碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911405463.5 (22)申请日 2019.12.30 (71)申请人 好当家集团有限公司 地址 264305 山东省威海市荣成市虎山镇 沙嘴子 (72)发明人 孙永军鞠文明唐晓波王淑倩 毕囡囡邱美茹王鹏程彭莉晶 (74)专利代理机构 济南日新专利代理事务所 37224 代理人 李科伟 (51)Int.Cl. A61K 36/8994(2006.01) A61P 19/06(2006.01) (54)发明名称 一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的 方法 (57)摘要 。

2、本发明涉及公开了一种碱生稻生物碱制备 防治痛风口服液的方法。 其解决现有提取生物碱 纯度不高、 防治痛风疗效低的问题。 其包括以下 步骤：（1） 碱生稻生物碱制备；（2） 汤料制作；（3） 混料；（4） 口服液成品制备。 本发明将碱生稻利用 汽爆技术前处理， 并使用酒精发酵酸化溶解， 提 高碱生稻生物碱的提取率； 再结合发酵技术将表 皮保护的内部薄壁细胞或液泡破壁， 使生物碱更 充分暴露， 结合超临界二氧化碳技术和膜技术进 行萃取物精制， 有效去除小分子植物蛋白和色 素， 大幅提高产品纯度； 再将碱生稻生物碱配伍 薏苡仁、 葛根、 槐米、 茯苓、 菟丝子和盐藻， 获得具 有疏导嘌呤合成与代谢、。

3、 降尿酸、 修复肝肾功能、 治疗疗效好的口服液。 权利要求书2页 说明书6页 CN 110974915 A 2020.04.10 CN 110974915 A 1.一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法， 其特征在于： 其经过以下工艺步骤 如下： （1） 碱生稻生物碱的制备 原料预处理： 选取干燥碱生稻， 用超微粉碎机粉碎， 加入去离子水进行润湿； 将润湿 后的碱生稻物料放入汽爆罐中进行汽爆破壁处理58min， 再将汽爆破壁处理后的碱生稻 物料加入乙醇溶液， 混合均匀， 备用； 发酵： 称取步骤中得到的混匀后的物料， 加入混匀物料重量25%的复合菌种， 在 温度5060、 pH值36的条件下。

4、， 发酵1524h， 并同时进行超声处理； 停止发酵后， 离心， 取发酵液； 粗碱生稻生物碱制备： 将步骤中得到的发酵液用氢氧化钠溶液调整pH值为713， 离心， 取离心液， 喷雾干燥， 获得粗碱生稻生物碱； 纯化： 将步骤中得到的粗碱生稻生物碱加入盐酸溶液中， 搅拌， 充分反应， 使混合 液最终pH值小于4， 离心， 取离心液冻干后， 放入超临界二氧化碳萃取装置进行萃取处理， 收 集萃取后的残渣， 并用去离子水溶解， 用氢氧化钠溶液调节pH值为7.08.9， 滤膜过滤， 滤 液冷冻干燥， 即得碱生稻生物碱； 精制： 将步骤中得到的碱生稻生物碱放入超临界二氧化碳萃取装置， 以乙醇溶液 作携带剂。

5、进行萃取处理， 收集萃取后物质， 冷冻干燥， 即得高纯度碱生稻生物碱； （2） 汤料制作： 按重量份称取： 薏苡仁1012份、 葛根1015份、 槐米812份、 茯苓12 15份、 菟丝子810份和盐藻粉1020份， 将薏苡仁、 葛根、 槐米、 茯苓、 菟丝子和盐藻加300 500ml水， 煎煮3060min， 过滤， 取滤液定容至150200ml， 备用； （3） 混料： 按照重量份称取步骤中得到的碱生稻生物碱0.1-0.3份， 加入到步骤 （2） 中 得到的定容滤液中， 混合均匀， 得汤药； （4） 口服液成品制备： 将步骤 （3） 中得到的汤药装罐， 封罐后杀菌， 即为防治痛风口服 液。。

6、 2.根据权利要求1所述的一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法， 其特征在于： 在步骤中， 所述的超微粉碎碱生稻与去离子水重量比为1:0.20.5。 3.根据权利要求1所述的一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法， 其特征在于： 在步骤中， 所述的汽爆的条件为： 压力11.8Mpa， 维压时间510s。 4.根据权利要求1所述的一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法， 其特征在于： 在步骤中， 所述的乙醇溶液的质量百分浓度为2035%， 所述的汽爆破壁处理后的碱生稻 物料与乙醇溶液按质量比1:35的比例混合。 5.根据权利要求1所述的一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法， 其特征在。

7、于： 在步骤中， 所述的复合菌种为曲霉、 酵母菌和醋酸杆菌， 且按照质量比1:1:35比例组 成。 6.根据权利要求1所述的一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法， 其特征在于： 在步骤中， 所述的超声处理的条件为： 超声频率1820KHz， 超声功率0.21W/cm2， 超声 波施加周期25min/h。 7.根据权利要求1所述的一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法， 其特征在于： 在步骤中， 所述的氢氧化钠溶液浓度为13mol/L； 所述的喷雾干燥的条件为： 进口温度 权利要求书 1/2 页 2 CN 110974915 A 2 200220， 喷头转速2030HZ， 流速35ml/s。

8、， 出口温度8590， 风速12m/s。 8.根据权利要求1所述的一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法， 其特征在于： 在步骤中， 所述的盐酸溶液浓度为0.10.15mol/L； 所述的氢氧化钠溶液浓度为0.01 0.03mol/L， 所述的滤膜孔径为0.20.4微米。 9.根据权利要求1所述的一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法， 其特征在于： 在步骤中， 所述的乙醇溶液浓度为6075%。 10.根据权利要求1所述的一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法， 其特征在 于： 在步骤和步骤中， 所述的超临界二氧化碳的萃取处理条件为： 压力1825MPa， 温度 2535， 二氧化碳流速。

9、2025 kg/h， 时间1015min。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110974915 A 3 一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法 技术领域 0001 本发明涉及含有来自植物的医用配制品， 尤其是一种碱生稻生物碱制备防治痛风 口服液的方法。 背景技术 0002 随着我国经济的发展， 居民膳食中海鲜食用量增加， 人体内嘌呤的数量急剧增加， 嘌呤的最终代谢产物是尿酸， 正常人体生理环境中， 98的尿酸是以尿酸盐离子的形式存 在， 当尿酸钠盐浓度高于380 mol/L时， 可能导致单尿酸钠结晶或具有沉淀风险， 引起痛风， 痛风已出现年轻化的趋势。 针对痛风， 市场上有许多排除嘌呤治疗。

10、痛风的药品和保健食品， 这些化合性或生物性的产品具有潜在的、 导致肾脏损伤的可能性， 并且疗效甚微， 急需一种 高效治疗痛风的有效产品。 0003 已知的治疗痛风起效机理是中和尿酸， 而盐碱地种植的碱生稻， 由于生活在盐碱 地， 特殊的环境使其富含生物碱。 生物碱大多存在于植物中， 是一类含氮的碱性有机化合 物， 有似碱的性质， 大多数具有环状结构， 氮素多在环内， 生物活性显著。 研究发现， 碱生稻 生物碱具有显著的排出尿酸的功效， 对治疗痛风有潜在价值。 0004 现在提取生物碱的工艺已较成熟， 现有方法是采用酸醇结合碱水作为提取剂， 利 用浸渍法、 煎煮法和酶解法等技术提取生物碱类成分，。

11、 再经大分子树脂、 色谱等纯化得到高 纯度生物碱。 但由于生物碱在植物中相对含量较低， 且提取过程需采用多步反应， 并使用大 量的有机溶剂， 最终生物碱纯度不高， 还受有机试剂污染。 因此， 有必要采用一种新的原料， 建立一种生物碱的高效高质制备方法。 0005 目前， 利用碱生稻制备生物碱用于治疗痛风未见报道。 发明内容 0006 为了克服现有技术中提取生物碱纯度不高、 防治痛风疗效不理想的不足， 本发明 的目的在于提供一种碱生稻生物碱纯度高、 提取率高、 配制合理且疗效好的碱生稻生物碱 制备防治痛风口服液的方法。 该制备方法是利用盐碱地生产的碱水稻通过超微粉碎、 润湿、 汽爆破碎等步骤的原。

12、料预处理， 将碱水稻细胞及细胞间质中的生物碱释放出来， 利用发酵 酒精生成的有机酸， 与碱水稻组织中生物碱反应， 促使生物碱最大限度释放， 以生物碱盐形 式被提取出来， 在碱性环境恢复为生物碱， 制备成粗生物碱； 经盐酸溶液复溶和超临界二氧 化碳萃取去除杂质， 在氢氧化钠溶液中再次转换为生物碱， 通过膜过滤结合超临界二氧化 碳萃取获得精制碱生稻生物碱， 再将碱生稻生物碱配伍薏苡仁、 葛根、 槐米、 茯苓、 菟丝子和 盐藻， 获得具有疏导嘌呤合成与代谢、 降尿酸、 修复肝肾功能等作用的口服液。 0007 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种碱生稻生物碱制备防治痛风口 服液的方法， 其特。

13、征在于： 其经过以下工艺步骤如下： （1） 碱生稻生物碱的制备 原料预处理： 选取干燥碱生稻， 用超微粉碎机粉碎， 加入去离子水进行润湿； 将润湿 说明书 1/6 页 4 CN 110974915 A 4 后的碱生稻物料放入汽爆罐中进行汽爆破壁处理58min， 再将汽爆破壁处理后的碱生稻 物料加入乙醇溶液， 混合均匀， 备用； 发酵： 称取步骤中得到的混匀后的物料， 加入混匀物料重量25%的复合菌种， 在 温度5060、 pH值36的条件下， 发酵1524h， 并同时进行超声处理； 停止发酵后， 离心， 取发酵液； 粗碱生稻生物碱制备： 将步骤中得到的发酵液用氢氧化钠溶液调整pH值为713， 。

14、离心， 取离心液， 喷雾干燥， 获得粗碱生稻生物碱； 纯化： 将步骤中得到的粗碱生稻生物碱加入盐酸溶液中， 搅拌， 充分反应， 使混合 液最终pH值小于4， 离心， 取离心液冻干后， 放入超临界二氧化碳萃取装置进行萃取处理， 收 集萃取后的残渣， 并用去离子水溶解， 用氢氧化钠溶液调节pH值为7.08.9， 滤膜过滤， 滤 液冷冻干燥， 即得碱生稻生物碱； 精制： 将步骤中得到的碱生稻生物碱放入超临界二氧化碳萃取装置， 以乙醇溶液 作携带剂进行萃取处理， 收集萃取后物质， 冷冻干燥， 即得高纯度碱生稻生物碱； （2） 汤料制作： 按重量份称取： 薏苡仁1012份、 葛根1015份、 槐米812。

15、份、 茯苓12 15份、 菟丝子810份和盐藻粉1020份， 将薏苡仁、 葛根、 槐米、 茯苓、 菟丝子和盐藻加300 500ml水， 煎煮3060min， 过滤， 取滤液定容至150200ml， 备用； （3） 混料： 按照重量份称取步骤中得到的碱生稻生物碱0.1-0.3份， 加入到步骤 （2） 中 得到的定容滤液中， 混合均匀， 得汤药； （4） 口服液成品制备： 将步骤 （3） 中得到的汤药装罐， 封罐后杀菌， 即为防治痛风口服 液。 0008 本发明的优选方面， 在步骤中， 所述的超微粉碎碱生稻与去离子水重量比为1: 0.20.5。 0009 本发明的优选方面， 在步骤中， 所述的汽爆。

16、的条件为： 压力11.8Mpa， 维压时间 510s。 0010 本发明的优选方面， 在步骤中， 所述的乙醇溶液的质量百分浓度为2035%， 所 述的汽爆破壁处理后的碱生稻物料与乙醇溶液按质量比1:35的比例混合。 0011 本发明的优选方面， 在步骤中， 所述的复合菌种为曲霉、 酵母菌和醋酸杆菌， 且 按照质量比1:1:35比例组成。 0012 本发明的优选方面， 在步骤中， 所述的超声处理的条件为： 超声频率1820KHz， 超声功率0.21W/cm2， 超声波施加周期25min/h。 0013 本发明的优选方面， 在步骤中， 所述的氢氧化钠溶液浓度为13mol/L； 所述的 喷雾干燥的条。

17、件为： 进口温度200220， 喷头转速2030HZ， 流速35ml/s， 出口温度85 90， 风速12m/s。 0014 本发明的优选方面， 在步骤中， 所述的盐酸溶液浓度为0.10.15mol/L； 所述的 氢氧化钠溶液浓度为0.010.03mol/L， 所述的滤膜孔径为0.20.4微米。 0015 本发明的优选方面， 在步骤中， 所述的乙醇溶液浓度为6075%。 0016 本发明的优选方面， 在步骤和步骤中， 所述的超临界二氧化碳的萃取处理条 件为： 压力1825MPa， 温度2535， 二氧化碳流速2025 kg/h， 时间1015min。 0017 本发明在提取碱生稻生物碱前， 利。

18、用汽爆技术进行前处理， 并使用酒精发酵酸化 说明书 2/6 页 5 CN 110974915 A 5 溶解， 提高碱生稻生物碱的提取率并降低提取所需要的时间； 再结合发酵将表皮保护的内 部薄壁细胞或液泡破壁， 使生物碱更充分暴露， 结合超临界二氧化碳技术和膜技术进行萃 取物精制， 可有效去除小分子植物蛋白和色素， 大幅提高产品的纯度。 本发明工艺流程高 效， 制备条件易控制， 不使用有毒试剂， 原料利用率高， 生产成本低， 利于大规模工业化生 产。 本发明制备的碱生稻生物碱与其他中药煎煮液组合， 可有效排出尿酸， 防治痛风疗效 好， 有利于恢复人体机体功能。 具体实施方式 0018 下面结合具。

19、体实施方式对本发明进行详细描述， 所述的实施案例有助于对本发明 的理解和实施， 并非构成对本发明的限制。 0019 实施例1 一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法， 其经过以下工艺步骤如下： （1） 碱生稻生物碱的制备： 原料预处理： 选取干燥碱生稻， 用超微粉碎机粉碎， 加入去离子水进行润湿， 其中， 超 微粉碎碱生稻与去离子水重量比为1:0.3； 将润湿后的碱生稻物料放入汽爆罐中进行汽爆 破壁处理6min， 且汽爆的条件为： 压力1.5Mpa， 维压时间7s； 再将汽爆破壁处理后的碱生稻 物料加入质量百分浓度为25%的乙醇溶液， 且汽爆破壁处理后的碱生稻物料与乙醇溶液按 质量比1:4的。

20、比例混合均匀， 备用； 发酵： 称取步骤中得到的混匀后的物料， 加入混匀物料重量3%的复合菌种， 该复合 菌种为曲霉、 酵母菌和醋酸杆菌， 且按照质量比1:1:4比例组成； 在温度55、 pH值6的条件 下， 发酵18h， 并同时进行超声处理， 其超声处理的条件为： 超声频率18KHz， 超声功率0.5W/ cm2， 超声波施加周期3min/h； 停止发酵后， 离心， 取发酵液； 粗碱生稻生物碱制备： 将步骤中得到的发酵液用浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液调 整pH值为9， 离心， 取离心液， 喷雾干燥， 获得粗碱生稻生物碱； 其中， 喷雾干燥的条件为： 进 口温度200， 喷头转速25HZ，。

21、 流速4ml/s， 出口温度85， 风速1.6m/s； 纯化： 将步骤中得到的粗碱生稻生物碱加入浓度为0.12mol/L的盐酸溶液中， 搅 拌， 充分反应， 使混合液最终pH值小于4， 离心， 取离心液冻干后， 放入超临界二氧化碳萃取 装置进行萃取处理， 其超临界二氧化碳萃取处理条件为： 压力20MPa， 温度30， 二氧化碳流 速22kg/h， 时间12min； 收集萃取后的残渣， 并用去离子水溶解， 用浓度为0.02mol/L的氢氧 化钠溶液调节pH值为8.0， 采用滤膜孔径为0.22微米的滤膜进行过滤， 滤液冷冻干燥， 即得 碱生稻生物碱； 精制： 将步骤中得到的碱生稻生物碱放入超临界二。

22、氧化碳萃取装置， 以浓度为70% 的乙醇溶液作携带剂进行萃取处理， 其超临界二氧化碳萃取处理条件为： 压力20MPa， 温度 30， 二氧化碳流速22kg/h， 时间12min； 收集萃取后物质， 冷冻干燥， 即得高纯度碱生稻生 物碱； （2） 汤料制作： 按重量份称取： 薏苡仁12份、 葛根12份、 槐米10份、 茯苓12份、 菟丝子10份 和盐藻粉15份， 将薏苡仁、 葛根、 槐米、 茯苓、 菟丝子和盐藻加450ml水， 煎煮35min， 过滤， 取 滤液定容至180ml， 备用； （3） 混料： 按照重量份称取步骤中得到的碱生稻生物碱0.25份， 加入到步骤 （2） 中得 说明书 3/6。

23、 页 6 CN 110974915 A 6 到的定容滤液中， 混合均匀， 得汤药； （4） 口服液成品制备： 将步骤 （3） 中得到的汤药装罐， 封罐后杀菌， 即为防治痛风口服 液。 0020 实施例2 一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法， 其经过以下工艺步骤如下： （1） 碱生稻生物碱的制备方法 原料预处理： 选取干燥碱生稻， 用超微粉碎机粉碎， 加入去离子水进行润湿， 其中， 超 微粉碎碱生稻与去离子水重量比为1:0.2； 将润湿后的碱生稻物料放入汽爆罐中进行汽爆 破壁处理5min， 其汽爆的条件为： 压力1Mpa， 维压时间10s； 再将汽爆破壁处理后的碱生稻物 料加入质量百分浓度。

24、为20%的乙醇溶液， 其汽爆破壁处理后的碱生稻物料与乙醇溶液按质 量比1: 5的比例混合均匀， 备用； 发酵： 称取步骤中得到的混匀后的物料， 加入混匀物料重量2%的复合菌种， 该复合 菌种为曲霉、 酵母菌和醋酸杆菌， 且按照质量比1:1:3比例组成； 在温度50、 pH值3的条件 下， 发酵15h， 并同时进行超声处理， 其超声处理的条件为： 超声频率18KHz， 超声功率0.2W/ cm2， 超声波施加周期2min/h； 停止发酵后， 离心， 取发酵液； 粗碱生稻生物碱制备： 将步骤中得到的发酵液用浓度为1mol/L的氢氧化钠溶液调 整pH值为7， 离心， 取离心液， 喷雾干燥， 获得粗碱。

25、生稻生物碱； 其中， 喷雾干燥的条件为： 进 口温度200， 喷头转速20HZ， 流速3ml/s， 出口温度85， 风速1m/s； 纯化： 将步骤中得到的粗碱生稻生物碱加入浓度为0.1mol/L的盐酸溶液中， 搅拌， 充分反应， 使混合液最终pH值小于3.5， 离心， 取离心液冻干后， 放入超临界二氧化碳萃取装 置进行萃取处理， 其超临界二氧化碳萃取处理条件为： 压力18MPa， 温度25， 二氧化碳流速 20kg/h， 时间15min； 收集萃取后的残渣， 并用去离子水溶解， 用浓度为0.01mol/L的氢氧化 钠溶液调节pH值为7.0， 采用滤膜孔径为0.2微米的滤膜进行过滤， 滤液冷冻干。

26、燥， 即得碱生 稻生物碱； 精制： 将步骤中得到的碱生稻生物碱放入超临界二氧化碳萃取装置， 以浓度为60% 的乙醇溶液作携带剂进行萃取处理， 其超临界二氧化碳萃取处理条件为： 压力18MPa， 温度 25， 二氧化碳流速20kg/h， 时间15min； 收集萃取后物质， 冷冻干燥， 即得高纯度碱生稻生 物碱； （2） 汤料制作： 按重量份称取： 薏苡仁10份、 葛根10份、 槐米8份、 茯苓12份、 菟丝子8份和 盐藻粉10份， 将薏苡仁、 葛根、 槐米、 茯苓、 菟丝子和盐藻加300ml水， 煎煮30min， 过滤， 取滤 液定容至150ml， 备用； （3） 混料： 按照重量份称取步骤中得。

27、到的碱生稻生物碱0.1份， 加入到步骤 （2） 中得到 的定容滤液中， 混合均匀， 得汤药； （4） 口服液成品制备： 将步骤 （3） 中得到的汤药装罐， 封罐后杀菌， 即为防治痛风口服 液。 0021 实施例3 一种碱生稻生物碱制备防治痛风口服液的方法， 其经过以下工艺步骤如下： （1） 碱生稻生物碱的制备方法 原料预处理： 选取干燥碱生稻， 用超微粉碎机粉碎， 加入去离子水进行润湿， 其中， 超 说明书 4/6 页 7 CN 110974915 A 7 微粉碎碱生稻与去离子水重量比为1:0.5； 将润湿后的碱生稻物料放入汽爆罐中进行汽爆 破壁处理8min， 其汽爆的条件为： 压力1.8Mp。

28、a， 维压时间5s； 再将汽爆破壁处理后的碱生稻 物料加入质量百分浓度为35%的乙醇溶液， 其汽爆破壁处理后的碱生稻物料与乙醇溶液按 质量比1:3的比例混合均匀， 备用； 发酵： 称取步骤中得到的混匀后的物料， 加入混匀物料重量5%的复合菌种， 该复合 菌种为曲霉、 酵母菌和醋酸杆菌， 且按照质量比1:1:5比例组成； 在温度60、 pH值6的条件 下， 发酵24h， 并同时进行超声处理， 其超声处理的条件为： 超声频率20KHz， 超声功率1W/ cm2， 超声波施加周期5min/h； 停止发酵后， 离心， 取发酵液； 粗碱生稻生物碱制备： 将步骤中得到的发酵液用浓度为3mol/L的氢氧化钠。

29、溶液调 整pH值为13， 离心， 取离心液， 喷雾干燥， 获得粗碱生稻生物碱； 其中， 喷雾干燥的条件为： 进 口温度220， 喷头转速30HZ， 流速5ml/s， 出口温度90， 风速2m/s； 纯化： 将步骤中得到的粗碱生稻生物碱加入浓度为0.15mol/L的盐酸溶液中， 搅 拌， 充分反应， 使混合液最终pH值小于3.8， 离心， 取离心液冻干后， 放入超临界二氧化碳萃 取装置进行萃取处理， 其超临界二氧化碳萃取处理条件为： 压力25MPa， 温度35， 二氧化碳 流速25 kg/h， 时间10min； 收集萃取后的残渣， 并用去离子水溶解， 用浓度为0.03mol/L的氢 氧化钠溶液调。

30、节pH值为8.9， 采用滤膜孔径为0.4微米的滤膜进行过滤， 滤液冷冻干燥， 即得 碱生稻生物碱； 精制： 将步骤中得到的碱生稻生物碱放入超临界二氧化碳萃取装置， 以浓度为75% 的乙醇溶液作携带剂进行萃取处理， 其超临界二氧化碳萃取处理条件为： 压力25MPa， 温度 35， 二氧化碳流速25 kg/h， 时间10min； 收集萃取后物质， 冷冻干燥， 即得高纯度碱生稻生 物碱； （2） 汤料制作： 按重量份称取： 薏苡仁12份、 葛根15份、 槐米12份、 茯苓15份、 菟丝子10份 和盐藻粉20份， 将薏苡仁、 葛根、 槐米、 茯苓、 菟丝子和盐藻加500ml水， 煎煮60min， 过滤。

31、， 取 滤液定容至200ml， 备用； （3） 混料： 按照重量份称取步骤中得到的碱生稻生物碱0.3份， 加入到步骤 （2） 中得到 的定容滤液中， 混合均匀， 得汤药； （4） 口服液成品制备： 将步骤 （3） 中得到的汤药装罐， 封罐后杀菌， 即为防治痛风口服 液。 0022 对比例1 在本对比例中， 其制备方法和实施例1基本相同， 其区别在于： 在步骤不使用汽爆技 术处理。 0023 对比例2 在本对比例中， 其制备方法和实施例1基本相同， 其区别在于： 在步骤中不进行酒精 发酵制酸操作。 0024 对比例3 在本对比例中， 其制备方法和实施例1基本相同， 其区别在于： 在步骤-不进行纯。

32、化 处理。 0025 将上述实施例和对比例进行提取率和纯度比较， 提取率为最终获得的生物盐与原 料重量之比， 纯度测定参照国家最新生物碱检测标准执行， 结果见表1所示。 说明书 5/6 页 8 CN 110974915 A 8 0026 表1 不同处理条件的碱生稻生物碱提取率与纯度 组别实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3 提取率/%10098.1499.6287.4880.5599.81 纯度/%95.7293.2590.1793.8495.3115.99 由表1可知， 汽爆技术与发酵技术联用对碱生稻生物碱提取率影响显著， 此联合破壁释 放生物碱技术效果显著； 超临界二氧化碳技术。

33、和滤膜过滤影响提取的生物碱纯度显著， 可 有效脱除提取物中的杂质。 也就是说汽爆技术与发酵技术联用， 与超临界二氧化碳技术和 膜技术协同， 可实现碱生稻中生物碱的有效提取， 提取物可作为药物制作的有效原料。 本发 明制备生物碱提取率接近100%， 资源利用率高。 0027 以实施例1制备的防治痛风口服液进行临床实验观察： 选取50例痛风患者进行实验， 其中男性25例， 女性25例， 年龄在35-45岁， 平均患病5年。 0028 治疗方法： 取本实施例1所制备的产品， 每次服用70-80ml， 早晚各一次。 其治疗结 果见表2。 0029 表2 痛风患者治疗效果结果统计 症状患者效果显著有效果无效果有效率/% 痛风5028220100 注： 效果显著： 症状消失； 有效果： 症状好转； 无效果： 未缓解或加重 由表2可知， 本发明对痛风有效， 其有效率高达100%， 可有效降低尿酸过高引起的痛风 症状， 即本发明具有排出尿酸的作用效果。 说明书 6/6 页 9 CN 110974915 A 9 。