用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统及其工艺方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911140194.4 (22)申请日 2019.11.20 (71)申请人 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 地址 617000 四川省攀枝花市东区向阳一 村攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 (72)发明人 李应海邸志涛杨文迪卿川 (74)专利代理机构 成都虹桥专利事务所(普通 合伙) 51124 代理人 林天福 (51)Int.Cl. C10K 1/06(2006.01) (54)发明名称 用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统及其工艺 方法 (57)摘要 本发明公开了一种用于焦炉荒煤气的冷。

2、凝 除尘系统及其工艺方法， 属于冶金和环保工艺技 术领域。 提供一种能显著降低初冷器堵塞， 降低 初凝器运行成本的用于焦炉荒煤气的冷凝除尘 系统及其工艺方法。 所述的冷凝除尘系统包括初 冷器， 所述的冷凝除尘系统还包括前置高温除尘 喷洗装置， 所述前置高温除尘喷洗装置的荒煤气 输出端与初冷器的荒煤气输入端连接。 所述的工 艺方法先将从焦炉来的78-82的荒煤气从底部 送入氨水空喷塔， 并在氨水空喷塔的顶部用78- 80的循环氨水喷洗， 将荒煤气的大部分粉尘和 部分焦油洗到循环氨水中， 然后再将从氨水空喷 塔顶部排出的荒煤气输入初冷器中进行粉尘、 焦 油以及萘的处理完成通过初冷器对荒煤气进行 处。

3、理的工作。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 110982560 A 2020.04.10 CN 110982560 A 1.一种用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统， 包括初冷器(1)， 其特征在于： 所述的冷凝除 尘系统还包括前置高温除尘喷洗装置(2)， 所述前置高温除尘喷洗装置(2)的荒煤气输出端 (3)与初冷器(1)的荒煤气输入端连接。 2.根据权利要求1所述的用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统， 其特征在于： 所述的前置高 温除尘喷洗装置(2)为一台氨水空喷塔， 在所述氨水空喷塔的底部设置有煤气输入口(4)， 在所述氨水空喷塔的顶部设置有的煤气输出口(5)， 在所述氨水空喷塔的上部设置有。

4、氨水 喷洗头(6)； 初冷器(1)的荒煤气输入端(3)与煤气输出口(5)连接， 外部的荒煤气通过煤气 输入口(4)从氨水空喷塔的底部进入该氨水空喷塔中， 除尘喷洗氨水通过氨水喷洗头(6)从 氨水空喷塔的上部喷向上升的荒煤气。 3.根据权利要求2所述的用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统， 其特征在于： 所述的前置高 温除尘喷洗装置(2)还包括氨水循环组件(7)， 所述氨水循环组件(7)的液体输入端(8)与氨 水空喷塔的下部连接， 所述氨水循环组件(7)的液体输出端(9)与氨水喷洗头(6)连接。 4.根据权利要求3所述的用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统， 其特征在于： 所述的前置高 温除尘喷洗装置(2)还包。

5、括焦油氨水分离组件(10)， 所述的焦油氨水分离组件(10)与所述 的氨水空喷塔并联在氨水循环组件(7)的液体输出端(9)上。 5.根据权利要求1、 2、 3或4所述的用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统， 其特征在于： 初冷 器(1)的液体输出端(11)与焦油氨水分离组件(10)的焦油氨水分离槽连接。 6.一种采用权利要求5所述冷凝除尘系统处理焦炉荒煤气的工艺方法， 其特征在于： 所 述的工艺方法先将从焦炉来的78-82的荒煤气从底部送入氨水空喷塔， 并在氨水空喷塔 的顶部用78-80的循环氨水喷洗， 将荒煤气的大部分粉尘和部分焦油洗到循环氨水中， 然 后再将从氨水空喷塔顶部排出的荒煤气输入初冷器中。

6、进行粉尘、 焦油以及萘的处理完成通 过初冷器对荒煤气进行处理的工作。 7.根据权利要求6所述的工艺方法， 其特征在于： 循环氨水的喷淋密度为25-30m3/m2.h。 8.根据权利要求6所述的工艺方法， 其特征在于： 在荒煤气的喷洗过程中， 氨水空喷塔 底部用循环泵将循环氨水一部分打到氨水空喷塔顶部进行循环喷洗， 另一部分送到焦油氨 水分离槽将焦油与氨水分离， 分离出来的氨水作为氨水空喷塔的补充水， 保持空喷塔的水 平衡， 分离出来的焦油和粉尘从焦油氨水分离槽的底部排出。 9.根据权利要求8所述的工艺方法， 其特征在于： 初冷器底部出来的含焦油、 氨水、 萘和 粉尘的冷凝液进入焦油氨水分离槽中。

7、静置分离。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110982560 A 2 用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统及其工艺方法 技术领域 0001 本发明涉及一种冷凝除尘系统， 尤其是涉及一种用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系 统， 属于冶金和环保工艺技术领域。 本发明还涉及一种采用所述冷凝除尘系统处理焦炉荒 煤气的工艺方法。 背景技术 0002 随着焦炉生产的环保要求越来越高， 生产工艺改变了， 造成焦炉荒煤气含粉尘大 幅度增加， 目前的煤气净化系统堵塞加重， 正常生产难度大； 新上的焦炉煤气净化系统也要 设置除尘装置， 才能满足正常生产要求。 而对现有煤气净化系统即需要增加除尘工艺。 0003 现有相近技术中。

8、提供了一种焦炉煤气的脱除焦油尘系统， 所述的脱除焦油尘系统 包括一除雾除尘器， 所述除雾除尘器内设有疏松纤维床； 冲洗系统， 所述冲洗系统与疏松纤 维床对应配合； 油水分离系统， 所述油水分离系统与除雾除尘器的底部连。 上述脱除焦油尘 系统存在以下缺点： 系统的疏松纤维床、 除雾除尘器阻力大， 在现有煤气净化系统改造难度 大。 0004 其具体的脱焦除尘过程有两种布置方式， 分别为： 1、 78-82的荒煤气先在初冷器 将煤气温度降低到22-24， 除焦油、 除萘和初级除尘， 再设置二级洗涤除尘； 2、 78-82的 荒煤气先在初冷器将煤气温度降低到40-42， 除焦油， 再设置二级冷却洗涤塔。

9、将煤气温度 降到22-24除焦油、 除萘和除尘。 0005 上述的两种方式分别存在以下缺点： 0006 1、 先降低温度除焦油除萘并初级除尘， 再设置二级洗涤除尘。 (1)系统阻力大， 生 产操作难度大。 由于初冷器煤气出口温度一般控制在22-24， 荒煤气中的萘和焦油99被 冷凝下来， 与此同时荒煤气中的粉尘与萘、 焦油混合在一起， 形成流动性较差的絮状物质造 成初冷器阻力增加较快需要频繁清洗初冷器劳动强度大。 2由于大部分粉尘在初冷器中即 除去， 二级洗涤塔除尘负荷低、 运行成本高。 3对现有煤气净化系统的初冷器改造难度大。 0007 2、 78-82的荒煤气先在初冷器将煤气温度降低到40。

10、-42， 除焦油， 再设置二级 冷却洗涤塔将煤气温度降到22-24除焦油、 除萘和除尘。 1二级冷却洗涤塔除尘运行成本 高。 2冷却器反冲洗频繁。 发明内容 0008 本发明所要解决的技术问题是： 提供一种能显著降低初冷器堵塞， 降低初凝器运 行成本的用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统。 本发明还提供一种采用所述冷凝除尘系统处理 焦炉荒煤气的工艺方法。 0009 为解决上述技术问题所采用的技术方案是： 一种用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系 统， 包括初冷器， 所述的冷凝除尘系统还包括前置高温除尘喷洗装置， 所述前置高温除尘喷 洗装置的荒煤气输出端与初冷器的荒煤气输入端连接。 0010 进一步的是， 所述的。

11、前置高温除尘喷洗装置为一台氨水空喷塔， 在所述氨水空喷 说明书 1/4 页 3 CN 110982560 A 3 塔的底部设置有煤气输入口， 在所述氨水空喷塔的顶部设置有的煤气输出口， 在所述氨水 空喷塔的上部设置有氨水喷洗头； 初冷器的荒煤气输入端与煤气输出口连接， 外部的荒煤 气通过煤气输入口从氨水空喷塔的底部进入该氨水空喷塔中， 除尘喷洗氨水通过氨水喷洗 头从氨水空喷塔的上部喷向上升的荒煤气。 0011 上述方案的优选方式是， 所述的前置高温除尘喷洗装置还包括氨水循环组件， 所 述氨水循环组件的液体输入端与氨水空喷塔的下部连接， 所述氨水循环组件的液体输出端 与氨水喷洗头连接。 0012。

12、 进一步的是， 所述的前置高温除尘喷洗装置还包括焦油氨水分离组件， 所述的焦 油氨水分离组件与所述的氨水空喷塔并联在氨水循环组件的液体输出端上。 0013 上述方案的优选方式是， 初冷器的液体输出端与焦油氨水分离组件的焦油氨水分 离槽连接。 0014 一种采用所述冷凝除尘系统处理焦炉荒煤气的工艺方法， 所述的工艺方法先将从 焦炉来的78-82的荒煤气从底部送入氨水空喷塔， 并在氨水空喷塔的顶部用78-80的循 环氨水喷洗， 将荒煤气的大部分粉尘和部分焦油洗到循环氨水中， 然后再将从氨水空喷塔 顶部排出的荒煤气输入初冷器中进行粉尘、 焦油以及萘的处理完成通过初冷器对荒煤气进 行处理的工作。 00。

13、15 进一步的是， 循环氨水的喷淋密度为25-30m3/m2.h。 0016 上述方案的优选方式是， 在荒煤气的喷洗过程中， 氨水空喷塔底部用循环泵将循 环氨水一部分打到氨水空喷塔顶部进行循环喷洗， 另一部分送到焦油氨水分离槽将焦油与 氨水分离， 分离出来的氨水作为氨水空喷塔的补充水， 保持空喷塔的水平衡， 分离出来的焦 油和粉尘从焦油氨水分离槽的底部排出。 0017 进一步的是， 初冷器底部出来的含焦油、 氨水、 萘和粉尘的冷凝液进入焦油氨水分 离槽中静置分离。 0018 本发明的有益效果是： 由于本申请的焦炉荒煤气在进入初冷器前， 先通过氨水空 喷塔的高温氨水淋洗去除了大部粉尘和部分的焦油。

14、， 然后再进行初冷器进行冷却彻底清除 其中的粉尘、 焦油以萘等有害物质， 最后再排出。 这样， 由于进入初冷器的荒煤气先去了大 量粉尘以及焦油， 从而可以显著降低初冷器堵塞， 达到降低初凝器运行成本的目的。 附图说明 0019 图1为本发明用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统的结构简化示意图。 0020 图中标记为： 初冷器1、 前置高温除尘喷洗装置2、 荒煤气输出端3、 煤气输入口4、 煤 气输出口5、 氨水喷洗头6、 氨水循环组件7、 液体输入端8、 液体输出端9、 焦油氨水分离组件 10、 液体输出端11。 具体实施方式 0021 如图1所示是本发明提供的一种能显著降低初冷器堵塞， 降低初凝器运。

15、行成本的 用于焦炉荒煤气的冷凝除尘系统， 以及一种采用所述冷凝除尘系统处理焦炉荒煤气的工艺 方法。 所述的冷凝除尘系统， 包括初冷器1， 所述的冷凝除尘系统还包括前置高温除尘喷洗 装置2， 所述前置高温除尘喷洗装置2的荒煤气输出端3与初冷器1的荒煤气输入端连接。 说明书 2/4 页 4 CN 110982560 A 4 0022 由于本申请的焦炉荒煤气在进入初冷器前， 先通过氨水空喷塔的高温氨水淋洗去 除了大部粉尘和部分的焦油， 然后再进行初冷器进行冷却彻底清除其中的粉尘、 焦油以萘 等有害物质， 最后再排出。 这样， 由于进入初冷器的荒煤气先去了大量粉尘以及焦油， 从而 可以显著降低初冷器堵。

16、塞， 达到降低初凝器运行成本的目的。 0023 上述实施方式中， 为了提高前置除尘、 去焦的效果， 本申请所述的前置高温除尘喷 洗装置2为一台氨水空喷塔， 在所述氨水空喷塔的底部设置有煤气输入口4， 在所述氨水空 喷塔的顶部设置有的煤气输出口5， 在所述氨水空喷塔的上部设置有氨水喷洗头6； 初冷器1 的荒煤气输入端3与煤气输出口5连接， 外部的荒煤气通过煤气输入口4从氨水空喷塔的底 部进入该氨水空喷塔中， 除尘喷洗氨水通过氨水喷洗头6从氨水空喷塔的上部喷向上升的 荒煤气。 与此同时， 所述的前置高温除尘喷洗装置2还包括氨水循环组件7和焦油氨水分离 组件10， 所述氨水循环组件7的液体输入端8与。

17、氨水空喷塔的下部连接， 所述氨水循环组件7 的液体输出端9与氨水喷洗头6连接， 所述的焦油氨水分离组件10与所述的氨水空喷塔并联 在氨水循环组件7的液体输出端9上。 此时， 初冷器1的液体输出端11与焦油氨水分离组件10 的焦油氨水分离槽连接。 0024 这样， 在处理焦炉荒煤气时便可以采用以下的步骤进行， 即先将从焦炉来的78-82 的荒煤气从底部送入氨水空喷塔， 并在氨水空喷塔的顶部用78-80的循环氨水喷洗， 将 荒煤气的大部分粉尘和部分焦油洗到循环氨水中， 然后再将从氨水空喷塔顶部排出的荒煤 气输入初冷器中进行粉尘、 焦油以及萘的处理完成通过初冷器对荒煤气进行处理的工作。 此时， 循环。

18、氨水的喷淋密度为25-30m3/m2.h。 在荒煤气的喷洗过程中， 氨水空喷塔底部用循 环泵将循环氨水一部分打到氨水空喷塔顶部进行循环喷洗， 另一部分送到焦油氨水分离槽 将焦油与氨水分离， 分离出来的氨水作为氨水空喷塔的补充水， 保持空喷塔的水平衡， 分离 出来的焦油和粉尘从焦油氨水分离槽的底部排出。 同时， 为了较为彻底的回收焦油、 萘， 本 申请初冷器底部出来的含焦油、 氨水、 萘和粉尘的冷凝液进入焦油氨水分离槽中静置分离。 0025 综上所述， 本发明在焦炉荒煤气净化的生产中实施， 减少了初冷器的粉尘负荷， 从 而减缓初冷器的阻力增加速度， 减少初冷器清洗强度， 降低劳动强度。 0026。

19、 具体实施例 0027 本申请的方法是将从焦炉来的78-82的荒煤气进入空喷塔底部， 在塔顶用78-80 的循环氨水喷洒， 喷淋密度为25-30m3/m2.h,在此将荒煤气中的大部分粉尘和部分焦油被 洗到循环氨水中， 空喷塔底部用循环泵将循环氨水一部分打到空喷塔顶部循环喷淋， 另一 部分送到焦油氨水分离槽， 将焦油和氨水静置分离。 分离的氨水作为空喷塔的补充水， 以保 持空喷塔的水平衡。 0028 该方法特点在于： 1、 在初冷器前设置空喷塔洗涤荒煤气中的粉尘和部分焦油， 空 喷塔阻力小， 能够将荒煤气中大部分粉尘除去， 减少了初冷器的粉尘负荷， 从而减缓初冷器 的阻力增加速度， 减少初冷器清。

20、洗强度， 降低劳动强度。 2、 初冷器前置空喷塔和初冷器共同 组成了除尘、 除焦油、 除萘工艺。 在焦炉生产的环保要求越来越高， 生产工艺改变了， 造成焦 炉荒煤气含粉尘大幅度增加， 造成煤气净化堵塞加重， 在初冷器前置空喷塔， 初冷器不改造 就可以解决生产问题， 对现有煤气净化系统具有极大的意义。 0029 实施例一 0030 如图1所示， 焦炉荒煤气从空喷塔底侧进入， 与从空喷塔顶部喷淋下来的循环氨水 说明书 3/4 页 5 CN 110982560 A 5 直接洗涤， 将荒煤气的绝大部分粉尘除去。 在空喷塔底部用循环氨水泵将循环氨水抽出， 一 部分再打到空喷塔顶部喷淋， 另一部分送到焦油氨水分离槽， 在此氨水与焦油粉尘分离， 分 离的氨水用氨水泵打到空喷塔作为补充水， 以保持空喷塔的水平衡。 焦油氨水分离槽底部 分离出来的焦油和粉尘送到下工序处理。 从空喷塔顶部出来的煤气进入初冷器进行冷却降 温， 进一步将煤气中的焦油、 萘和粉尘除去， 初冷器底部出来的含焦油、 氨水、 萘和粉尘的冷 凝液送到焦油氨水分离槽中。 说明书 4/4 页 6 CN 110982560 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 110982560 A 7 。