LC50LC80轻质高强硅酸盐陶粒混凝土配合比的设计方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911171098.6 (22)申请日 2019.11.26 (71)申请人 南京理工大学 地址 210094 江苏省南京市孝陵卫200号 申请人 浙江中劲环保科技有限公司 (72)发明人 崔崇王冬云崔晓昱丁锡锋 张士华李天君 (74)专利代理机构 南京理工大学专利中心 32203 代理人 邹伟红 (51)Int.Cl. C04B 28/04(2006.01) C04B 38/00(2006.01) B28B 1/00(2006.01) B28B 11/24(2006.01。

2、) B28B 19/00(2006.01) B28C 5/00(2006.01) C04B 111/40(2006.01) (54)发明名称 LC50LC80轻质高强硅酸盐陶粒混凝土配合 比的设计方法 (57)摘要 本发明公开了一种LC50LC80轻质高强硅酸 盐陶粒混凝土配合比的设计方法， 属于混凝土配 制技术领域。 本发明以绝对体积分数线性法确定 硅酸盐陶粒混凝土每立方米各组成部分绝对体 积分数： 复合胶凝材料绝对体积分数V复 合 胶 凝 材 料、 壳 层硅酸盐陶粒绝对体积分数V陶 粒、 水绝对体积分 数V水和河砂绝对体积分数V河砂。 其中V复合胶凝材料由 V水 泥、 V硅 灰、 V粉 煤。

3、 灰和V矿 渣组成。 本发明是一种简单、 实 用、 有效、 准确的硅酸盐陶粒混凝土配合比的设 计方法， 对促进硅酸盐混凝土在高层建筑和大跨 度桥梁中的应用具有重要的理论意义和实用价 值。 权利要求书2页 说明书11页 附图1页 CN 110981333 A 2020.04.10 CN 110981333 A 1.一种LC50LC80轻质高强硅酸盐陶粒混凝土配合比的设计方法， 其特征在于， 每立 方米硅酸盐陶粒混凝土由复合胶凝材料、 水、 河砂和蒸压硅酸盐陶粒组成， 减水剂以外加剂 加入， 其用量按复合胶凝材料用量的0.20.5取值， 其中， 复合胶凝材料由水泥、 硅灰、 粉 煤灰和矿渣组成， 。

4、采用绝对体积分数线性法， 步骤如下： 1)以绝对体积分数计， V陶 粒+V复 合 胶 凝 材 料+V河 砂+V水1， 其中， V复 合 胶 凝 材 料V水 泥+V硅 灰+V粉 煤 灰+V矿 渣； 2)确定硅酸盐陶粒混凝土的试配强度P 设计强度LC50时， 其试配强度如式(1)所示： P1.19P0 (1) 设计强度LC60LC80时,其试配强度如式(2)所示： P1.15P0 (2) 其中， P0为硅酸盐陶粒混凝土的设计强度， 单位均为MPa； 3)根据试配强度， 确定V复 合 胶 凝 材 料， 其计算公式如式(3)所示： V复 合 胶 凝 材 料0.0008P+0.0881 (3) 4)确定。

5、V水 泥、 V硅 灰、 V粉 煤 灰、 V矿 渣， 其中， 5)根据试配强度， 确定水V水， 计算公式如式(8)所示: V水-0.0008P+0.1898 (8) 6)确定硅酸盐陶粒混凝土的砂率S， 计算公式如式(9)所示： 当硅酸盐陶粒混凝土作为预制混凝土使用时， 砂率S控制在0.3-0.4内， 当硅酸盐陶粒 混凝土作为现浇混凝土使用时， 砂率S控制在0.35-0.45内； 7)根据砂率S， 确定V河 砂， 计算公式如式(10)所示： V河 砂S(1-V水-V复 合 胶 凝 材 料) (10) 8)确定V陶 粒， 计算公式如式(11)所示： V陶 粒1-V河 砂-V水-V复 合 胶 凝 材 。

6、料 (11) 9)确定每立方米硅酸盐陶粒混凝土中各组分的质量mi， 计算公式如式(12)所示： miVii (12) 式中， mi的单位为kg， 保留取整值； i为各组分密度， 单位kg/m3； Vi为各组分绝对体积分数， 单位为m3； i为每立方米硅酸盐陶粒混凝土各组分。 2.如权利要求1所述的方法， 其特征在于， 水泥为普通硅酸盐水泥， 水泥标号为P52.5 权利要求书 1/2 页 2 CN 110981333 A 2 级。 3.如权利要求1所述的方法， 其特征在于， 硅灰中活性SiO2含量大于90wt。 4.如权利要求1所述的方法， 其特征在于， 粉煤灰为国家一级粉煤灰。 5.如权利要求。

7、1所述的方法， 其特征在于， 矿渣为300目筛余小于5。 6.如权利要求1所述的方法， 其特征在于， 陶粒为蒸压硅酸盐陶粒， 粒径516mm,表观 密度为15002000kg/m3， 平均筒压强度不低于10MPa。 7.如权利要求1所述的方法， 其特征在于， 河砂的细度模数M为2.42.8。 8.如权利要求1所述的方法， 其特征在于， 减水剂为聚羧酸系减水剂， 减水率30。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110981333 A 3 LC50LC80轻质高强硅酸盐陶粒混凝土配合比的设计方法 技术领域 0001 本发明涉及一种混凝土技术领域， 具体是一种LC50LC80轻质高强硅酸盐陶粒混 凝。

8、土配合比的设计方法。 背景技术 0002 在国标 轻骨料混凝土技术规程 (JGJ51-2002)中， 提出采用绝对体积法配制砂轻 混凝土(粗骨料为陶粒、 细骨料为河砂的混凝土)。 绝对体积法是按照每立方米轻集料混凝 土绝对体积等于各组分材料(一般为水泥、 河砂、 陶粒、 水)绝对体积之和来进行计算， 即1 V水 泥+V水+V河 砂+V陶 粒(其中， V水 泥为水泥的绝对体积， V水为拌合水的绝对体积， V河 砂为河砂的绝对 体积， V陶 粒为陶粒的绝对体积)。 绝对体积法概念清楚， 计算方便， 混凝土强度离散性小， 因此 在实际工程中配制砂轻混凝土时此种方法得到了广泛的应用。 但此种方法配置胶。

9、凝材料为 混合胶凝材料(如水泥、 粉煤灰、 硅灰和矿渣等)的高强砂轻混凝土时， 混凝土最终的绝对体 积之和却与1m3有较大差异， 从而使得混凝土强度离散性大， 施工质量无法精准控制。 产生 这种现象的主要原因就是粉煤灰、 硅灰和矿渣通常是等质量而非等体积取代水泥。 在胶凝 材料密度各不相同的情况下， 硅灰、 粉煤灰、 矿渣的体积分数(V粉 煤 灰、 V硅 灰、 V矿 渣)、 被取代后剩 余的水泥体积分数(V水 泥*)之和与未被取代之前水泥的体积分数(V水 泥)有差异， 即V水 泥V粉 煤 灰 +V硅 灰+V矿 渣+V水 泥*， 这也使得1V水 泥+V水+V河 砂+V陶 粒V粉 煤 灰+V硅 灰。

10、+V矿 渣+V水 泥*+V水+V河 砂+V陶 粒， 因此， 对 所采用的原材料用量准确度无法精准控制， 也就造成了混凝土强度离散性大， 混凝土施工 质量难以保证。 尤其是， 蒸压硅酸盐陶粒是一种新的轻粗骨料， 采用现有的配合比设计方法 对蒸压硅酸盐陶粒混凝土性能更难以控制。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种LC50LC80轻质高强硅酸盐陶粒混凝土配合比的设 计方法。 0004 为实现上述目的， 一种LC50LC80轻质高强硅酸盐陶粒混凝土配合比的设计方 法， 每立方米硅酸盐陶粒混凝土由复合胶凝材料、 水、 河砂和蒸压硅酸盐陶粒(简称陶粒)组 成， 减水剂以外加剂加入， 其用量按复合。

11、胶凝材料用量的0.20.5取值， 其中， 复合胶凝 材料由水泥、 硅灰、 粉煤灰和矿渣组成， 采用绝对体积分数线性法， 步骤如下： 0005 1)以绝对体积分数计， V陶 粒+V复 合 胶 凝 材 料+V河 砂+V水1， 其中， V复 合 胶 凝 材 料V水 泥+V硅 灰+V粉 煤 灰+ V矿 渣； 0006 2)确定硅酸盐陶粒混凝土的试配强度 0007 设计强度LC50时， 其试配强度计算公式如(1)所示： 0008 P1.19P0 (1) 0009 设计强度LC60LC80时,其试配强度计算公式如(2)所示： 0010 P1.15P0 (2) 0011 其中， P、 P0分别为硅酸盐陶粒混。

12、凝土的试配强度和设计强度， 单位均为MPa； 说明书 1/11 页 4 CN 110981333 A 4 0012 3)根据硅酸盐陶粒混凝土的试配强度， 确定V复 合 胶 凝 材 料， 其计算公式如(3)所示： 0013 V复 合 胶 凝 材 料0.0008P+0.0881 (3) 0014 4)确定复合胶凝材料各组成绝对体积分数V水 泥、 V硅 灰、 V粉 煤 灰、 V矿 渣， 其中， 0015 0016 0017 0018 0019 5)根据硅酸盐陶粒混凝土的试配强度， 确定水的绝对体积分数V水， 计算公式如(8) 所示: 0020 V水-0.0008P +0.1898 (8) 0021 。

13、6)确定硅酸盐陶粒混凝土的砂率S， 计算公式如(9)所示： 0022 0023 当硅酸盐陶粒混凝土作为预制混凝土使用时， 砂率S控制在0.3-0.4内， 当硅酸盐 陶粒混凝土作为现浇混凝土使用时， 砂率S控制在0.35-0.45内； 0024 7)根据砂率S， 确定河砂的绝对体积分数V河 砂， 计算公式如(10)所示： 0025 V河 砂S(1-V水-V复 合 胶 凝 材 料) (10) 0026 8)确定陶粒的绝对体积分数V陶 粒， 计算公式如(11)所示： 0027 V陶 粒1-V河 砂- V水-V复 合 胶 凝 材 料 (11) 0028 9)确定每立方米硅酸盐陶粒混凝土中各组分的质量m。

14、i， 计算公式如(12)所示： 0029 miVii (12) 0030 式中， mi的单位为kg， 保留取整值； 0031 i为各组分密度， 单位kg/m3； 0032 Vi为各组分绝对体积分数， 单位m3； 0033 i为每立方米硅酸盐陶粒混凝土各组分即水泥、 水、 河砂、 陶粒、 矿渣、 硅灰、 粉煤 灰。 0034 较佳的， 所述水泥为普通硅酸盐水泥， 水泥标号为P52.5级。 0035 较佳的， 所述硅灰中活性SiO2含量大于90wt。 0036 较佳的， 所述粉煤灰为国家一级粉煤灰。 0037 较佳的， 所述矿渣为300目筛余小于5。 0038 较佳的， 所述陶粒为蒸压硅酸盐陶粒，。

15、 粒径516mm,表观密度为15002000kg/ m3， 平均筒压强度不低于10MPa。 0039 较佳的， 所述河砂的细度模数M为2.42.8。 0040 较佳的， 所述减水剂为聚羧酸系减水剂， 减水率30。 0041 与现有技术相比， 本发明的优点是： 0042 (1)本发明采用绝对体积分数线性法设计LC50LC80轻质高强硅酸盐陶粒混凝 土， 为LC50LC80轻质高强硅酸盐混凝土的制备提供配合比设计方法， 为其在高层建筑、 大 说明书 2/11 页 5 CN 110981333 A 5 跨度桥梁中的应用提供理论指导和实用价值。 0043 (2)本发明所述硅酸盐陶粒采用水热合成蒸压工艺。

16、在180200条件下制备， 相 对于烧结陶粒在10001200的烧结温度， 具有节能减排的作用。 0044 (3)本发明所述硅酸盐陶粒以固体废弃物为原料制备， 可减少固体废弃物的堆积 及对环境的污染。 0045 (4)本发明所述硅酸盐陶粒呈圆形， 由于其 “滚珠效应” 在较低水胶比条件下和较 少减水剂条件下可满足混凝土流动性要求。 0046 (5)本发明所述硅酸盐陶粒具备高强特性， 可完全取代石子应用在高性能混凝土 中。 0047 (6)本发明提出采用绝对体积分数线性法配置轻质高强壳层硅酸盐陶粒混凝土， 方法简单合理， 误差小， 各参量物理意义明确， 不许考虑其他附加因素， 操作简单， 适用性。

17、 强。 附图说明 0048 图1为硅酸盐陶粒混凝土每立方米组成绝对体积分数示意图。 具体实施方式 0049 下面将结合实施例和附图对本发明的实施方案进行详细描述， 但是本领域技术人 员将会理解， 下列实施例仅用于说明本发明， 而不应视为限制本发明的范围。 0050 本实施例中， 每立方米硅酸盐陶粒混凝土绝对体积分数由复合胶凝材料绝对体积 分数(V复 合 胶 凝 材 料)、 硅酸盐陶粒绝对体积分数(V陶 粒)、 水绝对体积分数(V水)、 河砂绝对体积分数 (V河 砂)组成。 选用原材料分别为水泥、 水、 矿渣、 硅灰、 粉煤灰、 减水剂、 硅酸盐陶粒和河砂。 对 于四组实施案例， 统一选用水泥、。

18、 矿渣、 硅灰、 粉煤灰、 水和减水剂； 根据所配制混凝土强度 不同， 陶粒选用会有所区别。 选用材料具体特性如下： 选用水泥为P52.5级普通硅酸盐水 泥， 密度3100kg/m3； 粉煤灰为国家一级粉煤灰， 密度2450kg/m3； 硅灰中活性SiO2含量 93.9， 密度2230kg/m3； 矿渣300目筛余3， 密度2870kg/m3； 水为普通自来水， 密度1000kg/ m3； 减水剂采用聚羧酸型高效减水剂， 减水率30； 河砂细度模数2.6， 密度2600kg/m3。 陶粒 采用蒸压硅酸盐陶粒， 粒径516mm， 表观密度15002000kg/m3， 筒压强度1020MPa， 根。

19、据 所配制混凝土强度， 具体选用不同密度和强度等级的陶粒。 本发明所述的蒸压硅酸盐陶粒 是以钙质材料和硅质材料为主要原材料， 细河沙为骨料， 在水热合成蒸压工艺下获得的轻 集料。 由于钙质原料和硅质原料较多， 现以其中一种蒸压硅酸盐陶粒的制备为例进行说明。 具体步骤如下： 0051 第一步， 混合料制备 0052 将占生石灰515wt的水加入到石英尾泥， 生石灰， 铅锌尾矿砂中， 搅拌2min 3min， 混合均匀之后卸料， 消化3h4h； 再经行星式轮碾搅拌机碾压搅拌3min5min； 加 入水泥， 搅拌3min5min， 得到干混合料； 继续加入占干混合料总质量2030的水， 搅 拌3mi。

20、n5min， 混合均匀即得混合料， 其中， 混合料中， 铅锌尾矿砂含量为15wt， 粒径为 0.030.63mm； 水泥含量为10， 水泥标号P52.5级； 石英尾泥和生石灰总量为75， 其钙 硅比为0.30.8； 说明书 3/11 页 6 CN 110981333 A 6 0053 第二步， 造粒成球 0054 将混合料放入成球盘中成球， 直至球核长大为5mm16mm， 以该球核作为内核， 在 内核上撒干粉制备壳层， 其中， 壳层占内核质量的4wt， 干粉由15wt水泥和85wt粉煤 灰组成； 0055 第三步， 自然养护 0056 将混合料球放置潮湿环境中堆放养护12h48h； 0057 。

21、第四步， 水热合成 0058 将自然养护之后的混合料球送入蒸压釜中， 于1.0MPa饱和蒸汽压， 180条件下， 水热合成8h， 然后自然冷却至室温， 即可得到蒸压硅酸盐陶粒。 0059 本发明所述的一种LC50LC80轻质高强硅酸盐陶粒混凝土配合比的设计方法， 每 立方米硅酸盐陶粒混凝土由复合胶凝材料、 水、 河砂和蒸压硅酸盐陶粒(简称陶粒)组成， 减 水剂以外加的方式加入， 其用量按复合胶凝材料用量的0.20.5wt取值， 其中， 复合胶凝 材料由水泥、 硅灰、 粉煤灰和矿渣组成， 采用绝对体积分数线性法， 步骤如下： 0060 1)每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土绝对体积分数由复合胶凝材料绝。

22、对体积分数 (V复 合 胶 凝 材 料)、 蒸压硅酸盐陶粒绝对体积分数(V陶 粒)、 水绝对体积分数(V水)、 河砂绝对体积分数 (V河 砂)组成， 其组成示意图如图1所示， V陶 粒+V复 合 胶 凝 材 料+V河 砂+V水1。 其中， V复 合 胶 凝 材 料由V水 泥、 V硅 灰、 V粉 煤 灰和V矿 渣组成， V复 合 胶 凝 材 料V水 泥+V硅 灰+V粉 煤 灰+V矿 渣； 0061 2)确定蒸压硅酸盐陶粒混凝土试配强度 0062 设计强度LC50时， 蒸压硅酸盐陶粒混凝土试配强度计算公式如(1)所示： 0063 P1.19P0 (1) 0064 设计强度LC60LC80,蒸压硅酸。

23、盐陶粒混凝土试配强度计算公式如(2)所示： 0065 P1.15P0 (2) 0066 其中， P、 P0分别为蒸压硅酸盐陶粒混凝土试配强度、 设计强度， 单位均为MPa。 0067 3)根据蒸压硅酸盐陶粒混凝土试配强度， 确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土中 复合胶凝材料绝对体积分数V复 合 胶 凝 材 料， 其计算公式如(3)所示： 0068 V复 合 胶 凝 材 料0.0008P+0.0881 (3) 0069 由于， V复 合 胶 凝 材 料V水 泥+V硅 灰+V粉 煤 灰+V矿 渣 0070 V水 泥： V硅 灰： V粉 煤 灰： V矿 渣1:0.070:0.063:0.054 007。

24、1 4)确定复合胶凝材料各组分的绝对体积分数V水 泥、 V硅 灰、 V粉 煤 灰、 V矿 渣 0072 0073 0074 0075 0076 5)根据蒸压硅酸盐陶粒混凝土试配强度， 确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土中 水的绝对体积分数V水， 计算公式如(8)所示: 0077 V水-0.0008P+0.1898 (8) 说明书 4/11 页 7 CN 110981333 A 7 0078 6)为保证蒸压硅酸盐陶粒混凝土拌合物的工作性， 确定蒸压硅酸盐陶粒混凝土砂 率S， 计算公式如(9)所示： 0079 0080 当硅酸盐陶粒混凝土作为预制混凝土使用时， 砂率S宜控制在0.3-0.4内， 当硅。

25、酸 盐陶粒混凝土作为现浇混凝土使用时， 砂率S宜控制在0.35-0.45内； 0081 7)根据砂率， 确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土中河砂的绝对体积分数V砂， 计 算公式如(10)所示： 0082 V河 砂S(1-V水-V复 合 胶 凝 材 料) (10) 0083 8)确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土中陶粒的绝对体积分数V陶 粒， 计算公式如 (11)所示： 0084 V陶 粒1-V河 砂-V水-V复 合 胶 凝 材 料 (11) 0085 9)确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土各组分的质量mi， 其单位为kg， 保留取整 值； 0086 miVii (12) 0087 式中， i为混凝土。

26、各组分密度， 单位kg/m3； 其中， 陶粒密度为表观密度； 0088 Vi为混凝土各组分绝对体积分数， 单位m3， 保留小数点后三位； 0089 I为混凝土各组分， 即水泥、 拌合水、 砂、 陶粒、 矿渣、 硅灰、 粉煤灰。 0090 每立方米混凝土各组成具体计算如下： 0091 m水 泥V水 泥 水 泥 (13) 0092 m硅 灰V硅 灰 硅 灰 (14) 0093 m粉 煤 灰V粉 煤 灰 粉 煤 灰 (15) 0094 m矿 渣V矿 渣 矿 渣 (16) 0095 m水V水 水 (17) 0096 m河 砂V河 砂 砂 (18) 0097 m陶 粒V陶 粒 陶 粒 (19) 0098。

27、 所述V复 合 胶 凝 材 料、 V水 泥、 V硅 灰、 V粉 煤 灰、 V矿 渣、 V水、 V外 加 剂、 V砂均只保留到小数点后三位。 0099 实施例1： 0100 一种LC50轻质高强硅酸盐陶粒混凝土的配合比设计方法， 其中LC50选用蒸压壳层 陶粒表观密度为1600100kg/m3， 筒压强度大于10MPa， 粒径516mm， 步骤如下： 0101 1)确定蒸压硅酸盐陶粒混凝土试配强度 0102 P1.19P1.195059.5MPa 0103 2)根据蒸压硅酸盐陶粒混凝土试配强度， 确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土复 合胶凝材料绝对体积分数V复 合 胶 凝 材 料 0104 V复 。

28、合 胶 凝 材 料0.0008P+0.08810.00859.5+0.08810.135m3 0105 式中， V复 合 胶 凝 材 料V水 泥+V硅 灰+V粉 煤 灰+V矿 渣 0106 V水 泥： V硅 灰： V粉 煤 灰： V矿 渣1:0.070:0.063:0.054 0107 3)确定复合胶凝材料各组分绝对体积分数V水 泥、 V硅 灰、 V粉 煤 灰、 V矿 渣 说明书 5/11 页 8 CN 110981333 A 8 0108 0109 0110 0111 0112 4)根据蒸压硅酸盐陶粒混凝土的试配强度， 确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土 水绝对体积分数V水 0113 V水0.。

29、0008P+0.18980.000859.5+0.18980.142m3 0114 5)确定蒸压硅酸盐陶粒混凝土砂率S 0115 0116 其中， V砂+V陶 粒1-V水-V复 合 胶 凝 材 料1-0.135-0.1420.723m3 0117 6)根据砂率， 确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土河砂绝对体积分数V砂 0118 V河 砂S(1-V水-V复 合 胶 凝 材 料)0.360.7230.260m3 0119 7)确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土陶粒绝对体积分数V陶 粒 0120 V陶 粒1-V河 砂-V水-V复 合 胶 凝 材 料1-0.260-0.135-0.1420.463m3 0。

30、121 8)确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土各组分质量mi， 其单位为kg， 保留取整值； 0122 miVii (12) 0123 式中， i为混凝土各组分密度， 单位kg/m3； 其中， 陶粒密度为表观密度； 0124 Vi为混凝土各组分绝对体积分数， 单位m3， 保留小数点后三位； 0125 i为混凝土各组分， 即水泥、 拌合水、 砂、 陶粒、 矿渣、 硅灰、 粉煤灰 0126 每立方米各组分具体质量如下： 0127 m水 泥V水 泥 水 泥31000.114354kg 0128 m硅 灰V硅 灰 硅 灰22300.00817kg 0129 m粉 煤 灰V粉 煤 灰 粉 煤 灰24500。

31、.00717kg 0130 m矿 渣V矿 渣 矿 渣28700.00617kg 0131 m水V水 水10000.142142kg 0132 m河 砂V河 砂 砂26000.260676kg 0133 m陶 粒V陶 粒 陶 粒16000.463741kg 0134 9)确定减水剂质量 0135 m减 水 剂(354+173)0.31.2kg 0136 LC50硅酸盐陶粒混凝土配合比设计如表1所示。 0137 表1 LC50硅酸盐陶粒混凝土配合比设计(kg/m3) 0138 原料水泥硅灰粉煤灰矿渣河砂陶粒水减水剂 用量3541717176767411421.2 0139 按表1所配制新拌混凝土拌。

32、合物坍落度190mm,可满足泵送要求(泵送高度100m以 上， 坍落度要求180mm)； 按表2配制成型边长150mm立方体混凝土试块， 标准养护28d抗压强 说明书 6/11 页 9 CN 110981333 A 9 度57MPa， 表观密度 1822kg/m3。 0140 实施例2： 0141 一种LC60轻质高强硅酸盐陶粒混凝土的配合比设计方法， 其中LC60混凝土选用壳 层陶粒表观密度为170085kg/m3， 筒压强度大于12MPa， 粒径516mm， 步骤如下： 0142 1)确定蒸压硅酸盐陶粒混凝土的试配强度 0143 P1.15P1.156069MPa 0144 2)根据蒸压硅。

33、酸盐陶粒混凝土的试配强度， 确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土 复合胶凝材料绝对体积分数V复 合 胶 凝 材 料 0145 V复 合 胶 凝 材 料0.0008P+0.08810.00869+0.08810.143m3 0146 式中， V复 合 胶 凝 材 料V水 泥+V硅 灰+V粉 煤 灰+V矿 渣 0147 V水 泥： V硅 灰： V粉 煤 灰： V矿 渣1:0.070:0.063:0.054 0148 3)确定复合胶凝材料各分绝对体积分数V水 泥、 V硅 灰、 V粉 煤 灰、 V矿 渣 0149 0150 0151 0152 0153 4)根据蒸压硅酸盐陶粒混凝土的试配强度， 确定每立方。

34、米蒸压硅酸盐陶粒混凝土 水绝对体积分数V水 0154 V水0.0008P+0.18980.000869+0.18980.135m3 0155 5)确定蒸压硅酸盐陶粒混凝土砂率S 0156 0157 其中， V砂+V陶 粒1-V水-V复 合 胶 凝 材 料1-0.135-0.1430.722m3 0158 6)根据砂率， 确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土河砂绝对体积分数V砂 0159 V河 砂S(1-V水-V复 合 胶 凝 材 料)0.370.7220.267m3 0160 7)确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土陶粒绝对体积分数V陶 粒 0161 V陶 粒1-V河 砂V水-V复 合 胶 凝 材 料。

35、1-0.267-0.135-0.1430.455m3 0162 8)确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土各组分的质量mi， 其单位为kg， 保留取整 值； 0163 miVii (12) 0164 式中， i为混凝土各组分密度， 单位kg/m3； 其中， 陶粒密度为表观密度； 0165 Vi为混凝土各组分绝对体积分数， 单位m3， 保留小数点后三位； 0166 i为混凝土各组分， 即水泥、 拌合水、 砂、 陶粒、 矿渣、 硅灰、 粉煤灰。 0167 每立方米各组分质量如下： 0168 m水 泥V水 泥 水 泥31000.121374kg 0169 m硅 灰V硅 灰 硅 灰22300.00819kg。

36、 说明书 7/11 页 10 CN 110981333 A 10 0170 m粉 煤 灰V粉 煤 灰 粉 煤 灰24500.00819kg 0171 m矿 渣V矿 渣 矿 渣28700.00719kg 0172 m水V水 水10000.135135kg 0173 m河 砂V河 砂 砂26000.267694kg 0174 m陶 粒V陶 粒 陶 粒17000.455774kg 0175 9)确定减水剂质量 0176 m减 水 剂(374+193)0.351.5kg 0177 LC60硅酸盐陶粒混凝土配合比设计如表2所示。 0178 表2 LC60硅酸盐陶粒混凝土配合比设计(kg/m3) 0179。

37、 原料水泥硅灰粉煤灰矿渣河砂陶粒水减水剂 用量3741919196947741351.5 0180 按表2所配制新拌混凝土拌合物坍落度200mm,可满足泵送要求(泵送高度100m以 上， 坍落度要求180mm)； 按表2配制边长150mm立方体混凝土试块， 标准养护28d抗压强度 69MPa， 表观密度 1923kg/m3。 0181 实施例3： 0182 一种LC70轻质高强壳层硅酸盐陶粒混凝土的配合比设计方法， 其中LC70混凝土选 用壳层陶粒表观密度为180090kg/m3， 筒压强度大于14MPa,粒径516mm， 步骤如下： 0183 1)确定蒸压硅酸盐陶粒混凝土试配强度 0184 。

38、P1.15P1.157080.5MPa 0185 2)根据蒸压硅酸盐陶粒混凝土试配强度， 确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土复 合胶凝材料绝对体积分数V复 合 胶 凝 材 料 0186 V复 合 胶 凝 材 料0.0008P+0.08810.00880.5+0.08810.153m3 0187 式中， V复 合 胶 凝 材 料V水 泥+V硅 灰+V粉 煤 灰+V矿 渣 0188 V水 泥： V硅 灰： V粉 煤 灰： V矿 渣1:0.070:0.063:0.054 0189 3)确定复合胶凝材料各组分绝对体积分数V水 泥、 V硅 灰、 V粉 煤 灰、 V矿 渣 0190 0191 0192 01。

39、93 0194 4)根据蒸压硅酸盐陶粒混凝土试配强度， 确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土水 绝对体积分数V水 0195 V水0.0008P+0.18980.000880.5+0.18980.125m3 0196 5)确定蒸压硅酸盐陶粒混凝土砂率S 0197 0198 其中， V砂+V陶 粒1-V水-V复 合 胶 凝 材 料1-0.125-0.1530.722m3 说明书 8/11 页 11 CN 110981333 A 11 0199 6)根据砂率， 确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土河砂绝对体积分数V砂 0200 V河 砂S(1-V水-V复 合 胶 凝 材 料)0.390.7220.282m3。

40、 0201 7)确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土陶粒绝对体积分数V陶 粒 0202 V陶 粒1-V河 砂-V水-V复 合 胶 凝 材 料1-0.282-0.125-0.1530.44m3 0203 8)确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土各组分的质量mi， 其单位为kg， 保留取整 值； 0204 miVii (12) 0205 式中， i为混凝土各组分密度， 单位kg/m3； 其中， 陶粒密度为表观密度； 0206 Vi为混凝土各组分绝对体积分数， 单位m3， 保留小数点后三位； 0207 i为混凝土各组分， 即水泥、 拌合水、 砂、 陶粒、 矿渣、 硅灰、 粉煤灰。 0208 每立方米各组分具。

41、体质量如下： 0209 m水 泥V水 泥 水 泥31000.128398kg 0210 m硅 灰V硅 灰 硅 灰22300.00920kg 0211 m粉 煤 灰V粉 煤 灰 粉 煤 灰24500.00820kg 0212 m矿 渣V矿 渣 矿 渣28700.00720kg 0213 m水V水 水10000.125125kg 0214 m河 砂V河 砂 砂26000.282733kg 0215 m陶 粒V陶 粒 陶 粒18000.440792kg 0216 9)确定减水剂质量 0217 m减 水 剂(398+203)0.351.6kg 0218 LC70硅酸盐陶粒混凝土配合比设计如表3所示。 。

42、0219 表3 LC70硅酸盐陶粒混凝土配合比设计(kg/m3) 0220 原料水泥硅灰粉煤灰矿渣河砂陶粒水减水剂 用量3982020207337921251.6 0221 按表3所配制新拌混凝土拌合物坍落度220mm,可满足泵送要求(泵送高度100m以 上， 坍落度要求180mm)； 按表3配制边长150mm立方体混凝土试块， 标准养护28d抗压强度 77MPa， 表观密度 1988kg/m3。 0222 实施例4： 0223 一种LC80轻质高强硅酸盐陶粒混凝土的配合比设计方法， 其中LC80选用蒸压陶粒 表观密度为190095kg/m3， 筒压强度大于16MPa， 粒径516mm， 步骤。

43、如下： 0224 1)确定蒸压硅酸盐陶粒混凝土试配强度 0225 P1.15P1.158092MPa 0226 2)根据蒸压硅酸盐陶粒混凝土试配强度， 确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土复 合胶凝材料绝对体积分数V复 合 胶 凝 材 料 0227 V复 合 胶 凝 材 料0.0008P+0.08810.00880.5+0.08810.162m3 0228 式中， V复 合 胶 凝 材 料V水 泥+V硅 灰+V粉 煤 灰+V矿 渣 0229 V水 泥： V硅 灰： V粉 煤 灰： V矿 渣1:0.070:0.063:0.054 0230 3)确定复合胶凝材料各组分绝对体积分数V水 泥、 V硅 灰、。

44、 V粉 煤 灰、 V矿 渣 说明书 9/11 页 12 CN 110981333 A 12 0231 0232 0233 0234 0235 4)根据蒸压硅酸盐陶粒混凝土试配强度， 确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土水 绝对体积分数V水 0236 V水0.0008P+0.18980.000892+0.18980.116m3 0237 5)确定蒸压硅酸盐陶粒混凝土砂率S 0238 0239 其中， V砂+V陶 粒1-V水-V复 合 胶 凝 材 料1-0.116-0.1620.722m3 0240 6)根据砂率， 确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土河砂绝对体积分数V砂 0241 V河 砂S(1-V水-。

45、V复 合 胶 凝 材 料)0.410.7220.296m3 0242 7)确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土陶粒绝对体积分数V陶 粒 0243 V陶 粒1-V河 砂-V水-V复 合 胶 凝 材 料1-0.296-0.116-0.1620.426m3 0244 8)确定每立方米蒸压硅酸盐陶粒混凝土各组分的质量mi， 其单位为kg， 保留取整 值； 0245 miVii (12) 0246 式中， i为混凝土各组分密度， 单位kg/m3； 其中， 陶粒密度为表观密度； 0247 Vi为混凝土各组分绝对体积分数， 单位m3， 保留小数点后三位； 0248 i为混凝土各组分， 即水泥、 拌合水、 砂、 。

46、陶粒、 矿渣、 硅灰、 粉煤灰。 0249 每立方米各组分具体质量如下： 0250 m水 泥V水 泥 水 泥31000.136423kg 0251 m硅 灰V硅 灰 硅 灰22300.01021kg 0252 m粉 煤 灰V粉 煤 灰 粉 煤 灰24500.00921kg 0253 m矿 渣V矿 渣 矿 渣28700.00721kg 0254 m水V水 水10000.116125kg 0255 m河 砂V河 砂 砂26000.296770kg 0256 m陶 粒V陶 粒 陶 粒19000.426809kg 0257 9)确定减水剂质量 0258 m减 水 剂(423+213)0.41.9kg 。

47、0259 LC80硅酸盐陶粒混凝土配合比设计如表4所示。 0260 表4 LC80硅酸盐陶粒混凝土配合比设计(kg/m3) 0261 原料水泥硅灰粉煤灰矿渣河砂陶粒水减水剂 用量4232121217708091161.9 0262 按表4所配制新拌混凝土拌合物坍落度225mm,可满足泵送要求(泵送高度100m以 说明书 10/11 页 13 CN 110981333 A 13 上， 坍落度要求180mm)； 按表4配制边长150mm立方体混凝土试块， 标准养护28d抗压强度 85.4MPa， 表观密度 2010kg/m3。 说明书 11/11 页 14 CN 110981333 A 14 图1 说明书附图 1/1 页 15 CN 110981333 A 15 。