后浇带施工质量监理方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911325029.6 (22)申请日 2019.12.20 (71)申请人 广东海外建设咨询有限公司 地址 510665 广东省广州市天河区建中路 59号402房 (72)发明人 李家润黎德炳万杰陈德金 (51)Int.Cl. E04B 1/68(2006.01) E04B 1/682(2006.01) G01N 1/28(2006.01) G01N 1/36(2006.01) G01N 1/44(2006.01) G01N 3/12(2006.01) (54)发明名称 。

2、后浇带施工质量监理方法 (57)摘要 本发明涉及工程监理的技术领域, 具体涉及 一种后浇带施工质量监理方法, 其包括以下步 骤: S1.检测墙体结构是否合格; S2.制备墙体混 凝土浆液; S3.取墙体混凝土浆液以及后浇带混 凝土浆液分别注入模具中制备试样; S4.试样养 护20-28h后脱模; S5.驱动墙体混凝土试样与后 浇带混凝土试样相互挤压; S6.观察墙体混凝土 试样是否先破损, 若否, 判定后浇带的结构强度 不合格, 若是, 进入下一步; S7.待后浇带养护7d 后, 通过检测设备检测后浇带的抗压强度, 以最 终确认后浇带是否合格。 本发明具有可有效地提 前发现后浇带明显不合格的情。

3、况, 有效降低了拌 和后浇带混凝土浆液时用错配方而导致的工程 质量下降所带来的负面影响, 更好地保障施工进 度的效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 110984407 A 2020.04.10 CN 110984407 A 1.一种后浇带施工质量监理方法, 其特征在于: 包括以下步骤: S1.检测墙体结构抗压强度是否合格, 合格则允许施工后浇带, 不合格则对墙体进行返 工; S2.制备与浇注墙体的混凝土浆液配方一致的墙体混凝土浆液; S3.取墙体混凝土浆液以及用于浇注后浇带的后浇带混凝土浆液分别注入模具中制备 试样以形成墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样; S4.试样养护20-2。

4、8h后脱模; S5.驱动墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样相互挤压; S6.观察墙体混凝土试样是否先破损, 若否, 则直接判定后浇带的结构强度不合格, 通 知施工单位拆除重建, 若是, 则初步判定后浇带的结构强度合格, 进入下一步操作; S7.待后浇带养护7d后, 通过检测设备检测后浇带的抗压强度, 以最终确认后浇带是否 合格。 2.根据权利要求1所述的后浇带施工质量监理方法, 其特征在于: 所述墙体混凝土试样 与后浇带混凝土试样呈圆台状, 所述墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样各尺寸均一致, 所述步骤S5中, 墙体混凝土试样的顶面与后浇带混凝土试样的顶面正对并贴合。 3.根据权利要求2所述的后浇。

5、带施工质量监理方法, 其特征在于: 所述墙体混凝土试样 的母线与底面的夹角为30-60 。 4.根据权利要求3所述的后浇带施工质量监理方法, 其特征在于: 所述步骤S4中, 保持 墙体混凝土试样以及后浇带混凝土试样的轴线方向均与竖直方向平行。 5.根据权利要求4所述的后浇带施工质量监理方法, 其特征在于: 所述步骤S5中, 将后 浇带混凝土试样底面向下放置在平整的物件上, 通过液压设备沿竖直方向对墙体混凝土试 样向下施压, 施压压力逐渐升高至墙体混凝土试样或后浇带混凝土试样出现破损崩塌。 6.根据权利要求1所述的后浇带施工质量监理方法, 其特征在于: 所述步骤S4中, 试样 养护时, 将试样带。

6、模恒温80-85养护20-28h, 脱模后自然冷却至常温, 再进行步骤S5。 7.根据权利要求6所述的后浇带施工质量监理方法, 其特征在于: 所述步骤S4中, 将试 样放入真空恒温干燥箱中, 保持负压环境, 恒温80-85养护20-28h。 8.根据权利要求1所述的后浇带施工质量监理方法, 其特征在于: 所述S3中, 先在模具 内壁涂刷混凝土脱模剂后, 再注入墙体混凝土浆液或后浇带混凝土浆液。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110984407 A 2 后浇带施工质量监理方法 技术领域 0001 本发明涉及工程监理的技术领域, 尤其是涉及一种后浇带施工质量监理方法。 背景技术 0002 目前。

7、为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害 裂缝, 在施工墙体时, 需要将墙体分开若干单元进行浇注, 相邻单元之间留有缝隙, 待墙体 单元终凝后, 再浇注混凝土浆液至裂缝中以形成后浇带, 为提高后浇带的稳定性, 避免新旧 混凝土之间出现裂缝, 形成薄弱部位, 后浇带的强度等级需要比墙体的强度等级高, 因此, 在后浇带监理的过程中, 后浇带强度的检测尤为重要。 0003 现有的后浇带施工监理方法通常采用回弹仪对终凝后的后浇带进行检测, 通过公 式换算即可计算出混凝土的强度, 操作较为方便。 0004 上述中的现有技术方案存在以下缺陷: 检测的对象是终凝后的混凝土结构, 若检。

8、 测出不合格, 后浇带拆除较为困难, 而且在拆除的过程中容易伤及钢筋, 导致后浇带不合格 而要返工时, 容易对建筑结构造成损伤, 因此, 还有改善空间。 发明内容 0005 针对现有技术存在的不足, 本发明的目的之一是提供一种后浇带施工质量监理方 法。 0006 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种后浇带施工质量监理方法, 包括以下步骤: S1.检测墙体结构抗压强度是否合格, 合格则允许施工后浇带, 不合格则对墙体进行返 工; S2.制备与浇注墙体的混凝土浆液配方一致的墙体混凝土浆液; S3.取墙体混凝土浆液以及用于浇注后浇带的后浇带混凝土浆液分别注入模具中制备 试样以形成。

9、墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样; S4.试样养护20-28h后脱模; S5.驱动墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样相互挤压; S6.观察墙体混凝土试样是否先破损, 若否, 则直接判定后浇带的结构强度不合格, 通 知施工单位拆除重建, 若是, 则初步判定后浇带的结构强度合格, 进入下一步操作; S7.待后浇带养护7d后, 通过检测设备检测后浇带的抗压强度, 以最终确认后浇带是否 合格。 0007 通过采用上述技术方案, 通过相互挤压墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样, 可 直接对比两者的结构强度, 若后浇带混凝土试样先破损, 则证明后浇带混凝土试样的结构 强度低于墙体混凝土试样, 即可直接判定后浇。

10、带不合格, 由于试样只需养护20-28h, 时间较 短, 使得后浇带可在未终凝时, 即其结构强度未到达较高值时, 及时进行拆除作业, 减少后 浇带不合格导致返工时产生对墙体结构造成损伤的情况, 同时若后浇带质量合格, 则可省 说明书 1/5 页 3 CN 110984407 A 3 去等待试样测试的时间, 减少对施工进程的负面影响; 若墙体混凝土试样先破损, 则初步判定后浇带混凝土试样的结构强度比墙体混凝土试 样的结构强度更强, 即可初步认为后浇带应该是符合要求的, 配合养护7d后对终凝的后浇 带进行检测, 可准确判断后浇带是否合格; 采用本发明的监理方法, 可有效地提前发现后浇带明显不合格的。

11、情况, 从而有效降低 了拌和后浇带混凝土浆液时用错配方而导致的工程质量下降所带来的负面影响, 更好地保 障施工进度, 而且, 混凝土试样的结构强度随固化时间的增加而增加的速度大体上是相近 的, 因此, 初步判断后浇带符合要求的结果准确性也是较高的。 0008 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述墙体混凝土试样与后浇带混凝土 试样呈圆台状, 所述墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样各尺寸均一致, 所述步骤S5中, 墙 体混凝土试样的顶面与后浇带混凝土试样的顶面正对并贴合。 0009 通过采用上述技术方案, 通过将墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样制成圆台 状, 并且两者的顶面相对, 使得混凝土。

12、试样的顶部结构强度相对下降, 从而通过两个混凝土 试样的底面施压时, 不易出现混凝土试样的底面先破损的情况, 进而能更好、 更直观的反应 墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样直接对顶的结果, 进而得出两者结构强度的强弱之 分, 使得检测结果更为准确可靠。 0010 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述墙体混凝土试样的母线与底面的 夹角为30-60 。 0011 通过采用上述技术方案, 通过限定母线与底面的夹角, 使得顶面优于底面破坏的 效果较佳, 从而较为直观的展现墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样的结构强度的差异, 保证检测结果准确可靠。 0012 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为: 。

13、所述步骤S4中, 保持墙体混凝土试样 以及后浇带混凝土试样的轴线方向均与竖直方向平行。 0013 通过采用上述技术方案, 使得施压时作用力与重力均与混凝土试样的轴线方向平 行, 减少其他方向的分力导致受力情况过于复杂的情况, 使得检测结果单一、 准确, 较为可 靠。 0014 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述步骤S5中, 将后浇带混凝土试样 底面向下放置在平整的物件上, 通过液压设备沿竖直方向对墙体混凝土试样向下施压, 施 压压力逐渐升高至墙体混凝土试样或后浇带混凝土试样出现破损崩塌。 0015 通过采用上述技术方案, 通过将后浇带混凝土试样地面放置在平整的物件上, 减 少后浇带试。

14、样因凹凸不平的物件给予局部应力而导致局部应力集中产生破坏的情况, 通过 液压设备施压, 使得压力能逐渐增加, 减少了一瞬间就把后浇带混凝土试样与墙体混凝土 试样同时压碎的情况, 使得检测结果更为准确可靠, 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述步骤S4中, 试样养护时, 将试样带模恒 温80-85养护20-28h, 脱模后自然冷却至常温, 再进行步骤S5。 0016 通过采用上述技术方案, 通过80-85高温养护, 有效加快混凝土试样固化的速 度, 使得混凝土试样结构强度提升更快, 使得检测效果更准确。 0017 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述步骤S4中, 将试样放入真空恒。

15、温 干燥箱中, 保持负压环境, 恒温80-85养护20-28h。 说明书 2/5 页 4 CN 110984407 A 4 0018 通过采用上述技术方案, 通过真空养护, 使得蒸发的水分更易被抽出, 从而使得混 凝土试样干燥固化的速度更快, 并且由于蒸汽被迅速抽出, 减少气体在混凝土试样中发生 体积膨胀而导致混凝土试样膨胀程度较大的情况, 使得混凝土试样结构尺寸较为稳定, 不 易在养护的过程中开裂。 0019 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为: 所述S3中, 先在模具内壁涂刷混凝土 脱模剂后, 再注入墙体混凝土浆液或后浇带混凝土浆液。 0020 通过采用上述技术方案, 使得混凝土试样易于。

16、脱模, 不易在脱模时受损。 0021 综上所述, 本发明包括以下至少一种有益技术效果: 1. 通过相互挤压墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样, 可直接对比两者的结构强度, 若后浇带混凝土试样先破损, 则证明后浇带混凝土试样的结构强度低于墙体混凝土试样, 即可直接判定后浇带不合格, 由于试样只需养护20-28h, 时间较短, 使得后浇带可在未终凝 时, 即其结构强度未到达较高值时, 及时进行拆除作业, 减少后浇带不合格导致返工时产生 对墙体结构造成损伤的情况, 同时若后浇带质量合格, 则可省去等待试样测试的时间, 减少 对施工进程的负面影响; 2. 通过将墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样制成圆台状。

17、, 并且两者的顶面相对, 使 得混凝土试样的顶部结构强度相对下降, 从而通过两个混凝土试样的底面施压时, 不易出 现混凝土试样的底面先破损的情况, 进而能更好、 更直观的反应墙体混凝土试样与后浇带 混凝土试样直接对顶的结果, 进而得出两者结构强度的强弱之分, 使得检测结果更为准确 可靠; 3. 通过80-85高温养护, 有效加快混凝土试样固化的速度, 使得混凝土试样结构强 度提升更快, 使得检测效果更准确。 附图说明 0022 图1是后浇带施工质量监理方法的流程示意图。 具体实施方式 0023 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 0024 参照图1, 为本发明公开的一种后浇带施工质量监理方。

18、法, 包括以下步骤: S1.先通过回弹仪检测已经终凝的墙体混凝土结构的抗压强度是否合格, 若不合格则 不允许施工单位进行后浇带的施工并要求施工单位对墙体进行修补或返工, 在墙体混凝土 结构的抗压强度检测合格后, 允许施工单位进行后浇带的施工。 0025 S2.采用与浇注墙体的混凝土浆液配方制备墙体混凝土浆液。 0026 S3.取墙体混凝土浆液以及用于浇注后浇带的后浇带混凝土浆液分别注入模具 中, 墙体混凝土浆液在模具中成型以形成墙体混凝土试样, 后浇带混凝土浆液在模具中成 型以形成后浇带混凝土试样, 墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样均呈圆柱状, 且墙体混 凝试样与后浇带混凝土试样的各尺寸一致。。

19、 0027 S4.墙体混凝土试样和后浇带混凝土试样均带模养护20h后脱模; S5.将后浇带混凝土试样放置在8mm厚的光滑平整的钢板上, 然后将墙体混凝土试样放 置在后浇带混凝土试样上方, 保证墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样的底面相互正对并 说明书 3/5 页 5 CN 110984407 A 5 贴合, 且两者的轴线位于同一竖直线上, 通过液压缸沿竖直方向抵接后浇带混凝土试样远 离墙体混凝土试样的端部, 液压缸沿竖直方向逐渐施压, 直至墙体混凝土试样或后浇带混 凝土试样出现破损崩塌。 0028 S6.观察墙体混凝土试样是否先破损崩塌, 若出现后浇带混凝土试样先破损崩塌, 则直接判定后浇带的结。

20、构强度不合格, 通知施工单位马上拆除重建, 若出现墙体混凝土试 样先破损崩塌, 则可初步判断后浇带的结构强度合格, 进入下一步操作。 0029 S7.待后浇带养护7d后, 再通过回弹仪检测后浇带的抗压强度, 以最终确认后浇带 的抗压强度是否合格。 0030 本实施例的实施原理为: 通过养护20h就可获得墙体混凝土试样以及后浇带混凝 土试样, 虽然两者并未完全终凝固化, 未达到最高的抗压强度, 但混凝土在相同的养护条件 下, 混凝土结构的抗压强度随时间增长而增长的速度是十分相近的, 因此在墙体混凝土试 样与后浇带混凝土试样均养护相同时间后, 两者抗压强度增长的百分比是相近的, 因此将 墙体混凝土。

21、试样与后胶带混凝土试样相对挤压可直观地得出在相同的养护时间的条件下 两者的抗压强度孰强孰弱, 并从此而推算出终凝后两者的抗压强度孰强孰弱, 从而使得检 测时无需等后浇带完全终凝, 若后浇带出现不合格则可及时拆除, 减少后浇带终凝后由于 与墙体结构以及钢筋连接力较大导致拆除时造成墙体或钢筋损伤的负面情况。 0031 通过将后浇带混凝土试样放置在8mm厚的光滑平整的钢板上, 避免凹凸不平的接 触面使得后浇带混凝土试样产生局部应力集中的情况, 进而减少因局部应力集中而导致破 损崩坏的情况, 提高检测的准确性。 0032 通过后浇带混凝土试样与墙体混凝土试样的尺寸一致且轴线位于同一竖直线上, 配合液压。

22、缸沿竖直方向施压, 使得后浇带混凝土试样与墙体混凝土试样受力均平行于轴 线, 不易出现其他方向的分力, 使得受力单一, 受力情况简单, 使得后浇带混凝土试样与墙 体混凝土试样相互挤压以观察先破损的试样是哪个时, 得出关于后浇带混凝土试样与墙体 混凝土试样的抗压强度孰强孰弱的结论较为准确可靠。 0033 通过在后浇带养护7d后, 再通过回弹仪检测后浇带的抗压强度, 以确保后浇带的 抗压强度是否合格, 更进一步提高监理结果的准确性, 通常步骤S7的结论与步骤S6的结论 是一致的, 但难免偶然会出现意外, 因此通过增加步骤S7, 能有效避免意外的发生。 0034 实施例2 与实施例1的区别在于: 墙。

23、体混凝土试样与后浇带混凝土试样呈圆台状, 相互挤压时, 墙体混凝土试样的顶面 与后浇带混凝土试样的顶面正对贴合。 0035 本实施例的实施原理为: 通过圆台状的设置, 使得墙体混凝土试样与后浇带混凝 土试样靠近底面一端不易破损, 使得相互挤压至破损时, 破损发生在墙体混凝土试样或后 浇带混凝土试样的顶面一端, 以保证墙体混凝土试样破损因被后浇带混凝土试样挤压导致 的, 使得检测结果更为准确, 从而更准确地判断出墙体混凝土试样与后浇带混凝土试样的 抗压强度的实际情况。 0036 实施例3 与实施例2的区别在于: 墙体混凝土试样的母线与底面的夹角为30 , 后浇带混凝土试 样的母线与底面的夹角为3。

24、0 。 说明书 4/5 页 6 CN 110984407 A 6 0037 实施例4 与实施例2的区别在于: 墙体混凝土试样的母线与底面的夹角为45 , 后浇带混凝土试 样的母线与底面的夹角为45 。 0038 实施例5 与实施例2的区别在于: 墙体混凝土试样的母线与底面的夹角为60 , 后浇带混凝土试 样的母线与底面的夹角为60 。 0039 实施例3-5的实施原理为: 通过限制母线与底面的夹角, 使得墙体混凝土试样与后 浇带混凝土试样结构稳定性较佳, 相互挤压时, 更好地保持整体稳定, 使得破损出现在顶面 处, 使得比较两者的抗压强度的结果更为准确可靠。 0040 实施例6 与实施例1的区。

25、别在于: 步骤S4中, 墙体混凝土试样和后浇带混凝土试样养护时, 将墙 体混凝土试样和后浇带混凝土试样带模放入恒温干燥箱中, 恒温80养护28h, 脱模后自然 冷却至常温, 再进行步骤S5。 0041 实施例7 与实施例1的区别在于: 步骤S4中, 墙体混凝土试样和后浇带混凝土试样养护时, 将墙 体混凝土试样和后浇带混凝土试样带模放入恒温干燥箱中, 恒温83养护24h, 脱模后自然 冷却至常温, 再进行步骤S5。 0042 实施例8 与实施例1的区别在于: 步骤S4中, 墙体混凝土试样和后浇带混凝土试样养护时, 将墙 体混凝土试样和后浇带混凝土试样带模放入恒温干燥箱中, 恒温85养护20h, 。

26、脱模后自然 冷却至常温, 再进行步骤S5。 0043 实施例6-8的实施原理为: 通过加热墙体混凝土试样和后浇带混凝土试样, 使得墙 体混凝土试样和后浇带混凝土试样固化进程加快, 抗压强度上升得更快, 在相互挤压时能 具有较好的抗压强度, 从而更不易整体破损以更好地实现墙体混凝土试样和后浇带混凝土 试样抵接处破损以体现出墙体混凝土试样和后浇带混凝土试样的抗压强度的差异, 使得检 测结果较为准确。 0044 实施例9 与实施例1的区别在于: 步骤S4中, 将试样放入真空恒温干燥箱中, 保持0.05Mpa的负压 环境, 恒温85养护20h。 0045 本实施例的实施原理为: 通过负压使得水蒸汽等气。

27、体迅速排出, 不易残留在墙体 混凝土试样和后浇带混凝土试样中, 减少墙体混凝土试样和后浇带混凝土试样快速膨胀而 开裂的情况。 0046 实施例10 与实施例1的区别在于: 步骤S3中, 先在模具内壁涂刷混凝土脱模剂后, 再注入墙体混 凝土浆液或后浇带混凝土浆液。 0047 本实施例的实施原理为: 脱模时不易损伤墙体混凝土试样和后浇带混凝土试样, 使得检测结果更为准确可靠。 0048 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例, 并非依此限制本发明的保护范 围, 故: 凡依本发明的结构、 形状、 原理所做的等效变化, 均应涵盖于本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 110984407 A 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 110984407 A 8 。

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