铝合金阳极氧化染色前表面调整剂.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911364614.7 (22)申请日 2019.12.26 (71)申请人 苏州市科渠金属制品有限公司 地址 215152 江苏省苏州市相城区黄埭镇 长平路11号 (72)发明人 谢奕民彭爱兵金政王亮 侯隆平 (74)专利代理机构 苏州智品专利代理事务所 (普通合伙) 32345 代理人 王利斌 (51)Int.Cl. C25D 11/24(2006.01) (54)发明名称 一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂 (57)摘要 本发明公开了一种铝合金阳极氧化染色前 表面调整。

2、剂， 由下列原料组成： 30-40g/L氨基磺 酸、 10-30g/L硫酸钠、 7-10g/L醋酸钠、 2-4g/L分 散剂、 1-3g/L金属表面保护剂、 0.2-0.5mL/L聚乙 二醇， 其余为去离子水。 本发明的表面调整剂能 有效防止从阳极氧化处理品的孔、 螺孔、 缝隙中 有酸流出而导致染色不良的问题， 并能提高染料 的染色性， 特别是能改善铝合金零件纳米注塑后 因藏酸导致的染色不良； 配方物质安全环保， 不 使用重金属盐及硝酸盐， 符合环保要求， 产品性 能稳定， 废液处理简单方便。 权利要求书1页 说明书3页 CN 110983414 A 2020.04.10 CN 1109834。

3、14 A 1.一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂， 其特征在于， 由下列原料组成： 30-40g/L氨 基磺酸、 10-30g/L硫酸钠、 7-10g/L醋酸钠、 2-4g/L分散剂、 1-3g/L金属表面保护剂、 0.2- 0.5mL/L聚乙二醇， 其余为去离子水。 2.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂， 其特征在于， 具体由 下列原料组成： 30g/L氨基磺酸、 10g/L硫酸钠、 7g/L醋酸钠、 2g/L分散剂、 1g/L金属表面保护 剂、 0.2mL/L聚乙二醇， 其余为去离子水。 3.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂， 其特征在于， 具体。

4、由 下列原料组成： 40g/L氨基磺酸、 30g/L硫酸钠、 10g/L醋酸钠、 4g/L分散剂、 3g/L金属表面保 护剂、 0.5mL/L聚乙二醇， 其余为去离子水。 4.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂， 其特征在于， 具体由 下列原料组成： 35g/L氨基磺酸、 25g/L硫酸钠、 8g/L醋酸钠、 3g/L分散剂、 2g/L金属表面保护 剂、 0.3mL/L聚乙二醇， 其余为去离子水。 5.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂， 其特征在于， 所述分 散剂采用硬脂酸单甘油酯。 6.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂， 其特征。

5、在于， 所述分 散剂采用微晶石蜡和硬脂酸丁酯的混合物， 微晶石蜡和硬脂酸丁酯质量比为1:2。 7.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂， 其特征在于， 所述分 散剂采用聚乙烯蜡。 8.一种铝合金阳极氧化染色前表面调整处理方法， 其特征在于， 具体为： 将经阳极氧化 的铝合金零件水洗， 然后， 置于权利要求1-7任一所述的表面调整剂中， 在30条件下， 浸泡 处理3min， 然后， 将铝合金零件取出水洗后， 进入灰色染色槽染色。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110983414 A 2 一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂 技术领域 0001 本发明涉及铝合金阳极氧化染色技术。

6、领域， 具体是一种铝合金阳极氧化染色前表 面调整剂。 背景技术 0002 部分铝合金零件因存在微小的孔或缝隙， 尤其是经纳米注塑后的铝合金零件， 因 微观层面存在不可避免的铝塑结合缝隙， 在阳极氧化过程中不可避免的有酸液进入缝隙不 易清洗出来， 在后续染色过程中， 酸液流出导致染色色差等异常； 所以在零件阳极氧化后染 色前， 需将进入孔或缝隙的酸液清洗出来， 避免染色异常。 0003 目前清洗铝合金阳极氧化后孔或缝隙中的酸液的方法一般为长时间超声波辅助 水洗或稀硝酸清洗， 但效果不理想， 且存在击伤氧化膜及硝酸盐氮污染问题； 所以研发一种 符合环保要求、 性能稳定的铝合金阳极氧化染色前表面调整。

7、剂是亟待解决的问题。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂， 以解决上述背景 技术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0006 一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂， 由下列原料组成： 30-40g/L氨基磺酸、 10-30g/L硫酸钠、 7-10g/L醋酸钠、 2-4g/L分散剂、 1-3g/L金属表面保护剂、 0.2-0.5mL/L聚 乙二醇， 其余为去离子水。 0007 作为本发明进一步的方案， 具体由下列原料组成： 30g/L氨基磺酸、 10g/L硫酸钠、 7g/L醋酸钠、 2g/L分散剂、 1g/L金属表面保护剂、。

8、 0.2mL/L聚乙二醇， 其余为去离子水。 0008 作为本发明进一步的方案， 具体由下列原料组成： 40g/L氨基磺酸、 30g/L硫酸钠、 10g/L醋酸钠、 4g/L分散剂、 3g/L金属表面保护剂、 0.5mL/L聚乙二醇， 其余为去离子水。 0009 作为本发明进一步的方案， 具体由下列原料组成： 35g/L氨基磺酸、 25g/L硫酸钠、 8g/L醋酸钠、 3g/L分散剂、 2g/L金属表面保护剂、 0.3mL/L聚乙二醇， 其余为去离子水。 0010 作为本发明进一步的方案， 所述分散剂采用硬脂酸单甘油酯。 0011 作为本发明进一步的方案， 所述分散剂采用微晶石蜡和硬脂酸丁酯的。

9、混合物， 微 晶石蜡和硬脂酸丁酯质量比为1:2。 0012 作为本发明进一步的方案， 所述分散剂采用聚乙烯蜡。 0013 一种铝合金阳极氧化染色前表面调整处理方法， 具体为： 将经阳极氧化的铝合金 零件水洗， 然后， 置于上述任一所述的表面调整剂中， 在30条件下， 浸泡处理3min， 然后， 将铝合金零件取出水洗后， 进入灰色染色槽染色。 0014 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明的表面调整剂能有效防止从阳极 氧化处理品的孔、 螺孔、 缝隙中有酸流出而导致染色不良的问题， 并能提高染料的染色性， 特别是能改善铝合金零件纳米注塑后因藏酸导致的染色不良； 配方物质安全环保， 不使用。

10、 说明书 1/3 页 3 CN 110983414 A 3 重金属盐及硝酸盐， 符合环保要求， 产品性能稳定， 废液处理简单方便。 具体实施方式 0015 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0016 实施例1： 0017 一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂， 具体由下列原料组成： 30g/L氨基磺酸、 10g/L硫酸钠、 7g/L醋酸钠、 2g/L分散剂、 1g/L金属表面保护。

11、剂、 0.2mL/L聚乙二醇， 其余为去 离子水。 所述分散剂采用硬脂酸单甘油酯。 该表面调整剂的pH为1.9。 0018 一种铝合金阳极氧化染色前表面调整处理方法， 具体为： 将经阳极氧化的铝合金 零件水洗， 然后， 置于上述所述的表面调整剂中， 在30条件下， 浸泡处理3min， 然后， 将铝 合金零件取出水洗后， 进入灰色染色槽染色。 0019 染色后的铝合金零件经封孔水洗并烘干后， 检查染色质量， 无露白、 花斑、 流痕等 不良， 实验结果见表1。 0020 实施例2： 0021 一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂， 具体由下列原料组成： 40g/L氨基磺酸、 30g/L硫酸钠、 10。

12、g/L醋酸钠、 4g/L分散剂、 3g/L金属表面保护剂、 0.5mL/L聚乙二醇， 其余为 去离子水。 所述分散剂采用微晶石蜡和硬脂酸丁酯的混合物， 微晶石蜡和硬脂酸丁酯质量 比为1:2。 该表面调整剂的pH为1.6。 0022 一种铝合金阳极氧化染色前表面调整处理方法， 具体为： 将经阳极氧化的铝合金 零件水洗， 然后， 置于上述所述的表面调整剂中， 在30条件下， 浸泡处理3min， 然后， 将铝 合金零件取出水洗后， 进入灰色染色槽染色。 0023 染色后的铝合金零件经封孔水洗并烘干后， 检查染色质量， 无露白、 花斑、 流痕等 不良， 实验结果见表1。 0024 实施例3： 0025。

13、 一种铝合金阳极氧化染色前表面调整剂， 具体由下列原料组成： 35g/L氨基磺酸、 25g/L硫酸钠、 8g/L醋酸钠、 3g/L分散剂、 2g/L金属表面保护剂、 0.3mL/L聚乙二醇， 其余为去 离子水。 所述分散剂采用聚乙烯蜡。 该表面调整剂的pH为1.7。 0026 一种铝合金阳极氧化染色前表面调整处理方法， 具体为： 将经阳极氧化的铝合金 零件水洗， 然后， 置于上述任一所述的表面调整剂中， 在30条件下， 浸泡处理3min， 然后， 将铝合金零件取出水洗后， 进入灰色染色槽染色。 0027 染色后的铝合金零件经封孔水洗并烘干后， 检查染色质量， 无露白、 花斑、 流痕等 不良， 。

14、实验结果见表1。 0028 表1： 实施例1-实施例3中的产品使用后的实验结果。 0029 配比实施例1实施例2实施例3 氨基磺酸30g/L40g/L35g/L 硫酸钠10g/L30g/L25g/L 说明书 2/3 页 4 CN 110983414 A 4 醋酸钠7g/L10g/L8g/L 分散剂2g/L4g/L3g/L 金属表面保护剂1g/L3g/L2g/L 聚乙二醇0.2mL/L0.5mL/L0.3mL/L 去离子水其余其余其余 温度303030 时间3min3min3min pH值1.91.61.7 露白无无无 花斑无无无 流痕无无无 0030 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 说明书 3/3 页 5 CN 110983414 A 5 。