除油除灰清洗剂及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911273014.X (22)申请日 2019.12.12 (71)申请人 广东红日星实业有限公司 地址 529724 广东省江门市鹤山雅瑶镇朝 阳大道13号 (72)发明人 陈腾飞 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 黄琳娟 (51)Int.Cl. C23G 1/24(2006.01) (54)发明名称 一种除油除灰清洗剂及其制备方法 (57)摘要 本发明提供了一种能在加温条件(60-75) 下使用， 无腐蚀作用， 同时能够除油除。

2、灰、 清洗速 度快的清洗剂， 按重量份数计， 包括以下组分： 有 机磷酸盐10-25份， 聚丙烯酸钠5-20份， 聚羧酸钠 15-30份， 表面活性剂5-20份， 沉降剂10-25份， 水 15-35份。 本发明创新采用有机分散剂和沉降剂， 组合具有高渗透性的异构醇聚氧乙烯醚等表面 活性剂， 协同有机磷酸盐的螯合性， 使其在保持 良好除油效果同时， 同时具有极佳的除灰效果； 本发明除油除灰清洗剂除油除灰效果明显强于 常规清洗剂， 而且本发明清洗剂接近中性， 对镁 合金等金属制品无腐蚀， 因而具有很高的实际应 用价值。 权利要求书1页 说明书7页 CN 110983347 A 2020.04.1。

3、0 CN 110983347 A 1.一种除油除灰清洗剂， 其特征在于， 按重量份数计， 包括以下组分： 2.根据权利要求1所述的除油除灰清洗剂， 其特征在于， 所述有机磷酸盐为氨基三甲叉 膦酸三钠、 氨基三甲叉膦酸四钠、 氨基三甲叉膦酸五钠、 羟基乙叉二膦酸二钠、 二乙烯三胺 五甲叉膦酸五钠、 二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠、 2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸四钠、 乙二胺 四甲叉膦酸钠、 乙二胺四甲叉膦酸五钠、 己二胺四甲叉膦酸六钾和双1,6-亚己基三胺五甲 叉膦酸钠中的一种或几种。 3.根据权利要求2所述的除油除灰清洗剂， 其特征在于， 所述有机磷酸盐为羟基乙叉二 膦酸二钠。 4.根据权利要。

4、求1所述的除油除灰清洗剂， 其特征在于， 所述表面活性剂为异辛醇磷酸 酯、 异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、 异辛基苯基聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚中的一种或几 种。 5.根据权利要求4所述的除油除灰清洗剂， 其特征在于， 所述异构醇聚氧乙烯醚为异辛 醇聚氧乙烯醚、 异构十醇聚氧乙烯醚、 异构十一醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚中 的一种或几种。 6.根据权利要求1所述的除油除灰清洗剂， 其特征在于， 所述沉降剂为聚丙烯酸酰胺。 7.权利要求1-6中任一项所述的除油除灰清洗剂的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤： 将有机磷酸盐、 聚丙烯酸钠和水混合， 搅拌， 再加入聚羧酸钠， 搅拌， 得到混合。

5、液一； 将表面活性剂和沉降剂混合， 搅拌， 得到混合液二； 将所得混合液二加入所得混合液一， 搅拌， 得到除油除灰清洗剂。 8.根据权利要求7所述的制备方法， 其特征在于， 将有机磷酸盐、 聚丙烯酸钠和水混合， 搅拌10-30min， 搅拌速度为60-80rpm， 再加入聚羧酸钠， 搅拌10-30min， 得到混合液一。 9.根据权利要求7所述的制备方法， 其特征在于， 将表面活性剂和沉降剂混合， 在60- 80rpm的搅拌速度下搅拌15-20min， 得到混合液二。 10.根据权利要求7所述的制备方法， 其特征在于， 将所得混合液二加入所得混合液一， 搅拌20-30min， 搅拌速度为60-。

6、80rpm， 即得到除油除灰清洗剂。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110983347 A 2 一种除油除灰清洗剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于金属表面处理技术领域， 涉及一种金属表面清洗剂， 具体涉及一种能 够除油除灰、 清洗速度快的金属表面清洗剂。 背景技术 0002 很多金属制品在成型或抛光工序中会使用拉伸油、 切削液或液体蜡， 经上述工艺 处理后金属工件表面会残留大量油脂、 灰尘、 蜡垢等污垢。 目前市面上普遍采用清洗剂结合 超声清洗先进行除油， 再清洗灰尘， 两段工艺清洗效果虽好， 但耗时长， 无法满足企业对提 升效率的需求。 目前很多企业为了提高产能， 希望只使用。

7、一种清洗剂既清洗工件表面的油 污又清洗灰尘。 0003 市面上现有的大多数适用于超声条件的清洗剂主要主要成分为柠檬酸钠、 EDTA2 钠、 TX-10和十二烷基苯磺酸钠等。 这类清洗剂对于工件表面油污具有比较满意的清洗效 果， 但其对金属表面灰尘清洗效果差强人意。 然而， 市面上目前除灰效果较好的清洗剂大多 数却具有酸性或弱酸性， 在加温条件下对于镁合金、 铝合金等不耐酸的金属工件会产生轻 微的腐蚀性， 不能达到同时除油除灰的目的， 因此对清洗剂的清洗能力提出了更高的要求。 发明内容 0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种能在加温条件(60-75)下使用， 对于镁 合金、 铝合金等不耐酸。

8、的金属制品无腐蚀作用， 同时能够除油除灰、 清洗速度快的清洗剂。 0005 基于上述目的， 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是： 0006 一种除油除灰清洗剂， 按重量份数计， 包括以下组分： 0007 0008 优选地， 一种除油除灰清洗剂， 按重量份数计， 包括以下组分： 0009 说明书 1/7 页 3 CN 110983347 A 3 0010 0011 优选地， 所述有机磷酸盐为氨基三甲叉膦酸三钠(ATMPNa3)、 氨基三甲叉膦酸四 钠(ATMPNa4)、 氨基三甲叉膦酸五钠(ATMPNa5)、 羟基乙叉二膦酸二钠(HEDPNa2)、 二 乙烯三胺五甲叉膦酸五钠(DTPMPN。

9、a5)、 二乙烯三胺五甲叉膦酸七钠(DTPMPNa7)、 2-膦 酸基丁烷-1,2,4-三羧酸四钠(PBTCANa4)、 乙二胺四甲叉膦酸钠(EDTMPS)、 乙二胺四甲叉 膦酸五钠(EDTMPNa5)、 己二胺四甲叉膦酸六钾(HDTMPAK6)和双1,6-亚己基三胺五甲叉 膦酸钠(BHMTPHPN)中的一种或几种。 0012 更优选地， 所述有机磷酸盐为羟基乙叉二膦酸二钠。 HEDPNa2能与铁、 铜、 锌等多 种金属离子形成稳定的络合物， 能溶解金属表面的氧化物。 本发明清洗对象中的灰主要成 分为金属加工过程中表面形成的金属氧化物颗粒。 通过HEDPNa2在弱酸性条件对灰尘表 面的螯合作用。

10、， 辅助超声波等外力， 从而达到除灰的作用。 0013 优选地， 所述表面活性剂为异辛醇磷酸酯、 异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、 异辛基苯基 聚氧乙烯醚和异构醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。 0014 更优选地， 所述异构醇聚氧乙烯醚为异辛醇聚氧乙烯醚、 异构十醇聚氧乙烯醚、 异 构十一醇聚氧乙烯醚和异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。 异构醇聚氧乙烯醚为非离 子型表面活性剂， 具有良好的乳化、 分散性能， 并且由于具有异构化的碳链， 在保持低泡的 同时， 同时具备很强的渗透性能。 0015 本发明通过利用异构醇聚氧乙烯醚表面活性剂的高渗透性与有机分散剂聚丙烯 酸钠和聚羧酸钠较好的分散性， 协同有机磷酸。

11、盐HEDPNa2的螯合性， 同时添加对于金属表 面的灰尘有良好清洗效果的沉降剂， 通过使用中性助剂使得清洗剂pH介于6-7， 不会对镁合 金等金属造成腐蚀， 从而提供一种对镁合金等金属表面除油除灰效果好、 同时清洗力持久 的清洗剂。 0016 优选地， 所述沉降剂为聚丙烯酸酰胺。 本发明利用有机分散剂聚丙烯酸钠和聚羧 酸钠对灰尘良好的分散效果， 同时沉降剂聚丙烯酸酰胺对灰尘等固体颗粒有良好的沉降作 用， 两种助剂对于清洗灰尘都有很强的加成作用， 申请人发现同时使用两种助剂具有极佳 的除灰效果。 0017 本发明还提供了一种除油除灰清洗剂的制备方法， 包括以下步骤： 0018 将有机磷酸盐、 聚。

12、丙烯酸钠和水混合， 搅拌， 再加入聚羧酸钠， 搅拌， 得到混合液 一。 0019 将表面活性剂和沉降剂混合， 搅拌， 得到混合液二； 0020 将所得混合液二加入所得混合液一， 搅拌， 得到除油除灰清洗剂。 0021 优选地， 将有机磷酸盐、 聚丙烯酸钠和水混合， 搅拌10-30min， 搅拌速度为60- 80rpm， 再加入聚羧酸钠， 搅拌10-30min， 得到混合液一。 0022 更优选地， 将有机磷酸盐、 聚丙烯酸钠和水加入到反应釜中混合， 在20-35下搅 拌10-30min， 搅拌速度为60-80rpm， 再加入聚羧酸钠， 搅拌10-30min， 得到混合液一。 说明书 2/7 页。

13、 4 CN 110983347 A 4 0023 优选地， 将表面活性剂和沉降剂混合， 在60-80rpm的搅拌速度下搅拌15-20min， 得 到混合液二。 0024 更优选地， 将表面活性剂和沉降剂加入另一反应釜中混合， 在60-80rpm的搅拌速 度下搅拌15-20min， 得到混合液二。 0025 优选地， 将所得混合液二加入所得混合液一， 搅拌20-30min， 搅拌速度为60- 80rpm， 即得到除油除灰清洗剂。 0026 更优选地， 将所得混合液二加入装有所得混合液一的反应釜中， 搅拌20-30min， 搅 拌速度为60-80rpm， 即得到除油除灰清洗剂。 0027 具体地，。

14、 一种除油除灰清洗剂的制备方法， 包括以下步骤： 0028 (1)将有机磷酸盐、 聚丙烯酸钠和水加入到反应釜中混合， 在20-35下搅拌10- 30min， 搅拌速度为60-80rpm， 再加入聚羧酸钠， 搅拌10-30min， 得到混合液一； 0029 (2)将表面活性剂和沉降剂加入另一反应釜中混合， 在60-80rpm的搅拌速度下搅 拌15-20min， 得到混合液二； 0030 (3)将所得混合液二加入装有所得混合液一的反应釜中， 搅拌20-30min， 搅拌速度 为60-80rpm， 即得到除油除灰清洗剂。 0031 更具体地， 一种除油除灰清洗剂的制备方法， 包括以下步骤： 0032。

15、 (1)将HEDPNa2、 聚丙烯酸钠和水按照重量份数依次加入到反应釜中混合， 25 搅拌20min， 搅拌速度为65rpm， 再加入聚羧酸钠， 搅拌20min， 得到混合液一； 0033 (2)将异构十三醇聚氧乙烯醚和聚丙烯酸酰胺按照重量份数依次加入另一反应釜 中混合， 在65rpm的搅拌速度下搅拌15min， 得到混合液二； 0034 (3)将所得混合液二倒入装有所得混合液一的反应釜中进行搅拌， 搅拌20min， 搅 拌速度为65rpm， 即得到除油除灰清洗剂。 0035 目前常规清洗剂中主要组成成分为TX-10和异构醇类表面活性剂。 TX-10和JFC类 表面活性剂在高温(60)环境下除。

16、油效果虽好， 但除灰效果不佳， 无法满足镁合金等金属 表面灰尘的清洗。 本发明的有益效果是： 0036 (1)本发明创新采用有机分散剂和沉降剂， 组合具有高渗透性的异构醇聚氧乙烯 醚等表面活性剂， 协同有机磷酸盐的螯合性， 同时添加对于金属表面的灰尘有良好清洗效 果的沉降剂， 通过使用中性助剂使得清洗剂pH介于6-7， 不会对镁合金等金属造成腐蚀， 使 其在保持良好除油效果同时， 同时具有极佳的除灰效果； 0037 (2)本发明利用有机分散剂聚丙烯酸钠和聚羧酸钠对灰尘良好的分散效果， 同时 沉降剂聚丙烯酸酰胺对灰尘等固体颗粒有良好的沉降作用， 两种助剂对于清洗灰尘都有很 强的加成作用， 同时使。

17、用两种助剂具有极佳的除灰效果， 从而提供一种对镁合金等金属表 面除油除灰效果好、 同时清洗力持久的清洗剂。 0038 (3)本发明除油除灰清洗剂的除油除灰清洗效果明显强于常规清洗剂， 灰尘干净 无残留， 而且本发明清洗剂接近中性， 对镁合金等金属制品无腐蚀， 因而具有很高的实际应 用价值。 具体实施方式 0039 现结合具体实施例对本发明作进一步说明， 以下实施例旨在说明本发明而不是对 说明书 3/7 页 5 CN 110983347 A 5 本发明的进一步限定。 0040 实施例1 0041 本实施例除油除灰清洗剂， 由如下重量的组分组成： 0042 0043 本实施例除油除灰清洗剂的制备方。

18、法， 包括以下步骤： 0044 (1)将HEDPNa2、 聚丙烯酸钠和水按照重量依次加入到反应釜中混合， 25搅拌 20min， 搅拌速度为65rpm， 再加入聚羧酸钠， 搅拌20min， 得到混合液一。 0045 (2)将异构十三醇聚氧乙烯醚和聚丙烯酸酰胺按照重量份数依次加入另一反应釜 中混合， 在65rpm的搅拌速度下搅拌15min， 得到混合液二； 0046 (3)将所得混合液二倒入装有所得混合液一的反应釜中进行搅拌， 搅拌20min， 搅 拌速度为65rpm， 即得到除油除灰清洗剂。 0047 清洗效果测试： 0048 试验方法： 参照GB/T 35759-2017金属清洗剂中净洗力测。

19、试方法， 但用机加工产生 的油灰代替标准中的人工油污， 同时所用试片为镁合金AZ91E试片， 将除油除灰清洗剂加热 至70进行净洗力测试。 观察清洗后试片表面是否变色以及计算净洗力。 具体数据如表1所 示。 0049 实施例2 0050 本实施例除油除灰清洗剂， 由如下重量的组分组成： 0051 0052 本实施例除油除灰清洗剂的制备方法同实施例1。 0053 本实施例清洗效果测试方法同实施例1， 其测试结果如表1所示。 0054 实施例3 0055 本实施例除油除灰清洗剂， 由如下重量的组分组成： 说明书 4/7 页 6 CN 110983347 A 6 0056 0057 本实施例除油除灰。

20、清洗剂的制备方法同实施例1。 0058 本实施例清洗效果测试方法同实施例1， 其测试结果如表1所示。 0059 实施例4 0060 本实施例除油除灰清洗剂， 由如下重量的组分组成： 0061 0062 本实施例除油除灰清洗剂的制备方法同实施例1。 0063 本实施例清洗效果测试方法同实施例1， 其测试结果如表1所示。 0064 实施例5 0065 本实施例除油除灰清洗剂， 由如下重量的组分组成： 0066 0067 本实施例除油除灰清洗剂的制备方法同实施例1。 0068 本实施例清洗效果测试方法同实施例1， 其测试结果如表1所示。 0069 对比例1 0070 本对比例提供了现有技术中的一种清。

21、洗剂， 由如下重量的组分组成： 说明书 5/7 页 7 CN 110983347 A 7 0071 0072 本对比例清洗效果测试方法同实施例1， 其测试结果如表1所示。 0073 对比例2 0074 本对比例提供了现有技术中的一种清洗剂， 由如下重量的组分组成： 0075 0076 0077 本对比例清洗效果测试方法同实施例1， 其测试结果如表1所示。 0078 将实施例1-5所制得的除油除灰清洗剂与现有技术的两种清洗剂进行清洗效果测 试， 所得结果如表1所示。 0079 表1清洗性能测试对比表 0080 清洗性能测试试片表面是否变色净洗力/ 实施例1无变色99.8 实施例2无变色98.3 。

22、实施例3无变色97.6 实施例4无变色99.1 实施例5无变色98.2 对比例1无变色84.6 对比例2表面变暗62.4 0081 通过表1可以看出， 实施例1-5均对镁合金无腐蚀， 同时对油灰的净洗力均远大于 对比例1和对比例2， 因此， 可以得出： 本发明除油除灰清洗剂除油除灰效果明显强于常规清 说明书 6/7 页 8 CN 110983347 A 8 洗剂， 而且对镁合金无腐蚀， 因而具有很高的实际应用价值。 0082 以上所述仅为本发明的具体实施例， 不能因此来限制本发明保护的范围。 凡是利 用本发明所作的非实质变换、 在本发明所述的构思和具体实施例的启示下， 推导出某些工 艺技术的变化， 或相关技术的替代等非实质性改动、 或直接或间接运用在其它相关的技术 领域， 均属于本发明所要求的保护范畴内。 说明书 7/7 页 9 CN 110983347 A 9 。