便于拿取和搬运的轴承.pdf

《便于拿取和搬运的轴承.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《便于拿取和搬运的轴承.pdf（10页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911405373.6 (22)申请日 2019.12.31 (71)申请人 舍弗勒技术股份两合公司 地址 德国黑措根奥拉赫 (72)发明人 苏开云 (74)专利代理机构 上海知锦知识产权代理事务 所(特殊普通合伙) 31327 代理人 李丽 (51)Int.Cl. F16C 33/58(2006.01) (54)发明名称 便于拿取和搬运的轴承 (57)摘要 本发明实施例提供了一种轴承， 包括内圈， 所述内圈开设有凹槽， 所述凹槽的第一开口位于 所述内圈的端面； 所述第一开。

2、口的径向宽度的最 小值为所述内圈的径向宽度的1/3。 本发明实施 例所提供的轴承包括开设有凹槽的内圈， 其中所 述凹槽的第一开口位于所述内圈的侧面， 所述第 一开口的径向宽度的最小值为所述内圈的径向 宽度的1/3。 这样， 在实际进行轴承的搬运和拿取 时， 操作的人员可以将手指卡于所述凹槽内， 以 产生摩擦力， 而不用按压所述轴承的防尘盖或密 封环等区域， 从而可以防止防尘盖或密封环由于 操作人员的拿取而产生凹坑或变形， 在方便轴承 的拿取和搬运的同时， 保证轴承的性能。 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 CN 110985546 A 2020.04.10 CN 110985546 A 1。

3、.一种轴承， 其特征在于， 包括： 内圈， 所述内圈开设有凹槽， 所述凹槽的第一开口位于所述内圈的端面； 所述第一开口 的径向宽度的最小值为所述内圈的径向宽度的1/3。 2.如权利要求1所述的轴承， 其特征在于， 所述凹槽的数量为至少两个， 各所述凹槽的 第一开口分别位于所述内圈的两个端面。 3.如权利要求2所述的轴承， 其特征在于， 在所述内圈的纵切面上， 所述凹槽的底面为 弧形。 4.如权利要求3所述的轴承， 其特征在于， 所述凹槽为环形槽， 所述环形槽沿所述内圈 的周向延伸。 5.如权利要求3所述的轴承， 其特征在于， 所述凹槽为圆弧形槽， 所述圆弧形槽沿所述 内圈的周向延伸。 6.如权。

4、利要求2所述的轴承， 其特征在于， 所述凹槽的底面为球冠形面。 7.如权利要求1-6任一项所述的轴承， 其特征在于， 所述第一开口的最大径向宽度为所 述内圈的径向宽度的1/2。 8.如权利要求7所述的轴承， 其特征在于， 所述凹槽的第二开口位于所述内圈的内环 面。 9.如权利要求7所述的轴承， 其特征在于， 所述凹槽的最大深度为1.5-3mm。 10.如权利要求7所述的轴承， 其特征在于， 所述凹槽的底面为粗糙面。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110985546 A 2 便于拿取和搬运的轴承 技术领域 0001 本发明实施例涉及工程机械领域， 尤其涉及一种轴承。 背景技术 0002 在轴。

5、承的生产及运输过程中， 不可避免地会需要工人手动拿取和搬运轴承。 由于 现有的轴承上没有准确、 固定的着力点， 当轴承重量和体积均较大时， 工人只能将手指按入 防尘盖或密封环的位置， 从而实现轴承的拿取和抓持。 但是这样会使防尘盖或密封环表面 出现凹坑变形， 不仅会影响密封圈外观， 而且也会影响密封性能。 0003 所以， 如何使轴承便于拿取和搬运， 就成为本领域技术人员急需解决的技术问题。 发明内容 0004 本发明实施例解决的技术问题是如何使轴承便于拿取和搬运。 0005 为解决上述问题， 本发明实施例提供了一种轴承， 包括： 0006 内圈， 所述内圈开设有凹槽， 所述凹槽的第一开口位于。

6、所述内圈的端面； 所述第一 开口的径向宽度的最小值为所述内圈的径向宽度的1/3。 0007 可选的， 所述凹槽的数量为至少两个， 各所述凹槽的第一开口分别位于所述内圈 的两个端面。 0008 可选的， 在所述内圈的纵切面上， 所述凹槽的底面为弧形。 0009 可选的， 所述凹槽为环形槽， 所述环形槽沿所述内圈的周向延伸。 0010 可选的， 所述凹槽为圆弧形槽， 所述圆弧形槽沿所述内圈的周向延伸。 0011 可选的， 所述凹槽的底面为球冠形面。 0012 可选的， 所述第一开口的最大径向宽度为所述内圈的径向宽度的1/2。 0013 可选的， 所述凹槽的第二开口位于所述内圈的内环面。 0014 。

7、可选的， 所述凹槽的最大深度为1.5-3mm。 0015 可选的， 所述凹槽的底面为粗糙面。 0016 与现有技术相比， 本发明实施例的技术方案具有如下优点： 0017 本发明实施例所提供的轴承包括开设有凹槽的内圈， 其中所述凹槽的第一开口位 于所述内圈的侧面， 所述第一开口的径向宽度的最小值为所述内圈的径向宽度的1/3。 这 样， 在实际进行轴承的搬运和拿取时， 操作的人员可以将手指卡于所述凹槽内， 以产生摩擦 力， 而不用按压所述轴承的防尘盖或密封环等区域， 从而可以防止防尘盖或密封环由于操 作人员的拿取而产生凹坑或变形， 在方便轴承的拿取和搬运的同时， 保证轴承的性能。 附图说明 001。

8、8 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 说明书 1/3 页 3 CN 110985546 A 3 提供的附图获得其他的附图。 0019 图1为本发明实施例所提供的轴承的立体示意图； 0020 图2为本发明实施例所提供的轴承的又一立体示意图； 0021 图3为本发明实施例所提供的轴承的剖面示意图； 0022 图4为本发明实施例所提供的轴承的另一立体示意图； 0023 图5为本发明实施例所提。

9、供的轴承的再一立体示意图； 0024 图6为本发明实施例所提供的轴承的剖面示意图。 0025 图例： 1.内圈； 11.凹槽； 2.外圈； 3.滚动体。 具体实施方式 0026 由背景技术可知， 现有的轴承不便于拿取和搬运。 0027 为了使轴承便于拿取和搬运， 本发明实施例提供了一种轴承， 下面将结合本发明 实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实 施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的 范围。 0028 请参考图1。

10、-3， 图1为本发明实施例所提供的轴承的立体示意图； 图2为本发明实施 例所提供的轴承的又一立体示意图； 图3为本发明实施例所提供的轴承的剖面示意图。 0029 由图中可知， 本发明实施例所提供的轴承包括： 0030 内圈1， 所述内圈1开设有凹槽11， 所述凹槽11的第一开口位于所述内圈1 的端面； 所述第一开口的径向宽度的最小值为所述内圈1的径向宽度的1/3。 0031 可以理解的是， 所述轴承还可以包括外圈2和滚动体3。 0032 本发明实施例所提供的轴承包括开设有凹槽的内圈， 其中所述凹槽的第一开口位 于所述内圈的侧面， 所述第一开口的径向宽度的最小值为所述内圈的径向宽度的1/3。 这。

11、 样， 在实际进行轴承的搬运和拿取时， 操作的人员可以将手指卡于所述凹槽内， 以产生摩擦 力， 而不用按压所述轴承的防尘盖或密封环等区域， 从而可以防止防尘盖或密封环由于操 作人员的拿取而产生凹坑或变形， 在方便轴承的拿取和搬运的同时， 保证轴承的性能。 0033 当然， 所述凹槽11可以仅开设于所述内圈1的一个端面， 也可以开设于所述内圈1 的两个端面。 所以， 请继续参考图2和图3， 在一种具体实施方式中， 所述凹槽11的数量为至 少两个， 各所述凹槽11的第一开口分别位于所述内圈1的两个端面。 由于所述凹槽11开设于 所述内圈1的两个端面， 可以在拿取和搬运的过程中， 不用考虑拿取所述轴。

12、承的方向。 0034 在所述内圈1的纵切面上， 所述凹槽11的形状也可以根据需要设置， 所以， 请继续 参考图3， 在一种具体实施方式中， 在所述内圈1的纵切面上， 所述凹槽11的底面为弧形。 这 样， 所述凹槽11可以贴合手指的形状， 使得拿取和搬运所述轴承更加舒适。 0035 在所述内圈1的端面上， 所述凹槽11的形状也可以根据需要设置。 0036 所以， 请继续参考图1和图2， 在一种具体实施方式中， 所述凹槽11为环形槽， 所述 环形槽沿所述内圈1的周向延伸。 由于所述凹槽11为环形槽， 所述环形槽沿所述内圈1的周 向延伸， 在拿取所述轴承时， 不用考虑拿取所述轴承的角度， 利用所述环。

13、形槽的任一处均可 拿取所述轴承。 说明书 2/3 页 4 CN 110985546 A 4 0037 在另一种具体实施方式中， 所述凹槽11为圆弧形槽， 所述圆弧形槽沿所述内圈1的 周向延伸。 由于所述凹槽11为圆弧形槽， 所述圆弧形槽沿所述内圈1的周向延伸， 可以在节 约部分加工所需时间的同时， 实现所述凹槽11的功能。 0038 在又一种具体实施方式中， 所述凹槽11的底面为球冠形面。 由于球冠形凹槽11与 人手指指腹的形状相近， 在拿取和搬运所述轴承时， 人可以用手指的指腹卡在所述球冠形 凹槽11以产生摩擦力。 所述球冠形凹槽11加工比较简便， 所以所述球冠形凹槽11可以在节 约部分加工。

14、所需时间的同时， 实现所述凹槽11的功能。 其中球冠形凹槽11的具体数量和分 布距离可以根据需要选择。 0039 所述第一开口的最大径向宽度可以根据需要设置。 为了保证所述内圈1的端面与 其他结构接触时可以有足够的接触面积， 在一种具体实施方式中， 所述第一开口的最大径 向宽度为所述内圈1的径向宽度的1/2。 由于所述第一开口的最大径向宽度为所述内圈1的 径向宽度的1/2， 在所述内圈1的端面与其他结构接触的时候， 可以保持足够的接触面积。 0040 当然， 所述凹槽11可以仅在所述内圈1的端面设有开口， 也可以还在所述内圈1的 内环面设有开口。 所以， 请参考图4-图6， 图4为本发明实施例。

15、所提供的轴承的另一立体示意 图， 图5为本发明实施例所提供的轴承的再一立体示意图， 图6为本发明实施例所提供的轴 承的剖面示意图， 在一种具体实施方式中， 所述凹槽11的第二开口位于所述内圈1的内环 面。 当所述凹槽11的第二开口位于所述内圈1的内环面时， 可以适度降低所述凹槽11的加工 复杂程度。 0041 所述凹槽11的最大深度可以根据需要设置， 所以， 在一种具体实施方式中， 所述凹 槽11的最大深度为1.5-3mm。 这样， 所述凹槽11可以在满足要求的同时， 深度不必设置太大， 从而可以减小加工所述凹槽11的所需时间。 0042 为了提高所述凹槽11产生摩擦力的效果， 在一种具体实施。

16、方式中， 所述凹槽11的 底面为粗糙面， 这样， 在拿取和搬运所述轴承时， 所述凹槽11与人的手或手套之间可以产生 更大摩擦力， 不易发生滑动， 从而提高了所述凹槽11的效果。 0043 虽然本发明实施例披露如上， 但本发明实施例并非限定于此。 任何本领域技术人 员， 在不脱离本发明实施例的精神和范围内， 均可作各种更动与修改， 因此本发明实施例的 保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。 说明书 3/3 页 5 CN 110985546 A 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 110985546 A 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 110985546 A 7 图3 图4 说明书附图 3/5 页 8 CN 110985546 A 8 图5 说明书附图 4/5 页 9 CN 110985546 A 9 图6 说明书附图 5/5 页 10 CN 110985546 A 10 。