制取氯化铵的工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911343829.0 (22)申请日 2019.12.24 (71)申请人 武汉德泽环保科技有限公司 地址 430000 湖北省武汉市江夏区经济开 发区庙山办事处金龙大街普安新村东 方创新包装厂3号五层505 (72)发明人 张颖芃陈子豪李佳璇 (74)专利代理机构 武汉楚天专利事务所 42113 代理人 邹舟 (51)Int.Cl. C01C 1/16(2006.01) C01D 3/14(2006.01) (54)发明名称 一种制取氯化铵的工艺 (57)摘要 本发明提。

2、供一种制取氯化铵的工艺， 能从联 合制碱法的出碱液或氨碱法的取出液或复分解 法生产小苏打的过滤液中制取氯化铵， 通过脱 氨、 蒸发、 分离和提纯过程制取氯化铵， 采用蒸汽 压缩机与蒸发室和加热室的组合， 替代了多效蒸 发装置， 具有投资少、 运行成本低、 产品质量高、 无外排废液， 尤其是产品质量稳定、 成本低、 市场 竞争力强等优点。 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 CN 110980765 A 2020.04.10 CN 110980765 A 1.一种制取氯化铵的工艺， 其特征在于包括如下步骤： (1)含有氯化铵、 碳酸氢钠、 氯化钠、 碳酸氢铵的溶液， 进入脱氨装置， 出脱氨装置。

3、的母 液B进入第一蒸发装置， 出第一蒸发装置的母液C进入第一分离装置， 出第一分离装置的固 体氯化钠进入第一提纯装置； (2)洗水A进入第一提纯装置对固体氯化钠洗涤， 出第一提纯装置的母液E返回第一分 离装置， 出第一提纯装置的固体氯化钠去往后续工序； (3)出第一分离装置的母液F进入第二蒸发装置， 出第二蒸发装置的母液G进入第二分 离装置， 出第二分离装置的母液K进入第一蒸发装置， 出第二分离装置的固体氯化铵进入第 二提纯装置； (4)洗水B进入第二提纯装置对固体氯化铵浸泡洗涤， 出第二提纯装置的母液J进入第 二分离装置， 出第二提纯装置的固体氯化铵去后续工序； (5)出脱氨装置的含有氨、 。

4、二氧化碳的气体去后续工序， 用作生产重碱的原料， 或碳化 生成碳酸氢铵后使用， 或碳化生成碳酸氢铵用作生产湿小苏打的原料， 或将氨、 二氧化碳分 离后分别使用； (6)出第一蒸发装置和第二蒸发装置的蒸汽冷凝水均排入脱氨装置回收热量， 出脱氨 装置的蒸汽冷凝水去后续工序， 用于采卤， 或溶解原料氯化钠， 或吸收原料氨， 或溶解原料 碳酸氢铵， 或用于生产用水， 或达标外排。 2.根据权利要求1所述的制取氯化铵的工艺， 其特征在于： 所述洗水A为含有氯化钠和 不饱和氯化铵的溶液或出脱氨装置的蒸汽冷凝水或外部供水， 所述洗水B为含有氯化铵和 不饱和氯化钠的溶液或出脱氨装置的蒸汽冷凝水或外部供水。 3。

5、.根据权利要求1所述的制取氯化铵的工艺， 其特征在于： 所述脱氨装置包括脱氨塔、 第一换热器、 第二换热器和输送泵， 所述含有氯化铵、 碳酸氢钠、 氯化钠、 碳酸氢铵的溶液通 过输送泵先送入第一换热器与出第二蒸发装置的蒸汽冷凝水进行预热， 再送入第二换热器 与出第一蒸发装置的蒸汽冷凝水进行第二次预热， 最后送入脱氨塔进行脱氨处理。 4.根据权利要求3所述的制取氯化铵的工艺， 其特征在于： 所述第一蒸发装置和第二蒸 发装置均包括蒸发室、 加热室、 压缩机和循环泵， 所述出第一脱氨装置的母液B进入第一蒸 发装置的第一蒸发室， 出第一蒸发室的液体进入第一加热室被加热， 出第一加热室的液体 液去第一蒸。

6、发室， 出第一蒸发室的蒸汽进入第一压缩机， 出第一压缩机的蒸汽进入第一加 热室， 出第一加热室的蒸汽冷凝水进入第二换热器， 所述出第一分离装置的母液F进入第二 蒸发装置的第二蒸发室， 所述第二蒸发装置的内部运行与第一蒸发装置相同， 最后出第二 蒸发装置的第二加热室的蒸汽冷凝水进入第一换热器。 5.根据权利要求4所述的制取氯化铵的工艺， 其特征在于： 所述第一分离装置和第二分 离装置均包括稠厚器、 固液分离机、 储桶和泵， 所述第一分离装置的分离步骤如下： 所述出第一蒸发装置的母液C进入第一分离装置 的第一稠厚器， 第一稠厚器的顶部溢流清液进入第一储桶A， 第一稠厚器的底部含有高浓度 固体氯化钠。

7、的浆液进入第一固液分离机A， 来自第一提纯装置的母液E进入第一固液分离机 A对固体氯化钠进行喷淋洗涤， 母液E与第一固液分离机A分离出的母液一起进入第一储桶 A， 出第一储桶A的母液F去第二蒸发装置的第二蒸发室， 出第一固液分离机A的固体氯化钠 进入第一提纯装置； 权利要求书 1/2 页 2 CN 110980765 A 2 所述第二分离装置的分离步骤如下： 所述出第二蒸发装置的母液G进入第二分离装置 的第二稠厚器， 第二稠厚器的顶部溢流清液进入第二储桶A， 第二稠厚器的底部含有高浓度 固体氯化铵的浆液进入第二固液分离机A， 来自第二提纯装置的母液J进入第二固液分离机 A对固体氯化铵进行喷淋洗。

8、涤， 母液J与第二固液分离机A分离出的母液一起进入第二储桶 A， 出第二储桶的母液K去第一蒸发装置的第一蒸发室， 最后出第二蒸发装置的第二固液分 离机A的固体氯化铵进入第二提纯装置。 6.根据权利要求5所述的制取氯化铵的工艺， 其特征在于： 所述第一提纯装置和第二提 纯装置均包括洗涤器、 固液分离机、 储桶及泵； 所述第一提纯装置的提纯步骤如下： 洗水A进入第一提纯装置的第一洗涤器对固体氯 化钠进行浸泡洗涤， 第一洗涤器的顶部溢流清液进入第一储桶B， 第一洗涤器的底部含有高 浓度固体氯化钠的浆液进入第一固液分离机B， 出第一固液分离机B的母液进入第一储桶B， 出第一储桶B的大部分母液去第一洗涤。

9、器， 出储桶的少部分母液E去第一分离装置的第一固 液分离机A， 出第一固液分离机B的固体氯化钠去后续工序， 用作生产重碱的原料， 或用作生 产湿小苏打的原料， 或直接使用， 或干燥后使用； 所述第二提纯装置的提纯步骤如下： 洗水B进入第二提纯装置的第二洗涤器对固体氯 化铵进行浸泡洗涤， 第二洗涤器的顶部溢流清液进入第二储桶B， 第二洗涤器的底部含有高 浓度固体氯化铵的浆液进入第二固液分离机B， 出第二固液分离机B的母液进入第二储桶B， 出第二储桶B的大部分母液去第二洗涤器， 出第二储桶B的少部分母液J去第二分离装置的 第二固液分离机A， 出第二固液分离机B的固体氯化铵去后续工序， 包装销售， 。

10、或干燥后销 售， 或加入石灰溶液中生产氯化钙同时回收氨用作生产重碱的原料或将氨销售。 7.根据权利要求4所述的制取氯化铵的工艺， 其特征在于： 所述蒸发室为槽、 桶、 稠厚 器、 澄清桶、 结晶器、 换热器、 换热管、 流体分布器、 洗涤器、 气液分离器、 除沫器、 填料、 搅拌 装置的一种或多种的单个或多个组合； 所述加热室为间壁式换热器； 所述压缩机为蒸汽压缩机， 选自活塞压缩机、 回转式压缩机、 轴流式压缩机、 离心式压 缩机、 混流式压缩机、 螺杆压缩机、 鼓风机中的一种或多种的单个或多个组合； 所述蒸发室的数量为一个， 所述加热室的数量大于等于1， 所述压缩机的数量大于等于 1。 8。

11、.根据权利要求5或6所述的制取氯化铵的工艺， 其特征在于： 所述固液分离机为离心 机、 带式真空过滤机、 转鼓真空过滤机、 盘式过滤机、 板框压滤机、 沉降槽、 流体分布器、 搅拌 装置的一种或多种的单个或多个组合。 9.根据权利要求6所述的制取氯化铵的工艺， 其特征在于： 所述脱氨塔的工作温度为40 180， 所述第一蒸发装置的蒸发室的工作温度为40180， 所述第二蒸发装置的的工 作温度为40180， 所述第一分离装置和第二分离装置的稠厚器的工作温度为30120 ， 所述第一提纯装置和第二提纯装置的洗涤器的工作温度为3080。 10.根据权利要求9所述的制取氯化铵的工艺， 其特征在于： 所。

12、述脱氨塔的工作温度110 ， 所述第一蒸发装置的蒸发室的工作温度为130， 所述第二蒸发装置的的工作温度为 100， 所述第一分离装置和第二分离装置的稠厚器的工作温度为50， 所述第一提纯装置 和第二提纯装置的洗涤器的工作温度为40。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110980765 A 3 一种制取氯化铵的工艺 技术领域 0001 本发明属于化学工业的含氯化铵母液处理方法的生产技术领域， 尤其涉及一种制 取氯化铵的工艺。 背景技术 0002 常规纯碱的生产方法有联合制碱法、 氨碱法， 以氯化钠、 氨、 二氧化碳为原料生产 出含有碳酸氢钠、 碳酸钠、 碳酸氢铵、 氯化钠等物质的多组分固体(。

13、俗称重碱， 一般组成见下 表)， 重碱经高温分解， 生产含有碳酸钠等物质的多组分固体产品(即工业碳酸钠， 俗称轻 灰， 一般组成见下表)； 联合制碱法生产重碱过程产生的母液(俗称出碱液， 一般组成见下 表)； 氨碱法生产重碱过程产生的母液(俗称取出液， 一般组成见下表)。 0003 常规生产小苏打的复分解法， 主要以氯化钠、 碳酸氢铵为原料生产出含有碳酸氢 钠、 碳酸氢铵、 氯化钠等物质的多组分固体原料(俗称湿小苏打， 一般组成见下表)， 湿小苏 打经热空气干燥， 生产工业碳酸氢钠； 生产湿小苏打过程产生母液(俗称过滤液， 一般组成 见下表)。 0004 重碱一般组成： 0005 0006 (。

14、联合制碱法)出碱液一般组成： 0007 0008 0009 (氨碱法)取出液一般组成： 0010 0011 (复分解法)过滤液一般组成： 0012 0013 湿小苏打一般组成： 0014 说明书 1/6 页 4 CN 110980765 A 4 0015 工业碳酸钠一般组成： 0016 0017 工业碳酸氢钠一般组成： 0018 0019 以上母液(联合制碱法的出碱液、 氨碱法的取出液、 复分解法的过滤液)中均含有 氯化铵、 碳酸氢钠、 氯化钠、 碳酸氢铵， 母液处理方法有： 联合制碱法的冷冻制取氯化铵、 氨 碱法的石灰蒸馏制取气氨、 复分解法的多效蒸发制取氯化铵。 以上母液处理方法的生产过 。

15、程中， 均存在投资成本高、 运行成本高、 产品质量差、 外排废液多等弊端。 0020 在节能、 降耗、 减排、 环保、 市场竞争加剧的时代背景下， 开发一种更为节能、 环保、 投资少、 成本低的母液处理方法尤其是一种制取氯化铵的工艺具有较大的经济、 社会效益。 发明内容 0021 本发明的目的在于提供一种制取氯化铵的工艺， 具有投资少、 运行成本低、 产品质 量高、 无外排废液。 0022 本发明提供的技术方案： 一种制取氯化铵的工艺， 包括如下步骤： 0023 (1)含有氯化铵、 碳酸氢钠、 氯化钠、 碳酸氢铵的溶液， 进入脱氨装置， 出脱氨装置 的母液B进入第一蒸发装置， 出第一蒸发装置的。

16、母液C进入第一分离装置， 出第一分离装置 的固体氯化钠进入第一提纯装置； 0024 (2)洗水A进入第一提纯装置对固体氯化钠洗涤， 出第一提纯装置的母液E返回第 一分离装置， 出第一提纯装置的固体氯化钠去往后续工序； 0025 (3)出第一分离装置的母液F进入第二蒸发装置， 出第二蒸发装置的母液G进入第 二分离装置， 出第二分离装置的母液K进入第一蒸发装置， 出第二分离装置的固体氯化铵进 入第二提纯装置； 0026 (4)洗水B进入第二提纯装置对固体氯化铵浸泡洗涤， 出第二提纯装置的母液J进 入第二分离装置， 出第二提纯装置的固体氯化铵去后续工序； 0027 (5)出脱氨装置的含有氨、 二氧化。

17、碳的气体去后续工序， 用作生产重碱的原料， 或 碳化生成碳酸氢铵后使用， 或碳化生成碳酸氢铵用作生产湿小苏打的原料， 或将氨、 二氧化 碳分离后分别使用； 0028 (6)出第一蒸发装置和第二蒸发装置的蒸汽冷凝水均排入脱氨装置回收热量， 出 脱氨装置的蒸汽冷凝水去后续工序， 用于采卤， 或溶解原料氯化钠， 或吸收原料氨， 或溶解 原料碳酸氢铵， 或用于生产用水， 或达标外排。 0029 进一步的， 所述洗水A为含有氯化钠和不饱和氯化铵的溶液或出脱氨装置的蒸汽 冷凝水或外部供水， 所述洗水B为含有氯化铵和不饱和氯化钠的溶液或出脱氨装置的蒸汽 冷凝水或外部供水。 0030 进一步的， 所述脱氨装置。

18、包括脱氨塔、 第一换热器、 第二换热器和输送泵， 所述含 说明书 2/6 页 5 CN 110980765 A 5 有氯化铵、 碳酸氢钠、 氯化钠、 碳酸氢铵的溶液通过输送泵先送入第一换热器与出第二蒸发 装置的蒸汽冷凝水进行预热， 再送入第二换热器与出第一蒸发装置的蒸汽冷凝水进行第二 次预热， 最后送入脱氨塔进行脱氨处理。 0031 进一步的， 所述第一蒸发装置和第二蒸发装置均包括蒸发室、 加热室、 压缩机和循 环泵， 所述出第一脱氨装置的母液B进入第一蒸发装置的第一蒸发室， 出第一蒸发室的液体 进入第一加热室被加热， 出第一加热室的液体液去第一蒸发室， 出第一蒸发室的蒸汽进入 第一压缩机， 。

19、出第一压缩机的蒸汽进入第一加热室， 出第一加热室的蒸汽冷凝水进入第二 换热器， 所述出第一分离装置的母液F进入第二蒸发装置的第二蒸发室， 所述第二蒸发装置 的内部运行与第一蒸发装置相同， 最后出第二蒸发装置的第二加热室的蒸汽冷凝水进入第 一换热器。 0032 进一步的， 所述第一分离装置和第二分离装置均包括稠厚器、 固液分离机、 储桶和 泵， 0033 所述第一分离装置的分离步骤如下： 所述出第一蒸发装置的母液C进入第一分离 装置的第一稠厚器， 第一稠厚器的顶部溢流清液进入第一储桶A， 第一稠厚器的底部含有高 浓度固体氯化钠的浆液进入第一固液分离机A， 来自第一提纯装置的母液E进入第一固液分 。

20、离机A对固体氯化钠进行喷淋洗涤， 母液E与第一固液分离机A分离出的母液一起进入第一 储桶A， 出第一储桶A的母液F去第二蒸发装置的第二蒸发室， 出第一固液分离机A的固体氯 化钠进入第一提纯装置； 0034 所述第二分离装置的分离步骤如下： 所述出第二蒸发装置的母液G进入第二分离 装置的第二稠厚器， 第二稠厚器的顶部溢流清液进入第二储桶A， 第二稠厚器的底部含有高 浓度固体氯化铵的浆液进入第二固液分离机A， 来自第二提纯装置的母液J进入第二固液分 离机A对固体氯化铵进行喷淋洗涤， 母液J与第二固液分离机A分离出的母液一起进入第二 储桶A， 出第二储桶的母液K去第一蒸发装置的第一蒸发室， 最后出第。

21、二蒸发装置的第二固 液分离机A的固体氯化铵进入第二提纯装置。 0035 进一步的， 所述第一提纯装置和第二提纯装置均包括洗涤器、 固液分离机、 储桶及 泵； 0036 所述第一提纯装置的提纯步骤如下： 洗水A进入第一提纯装置的第一洗涤器对固 体氯化钠进行浸泡洗涤， 第一洗涤器的顶部溢流清液进入第一储桶B， 第一洗涤器的底部含 有高浓度固体氯化钠的浆液进入第一固液分离机B， 出第一固液分离机B的母液进入第一储 桶B， 出第一储桶B的大部分母液去第一洗涤器， 出储桶的少部分母液E去第一分离装置的第 一固液分离机A， 出第一固液分离机B的固体氯化钠去后续工序， 用作生产重碱的原料， 或用 作生产湿小。

22、苏打的原料， 或直接使用， 或干燥后使用； 0037 所述第二提纯装置的提纯步骤如下： 洗水B进入第二提纯装置的第二洗涤器对固 体氯化铵进行浸泡洗涤， 第二洗涤器的顶部溢流清液进入第二储桶B， 第二洗涤器的底部含 有高浓度固体氯化铵的浆液进入第二固液分离机B， 出第二固液分离机B的母液进入第二储 桶B， 出第二储桶B的大部分母液去第二洗涤器， 出第二储桶B的少部分母液J去第二分离装 置的第二固液分离机A， 出第二固液分离机B的固体氯化铵去后续工序， 包装销售， 或干燥后 销售， 或加入石灰溶液中生产氯化钙同时回收氨用作生产重碱的原料或将氨销售。 0038 进一步的， 所述蒸发室为槽、 桶、 稠。

23、厚器、 澄清桶、 结晶器、 换热器、 换热管、 流体分 说明书 3/6 页 6 CN 110980765 A 6 布器、 洗涤器、 气液分离器、 除沫器、 填料、 搅拌装置的一种或多种的单个或多个组合； 0039 所述加热室为间壁式换热器； 0040 所述压缩机为蒸汽压缩机， 选自活塞压缩机、 回转式压缩机、 轴流式压缩机、 离心 式压缩机、 混流式压缩机、 螺杆压缩机、 鼓风机中的一种或多种的单个或多个组合； 0041 所述蒸发室的数量为一个， 所述加热室的数量大于等于1， 所述压缩机的数量大于 等于1。 0042 进一步的， 所述固液分离机为离心机、 带式真空过滤机、 转鼓真空过滤机、 盘。

24、式过 滤机、 板框压滤机、 沉降槽、 流体分布器、 搅拌装置的一种或多种的单个或多个组合。 0043 进一步的， 所述脱氨塔的工作温度为40180， 所述第一蒸发装置的蒸发室的工 作温度为40180， 所述第二蒸发装置的的工作温度为40180， 所述第一分离装置和 第二分离装置的稠厚器的工作温度为30120， 所述第一提纯装置和第二提纯装置的洗 涤器的工作温度为3080。 0044 进一步的， 所述脱氨塔的工作温度110， 所述第一蒸发装置的蒸发室的工作温度 为130， 所述第二蒸发装置的的工作温度为100， 所述第一分离装置和第二分离装置的 稠厚器的工作温度为50， 所述第一提纯装置和第二提。

25、纯装置的洗涤器的工作温度为40 。 0045 步骤(1)中所述含有氯化铵、 碳酸氢钠、 氯化钠、 碳酸氢铵的溶液， 可以是联合制碱 法的出碱液， 可以是氨碱法的取出液， 可以是复分解法制备小苏打的过滤液。 0046 所述母液B为含有氯化铵、 氯化钠的溶液。 0047 所述母液C为含有氯化铵(不饱和)、 氯化钠(饱和)、 固体氯化钠的溶液。 0048 所述固体氯化钠为含有氯化钠、 氯化铵(少量)的多组分固体。 0049 所述母液E为含有氯化铵(不饱和)、 氯化钠(饱和)的溶液。 0050 所述母液F为含有氯化铵(不饱和)、 氯化钠(饱和)的溶液。 0051 所述母液G为含有氯化铵(饱和)、 氯化。

26、钠(饱和)、 固体氯化钠(少量)、 固体氯化铵 的溶液。 0052 所述固体氯化铵为含有氯化铵、 氯化钠(少量)的多组分固体。 0053 所述母液J为含有氯化铵(饱和)、 氯化钠(不饱和)的溶液。 0054 所述母液K为含有氯化铵(饱和)、 氯化钠(饱和)的溶液。 0055 本发明相对于现有技术， 有以下优点： 0056 本发明采用蒸汽压缩机与蒸发室和加热室的组合， 替代了多效蒸发装置， 降低了 投资成本， 投资约为多效蒸发装置的15； 降低了运行成本， 运行成本约为多效蒸发装置的 20。 本发明替代了联合制碱法的多效真空制盐装置、 液氨制冷装置、 冷冻制取氯化铵装 置， 同时提高了氯化铵产品。

27、的质量。 本发明替代了氨碱法的多效真空制盐装置、 蒸汽脱氨装 置， 优化了石灰蒸馏氨回收的方法， 同时减少了废液及废渣的产生量及排放量。 本发明替代 了复分解法多效蒸发装置、 蒸汽脱氨装置， 同时提高了氯化铵及氯化钠产品的质量。 0057 本发明采用提纯装置利用洗水对固液分离产物固体氯化钠、 固体氯化铵进行浸泡 洗涤， 出提纯装置的洗水(溶液)对固液分离装置的分离产物进行二次洗涤(喷淋洗涤)， 洗 水使用了两次； 在洗水当量相同的情况下产品的质量得到提升， 使产品固体氯化钠中不含 氯化铵， 使产品固体氯化铵种不含氯化钠。 说明书 4/6 页 7 CN 110980765 A 7 0058 本发。

28、明一种制取氯化铵的工艺， 避免了联合制碱法处理出碱液制取氯化铵、 氨碱 法处理取出液制取氨、 复分解法处理过滤液制取氯化铵及氯化钠的母液处理方法存在的： 投资成本高、 运行成本高、 产品质量差、 外排废液多的弊端。 0059 采用本发明一种更为节能、 环保、 投资少、 成本低的母液处理方法尤其是一种制取 氯化铵的工艺， 具有投资少、 运行成本低、 产品质量高、 无外排废液， 尤其是产品质量稳定、 成本低、 市场竞争力强等优点。 附图说明 0060 图1是本发明的工艺流程示意图， 0061 图中： 1脱氨装置， 1-1脱氨塔， 1-2第一换热器， 1-3第二换热器， 2第一 蒸发装置， 2-1第。

29、一蒸发室， 2-2第一加热室， 2-3第一压缩机， 3第一分离装置， 3- 1第一稠厚器、 3-2第一固液分离机A、 3-3第一储桶A， 4第一提纯装置， 4-1第一洗 涤器、 4-2第一固液分离机B、 4-3第一储桶B， 5第二蒸发装置， 5-1第二蒸发室， 5- 2第二加热室， 5-3第二压缩机， 6第二分离装置， 6-1第二稠厚器， 6-2第二固液分 离机A， 6-3第二储桶A， 7第二提纯装置， 7-1第二洗涤器、 7-2第二固液分离机B、 7- 3第二储桶B。 具体实施方式 0062 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。 0063 实施例1 0064 母液A为含有氯化铵、 碳。

30、酸氢钠、 氯化钠、 碳酸氢铵的溶液(复分解法的过滤液)进 入第一换热器1-2与来自第二加热室5-2的蒸汽冷凝水M换热， 升温后的母液A进入第二换热 器1-3与来自第一加热室2-2的蒸汽冷凝水L换热， 升温后的母液A进入脱氨塔1-1， 出脱氨塔 1-1的母液B去第一蒸发室2-1， 出脱氨塔1的气体AG去后续工序， 碳化生成碳酸氢铵用作生 产湿小苏打的原料； 0065 出第一蒸发室2-1的母液进入第一加热室2-2被加热， 出第一加热室2-3的母液去 第一蒸发室2-1， 建立循环， 母液中的水变为蒸汽离开母液， 母液被浓缩， 氯化钠固体从母液 中析出； 0066 出第一蒸发室2-1的蒸汽进入第一压缩。

31、机2-3， 出第一压缩机2-3的蒸汽进入第一 加热室2-2， 出第一加热室2-2的蒸汽冷凝水L进入第二换热器1-3， 出第二换热器1-3的蒸汽 冷凝水SC去后续工序， 用于采卤， 其中部分用于洗水A和洗水B， 少部分达标外排； 0067 出第一蒸发室2-1的母C进入第一稠厚器3-1， 第一稠厚器3-1的顶部溢流清液进入 第一储桶A 3-3， 第一稠厚器3-1的底部含有高浓度固体氯化钠的浆液进入第一固液分离机 A 3-2， 来自第一储桶B 4-3的母液E进入第一固液分离机A 3-2对固体氯化钠进行喷淋洗 涤， 母液E与第一固液分离机A 3-2分离出的母液一起进入第一储桶A 3-3， 出第一储桶A。

32、 3- 3的母液F去第二蒸发室5-1， 出第一固液分离机A 3-2的固体氯化钠D进入第一洗涤器4-1； 0068 洗水A进入第一洗涤器4-1对固体氯化钠D进行浸泡洗涤， 第一洗涤器4-1的顶部溢 流清液进入第一储桶B 4-3， 第一洗涤器4-1的底部含有高浓度固体氯化钠的浆液进入第一 固液分离机B 4-2， 出第一固液分离机B 4-2的母液进入第一储桶B 4-3， 出第一储桶B 4-3 说明书 5/6 页 8 CN 110980765 A 8 的大部分母液去第一洗涤器4-1， 出第一储桶B 4-3的少部分母液E去第一固液分离机A 3- 2， 出第一固液分离机B 4-2的固体氯化钠(PSA)去后。

33、续工序， 直接销售， 或干燥后销售； 0069 出第二蒸发室5-1的母液进入第二加热室5-2被加热， 出第二加热室5-2的母液去 第二蒸发室5-1， 建立循环， 母液中的水变为蒸汽离开母液， 母液被浓缩， 氯化铵固体及少量 氯化钠固体从母液中析出； 0070 出第二蒸发室5-1的蒸汽进入第二压缩机5-3， 出第二压缩机5-3的蒸汽进入第二 加热室5-2， 出第二加热室5-2的蒸汽冷凝水M进入第一换热器1-2， 出第一换热器1-2的蒸汽 冷凝水SC去后续工序， 用于采卤， 其中部分用于洗水(PWA和PWB)， 少部分达标外排； 0071 出第二蒸发室5-1的母液G进入第二稠厚器6-1， 第二稠厚。

34、器6-1的顶部溢流清液进 入第二储桶A 6-3， 第二稠厚器6-1， 的底部含有高浓度固体氯化铵的浆液进入第二固液分 离机A 6-2， 来自第二储桶B7-3的母液J进入第二固液分离机A 6-2对固体氯化铵进行喷淋 洗涤， 母液J与第二固液分离机A 6-2分离出的母液一起进入第二储桶A 6-3， 出第二储桶A 6-3的母液K去第一蒸发室2-1， 出第二固液分离机A6-2的固体氯化铵H进入第二洗涤器7-1； 0072 洗水B进入第二洗涤器7-1对固体氯化铵H进行浸泡洗涤， 第二洗涤器7-1的顶部溢 流清液进入第二储桶B 7-3， 第二洗涤器7-1的底部含有高浓度固体氯化铵的浆液进入第二 固液分离机。

35、B 7-2， 出第二固液分离机B 7-2的母液进入第二储桶B 7-3， 出第二储桶B 7-3 的大部分母液去第二洗涤器7-1， 出第二储桶B 7-3的少部分母液J去第二固液分离机A 6- 2， 出第二固液分离机B 7-2的固体氯化铵(PSB)去后续工序， 包装销售， 或干燥后销售。 0073 其中， 脱氨塔1-1的工作温度为110。 0074 其中， 第一蒸发室2-1的工作温度为130。 0075 其中， 第二蒸发室5-1的工作温度为100。 0076 其中， 第一稠厚器3-1、 第二稠厚器6-1的工作温度为50。 0077 其中， 第一洗涤器4-1、 第二洗涤器7-1的工作温度为40。 00。

36、78 实施例2 0079 和实施例1相比， 区别在于， 第一： 处理的母液A不同， 本实施例处理的母液A是氨碱 法的取出液， 实施例1处理的母液A是复分解法的过滤液； 第二： 出脱氨塔1的气体AG去后续 工序， 用作生产重碱的原料； 第三： 出第一换热器和第二换热器的蒸汽冷凝水(SC)去后续工 序， 用于溶解原料氯化钠， 其中部分用于洗水A和洗水B， 少部分达标外排； 第四： 出第一固液 分离机B 4-2的固体氯化钠PSA去后续工序， 用作生产重碱的原料； 第五： 出第二固液分离机 B 7-2的固体氯化铵PSB去后续工序， 加入石灰溶液中生产氯化钙同时回收氨用作生产重碱 的原料或将氨销售。 其它步骤、 工艺参数等条件均与实施例1一致。 0080 上述实施例为本发明优选的实施方式， 但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制， 其他的任何未背离本发明所作的改变均应为等效的置换方式， 都包含在本发明的保 护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 110980765 A 9 图1 说明书附图 1/1 页 10 CN 110980765 A 10 。