改进型绞线机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911138038.4 (22)申请日 2019.11.20 (71)申请人 湖南华泰电缆有限公司 地址 410600 湖南省长沙市宁乡市夏铎铺 镇夏铎铺机械工业园 (72)发明人 赵旭东 (51)Int.Cl. H01B 13/02(2006.01) (54)发明名称 一种改进型绞线机 (57)摘要 本发明公开了一种改进型绞线机， 该改进型 绞线机包括绞线框机、 滚压机、 牵引轮、 过线装置 以及收线装置， 绞线框机包括机架、 固设于机架 上的固定盘、 安装于固定盘内的旋。

2、转线盘以及支 撑于机架上用于带动旋转线盘旋转的驱动器， 旋 转线盘上安装有多个放线轮， 每一个放线轮的出 线方向朝旋转线盘的中心线方向倾斜， 且每一放 线轮与旋转线盘的中心线的夹角可调节， 本发明 提供改进型绞线机使得铜线绞合始终从一个方 向出线和旋转， 并根据绞线是否有跳股的情况来 调节放线轮的角度， 使线芯的张力一致， 绞合在 一起的线芯一致性好， 从而提高了绞合线芯的强 度， 进一步提高了线缆本身的强度。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 110993198 A 2020.04.10 CN 110993198 A 1.一种改进型绞线机， 其特征在于， 包括绞线框机、 滚压机、 。

3、牵引轮、 过线装置以及收线 装置， 自所述绞线框机出来的铜线穿过所述滚压机压紧后分别经过所述牵引轮和所述过线 装置至所述收线装置将铜线收捆， 所述绞线框机包括机架、 固设于所述机架上的固定盘、 安 装于所述固定盘内的旋转线盘以及支撑于所述机架上用于带动所述旋转线盘旋转的驱动 器， 所述旋转线盘上安装有多个放线轮， 每一个所述放线轮的出线方向朝所述旋转线盘的 中心线方向倾斜， 且每一所述放线轮与所述旋转线盘的中心线的夹角可调节。 2.根据权利要求1所述的改进型绞线机， 其特征在于， 多个所述放线轮呈圆周均匀间隔 分布于所述旋转线盘上， 每一个所述放线轮与所述旋转线盘的中心线的夹角为515 。 3。

4、.根据权利要求1所述的改进型绞线机， 其特征在于， 所述放线轮和所述旋转线盘均上 均设置U型连接扣， 两个所述U型连接扣通过转动轴转动连接。 4.根据权利要求1所述的改进型绞线机， 其特征在于， 所述驱动器的转动轴穿过所述固 定盘连接所述旋转线盘用于带动所述旋转线盘转动。 5.根据权利要求1所述的改进型绞线机， 其特征在于， 所述放线轮的数量为八个。 6.根据权利要求1所述的改进型绞线机， 其特征在于， 所述固定盘自其一侧面向内凹陷 形成收容区域， 所述旋转线盘收容在所述收容区域内， 所述收容区域的开口的朝向与所述 旋转线盘的出线方向相同。 7.根据权利要求1所述的改进型绞线机， 其特征在于，。

5、 所述滚压机包括具有过线孔且内 部中空的基座、 以及设于所述基座内且沿所述基座的中心轴对称设置的两个移动导轨和两 个可移动滚轮， 两个所述可移动滚轮分部通过连接杆活动连接于相对应的所述移动导轨 上， 线芯穿过所述过线孔并经过两个所述可移动滚轮。 8.根据权利要求7所述的改进型绞线机， 其特征在于， 所述可移动滚轮自其外周表面向 内凹陷形成压线槽。 9.根据权利要求7所述的改进型绞线机， 其特征在于， 两个所述可移动滚轮的外周表面 相互抵接。 10.根据权利要求1所述的改进型绞线机， 其特征在于， 所述收线装置包括支撑架以及 固定所述支撑架上收线轮， 电机带动所述收线轮旋转。 权利要求书 1/1。

6、 页 2 CN 110993198 A 2 一种改进型绞线机 技术领域 0001 本发明涉及线缆生产设备领域， 尤其涉及一种改进型绞线机。 背景技术 0002 电线电缆用以传输电(磁)能， 信息和实现电磁能转换的线材产品。 电线线缆是通 过拉制、 绞制和包覆三种工艺来制作完成的。 其中线缆的绞制就是将若干相同直径或不同 直径的单线按一定的方向和规则绞合在一起， 成为一个整体的绞合线芯， 线缆绞合的目的 在于一是增大导体截面的同时提高柔韧性； 二是减少涡流损耗以提高输电效果； 三是提高 线路连通的可靠性。 0003 相关技术中， 线缆绞线机分为笼式绞线机、 盘式绞线机、 叉式绞线机、 管式绞线机。

7、、 无管式绞线机等。 其中， 盘式绞线机是将多个线筒固定于旋转的绞盘上， 由旋转的绞盘运动 来实现多根线的绞合， 而目前的盘式绞线机由于在绞线的过程中由于多根线的绞合而出现 张力不一致使得绞合线芯出现跳股的现象， 导致生产出来的线芯绞合效果差， 降低了线芯 的强度， 进而降低了线缆的强度。 发明内容 0004 为解决上述技术问题， 本发明实施例期望提供一种可根据绞线情况调节线芯张力 一致以使绞合线芯强度高的改进型绞线机。 0005 本发明的技术方案是这样实现的： 0006 一种改进型绞线机， 包括绞线框机、 滚压机、 牵引轮、 过线装置以及收线装置， 自所 述绞线框机出来的铜线穿过所述滚压机压。

8、紧后分别经过所述牵引轮和所述过线装置至所 述收线装置将铜线收捆， 所述绞线框机包括机架、 固设于所述机架上的固定盘、 安装于所述 固定盘内的旋转线盘以及支撑于所述机架上用于带动所述旋转线盘旋转的驱动器， 所述旋 转线盘上安装有多个放线轮， 每一个所述放线轮的出线方向朝所述旋转线盘的中心线方向 倾斜， 且每一所述放线轮与所述旋转线盘的中心线的夹角可调节。 0007 优选的， 多个所述放线轮呈圆周均匀间隔分布于所述旋转线盘上， 每一个所述放 线轮与所述旋转线盘的中心线的夹角为515 。 0008 优选的， 所述放线轮和所述旋转线盘均上均设置U型连接扣， 两个所述U型连接扣 通过转动轴转动连接。 0。

9、009 优选的， 所述驱动器的转动轴穿过所述固定盘连接所述旋转线盘用于带动所述旋 转线盘转动。 0010 优选的， 所述放线轮的数量为八个。 0011 优选的， 所述固定盘自其一侧面向内凹陷形成收容区域， 所述旋转线盘收容在所 述收容区域内， 所述收容区域的开口的朝向与所述旋转线盘的出线方向相同。 0012 优选的， 所述滚压机包括具有过线孔且内部中空的基座、 以及设于所述基座内且 沿所述基座的中心轴对称设置的两个移动导轨和两个可移动滚轮， 两个所述可移动滚轮分 说明书 1/4 页 3 CN 110993198 A 3 部通过连接杆活动连接于相对应的所述移动导轨上， 线芯穿过所述过线孔并经过两。

10、个所述 可移动滚轮。 0013 优选的， 所述可移动滚轮自其外周表面向内凹陷形成压线槽。 0014 优选的， 两个所述可移动滚轮的外周表面相互抵接。 0015 优选的， 所述收线装置包括支撑架以及固定所述支撑架上收线轮， 电机带动所述 收线轮旋转。 0016 本发明实施例提供的改进型绞线机通过在固定盘上安装可以绕其旋转的旋转线 盘， 所述旋转线盘上的放线轮出线方向朝所述旋转线盘的中心线方向倾斜， 从而使得铜线 绞合始终从一个方向出线和旋转， 同时每一所述放线轮与所述旋转线盘的中心线的夹角可 调节， 这样可以根据绞线情况来调节所述放线轮的角度， 使绞合过程中每一根线芯的张力 一致， 从而绞合线芯。

11、不会出现跳股的情况， 提高了绞线的强度， 进一步提高了线缆本身的强 度。 附图说明 0017 图1为本发明提供的改进型绞线机的结构示意图； 0018 图2为图1所示的绞线框机的结构示意图； 0019 图3为图2所示的绞线框机的另一角度的结构示意图； 0020 图4为图1所示的改进型绞线机的部分结构图； 0021 图5为图1所示的滚压机的结构示意图。 具体实施方式 0022 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将结合本发明实 施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发。

12、明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的 范围。 0023 请参阅图1， 为本发明提供的改进型绞线机的结构示意图。 该改进型绞线机包括绞 线框机1、 滚压机3、 牵引轮5、 过线装置7以及收线装置9， 自所述绞线框机1出来的铜线穿过 所述滚压机3压紧后分别经过所述牵引轮5和所述过线装置7至所述收线装置9将铜线收捆 以完成绞线。 0024 请结合参阅图2和图3， 其中， 图2为图1所示的绞线框机的结构示意图； 图3为图2所 示的绞线框机的另一角度的结构示意图。 所述绞线框机1包括机架11、 固设于所述机架11上 的固定盘13、 。

13、安装于所述固定盘13内的旋转线盘15以及支撑于所述机架11上用于带动所述 旋转线盘15旋转的驱动器17， 所述旋转线盘15上安装有多个放线轮19， 每一个所述放线轮 19的出线方向朝所述旋转线盘15的中心线倾斜， 且每一所述放线轮19与所述旋转线盘15的 中心线的夹角可调节。 通过所述驱动器17带动所述旋转线盘15的转动， 使铜线绞合始终从 一个方向出线和旋转， 同时通过调节所述放线轮19的角度， 这样， 可以根据绞线是否出现跳 股的情况来调节每一根线芯的张力， 使绞合在一起的线芯一致性更好， 从而绞合线芯的强 度更高， 进一步线缆的强度。 说明书 2/4 页 4 CN 110993198 A。

14、 4 0025 所述固定盘13自其一侧面向内凹陷形成收容区域131， 所述旋转线盘15收容在所 述收容区域131内， 所述收容区域131的开口朝向与所述旋转线盘15的出线方向相同。 这样， 所述旋转线盘15能顺利的从所述收容区域的开口出线。 0026 多个所述放线轮19呈圆周均匀间隔分布于所述旋转线盘15上， 具体的， 在本实施 例中， 所述放线轮19的数量为八个。 当然， 在其他实施例中， 所述放线轮19的个数可以根据 具体的绞线直径进行增加和减少。 0027 请参阅图4， 为图1所示的改进型绞线机的部分结构图。 所述放线轮19和所述旋转 线盘15均上设置U型连接扣10， 两个所述U型连接扣。

15、10通过转动轴转动连接， 通过调节所述U 型连接扣10的角度来调节所述放线轮19与所述旋转线盘15的中心线的夹角。 这样， 可以根 据绞线情况来调节角度， 从而使绞线过程有条不紊， 不会出现绞线跳股的现象， 有效的提高 绞线的良率和强度， 进一步提高线缆的强度。 0028 优选的， 每一个所述放线轮19与所述旋转线盘15的中心线的可调整的夹角为5 15 。 即所述放线轮19与所述旋转线盘15的中心线的夹角可以为5 、 6 、 7 、 8 、 9 、 10 、 11 、 12 、 13 、 14 、 或者15 。 具体可以根据绞线情况进行角度调整。 0029 所述驱动器17的转动轴穿过所述固定盘。

16、13连接所述旋转线盘15用于带动所述旋 转线盘15转动。 具体的， 在本实施例中， 所述驱动器17为电机。 0030 请参阅图5， 为图1所示的滚压机的结构示意图。 所述滚压机3包括具有过线孔37且 内部中空的基座31、 以及设于所述基座31内且沿所述基座31的中心轴对称设置的两个移动 导轨32和两个可移动滚轮33， 两个所述可移动滚轮33分部通过连接杆35活动连接于相对应 的所述移动导轨32上， 绞合后的线芯穿过所述过线孔37并经过两个所述可移动滚轮33， 在 两个所述可移动滚轮33的作用下压紧所述线芯， 使得线芯更加紧凑， 且强度更高。 0031 所述可移动滚轮33自其外周表面向内凹陷形成。

17、压线槽， 两个所述可移动滚轮33的 两个所述压线槽的截面形状可以相同， 也可以不相同， 在本实施例中， 两个所述压线槽之间 合并配合形成的截面形状为圆形， 当然， 在其他实施例中， 其截面形状还可以为方型， 具体 可以根据需求进行调整。 0032 需要提出的是， 两个所述压线槽的截面形状也可以不同， 比如可以是面积大小不 一致的梯形， 从而可以形成上大下小或者上小下大的梯形形状。 0033 其中， 所述压线槽的深度和宽度可以根据线芯的直径大小以适应各种不同线芯直 径的不同要求。 0034 两个所述可移动滚轮33的外周表面相互抵接， 从而使得两个所述可移动滚轮33的 所述压线槽可以完全配合， 实。

18、现压紧各种不同直径的绞线的目的。 0035 所述收线装置9包括支撑架91以及固定所述支撑架91上收线轮93， 电机带动所述 收线轮93旋转， 所述收线轮93一边转动一边将线芯收捆从而完成绞线工作。 0036 本发明实施例提供的改进型绞线机通过在固定盘上安装可以绕其旋转的旋转线 盘， 所述旋转线盘上的放线轮出线方向朝所述旋转线盘的中心线方向倾斜， 从而使得铜线 绞合始终从一个方向出线和旋转， 同时每一所述放线轮与所述旋转线盘的中心线的夹角可 调节， 这样可以根据绞线情况来调节所述放线轮的角度， 使绞合过程中每一根线芯的张力 一致， 从而绞合线芯不会出现跳股的情况， 提高了绞线的强度， 进一步提高。

19、了线缆本身的强 度。 说明书 3/4 页 5 CN 110993198 A 5 0037 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 可轻易想到的变化或替换， 都应 涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为 准。 说明书 4/4 页 6 CN 110993198 A 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 110993198 A 7 图3 说明书附图 2/3 页 8 CN 110993198 A 8 图4 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 110993198 A 9 。