轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911254516.8 (22)申请日 2019.12.10 (71)申请人 东莞市凯勒帝数控科技有限公司 地址 523808 广东省东莞市松山湖高新技 术产业开发区大学路9号瑞鹰国际科 技创新园1楼 (72)发明人 文婵陈马鑫丘强 (51)Int.Cl. B24B 29/04(2006.01) B24B 27/00(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/22(2006.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 55/06。

2、(2006.01) B24B 55/12(2006.01) B08B 1/04(2006.01) (54)发明名称 一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光 设备 (57)摘要 本发明公开了一种轴承用具有全方位精加 工结构的抛光设备， 涉及轴承加工技术领域， 包 括机体、 吸尘机构、 外圈抛光机构和内圈抛光机 构， 所述机体的上方安装有工作台， 且工作台的 中部设置有加工槽， 所述加工槽的中部设置有轴 承主体， 且轴承主体的上方安装有压片， 所述压 片的内部固定有定位销， 且压片的下侧胶接有防 滑垫， 所述吸尘机构安装于加工槽的下方， 所述 工作台的上方两侧固定有支撑柱， 且支撑柱的上 方安装有顶。

3、板， 所述顶板的中部下方安装有升降 机构， 本发明的有益效果是： 该装置通过对升降 机构板的设置便于带动外壁抛光轮和内壁抛光 轮的升降， 通过气缸和活塞杆便于带动升降板的 升降， 使得升降板能够带动外圈抛光机构和内圈 抛光机构的升降运动。 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 CN 110977741 A 2020.04.10 CN 110977741 A 1.一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备， 包括机体 （1） 、 吸尘机构 （8） 、 外圈抛 光机构 （14） 和内圈抛光机构 （15） ， 其特征在于： 所述机体 （1） 的上方安装有工作台 （2） ， 且工 作台 （2） 的中部设。

4、置有加工槽 （3） ， 所述加工槽 （3） 的中部设置有轴承主体 （4） ， 且轴承主体 （4） 的上方安装有压片 （5） ， 所述压片 （5） 的内部固定有定位销 （6） ， 且压片 （5） 的下侧胶接有 防滑垫 （7） ， 所述吸尘机构 （8） 安装于加工槽 （3） 的下方， 所述工作台 （2） 的上方两侧固定有 支撑柱 （9） ， 且支撑柱 （9） 的上方安装有顶板 （10） ， 所述顶板 （10） 的中部下方安装有升降机 构 （11） ， 所述升降机构 （11） 的下方安装有旋转电机 （12） ， 且旋转电机 （12） 的下方设置有旋 转轴 （13） ， 所述外圈抛光机构 （14） 安。

5、装于旋转轴 （13） 的下方外侧， 所述内圈抛光机构 （15） 安装于外圈抛光机构 （14） 的内侧， 且内圈抛光机构 （15） 与旋转轴 （13） 之间为固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备， 其特征在于： 所述压片 （5） 呈半环形结构， 且压片 （5） 设置有两组， 并且压片 （5） 通过定位销 （6） 与加工槽 （3） 的底面构成固定结构， 而且压片 （5） 下侧的防滑垫 （7） 的下侧面与轴承主体 （4） 的上侧面 紧密贴合。 3.根据权利要求1所述的一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备， 其特征在于： 所述吸尘机构 （8） 包括有下料腔 。

6、（801） 、 通风管 （802） 、 涡轮叶片 （803） 、 驱动电机 （804） 、 涡轮 抽气槽 （805） 、 废料盒 （806） 和抽屉 （807） ， 所述下料腔 （801） 开设于加工槽 （3） 的下方， 且下 料腔 （801） 贯穿于工作台 （2） 的内部， 所述下料腔 （801） 的下方连接有通风管 （802） ， 所述通 风管 （802） 的下方壳体内安装有涡轮叶片 （803） ， 且涡轮叶片 （803） 的下方安装有驱动电机 （804） ， 所述涡轮叶片 （803） 所在的壳体下方两侧固定有涡轮抽气槽 （805） ， 且涡轮抽气槽 （805） 的下方安装有废料盒 （80。

7、6） ， 所述废料盒 （806） 的内部设置有抽屉 （807） 。 4.根据权利要求3所述的一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备， 其特征在于： 所述下料腔 （801） 等距离分布于加工槽 （3） 的下方， 且下料腔 （801） 通过通风管 （802） 与涡轮 叶片 （803） 所在的壳体内部相连通。 5.根据权利要求1所述的一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备， 其特征在于： 所述升降机构 （11） 包括有气缸 （1101） 、 活塞杆 （1102） 、 升降板 （1103） 、 滑块 （1104） 、 限位板 （1105） 和滑槽 （1106） ， 所述气缸 （1101） 安装于顶。

8、板 （10） 的中部下方， 且气缸 （1101） 的下方 设置有活塞杆 （1102） ， 所述活塞杆 （1102） 的下方安装有升降板 （1103） ， 且升降板 （1103） 的 两端固定有滑块 （1104） ， 所述顶板 （10） 的下方两侧安装有限位板 （1105） ， 且限位板 （1105） 的内侧设置有滑槽 （1106） 。 6.根据权利要求5所述的一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备， 其特征在于： 所述升降板 （1103） 通过活塞杆 （1102） 与气缸 （1101） 之间构成可升降结构， 且升降板 （1103） 通过滑块 （1104） 和滑槽 （1106） 与限位板 （1。

9、105） 之间构成滑动结构。 7.根据权利要求1所述的一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备， 其特征在于： 所述外圈抛光机构 （14） 包括有连接杆 （1401） 、 外环 （1402） 、 第一伸缩杆 （1403） 、 外壁抛光轮 （1404） 、 活动轴 （1405） 、 活动杆 （1406） 和外壁清洁毛刷 （1407） ， 所述旋转轴 （13） 的下方外侧 固定有连接杆 （1401） ， 且连接杆 （1401） 的外侧安装有外环 （1402） ， 所述外环 （1402） 的内侧 固定有第一伸缩杆 （1403） ， 且第一伸缩杆 （1403） 的内侧安装有外壁抛光轮 （1404） ，。

10、 所述第 一伸缩杆 （1403） 的两侧设置有活动轴 （1405） ， 且活动轴 （1405） 的外侧安装有活动杆 （1406） ， 所述活动杆 （1406） 的顶端固定有外壁清洁毛刷 （1407） 。 权利要求书 1/2 页 2 CN 110977741 A 2 8.根据权利要求7所述的一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备， 其特征在于： 所述外壁抛光轮 （1404） 的外侧面与轴承主体 （4） 的外侧面紧密贴合， 且外壁抛光轮 （1404） 之间关于轴承主体 （4） 的中心线相对称。 9.根据权利要求1所述的一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备， 其特征在于： 所述内圈抛光机构 （。

11、15） 包括有第二伸缩杆 （1501） 、 内环 （1502） 、 内壁抛光轮 （1503） 和内壁 清洁毛刷 （1504） ， 所述第二伸缩杆 （1501） 固定于旋转轴 （13） 的底端外侧， 且第二伸缩杆 （1501） 的外侧安装有内环 （1502） ， 所述内环 （1502） 的外壁四周分别安装有内壁抛光轮 （1503） 和内壁清洁毛刷 （1504） 。 10.根据权利要求9所述的一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备， 其特征在 于： 所述内环 （1502） 通过第二伸缩杆 （1501） 构成可伸缩结构， 且内环 （1502） 和第二伸缩杆 （1501） 通过旋转轴 （13） 构成。

12、旋转结构。 权利要求书 2/2 页 3 CN 110977741 A 3 一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备 技术领域 0001 本发明涉及轴承加工技术领域， 具体为一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光 设备。 背景技术 0002 轴承是当代机械设备中一种重要零部件， 它的主要功能是支撑机械旋转体， 降低 其运动过程中的摩擦系数， 并保证其回转精度， 在轴承加工的过程中需要对其表面进行抛 光， 抛光是指利用机械、 化学或电化学的作用， 使工件表面粗糙度降低， 以获得光亮、 平整表 面的加工方法， 是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 0003 现有的轴承用抛光。

13、设备一般结构较为简单， 且只能够对轴承的一侧进行抛光， 不 能够同时实现轴承内外侧面的全方位精加工， 也不方便适应不同大小的轴承， 而且不便于 对碎屑进行收集处理， 为此， 我们提出一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备， 以解决上 述背景技术中提出的现有的轴承用抛光设备一般结构较为简单， 且只能够对轴承的一侧进 行抛光， 不能够同时实现轴承内外侧面的全方位精加工， 也不方便适应不同大小的轴承， 而 且不便于对碎屑进行收集处理的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种轴承用具有全方位。

14、精加工结构 的抛光设备， 包括机体、 吸尘机构、 外圈抛光机构和内圈抛光机构， 所述机体的上方安装有 工作台， 且工作台的中部设置有加工槽， 所述加工槽的中部设置有轴承主体， 且轴承主体的 上方安装有压片， 所述压片的内部固定有定位销， 且压片的下侧胶接有防滑垫， 所述吸尘机 构安装于加工槽的下方， 所述工作台的上方两侧固定有支撑柱， 且支撑柱的上方安装有顶 板， 所述顶板的中部下方安装有升降机构， 所述升降机构的下方安装有旋转电机， 且旋转电 机的下方设置有旋转轴， 所述外圈抛光机构安装于旋转轴的下方外侧， 所述内圈抛光机构 安装于外圈抛光机构的内侧， 且内圈抛光机构与旋转轴之间为固定连接。。

15、 0006 优选的， 所述压片呈半环形结构， 且压片设置有两组， 并且压片通过定位销与加工 槽的底面构成固定结构， 而且压片下侧的防滑垫的下侧面与轴承主体的上侧面紧密贴合。 0007 优选的， 所述吸尘机构包括有下料腔、 通风管、 涡轮叶片、 驱动电机、 涡轮抽气槽、 废料盒和抽屉， 所述下料腔开设于加工槽的下方， 且下料腔贯穿于工作台的内部， 所述下料 腔的下方连接有通风管， 所述通风管的下方壳体内安装有涡轮叶片， 且涡轮叶片的下方安 装有驱动电机， 所述涡轮叶片所在的壳体下方两侧固定有涡轮抽气槽， 且涡轮抽气槽的下 方安装有废料盒， 所述废料盒的内部设置有抽屉。 0008 优选的， 所述下。

16、料腔等距离分布于加工槽的下方， 且下料腔通过通风管与涡轮叶 片所在的壳体内部相连通。 0009 优选的， 所述升降机构包括有气缸、 活塞杆、 升降板、 滑块、 限位板和滑槽， 所述气 说明书 1/5 页 4 CN 110977741 A 4 缸安装于顶板的中部下方， 且气缸的下方设置有活塞杆， 所述活塞杆的下方安装有升降板， 且升降板的两端固定有滑块， 所述顶板的下方两侧安装有限位板， 且限位板的内侧设置有 滑槽。 0010 优选的， 所述升降板通过活塞杆与气缸之间构成可升降结构， 且升降板通过滑块 和滑槽与限位板之间构成滑动结构。 0011 优选的， 所述外圈抛光机构包括有连接杆、 外环、 。

17、第一伸缩杆、 外壁抛光轮、 活动 轴、 活动杆和外壁清洁毛刷， 所述旋转轴的下方外侧固定有连接杆， 且连接杆的外侧安装有 外环， 所述外环的内侧固定有第一伸缩杆， 且第一伸缩杆的内侧安装有外壁抛光轮， 所述第 一伸缩杆的两侧设置有活动轴， 且活动轴的外侧安装有活动杆， 所述活动杆的顶端固定有 外壁清洁毛刷。 0012 优选的， 所述外壁抛光轮的外侧面与轴承主体的外侧面紧密贴合， 且外壁抛光轮 之间关于轴承主体的中心线相对称。 0013 优选的， 所述内圈抛光机构包括有第二伸缩杆、 内环、 内壁抛光轮和内壁清洁毛 刷， 所述第二伸缩杆固定于旋转轴的底端外侧， 且第二伸缩杆的外侧安装有内环， 所述。

18、内环 的外壁四周分别安装有内壁抛光轮和内壁清洁毛刷。 0014 优选的， 所述内环通过第二伸缩杆构成可伸缩结构， 且内环和第二伸缩杆通过旋 转轴构成旋转结构。 0015 本发明提供了一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备， 具备以下有益效 果： 1、 本发明通过对压片和定位销的设置便于对轴承主体进行固定， 两组相对称的弧形压 片与轴承主体的形状相吻合， 防滑垫能够与轴承主体的上侧面相贴合起到防滑固定的作 用， 定位销能够穿设过轴承主体的滚珠之间， 使得定位销能够将压片与加工槽的底面进行 固定， 从而能够通过压片的固定对其下侧的轴承主体进行定位固定， 并且可以根据不同规 格的轴承主体更换不同大。

19、小的压片。 0016 2、 本发明通过对吸尘机构的设置便于对抛光产生的碎屑进行集中收集， 驱动电机 带动涡轮叶片进行旋转产生吸入的气流， 通过下料腔便于将打磨抛光产生的碎屑导入至下 方， 使得碎屑经由通风管进入到涡轮叶片所在的壳体内部， 然后碎屑能够通过涡轮抽气槽 进入到废料盒中， 从而使得碎屑能够实现集中收集。 0017 3、 本发明通过对升降机构板的设置便于带动外壁抛光轮和内壁抛光轮的升降， 通 过气缸和活塞杆便于带动升降板的升降， 使得升降板能够带动外圈抛光机构和内圈抛光机 构的升降运动， 通过滑块和滑槽与限位板之间的相互配合使得升降板能够稳定升降， 避免 出现倾斜不稳定的情况。 001。

20、8 4、 本发明通过对外圈抛光机构的设置便于对轴承主体的外侧面进行抛光， 通过第 一伸缩杆便于伸缩调整外壁抛光轮的位置， 以适应不同大小的轴承主体， 外壁抛光轮便于 对轴承主体的外侧面进行均匀的打磨抛光， 通过活动轴和活动杆转动外壁清洁毛刷， 使得 外壁清洁毛刷能够与轴承主体的外侧面相贴合对其外侧进行清洁。 0019 5、 本发明通过对内圈抛光机构的设置便于对轴承主体的内侧面进行抛光， 通过第 二伸缩杆便于伸缩调整内环的位置， 从而便于调整内壁抛光轮和内壁清洁毛刷的位置， 以 适应不同大小的轴承主体， 通过旋转电机和旋转轴便于带动内环和内壁抛光轮的旋转， 从 说明书 2/5 页 5 CN 11。

21、0977741 A 5 而便于实现对轴承主体内侧面的打磨抛光。 附图说明 0020 图1为本发明一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备的正视结构示意图； 图2为本发明一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备的图1中A处放大结构示意 图； 图3为本发明一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备的外圈抛光机构俯视结构 示意图； 图4为本发明一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备的图3中B处放大结构示意 图； 图5为本发明一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备的内圈抛光机构俯视结构 示意图； 图6为本发明一种轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备的压片俯视结构示意图。 0021 图中： 1、 机体。

22、； 2、 工作台； 3、 加工槽； 4、 轴承主体； 5、 压片； 6、 定位销； 7、 防滑垫； 8、 吸尘机构； 801、 下料腔； 802、 通风管； 803、 涡轮叶片； 804、 驱动电机； 805、 涡轮抽气槽； 806、 废料盒； 807、 抽屉； 9、 支撑柱； 10、 顶板； 11、 升降机构； 1101、 气缸； 1102、 活塞杆； 1103、 升降 板； 1104、 滑块； 1105、 限位板； 1106、 滑槽； 12、 旋转电机； 13、 旋转轴； 14、 外圈抛光机构； 1401、 连接杆； 1402、 外环； 1403、 第一伸缩杆； 1404、 外壁抛光轮； 。

23、1405、 活动轴； 1406、 活动 杆； 1407、 外壁清洁毛刷； 15、 内圈抛光机构； 1501、 第二伸缩杆； 1502、 内环； 1503、 内壁抛光 轮； 1504、 内壁清洁毛刷。 具体实施方式 0022 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例， 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0023 在本发明的描述中， 除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上； 术语 “上”。

24、 、 “下” 、“左” 、“右” 、“内” 、“外” 、“前端” 、“后端” 、“头部” 、“尾部” 等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对 本发明的限制， 此外， 术语 “第一” 、“第二” 、“第三” 等仅用于描述目的， 而不能理解为指示或 暗示相对重要性。 0024 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “相连” 、“连 接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接；。

25、 可以是机 械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 对于本领域的 普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 0025 请参阅图1-6， 本发明提供一种技术方案： 一种轴承用具有全方位精加工结构的抛 光设备， 包括机体1、 工作台2、 加工槽3、 轴承主体4、 压片5、 定位销6、 防滑垫7、 吸尘机构8、 下 料腔801、 通风管802、 涡轮叶片803、 驱动电机804、 涡轮抽气槽805、 废料盒806、 抽屉807、 支 说明书 3/5 页 6 CN 110977741 A 6 撑柱9、 顶板10、 升降机构11、 气缸110。

26、1、 活塞杆1102、 升降板1103、 滑块1104、 限位板1105、 滑 槽1106、 旋转电机12、 旋转轴13、 外圈抛光机构14、 连接杆1401、 外环1402、 第一伸缩杆1403、 外壁抛光轮1404、 活动轴1405、 活动杆1406、 外壁清洁毛刷1407、 内圈抛光机构15、 第二伸缩 杆1501、 内环1502、 内壁抛光轮1503和内壁清洁毛刷1504， 机体1的上方安装有工作台2， 且 工作台2的中部设置有加工槽3， 加工槽3的中部设置有轴承主体4， 且轴承主体4的上方安装 有压片5， 压片5的内部固定有定位销6， 且压片5的下侧胶接有防滑垫7， 压片5呈半环形结。

27、 构， 且压片5设置有两组， 并且压片5通过定位销6与加工槽3的底面构成固定结构， 而且压片 5下侧的防滑垫7的下侧面与轴承主体4的上侧面紧密贴合， 两组相对称的弧形压片5与轴承 主体4的形状相吻合， 便于使得防滑垫7与轴承主体4的上侧面相贴合， 定位销6能够穿设过 轴承主体4的滚珠之间并将压片5与加工槽3的底面相固定， 从而对轴承主体4进行定位固 定。 0026 吸尘机构8安装于加工槽3的下方， 吸尘机构8包括有下料腔801、 通风管802、 涡轮 叶片803、 驱动电机804、 涡轮抽气槽805、 废料盒806和抽屉807， 下料腔801开设于加工槽3的 下方， 且下料腔801贯穿于工作台。

28、2的内部， 下料腔801的下方连接有通风管802， 通风管802 的下方壳体内安装有涡轮叶片803， 且涡轮叶片803的下方安装有驱动电机804， 涡轮叶片 803所在的壳体下方两侧固定有涡轮抽气槽805， 且涡轮抽气槽805的下方安装有废料盒 806， 废料盒806的内部设置有抽屉807， 下料腔801等距离分布于加工槽3的下方， 且下料腔 801通过通风管802与涡轮叶片803所在的壳体内部相连通， 通过下料腔801便于将打磨抛光 产生的碎屑导入至下方， 使得碎屑经由通风管802进入到涡轮叶片803所在的壳体内部， 然 后通过涡轮抽气槽805进入到废料盒806中使得碎屑能够实现集中收集。 。

29、0027 工作台2的上方两侧固定有支撑柱9， 且支撑柱9的上方安装有顶板10， 顶板10的中 部下方安装有升降机构11， 升降机构11包括有气缸1101、 活塞杆1102、 升降板1103、 滑块 1104、 限位板1105和滑槽1106， 气缸1101安装于顶板10的中部下方， 且气缸1101的下方设置 有活塞杆1102， 活塞杆1102的下方安装有升降板1103， 且升降板1103的两端固定有滑块 1104， 顶板10的下方两侧安装有限位板1105， 且限位板1105的内侧设置有滑槽1106， 升降板 1103通过活塞杆1102与气缸1101之间构成可升降结构， 且升降板1103通过滑块1。

30、104和滑槽 1106与限位板1105之间构成滑动结构， 通过气缸1101和活塞杆1102便于带动升降板1103的 升降， 使得升降板1103能够带动外圈抛光机构14和内圈抛光机构15的升降运动， 通过滑块 1104和滑槽1106与限位板1105之间的相互配合使得升降板1103能够稳定升降， 避免出现倾 斜不稳定的情况。 0028 升降机构11的下方安装有旋转电机12， 且旋转电机12的下方设置有旋转轴13， 外 圈抛光机构14安装于旋转轴13的下方外侧， 外圈抛光机构14包括有连接杆1401、 外环1402、 第一伸缩杆1403、 外壁抛光轮1404、 活动轴1405、 活动杆1406和外壁。

31、清洁毛刷1407， 旋转轴 13的下方外侧固定有连接杆1401， 且连接杆1401的外侧安装有外环1402， 外环1402的内侧 固定有第一伸缩杆1403， 且第一伸缩杆1403的内侧安装有外壁抛光轮1404， 第一伸缩杆 1403的两侧设置有活动轴1405， 且活动轴1405的外侧安装有活动杆1406， 活动杆1406的顶 端固定有外壁清洁毛刷1407， 外壁抛光轮1404的外侧面与轴承主体4的外侧面紧密贴合， 且 外壁抛光轮1404之间关于轴承主体4的中心线相对称， 外壁抛光轮1404便于对轴承主体4的 外侧面进行均匀的打磨抛光。 说明书 4/5 页 7 CN 110977741 A 7 。

32、0029 内圈抛光机构15安装于外圈抛光机构14的内侧， 且内圈抛光机构15与旋转轴13之 间为固定连接， 内圈抛光机构15包括有第二伸缩杆1501、 内环1502、 内壁抛光轮1503和内壁 清洁毛刷1504， 第二伸缩杆1501固定于旋转轴13的底端外侧， 且第二伸缩杆1501的外侧安 装有内环1502， 内环1502的外壁四周分别安装有内壁抛光轮1503和内壁清洁毛刷1504， 内 环1502通过第二伸缩杆1501构成可伸缩结构， 且内环1502和第二伸缩杆1501通过旋转轴13 构成旋转结构， 通过第二伸缩杆1501便于伸缩调整内环1502的位置， 使得内壁抛光轮1503 能够与轴承主。

33、体4的内侧面相贴合， 通过旋转轴13便于带动内环1502和内壁抛光轮1503的 旋转， 从而便于实现对轴承主体4内侧面的抛光。 0030 综上， 该轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备， 使用时， 首先可以将需要进行 抛光的轴承主体4放置到工作台2上侧的加工槽3内部中间， 然后选用尺寸吻合的压片5， 使 得压片5下侧的防滑垫7与轴承主体4的上侧面相贴合， 然后将定位销6穿设过轴承主体4的 滚珠之间， 通过定位销6将压片5固定在加工槽3中， 从而对压片5下侧的轴承主体4进行定位 固定。 0031 然后可以启动气缸1101， 使得气缸1101通过活塞杆1102带动升降板1103的下降， 在这一过程。

34、中， 通过滑块1104和滑槽1106与限位板1105之间的相互配合能够使得升降板 1103能够稳定升降， 避免出现倾斜不稳定的情况， 然后在外圈抛光机构14与内圈抛光机构 15下降至轴承主体4的同一水平面时停止升降。 0032 此时可以通过第一伸缩杆1403伸缩调整外壁抛光轮1404的位置， 使得外壁抛光 轮1404的外侧面与轴承主体4的外侧面相贴合， 然后通过第二伸缩杆1501伸缩调整内环 1502的位置， 使得内壁抛光轮1503与轴承主体4的内侧面相贴合， 调整完毕后启动旋转电机 12， 使得旋转电机12通过旋转轴13带动外环1402和内环1502旋转， 从而带动外壁抛光轮 1404和内壁。

35、抛光轮1503分别对轴承主体4的外侧和内侧进行抛光， 实现全方位的精加工。 0033 在抛光的过程中还可以通过活动轴1405和活动杆1406转动外壁清洁毛刷1407， 使 得外壁清洁毛刷1407与轴承主体4的外侧面相贴合， 与此同时内壁清洁毛刷1504可以与内 壁抛光轮1503一致贴合在轴承主体4的内壁， 在旋转轴13运动的过程中， 外壁清洁毛刷1407 和内壁清洁毛刷1504能够配合使用清除轴承主体4内外侧抛光产生的残余碎屑。 0034 在打磨抛光的过程中会产生一定的碎屑， 此时可以启动驱动电机804， 使得驱动电 机804带动涡轮叶片803进行旋转产生吸入的气流， 然后下料腔801将打磨抛。

36、光产生的碎屑 导入至下方， 使得碎屑经由通风管802进入到涡轮叶片803所在的壳体内部， 然后再通过涡 轮抽气槽805进入到废料盒806中， 使得碎屑能够实现集中收集， 最后通过打开抽屉807即可 取出废料盒806内部的碎屑， 就这样完成整个轴承用具有全方位精加工结构的抛光设备的 使用过程。 0035 以上， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其发明 构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 110977741 A 8 图1 说明书附图 1/4 页 9 CN 110977741 A 9 图2 图3 说明书附图 2/4 页 10 CN 110977741 A 10 图4 图5 说明书附图 3/4 页 11 CN 110977741 A 11 图6 说明书附图 4/4 页 12 CN 110977741 A 12 。