高温烟气过滤系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911171556.6 (22)申请日 2019.11.26 (71)申请人 山东浦创流体技术有限公司 地址 264000 山东省烟台市高新区经三路 36号 (72)发明人 李春红 (74)专利代理机构 青岛高晓专利事务所(普通 合伙) 37104 代理人 宋文学 (51)Int.Cl. B01D 46/00(2006.01) B01D 46/42(2006.01) (54)发明名称 高温烟气过滤系统 (57)摘要 本发明提供高温烟气过滤系统， 包括过滤容 器和储气罐， 过。

2、滤容器内设有滤芯， 过滤容器和 储气罐之间通过管路连接， 所述储气罐为环管 状， 储气罐通过支架固定于过滤容器的外壁上。 本发明的有益效果是由于采用上述技术方案， 优 化储气罐与过滤容器之间的管路设置， 减少压损 和温度损失。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 110975428 A 2020.04.10 CN 110975428 A 1.高温烟气过滤系统， 包括过滤容器和储气罐， 过滤容器内设有滤芯， 过滤容器和储气 罐之间通过管路连接， 其特征在于： 所述储气罐为管状， 储气罐通过支架固定于过滤容器的 外壁上。 2.根据权利要求1所述的高温烟气过滤系统， 其特征在于： 所述储气罐。

3、为弧形环管状。 3.根据权利要求2所述的高温烟气过滤系统， 其特征在于： 所述储气罐为圆弧环管状。 4.根据权利要求3所述的高温烟气过滤系统， 其特征在于： 所述过滤容器包括筒状的直 管段和穹顶形的上封头， 所述滤芯设置于过滤容器的直管段内， 所述储气罐所在圆弧对应 的圆心位于直管段的轴线上， 所述储气罐通过支架设置于过滤容器直管段外壁靠近上封头 的一端。 5.根据权利要求4所述的高温烟气过滤系统， 其特征在于： 所述储气罐所在圆弧的半径 与直管段的半径之比为1:1-3:1， 所述储气罐的直径与直管段的直径之比为1:8-1:2， 储气 罐所在圆弧对应圆心角的度数为60-360 。 6.根据权利。

4、要求1所述的高温烟气过滤系统， 其特征在于： 所述过滤容器包括棱柱状的 直管段和与直管段相配合的上封头， 所述滤芯设置于过滤容器直管段内， 所述储气罐通过 支架设置于过滤容器直管段靠近上封头的一端。 7.根据权利要求6所述的高温烟气过滤系统， 其特征在于： 所述直管段为长方体， 所述 储气罐通过支架设置于直管段任意一个侧面上。 8.根据权利要求7所述的高温烟气过滤系统， 其特征在于： 所述储气罐为圆柱状， 储气 罐的长度与直径之比为5:1-10:1。 9.根据权利要求1-8任意一项所述的高温烟气过滤系统， 其特征在于： 所述储气罐或过 滤容器与储气罐之间的管路上设有加热装置。 10.根据权利要。

5、求9所述的高温烟气过滤系统， 其特征在于： 所述过滤容器与储气罐之 间的管路上设有开关阀。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110975428 A 2 高温烟气过滤系统 技术领域 0001 本发明属于分离技术领域， 涉及一种过滤装置， 尤其是一种高温烟气过滤系统。 。 背景技术 0002 工业窑炉或反应器、 再生器出来的高温烟气中常含有大量粉尘颗粒， 这些微米级 的细粉颗粒会堵塞下游设备， 降低废热锅炉的换热效率， 减少蒸汽产量， 更严重的是造成大 气污染， 危害人体健康， 其中以粉尘危害尤为突出。 以化工厂的烯烃装置为例， 再生器所产 生的高温烟气含有大量的催化剂微粉， 这些微粉粒径分布在。

6、20微米左右。 如果微粉颗粒不 脱除， 会磨蚀下游滑阀、 堵塞废热锅炉， 损失热蒸汽产量， 排放严重超标， 污染环境， 严重影 响大气能见度和空气质量等一系列负面影响。 0003 国家对有些地方的烟囱烟气的排放要求已经严格到15mg/m3以下， 预计未来510 年会下降到5mg/m3. 高温气体除尘是在高温条件下直接进行气固分离， 实现气体净化的一项技术。 它不仅 成为电力、 能源和相关加工工业的研究热点， 也是过滤行业的重要研究课题。 其中陶瓷过滤 器被公认为是最具发展潜力的高温气体净化设备， 它可以分离0.3 m以上的粉尘颗粒， 在洁 净煤燃烧发电、 石油加工和环境保护等方面具有广泛的应用。

7、前景。 0004 陶瓷过滤器包括过滤容器和滤芯， 滤芯设置于过滤容器的进气口和出气口之间， 待过滤气体按照过滤气流方向通过滤芯后得到过滤后的纯净气体。 。 0005 过滤时， 气体中的粉尘颗粒在滤芯外表面沉积形成滤饼， 过滤系统压差增加， 需要 按一定时间间隔启动一股高压反吹气流， 除去滤芯外表面的滤饼， 使滤芯压降恢复到过滤 前的状态， 实现陶瓷滤芯的循环再生， 使过滤除尘过程持续进行。 反吹气流的方向与过滤气 流的方向相反。 反吹所采用的气体除了具备高压属性， 还需要一定的高温属性避免内部冷 凝， 使过滤器系统可以在长周期内稳定运行。 0006 现有技术中， 具有高温、 高压属性的反吹气体。

8、通常是设置于过滤设备一侧的储气 罐中， 通过管路与过滤设备相连。 其具有以下弊端： 1） 系统设备排布分散， 占地面积大； 2） 反吹气体从储罐到反吹过滤系统时， 由于管线造成很大的压损， 不经济且影响反吹 效果； 3） 如果反吹气体需要保温， 有额外的管线需要做保温， 且管道连接的温度损失也不经 济， 最重要的是影响反吹效果。 发明内容 0007 本发明的目的是提供一种高温烟气过滤系统， 其用于储藏反吹气体的储气罐以管 状形式环绕于过滤容器外部， 可优化储气罐与过滤容器之间的管路设置， 减少压损和温度 损失。 0008 本发明的技术方案是： 说明书 1/4 页 3 CN 110975428 。

9、A 3 一种高温烟气过滤系统， 包括过滤容器和储气罐， 过滤容器内设有滤芯， 过滤容器和储 气罐之间通过管路连接， 所述储气罐为管状， 储气罐通过支架固定于过滤容器的外壁上。 储 气罐内的压强为1 Mpa， 储气罐外接气源， 气源为干净的压缩空气、 压缩氮气或者工艺气。 过 滤容器上设有与管路相配合的反吹气体入口， 反吹气体入口设置于滤芯重力方向的顶部上 方， 且靠近滤芯。 储气罐用于向过滤容器内提供反吹气体， 用于除去滤芯过滤表面的滤饼， 反吹气体具有较高的气压。 在储气罐体积不变的前提下， 将储气罐设置成管状， 通过支架固 定于过滤容器的外壁上， 可有效的减少储气罐的占地面积， 减少储气罐。

10、与反吹气体入口之 间管路的距离， 从而减少反吹气体在管路中的热损和压损。 0009 作为本发明的改进， 所述储气罐为弧形环管状。 弧形管状的储气罐水平设置于过 滤容器的外壁上， 过滤容器在垂直于反吹气流方向的平面上具有一定的投影面积， 反吹气 体入口的数量不少于6个， 在垂直于反吹气流方向的平面上， 反吹气体入口的分布较为均 匀， 从而可以对滤芯的各个位置进行反吹。 储气罐上设有不少于6个反吹气体出口， 反吹气 体入口和反吹气体出口对应设置多个管路， 每个管路是反吹气体入口到储气罐的最小路 径， 弧形管状的储气罐有利于反吹气体出口在储气罐上较为均匀的分布。 0010 作为本发明的进一步改进， 。

11、所述储气罐为圆弧环管状。 储气罐可环绕于过滤容器 的直管段上。 0011 在储气罐环绕于过滤容器直管段的方案中： 所述过滤容器包括筒状的直管段和穹顶形的上封头， 所述滤芯设置于过滤容器的直管 段内， 所述储气罐所在圆弧对应的圆心位于直管段的轴线上， 所述储气罐通过支架设置于 过滤容器直管段外壁靠近上封头的一端； 进一步的， 所述储气罐所在圆弧的半径与直管段的半径之比为8:5， 所述储气罐的直径 与直管段的直径之比为为1:4， 储气罐所在圆弧对应圆心角的度数为60-360 。 0012 过滤容器的直管段也可以是棱柱状的， 所述过滤容器包括棱柱状的直管段和与直 管段相配合的上封头， 所述滤芯设置于。

12、过滤容器直管段内， 所述储气罐通过支架设置于过 滤容器直管段靠近上封头的一端。 0013 所述直管段为长方体， 所述储气罐通过支架设置于直管段任意一个侧面上。 0014 所述储气罐为圆柱状， 储气罐的长度与直径之比为7:1。 0015 储气罐或过滤容器与储气罐之间的管路上设有加热装置。 加热的方式是电伴热加 热或蒸汽伴热盘管加热方式中的任意一种或者是电伴热加热和蒸汽伴热盘管加热方式的 组合。 0016 过滤容器与储气罐之间的管路上设有开关阀。 0017 本发明具有的优点和积极效果是： 1） 系统设备排布合理， 占地面积小； 2） 反吹气体从储气罐到过滤容器过程中， 压力损失小； 3） 反吹气体。

13、从储气罐到过滤容器过程中， 温度损失小， 提高了反吹效果。 附图说明 0018 图1是本发明的实施例1主视视角的结构原理示意图 图2是本发明的实施例1俯视视角的结构原理示意图 说明书 2/4 页 4 CN 110975428 A 4 图3是实施例2的结构原理示意图 图中： 1A、 过滤容器； 2A、 储气罐； 3、 支架； 4A、 管路； 11A、 上封头； 12A、 直管段； 41A、 反吹气体出 口； 42A、 反吹气体入口； 1B、 过滤容器； 2B、 储气罐； 4B、 管路； 11B、 上封头； 12B、 直管段； 41B、 反吹气体出口； 42B、 反吹气体入口。 0019 具体实施。

14、方式 0020 如图1、 图2所示， 本发明 实施例1 一种高温烟气过滤系统， 包括过滤容器1A和储气罐2A， 过滤容器1A包括过滤气体入口 和过滤气体出口， 过滤容器内由过滤气体入口到过滤气体出口方向上设有滤芯， 滤芯位于 过滤容器1A的直管段12A， 所述滤芯为陶瓷滤芯， 储气罐2A或过滤容器1A与储气罐2A之间的 管路4A上设有加热装置。 加热的方式是电伴热加热。 0021 过滤容器1与储气罐2A之间的管路上设有开关阀。 0022 储气罐2A为圆弧管状， 所述储气罐2A所在圆弧对应的圆心位于过滤容器1A直管段 12A的轴线上。 0023 过滤容器1包括上封头11A和直管段12A， 上封头。

15、11A和直管段12A之间密封连接， 上 封头11A上设有平行的7排反吹气体入口41A， 每排反吹气体入口41A对应储气罐上2A的一个 反吹气体出口42A， 每排反吹气体入口41A并联于一个与反吹气体出口42A相连通的管路4A 上。 0024 储气罐2A通过支架3固定于过滤容器1A的外壁上。 储气罐2A外接气源， 气源为干净 的压缩空气， 储气罐2A内的压强为1 Mpa。 0025 过滤容器1A的直管段12A为筒状的， 上封头11A为穹顶形， 储气罐2A通过支架3环绕 于过滤容器1A直管段12A靠近上封头11A的一端； 储气罐2A所在圆弧的半径与直管段12A的半径之比为8:5， 所述储气罐2A的。

16、直径与直管 段12A的直径之比为1:4， 储气罐2A所在圆弧对应圆心角的度数为60-360 。 0026 实施例2 如图3所示 一种高温烟气过滤系统， 包括过滤容器1B和储气罐2B， 过滤容器1B包括过滤气体入口 和过滤气体出口， 过滤容器内由过滤气体入口到过滤气体出口方向上设有滤芯， 滤芯位于 过滤容器1B的直管段12B， 所述滤芯为陶瓷滤芯， 储气罐2B过滤容器1B与储气罐2B之间的管 路4B上设有加热装置。 加热的方式是电伴热加热。 0027 过滤容器1B与储气罐2B之间的管路4B上设有开关阀。 0028 过滤容器1B包括上封头11B和直管段12B， 上封头11B和直管段12B之间密封连。

17、接， 上封头11B上设有平行的7排反吹气体入口41B， 每排反吹气体入口41B对应储气罐2B上的一 个反吹气体出口42B， 每排反吹气体入口41B并联于一个与反吹气体出口42B相连通的管路 上4B。 0029 储气罐2B通过支架固定于过滤容器1B的外壁上。 储气罐2外接气源， 气源为干净的 说明书 3/4 页 5 CN 110975428 A 5 压缩空气， 储气罐内的压强为1 Mpa。 0030 所述直管段12B为长方体， 所述储气罐2B通过支架3设置于直管段12B任意一个侧 面上。 0031 所述储气罐2B为圆柱形， 储气罐2的长度与直径之比为为6:1。 0032 本发明的工作过程： 待过。

18、滤的气体由过滤气体入口进入过滤容器， 通过滤芯到达过滤气体出口对待过滤的 气体进行过滤。 当滤芯过滤表面产生一定厚度的滤饼时， 则通过控制储气罐与过滤容器之 间管路上的开关阀， 向过滤容器中释放储气罐内高温高压反吹气体， 反吹气体形成脉冲波， 消除或减少滤饼。 待滤饼消除后， 过滤过程继续进行。 0033 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明， 但所述内容仅为本发明的较佳实施 例， 不能被认为用于限定本发明的实施范围。 凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等， 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 110975428 A 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 110975428 A 7 图2 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 110975428 A 8 。