明的是， 底座3用于支撑电机整机， 电机包括有定子和转子1， 其为圆柱状， 所以可以将底座3设置为与电机的形状和尺寸相配合的圆柱状结构。 而立柱4上设有用于固 定加强环2的卡爪装置5， 为了使卡。

19、爪装置5能够均匀的固定住圆环状的加强环2， 可以将立 柱4沿着底座3周向均匀分布。 同理， 用于支撑转子1使其同步上升或下降的同步升降装置6 也可以沿着底座3周向均匀分布， 从而可以确保转子1在装配和分离过程受力平衡， 以避免 转子1倾斜。 0031 可以在实际运用过程中， 根据实际情况和实际需求， 对底座3、 立柱4、 卡爪装置5、 同步升降装置6的结构、 尺寸、 形状等进行确定。 0032 还需要说明的是， 立柱4与底座3垂直固定连接设置， 是为了保证转子1在分离或装 配作过程中， 转子1处于水平状态， 定子与转子1之间的间隙保持稳定， 以避免定子与转子1 相互吸附， 而影响操作效果。 0。

20、033 本装置通过立柱4以限定卡爪装置5的运动方向， 也即可以限定转子1的运动方向。 并且， 本装置利用同步升降装置6为转子1的分离和装配操作提供动力， 以确保转子1的各个 部分可以同步上升或下降， 这样可以有效保证电机定转子分离和装配质量。 0034 优选的， 本装置的各部件可以根据实际需求， 采用板材焊接固定或螺栓连接等形 式进行连接。 0035 另外， 还需要说明的是， 在使用本发明所提供的电机定转子装配及分离装置时， 如 果需要进行电机定转子分离操作， 可以先将电机放置在底座3上， 然后， 将卡爪装置5与转子 1上的加强环2卡接固定住， 这样可以有效的保证转子1在分离过程中的水平度， 。

21、以避免发生 说明书 3/7 页 5 CN 110971089 A 5 转子1分离过程中倾斜， 又与定子相互吸附而无法分离的现象。 最终， 再通过同步升降装置6 为分离转子1的操作提供动力， 也即同步升降装置6可以向上推动转子1， 与此同时， 卡爪装 置5与加强环2也会同步向上运动， 从而可以一直保证转子1上升过程的水平度， 以保证转子 1和定子的有效分离。 0036 如果需要进行电机定转子装配操作， 可以先将电机放置在底座3上， 然后， 将卡爪 装置5与转子1上的加强环2卡接固定住， 从而有效的保证转子1在装配过程中的水平度， 以 避免发生转子1装配过程中倾斜， 而与定子立刻吸附， 导致定子和。

22、转子1的装配位置不准确 的现象。 最终， 再通过同步升降装置6为装配转子1的操作提供动力， 也即同步升降装置6可 以向下移动， 使得被同步升降装置6所支撑的转子1可以同步下降。 此外， 也可以利用行车与 转子1的吊孔连接， 再通过行车悬吊转子1， 以控制转子1均速向下降落。 与此同时， 卡爪装置 5与加强环2也会同步向下移动， 从而可以一直保证转子1下降过程的水平度， 最终可以保证 转子1和定子的准确装配。 0037 由于本发明所提供的电机定转子装配及分离装置设有卡爪装置5和同步升降装置 6， 二者的配合， 可以有效的保证转子1在分离和装配过程中的水平度， 这样可以有效的保证 电机定转子分离和。

23、装配的质量。 也即本装置可以保证加强环2与转子1在上升和下降过程中 一直处于水平状态， 且可以同步上升和下降， 以避免转子1发生倾斜现象。 因为若转子1发生 倾斜现象， 将会出现转子1与定子相互吸附的现象， 使得转子1的装配和分离操作受到影响。 0038 通过采用本装置进行电机定转子的装配和分离操作时， 无需使用间隙垫条， 无需 花费较长时间进行工装准备， 所以本装置可以有效的提高作业效率， 也可以有效降低操作 人员的劳动力。 0039 此外， 本发明所提供的电机定转子装配及分离装置的结构紧凑， 操作简单， 占用空 间较小， 安全性能高， 其适用于各种电机定转子装配和分离操作， 所以可以进行推。

24、广使用。 0040 综上所述， 本发明所提供的电机定转子装配及分离装置， 其可以提高大中型电机 定转子的装配或分离操作效率， 并可以有效保证电机定转子分离和装配质量。 0041 在上述的电机定转子装配及分离装置的基础上， 优选的， 底座3包括圆形的底板7、 设于底板7中心处的用于支撑电机的支撑筒8、 设于底板7端部与支撑筒8之间的横梁9， 横梁 9沿底板7的径向均匀分布， 立柱4设于横梁9端部， 同步升降装置6设于相邻立柱4中间， 且位 于底板7端部， 以保证转子1升降过程中各部分均匀受力。 0042 因此， 将电机的定子放入支撑筒8内， 然后再利用同步升降装置6支撑转子1， 并利 用设置在立。

25、柱4上的卡爪装置5卡接固定住转子1的加强环2， 使得同步升降装置6进行上升 或下降时， 转子1的各部分受力平衡， 与定子之间的间隙保持稳定， 并进行同步上升或下降， 以避免发生转子1与定子相互吸附的现象， 从而可以有效保证转子1装配或分离的操作质 量。 0043 可以在实际运用过程中， 根据实际的电机情况和实际需求， 对底板7、 支撑筒8、 横 梁9的材质、 尺寸、 结构等进行确定， 以确保转子1升降过程受力平衡。 0044 在上述的电机定转子装配及分离装置的基础上， 优选的， 横梁9上设有用于支撑转 子1的端盖板的支撑圆盘10， 支撑圆盘10自身高度可调节， 以调节端盖板的固定高度。 004。

26、5 需要说明的是， 在进行电机定子与转子的装配操作时， 首先需要将转子的端盖板 放置在支撑圆盘10上， 而后再将转子放置在端盖板上。 同样的， 在进行电机定子与转子的分 说明书 4/7 页 6 CN 110971089 A 6 离操作时， 也需要先将端盖板放置在支撑圆盘10上， 再对端盖板和转子1进行拆卸， 而后再 将转子1与定子进行分离。 因此， 支撑圆盘10可以有效固定住端盖板， 保证端盖板的水平度， 通过调节支撑圆盘10的高度， 可以有效调节端盖板的固定高度。 也即可以调节转子1和定子 分离前的固定高度， 也可以调节转子1和定子装配后的固定高度， 以满足实际运用过程中， 不同转子1和定子。

27、的高度需求， 以提高装置的适用性。 0046 还需要说明的是， 支撑圆盘10可以调节自身高度， 可以是指支撑圆盘10通过螺栓 垂直连接在底座3的横梁9上， 然后可以通过调节螺栓， 以改变支撑圆盘10与横梁9之间的高 度差， 以调节支撑圆盘10的自身高度， 最终可以调节端盖板的固定高度。 0047 可以在实际运用过程中， 根据实际情况和实际需求， 对支撑圆盘10的形状、 具体位 置、 尺寸等进行确定。 0048 在上述的电机定转子装配及分离装置的基础上， 优选的， 同步升降装置6包括用于 轴向抬升或下降转子1的千斤顶11和用于为千斤顶11的升降运动提供动力的液压站， 千斤 顶11与液压站连接， 。

28、液压站设于底座3中心处， 千斤顶11设于相邻立柱4中间， 且位于底板7 端部。 0049 需要说明的是， 此处的同步升降装置6采用的是液压同步升降机构， 其主要用于为 转子1的装配或分离操作提供动力。 其中， 千斤顶11可以在液压站的驱动作用下， 带动转子1 进行升降运动， 以实现转子的同步抬升或同步下降， 可以有效保证转子1装配或分离过程中 的水平度， 从而使得转子1和定子之间的间隙值稳定， 而不会发生倾斜吸附现象， 最终可以 保证转子1和定子的操作质量， 避免发生拉伤转子1的现象。 0050 本装置通过使用液压同步升降机构为转子1的装配或分离操作提供动力， 其打破 了传统的定转子1装配或分。

29、离方式， 不仅节约了装置的制造成本， 也较大程度减少了定子和 转子1在装配或分离过程中的拉伤风险， 使用过程简单方便， 通用性强。 0051 此外， 本装置可以保证转子1在装配和分离过程中的升降均匀性， 转子1升降运动 的动力可靠， 还可以保证定子与转子1在装配和分离过程中的气隙均匀。 也即本装置有效的 保证了转子1在装配或分离过程中的水平度， 增加了操作过程的安全性和作业过程的可靠 性。 0052 优选的， 可以在底板7上均匀设置六个横梁9， 相连横梁9之间的夹角为60 ， 以使设 于横梁9上的立柱4均匀分布， 也即可以使得卡爪装置5均匀的与加强环2卡接固定， 以保证 加强环2和转子1受力平。

30、衡。 并且， 也可以沿着底板7周向方向均匀设置六个千斤顶11， 并且 千斤顶11位于相邻立柱4中间， 以使转子1各处所受支撑力相同， 确保加强环2和转子1可以 平稳的同步升降。 0053 当然， 也可以在底座3上均匀设置三个千斤顶11， 但需确保转子1受力平衡。 因此， 千斤顶11的个数、 位置等参数， 需要与横梁9、 立柱4的具体参数相配合， 以确保转子1在装配 和分离过程中保持水平的同步升降。 0054 可以在实际运用过程中， 根据实际情况和实际需求， 对千斤顶11和液压站的个数、 结构、 尺寸、 型号等参数进行确定。 0055 在上述的电机定转子装配及分离装置的基础上， 优选的， 卡爪装。

31、置5包括用于与立 柱4连接的支撑件51、 用于支撑加强环2端部的端部支撑板52、 用于与端部支撑板52相配合 卡接以使加强环2端部轴向固定的插销53、 与插销53连接的用于控制插销53伸缩移动的手 说明书 5/7 页 7 CN 110971089 A 7 柄54， 支撑件51设于立柱4上， 端部支撑板52、 插销53以及手柄54均设于支撑件51上。 0056 本实施例中， 端部支撑板52与插销53相配合， 以卡接轴向固定加强环2的端部， 可 以是指端部支撑板52与插销53均设置在支撑件51上， 并形成一个与加强环2的端部尺寸相 配合的、 可有效卡接加强环2端部的凹槽。 另外， 手柄54用于控制。

32、插销53伸缩移动， 可以是指 手柄54与插销53通过连接板58连接固定， 手柄54可以沿径向方向水平拉伸， 从而带动插销 53沿径向方向进行水平伸缩运动。 0057 优选的， 手柄54与插销53可拆卸的设置在支撑件51上， 也即手柄54可以沿径向方 向水平拉伸至将插销53拔出， 从而更便于进行后续的将分离后的转子1吊走操作， 如果插销 53一直固定在支撑件51上， 将使得加强环无法与卡爪装置5分离， 将不利于后续对分离的转 子进行操作。 0058 还需要说明的是， 如果需要将卡爪装置5与加强环2固定连接， 可以先朝着远离底 座3圆心的方向拉动手柄54， 使其带动插销53向支撑件51内部收缩， 。

33、以便于使得端部支撑板 52与加强环2的端部固定接触。 然后， 再朝着靠近底座3圆心的方向推动手柄54， 使其推动插 销53从支撑件51内部伸张出去， 从而与端部支撑板52配合卡接固定住加强环2的端部。 同 理， 通过上述相似的操作， 可以接触卡爪装置5与加强环2的连接关系。 0059 可以在实际运用过程中， 根据实际情况和实际需求， 对支撑件51、 端部支撑板52、 插销53、 手柄54的结构、 尺寸、 形状等进行确定， 以确保卡爪装置5可有效固定加强环2。 0060 在上述的电机定转子装配及分离装置的基础上， 优选的， 卡爪装置5设有用于与加 强环2外壁面相抵的液压千斤顶55， 以径向固定加。

34、强环2。 0061 需要说明的是， 在卡爪装置5内部设有液压千斤顶55， 是为了和端部支撑板52、 插 销53配合使用， 再进一步的径向固定加强环2， 以避免加强环2和转子1在升降过程中发生位 置偏移或是倾斜等现象。 也即卡爪装置5可以通过端部支撑板52和插销53在竖直方向上限 制加强环2和转子1的局部偏移， 还可以通过液压千斤顶55在水平方向上限制加强环2和转 子1的自由度， 最终可以有效的保证加强环2和转子1的水平度。 0062 因此， 可以在转子1的装配或分离过程中， 将液压千斤顶55与加强环2端部的外壁 面相接触， 使得液压千斤顶55可以抵住加强环2的端部， 从而有效的保证加强环2不发。

35、生径 向移动的现象， 可以保证转子1在升降过程中与定子的间隙稳定， 二者不会发生吸附现象， 也即可以保证转子1不受损不变形。 0063 可以在实际运用过程中， 根据实际情况和实际需求， 对液压千斤顶55的位置、 结 构、 尺寸及个数等进行确定。 0064 在上述的电机定转子装配及分离装置的基础上， 优选的， 支撑件51上设有滚轮56， 滚轮56可移动的设于立柱4两侧， 以使卡爪装置5沿立柱4上下滑动。 0065 因此， 可以在支撑件51上沿着立柱4两侧对称设有相同个数的滚轮56， 并且， 滚轮 56的结构与立柱4两侧钢板的结构相配合， 以便于滚轮56可以顺利的在立柱4上进行滑动。 例如， 可以。

36、在支撑件51上设置四个滚轮56， 四个滚轮56沿立柱4两侧对称设置， 也即立柱4一 侧各两个滚轮56， 以使得卡爪装置5受力平衡的进行上下移动。 当然， 也可以在实际运用过 程中， 根据实际情况和实际需求， 对滚轮56的个数、 尺寸、 结构等进行确定。 0066 在上述的电机定转子装配及分离装置的基础上， 优选的， 立柱4上端设有固定件 12， 支撑件51上设有与固定件12卡接配合的卡孔57， 以使卡爪装置5抬升至立柱4上端时可 说明书 6/7 页 8 CN 110971089 A 8 被固定。 0067 优选的， 可以立柱4的两侧设有卡孔57， 此处的两侧与设置滚轮56的两侧相对， 以 避免。

37、固定件12影响滚轮56的运动。 因此， 当卡爪装置5上升至立柱4上端时， 可以通过卡孔57 和固定件12的卡接固定， 使得卡爪装置5不会自由下落， 以避免造成零件损坏现象。 0068 还需要进一步说明的是， 在利用本发明所提供的电机定转子装配及分离装置时， 如果需要进行转子1与定子的分离操作， 则可以先将电机放置装置底座3中心处的支撑筒8 上， 并使得端盖板放置在支撑圆盘10上； 然后， 将通过控制手柄54， 使得端部支撑板52和插 销53与加强环2进行卡接轴向固定， 同时， 可以利用液压千斤顶55径向固定加强环2， 从而有 效的确保加强环2和转子1的水平度； 而后， 再启动液压同步升降机构的。

38、液压站， 使得液压杆 和千斤顶11同步起升， 以推动加强环2和转子1向上运动， 与此同时， 卡爪装置5也会沿着立 柱4向上运动； 最后， 等到转子1和定子完全分离后， 可以利用卡孔57和固定件12的卡接固定 作用， 使得卡爪装置5和加强环2、 转子1等锁定在立柱4上， 以完成转子1的分离操作。 0069 如果需要进行后续的运输分离后的转子的操作， 则可以通过控制手柄54， 沿水平 方向拔出手柄54和插销53， 而后， 再利用吊取装置将转子吊走， 进行运输即可。 0070 此外， 在利用本发明所提供的电机定转子装配及分离装置时， 如果需要再进行转 子1与定子的装配操作， 首先， 可以将端盖板放置。

39、在支撑圆盘10上， 然后再将电机的定子等 放入支撑筒8内； 然后， 可以通过控制手柄54， 使得端部支撑板52和插销53与加强环2进行卡 接轴向固定， 同时， 可以利用液压千斤顶55径向固定加强环2， 从而有效的确保加强环2和转 子1的水平度； 而后， 再启动液压同步升降机构， 通过液压站， 使得液压杆和千斤顶11同步下 降， 以使加强环2和转子1同步向下运动。 这一过程也可以利用行车与转子1的吊孔连接， 再 通过行车匀速吊动转子1向下运动。 与此同时， 卡爪装置5也会沿着立柱4向下运动； 最后， 当 转子1移动至端盖板上之后， 再对转子1和定子进行固定装配操作， 以完成转子1的装配操 作。 。

40、0071 需要说明的是， 在进行转子1与定子的装配操作时， 优选的， 可以采用行车吊动转 子1下降的形式来实现转子1同步下降。 当然也可以根据实际情况和实际需求， 采用其它装 置为转子1的匀速下降操作提供动力。 0072 另外， 还需要说明的是， 本申请文件的 “上” 、“水平” 、“竖直” 、“垂直” 等指示的方位 或位置关系， 是基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于简化描述和便于理解， 而不 是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不 能理解为对本发明的限制。 0073 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述， 每个实施例重点说明的都是与其他。

41、 实施例的不同之处， 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 本发明所提供的所有实 施例的任意组合方式均在此发明的保护范围内， 在此不做赘述。 0074 以上对本发明所提供的电机定转子装配及分离装置进行了详细介绍。 本文中应用 了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只是用于帮助理解 本发明的方法及其核心思想。 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本 发明原理的前提下， 还可以对本发明进行若干改进和修饰， 这些改进和修饰也落入本发明 权利要求的保护范围内。 说明书 7/7 页 9 CN 110971089 A 9 图1 图2 说明书附图 1/2 页 10 CN 110971089 A 10 图3 说明书附图 2/2 页 11 CN 110971089 A 11 。