可实现面线随机针同步旋转的上机头装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911303294.4 (22)申请日 2019.12.17 (71)申请人 拓卡奔马机电科技有限公司 地址 317000 浙江省台州市临海市江南街 道七一河路181号 (72)发明人 洪武 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所(普通 合伙) 31219 代理人 侯冻 (51)Int.Cl. D05B 55/14(2006.01) D05B 51/00(2006.01) (54)发明名称 一种可实现面线随机针同步旋转的上机头 装置 (57)摘要 本发明涉及一种可实现面线。

2、随机针同步旋 转的上机头装置， 包括机针， 还包括旋转轴杆、 连 接座、 可转动地安装在连接座上的机针座、 连接 旋转轴杆和机针座的第一传动组件、 连接旋转轴 杆和连接座的第一轴向固定结构、 驱动旋转轴杆 转动的转动驱动机构、 以及上下驱动机构， 所述 旋转轴杆通过第一轴向固定结构与连接座轴向 固定， 所述旋转轴杆与机针座相平行且错开布 置、 并通过第一传动组件带动机针座转动， 所述 机针固定于机针座、 且位于机针座转动轴线上， 所述机针座上设有沿轴向延伸的过线通孔， 所述 上下驱动机构驱动旋转轴杆上下运动。 权利要求书1页 说明书6页 附图9页 CN 110983661 A 2020.04.。

3、10 CN 110983661 A 1.一种可实现面线随机针同步旋转的上机头装置， 包括机针(1)， 其特征在于： 还包括 旋转轴杆(3)、 连接座(4)、 可转动地安装在连接座(4)上的机针座(2)、 连接旋转轴杆(3)和 机针座(2)的第一传动组件(6)、 连接旋转轴杆(3)和连接座(4)的第一轴向固定结构、 驱动 旋转轴杆(3)转动的转动驱动机构(7)、 以及上下驱动机构(5)， 所述旋转轴杆(3)通过第一 轴向固定结构与连接座(4)轴向固定， 所述旋转轴杆(3)与机针座(2)相平行且错开布置、 并 通过第一传动组件(6)带动机针座(2)转动， 所述机针(1)固定于机针座(2)、 且位于。

4、机针座 (2)转动轴线上， 所述机针座(2)上设有沿轴向延伸的过线通孔(21)， 所述上下驱动机构(5) 驱动旋转轴杆(3)上下运动。 2.根据权利要求1所述的上机头装置， 其特征在于： 还包括连接上下驱动机构(5)和旋 转轴杆(3)的第二轴向固定结构， 所述上下驱动机构(5)通过第二轴向固定结构与旋转轴杆 (3)轴向固定、 带动旋转轴杆(3)上下运动。 3.根据权利要求2所述的上机头装置， 其特征在于： 所述上下驱动机构(5)包括上下移 动的上下驱动连接件(51)， 所述第二轴向固定结构包括固定在旋转轴杆(3)上的第一挡圈 (8)和第二挡圈(9)， 所述上下驱动连接件(51)卡装在第一挡圈(。

5、8)和第二挡圈(9)之间、 与 第一挡圈(8)和第二挡圈(9)都相抵靠。 4.根据权利要求3所述的上机头装置， 其特征在于： 所述上下驱动机构(5)还包括一端 与上下驱动连接件(51)铰接的上下驱动连杆(52)， 所述上下驱动连杆(52)另一端与挑线机 构(20)相铰接。 5.根据权利要求1所述的上机头装置， 其特征在于： 所述第一传动组件(6)包括同轴固 定在旋转轴杆(3)上的第一主动齿轮(61)、 与机针座(2)同轴固定的第一从动齿轮(62)， 所 述第一主动齿轮(61)与第一从动齿轮(62)啮合传动。 6.根据权利要求1所述的上机头装置， 其特征在于： 所述转动驱动机构(7)包括电机 (。

6、71)、 连接电机(71)输出轴和旋转轴杆(3)的第二传动组件， 所述电机(71)输出轴转动时通 过第二传动组件带动旋转轴杆(3)转动， 所述旋转轴杆(3)能够沿其轴向相对第二传动组件 移动。 7.根据权利要求6所述的上机头装置， 其特征在于： 所述第二传动组件包括固定在电机 (71)输出轴上的第二主动齿轮(72)、 与旋转轴杆(3)同轴且周向相固定的第二从动齿轮 (73)， 所述旋转轴杆(3)可在第二从动齿轮(73)中相对移动， 所述第二主动齿轮(72)与第二 从动齿轮(73)啮合传动。 8.根据权利要求1所述的上机头装置， 其特征在于： 所述第一轴向固定结构包括固定在 旋转轴杆(3)上的第。

7、二挡圈(9)和第三挡圈(10)， 所述连接座(4)安装在第二挡圈(9)和第三 挡圈(10)之间、 且与第二挡圈(9)和第三挡圈(10)都相抵靠。 9.根据权利要求1所述的上机头装置， 其特征在于： 所述第一轴向固定结构包括轴杆套 管(15)、 固定在旋转轴杆(3)上的上定位套(16)、 以及与旋转轴杆(3)相固定的下定位面 (17)， 所述旋转轴杆(3)穿设在轴杆套管(15)中， 所述轴杆套管(15)两端分别与上定位套 (16)和下定位面(17)相抵靠， 所述连接座(4)与轴杆套管(15)固定连接。 10.根据权利要求9所述的的上机头装置， 其特征在于： 还包括连接上下驱动机构(5)和 旋转轴。

8、杆(3)的第二轴向固定结构， 所述轴杆套管(15)与上下驱动机构(5)固定连接， 所述 轴杆套管(15)、 上定位套(16)和下定位面(17)一起构成第二轴向固定结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110983661 A 2 一种可实现面线随机针同步旋转的上机头装置 技术领域 0001 本发明涉及缝纫机领域， 具体涉及一种可实现面线随机针同步旋转的上机头装 置。 背景技术 0002 随着社会的发展， 人们对缝纫线迹质量的要求越来越高。 近年来有关提升缝纫线 迹的机器如雨后春笋般的发展起来， 比如旋转头模板机， 针杆旋转模板机等等， 都可以提升 缝纫线迹的美观度。 但目前以上两种方案都存在。

9、一定弊端， 旋转头模板机由于整个机头一 起旋转， 转动惯量大， 缝纫速度很难提升； 针杆旋转模板机相对来说转动惯量小， 缝纫速度 较快， 但存在将挑线杆移动到针杆上方后导致穿线繁琐等问题， 并且容易出现面线缠绕的 问题。 发明内容 0003 鉴于以上所述现有技术的缺点， 本发明要解决的技术问题在于提供一种可实现面 线随机针同步旋转的上机头装置， 穿面线简单， 且面线不会发生缠绕。 0004 为实现上述目的， 本发明提供一种可实现面线随机针同步旋转的上机头装置， 包 括机针， 还包括旋转轴杆、 连接座、 可转动地安装在连接座上的机针座、 连接旋转轴杆和机 针座的第一传动组件、 连接旋转轴杆和连接。

10、座的第一轴向固定结构、 驱动旋转轴杆转动的 转动驱动机构、 以及上下驱动机构， 所述旋转轴杆通过第一轴向固定结构与连接座轴向固 定， 所述旋转轴杆与机针座相平行且错开布置、 并通过第一传动组件带动机针座转动， 所述 机针固定于机针座、 且位于机针座转动轴线上， 所述机针座上设有沿轴向延伸的过线通孔， 所述上下驱动机构驱动旋转轴杆上下运动。 0005 进一步地， 还包括连接上下驱动机构和旋转轴杆的第二轴向固定结构， 所述上下 驱动机构通过第二轴向固定结构与旋转轴杆轴向固定、 带动旋转轴杆上下运动。 0006 进一步地， 所述上下驱动机构包括上下移动的上下驱动连接件， 所述第二轴向固 定结构包括固。

11、定在旋转轴杆上的第一挡圈和第二挡圈， 所述上下驱动连接件卡装在第一挡 圈和第二挡圈之间、 与第一挡圈和第二挡圈都相抵靠。 0007 进一步地， 所述上下驱动机构还包括一端与上下驱动连接件铰接的上下驱动连 杆， 所述上下驱动连杆另一端与挑线机构相铰接。 0008 进一步地， 所述第一传动组件包括同轴固定在旋转轴杆上的第一主动齿轮、 与机 针座同轴固定的第一从动齿轮， 所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合传动。 0009 进一步地， 所述转动驱动机构包括电机、 连接电机输出轴和旋转轴杆的第二传动 组件， 所述电机输出轴转动时通过第二传动组件带动旋转轴杆转动， 所述旋转轴杆能够沿 其轴向相对第二传动组。

12、件上下移动。 0010 进一步地， 所述第二传动组件包括固定在电机输出轴上的第二主动齿轮、 与旋转 轴杆同轴且周向相固定的第二从动齿轮， 所述旋转轴杆可在第二从动齿轮中相对移动， 所 说明书 1/6 页 3 CN 110983661 A 3 述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合传动。 0011 进一步地， 所述第一轴向固定结构包括固定在旋转轴杆上的第二挡圈和第三挡 圈， 所述连接座安装在第二挡圈和第三挡圈之间、 且与第二挡圈和第三挡圈都相抵靠。 0012 进一步地， 所述第一轴向固定结构包括轴杆套管、 固定在旋转轴杆上的上定位套、 以及与旋转轴杆相固定的下定位面， 所述旋转轴杆穿设在轴杆套管中， 。

13、所述轴杆套管两端 分别与上定位套和下定位面相抵靠， 所述连接座与轴杆套管固定连接。 0013 进一步地， 还包括连接上下驱动机构和旋转轴杆的第二轴向固定结构， 所述轴杆 套管与上下驱动机构固定连接， 所述轴杆套管、 上定位套和下定位面一起构成第二轴向固 定结构。 0014 如上所述， 本发明涉及的上机头装置， 具有以下有益效果： 0015 通过设置旋转轴杆、 连接座、 机针座、 第一传动组件、 第一轴向固定结构、 以及转动 驱动机构， 使用时， 面线从上方穿过过线通孔再穿在机针的孔上， 通过转动驱动机构驱动旋 转轴杆转动， 经过第一传动组件带动机针座转动， 从而可以带动机针和面线一起转动， 由。

14、于 旋转轴杆与机针座相平行且错开布置， 机针座带动机针和面线一起转动时， 面线不会与旋 转轴杆发生打结缠绕， 也不会造成面线与机针发生打结缠绕， 同时， 在缝纫过程中， 上下驱 动机构带动旋转轴杆和连接座同步上下运动， 从而实现缝纫工作。 本发明的上机头装置， 旋 转轴杆与机针分离而错开， 机针和面线同步旋转， 从而可以始终保持正向缝纫， 实现完美线 迹的缝纫， 并且转动惯量小， 缝纫更灵活， 同时克服现有设计中面线容易缠绕针杆和机针的 问题， 穿面线简单方便。 附图说明 0016 图1为本发明的上机头装置的第一种实施例的结构示意图。 0017 图2为图1的正视图。 0018 图3为图2中A圈。

15、内结构的装配示意图， 该图为剖视图。 0019 图4为图2中A圈内结构的装配爆炸图。 0020 图5为图4的正视图。 0021 图6为本发明的上机头装置的第二种实施例的结构示意图。 图7为图6的正视图。 0022 图8为图7中B圈内结构的装配示意图， 该图为剖视图。 0023 图9为图7中B圈内结构的装配爆炸图。 0024 图10为图9的正视图。 0025 元件标号说明 0026 1 机针 0027 2 机针座 0028 21 过线通孔 0029 3 旋转轴杆 0030 4 连接座 0031 41 上座部 0032 42 下座部 0033 43 连接管部 说明书 2/6 页 4 CN 1109。

16、83661 A 4 0034 5 上下驱动机构 0035 51 上下驱动连接件 0036 52 上下驱动连杆 0037 6 第一传动组件 0038 61 第一主动齿轮 0039 62 第一从动齿轮 0040 7 转动驱动机构 0041 71 电机 0042 72 第二主动齿轮 0043 73 第二从动齿轮 0044 74 轴承 0045 8 第一挡圈 0046 9 第二挡圈 0047 10 第三挡圈 0048 11 导向滑轨 0049 12 导向滑块 0050 13 上套管 0051 14 下套管 0052 15 轴杆套管 0053 16 上定位套 0054 17 下定位面 0055 18 卡。

17、簧 0056 19 面线 0057 20 挑线机构 具体实施方式 0058 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式， 熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。 0059 须知， 本说明书附图所绘的结构、 比例、 大小等， 均仅用以配合说明书所揭示的内 容， 以供熟悉此技术的人士了解与阅读， 并非用以限定本发明可实施的限定条件， 故不具技 术上的实质意义， 任何结构的修饰、 比例关系的改变或大小的调整， 在不影响本发明所能产 生的功效及所能达成的目的下， 均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。 同 时， 本说明书中所引用的如 “上” 、“下” 、。

18、“左” 、“右” 、“中间” 等的用语， 亦仅为便于叙述明了， 而非用以限定本发明可实施的范围， 其相对关系的改变或调整， 在无实质变更技术内容下， 当亦视为本发明可实施的范畴。 0060 参见图1至图10， 本发明提供了一种可实现面线随机针同步旋转的上机头装置， 包 括机针1， 还包括旋转轴杆3、 连接座4、 可转动地安装在连接座4上的机针座2、 连接旋转轴杆 3和机针座2的第一传动组件6、 连接旋转轴杆3和连接座4的第一轴向固定结构、 驱动旋转轴 杆3转动的转动驱动机构7、 以及上下驱动机构5， 旋转轴杆3通过第一轴向固定结构与连接 说明书 3/6 页 5 CN 110983661 A 5。

19、 座4轴向固定， 旋转轴杆3与机针座2相平行且错开布置、 并通过第一传动组件6带动机针座2 转动， 机针1固定于机针座2、 且位于机针座2转动轴线上， 机针座2上设有沿轴向延伸的过线 通孔21； 上下驱动机构5驱动旋转轴杆3上下运动。 0061 本发明的上机头装置， 其工作原理为： 旋转轴杆3竖向布置， 通过第一轴向固定结 构与连接座4轴向固定， 实现两者同步上下运动， 旋转轴杆3可以自由转动不受连接座4限 制。 使用时， 将面线19从上方穿过过线通孔21再穿在机针1的孔上， 其中过线通孔21的大小 和形状可以根据具体情况确定。 进行缝纫时， 通过控制转动驱动机构7动作， 驱动旋转轴杆3 转动。

20、， 旋转轴杆3经过第一传动组件6的传递， 带动机针座2转动， 从而可以带动机针1和面线 19一起沿轴线无限制的旋转， 由于旋转轴杆3与机针座2相平行且错开布置， 旋转轴杆3与机 针座2根据实际情况保持合适距离， 机针座2带动机针1和面线19一起转动时， 面线19与旋转 轴杆3不会发生干涉， 以此面线19不会与旋转轴杆3发生打结缠绕， 也不会造成面线19与机 针1发生打结缠绕， 因此在缝纫时， 通过驱动机针座旋转， 同时下机身的旋梭配合机针同步 旋转， 可以始终保持正向缝纫， 达到线迹美观的要求， 同时旋转轴杆3由上下驱动机构5驱动 上下运动， 通过第一轴线固定结构带动连接座4同步上下运动， 实。

21、现机针1的上下运动， 从而 顺利实现缝纫工作。 0062 本发明的上机头装置中， 旋转轴杆3、 第一传动组件6和连接座4共同起到传统上机 头装置中的针杆机构的作用， 用以带动机针1旋转运动和上下运动。 旋转轴杆3可以为中空 的也可以为实心的， 实际设计过程中， 可以借用现有设计中的针杆零件。 0063 本发明涉及的上机头装置， 通过旋转轴杆3、 第一传动组件6和机针座2， 旋转轴杆3 与机针1分离而错开， 可实现机针1和面线19同步旋转， 不会发生面线19缠绕问题， 从而可以 始终保持正向缝纫， 实现完美线迹的缝纫； 与旋转头缝纫机相比转动惯量小， 缝纫更灵活； 克服了现有设计中面线19容易缠。

22、绕针杆和机针1的问题， 穿面线19简单方便。 0064 以下通过两个优选实施例对本发明的上机头装置做进一步说明， 其中图1至图5为 第一个实施例的结构示意图， 图6至图7为第二个实施例的结构示意图. 0065 实施例一： 0066 作为优选设计， 在本实施例中， 参见图1和图2， 上机头装置还包括连接上下驱动机 构5和旋转轴杆3的第二轴向固定结构， 上下驱动机构5通过第二轴向固定结构与旋转轴杆3 轴向固定、 带动旋转轴杆3上下运动驱， 从而带动连接座4和机针座2同步的运动， 第二轴向 固定结构不影响旋转轴杆3自由转动。 0067 进一步地， 在本实施例中， 上下驱动机构5包括上下移动的上下驱动。

23、连接件51， 第 二轴向固定结构包括固定在旋转轴杆3上的第一挡圈8和第二挡圈9， 所述上下驱动连接件 51卡装在第一挡圈8和第二挡圈9之间、 与第一挡圈8和第二挡圈9都相抵靠。 以此上下驱动 连接件51向上或下运动时， 通过顶靠第一挡圈8或第二挡圈9， 带动旋转轴杆3同步地向上或 向下运动， 上下驱动连接件51不影响旋转轴杆3的顺利转动。 进一步地， 在本实施例中， 上下 驱动连接件51在端头处设有限位滑块， 限位滑块上设有圆弧槽口， 旋转轴杆3导线块卡装在 第一挡圈8和第二挡圈9之间， 旋转轴杆3位于圆弧槽口中， 以此对旋转轴杆3起到导向作用。 0068 进一步地， 上下驱动机构5还包括一端。

24、与上下驱动连接件51铰接的上下驱动连杆 52， 上下驱动连杆52另一端与挑线机构20相铰接， 以此， 通过上下驱动连杆52与挑线机构20 上相关结构铰接， 将旋转轴杆3的上下运动与挑线机构20的运动协调联动。 本实施例中的第 说明书 4/6 页 6 CN 110983661 A 6 二轴向固定结构， 结构简单， 工作稳定可靠， 转轴杆3可以借用现有设计中的针杆零件， 挑线 机构20也可以保持现有设计中的形式及安装方式不变， 无需移动到旋转轴杆3上方。 当然， 在其他的实施例中， 第二轴向固定结构也可以采用其他现有结构， 能够实现上述功能即可。 0069 参见图1至图5， 在本实施例中， 第一传。

25、动组件6包括同轴固定在旋转轴杆3上的第 一主动齿轮61、 与机针座2同轴固定的第一从动齿轮62， 第一主动齿轮61与第一从动齿轮62 啮合传动， 以此实现旋转轴杆3与机针座2的同步转动。 采用第一主动齿轮61和第一从动齿 轮62平行设置的方式， 方便控制旋转轴杆3与机针座2相平行、 以及两者之间的合理间距。 机 针座2优选与第一从动齿轮62做成一体的， 可以使传动结构更加小巧。 当然， 在其他的实施 例中， 第一传动组件6还可以采用其他现有的传动结构， 来实现上述的传动功能。 0070 在本实施例中， 作为优选设计， 参见3至图5， 连接座4包括上座部41和下座部42， 上 座部41和下座部4。

26、2之间具有安装腔， 第一传动组件6和机针座2安装在安装腔中， 旋转轴杆3 下端位于连接座4中， 以此第一传动组件6具有很好的防护， 保证其工作稳定性。 进一步地， 上座部41上还设有连接管部43， 旋转轴杆3下端穿设在连接管部43， 增加旋转轴杆3与连接 座4之间的连接稳定性。 0071 在本实施例中， 作为优选设计， 参见3至图5， 上机头装置还包括导向滑轨11、 以及 安装在导向滑轨11上的导向滑块12， 连接座4与导向滑块12固定连接， 导向滑轨11沿着上下 方向布置， 通过导向滑轨11和的导向滑块12， 对连接座4的上下运动起到稳定导向作用， 同 时导向滑块12还能限制连接座4的转动，。

27、 从而确保挑线工作的稳定。 进一步地， 上机头装置 还设置有上套管13和下套管14， 旋转轴杆3位于上套管13和下套管14之中， 以此加强旋转轴 杆3的稳定。 0072 作为优选设计， 在本实施例中， 参见图1和图2， 转动驱动机构7包括电机71、 连接电 机71输出轴和旋转轴杆3的第二传动组件， 电机71输出轴转动时通过第二传动组件带动旋 转轴杆3转动， 旋转轴杆3能够沿其轴向相对第二传动组件移动。 在本实施例中， 优选地， 第 二传动组件包括固定在电机71输出轴上的第二主动齿轮72、 与旋转轴杆3同轴且周向相固 定的第二从动齿轮73， 旋转轴杆3可在第二主动齿轮72中上下相对移动， 第二主。

28、动齿轮72与 第二从动齿轮73啮合传动， 第二从动齿轮73具体可以通过轴承74安装。 其中， 旋转轴杆3与 第二从动齿轮73采用周向固定、 轴向可自由相对滑动的连接方式， 可以通过将旋转轴杆3横 截面做成非圆形， 并将第二从动齿轮73中心孔做成旋转轴杆3横截面相适配的方式来实现， 参见图1， 或者采用常见键槽配合的方式。 以此可以通过电机71和第一传动组件6， 来控制旋 转轴杆3的旋转， 同时保证旋转轴杆3能够顺利上下运动。 旋转轴杆3的旋转由电机71驱动， 缝纫机电控系统根据缝纫的图像花样可以控制其旋转速度、 旋转方向和旋转时间， 进而控 制机针1的旋转速度、 旋转方向和旋转时间， 实现完美。

29、线迹的缝纫。 0073 作为优选设计， 在本实施例中， 参见图1、 图3和图5， 第一轴向固定结构包括固定在 旋转轴杆3上的第二挡圈9和第三挡圈10， 连接座4安装在第二挡圈9和第三挡圈10之间、 且 与第二挡圈9和第三挡圈10都相抵靠。 具体在本实施例中， 第三挡圈10固定在旋转轴杆下端 头处， 第三挡圈10位于连接座4的安装腔中， 并抵靠在连接座4的上座部41的下端面。 以此旋 转轴杆3向上或下运动时， 通过顶靠第二挡圈9或第三挡圈10， 带动旋连接座4同步地向上或 向下运动， 同时不影响旋转轴杆3的顺利转动。 本实施例中的第一轴向固定结构， 结构简单， 工作稳定可靠。 当然， 在其他的实。

30、施例中， 第一轴向固定结构也可以采用其他现有结构， 能 说明书 5/6 页 7 CN 110983661 A 7 够实现上述功能即可。 0074 实施例二： 0075 参见图6至图10， 本实施例为在实施例一的基础上的改进， 不同在于， 采用不同的 第二轴向固定结构和第一轴向固定结构， 其余部分基本相同， 因此不再赘述。 0076 在本实施例中， 第一轴向固定结构包括轴杆套管15、 固定在旋转轴杆3上的上定位 套16、 以及与旋转轴杆3相固定的下定位面17， 旋转轴杆3穿设在轴杆套管15中， 轴杆套管15 两端分别与上定位套16和下定位面17相抵靠， 连接座4与轴杆套管15固定连接， 旋转轴杆。

31、3 在轴杆套管15中可以顺利转动不受影响； 同时， 轴杆套管15与上下驱动机构5中的上下驱动 连接件51固定连接， 轴杆套管15、 上定位套16和下定位面17一起构成了第二轴向固定结构， 以此， 挑线机构20通过上下驱动连杆52带动上下驱动连接件51上下运动时， 上下驱动连接 件51带动轴杆套管15同步上下运动， 再通过轴杆套管15对上定位套16和下定位面17的顶靠 作用， 带动旋转轴杆3同步上下运动， 轴杆套管15同时带动连接座4同步上下运动。 其中， 下 定位面17可以设在旋转轴杆3上， 以可以为与动旋转轴杆3固定的零部件的上端面， 在本实 施例中， 参见图8至图10， 第一主动齿轮61固。

32、定在旋转轴杆3下端， 并利用卡簧18卡紧， 第一 从动齿轮62的上端面抵靠在旋转轴杆3下端、 构成下定位面17。 具体在本实施例中， 轴杆套 管15下端穿设在连接座4的连接管部43中， 并通过螺栓固定连接， 保证轴杆套管15与连接座 4的连接稳定。 0077 本实施例的上机头装置， 轴杆套管15、 上定位套16和下定位面17同时构成第一轴 向固定结构和第二轴向固定结构， 将上下驱动连接件51、 旋转轴杆3和连接座4构成一个同 步上下运动整体， 进而带动机针座2和机针1的上下运动， 实现缝纫工作。 本实施例中的上机 头装置， 在实际设计过程中， 轴杆套管15可以使用现有设计中的中空的针杆零件， 。

33、然后增加 一个实心轴杆作为旋转轴杆3， 以此可以减少对现有设计变动。 0078 由上可知， 本发明的上机头装置， 实现了面线19随机针1同步旋转， 既满足提升缝 纫线迹的要求， 又使得面线19穿线方便， 且面线19不会和机针1或旋转轴杆3产生缠绕， 穿线 简单， 用在需要完美线迹的高端缝纫机上， 提高缝纫品质。 0079 综上所述， 发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。 0080 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效， 而非用于限制本发明。 任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下， 对上述实施例进行修饰或改变。 因 此， 举凡所属技术领域中具有通常知。

34、识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变， 仍应由本发明的权利要求所涵盖。 说明书 6/6 页 8 CN 110983661 A 8 图1 说明书附图 1/9 页 9 CN 110983661 A 9 图2 说明书附图 2/9 页 10 CN 110983661 A 10 图3 图4 说明书附图 3/9 页 11 CN 110983661 A 11 图5 说明书附图 4/9 页 12 CN 110983661 A 12 图6 说明书附图 5/9 页 13 CN 110983661 A 13 图7 说明书附图 6/9 页 14 CN 110983661 A 14 图8 说明书附图 7/9 页 15 CN 110983661 A 15 图9 说明书附图 8/9 页 16 CN 110983661 A 16 图10 说明书附图 9/9 页 17 CN 110983661 A 17 。