二次衬砌渗漏水综合治理方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911161125.1 (22)申请日 2019.11.24 (71)申请人 中铁十九局集团第二工程有限公司 地址 111000 辽宁省辽阳市白塔区和平路 17号 申请人 中铁十九局集团有限公司 (72)发明人 黄鑫张福林何庆姝于占华 赵绅杨昊刘东霖周洋 (74)专利代理机构 北京市东方至睿知识产权代 理事务所(特殊普通合伙) 11485 代理人 史惠莉 (51)Int.Cl. E21D 11/38(2006.01) E21D 11/10(2006.01) E21F 16/。

2、02(2006.01) (54)发明名称 一种二次衬砌渗漏水综合治理方法 (57)摘要 一种二次衬砌渗漏水综合治理方法涉及隧 道施工领域。 主要是为解决目前隧道治理渗漏水 效果差的问题而发明的。 首先需确认渗漏水的位 置、 大小并用红油漆标示。 人工凿引水槽， 在槽内 安装排水管。 点漏、 面漏的注浆管安装方式为钻 孔固管， 点漏中心注浆管应对准出水点布孔， 面 漏结合砂浆防水层进行施工， 针对漏水点打孔， 打孔完毕后， 用封缝固管材料紧密填塞孔管间 隙， 随即施作砂浆防水层。 缝漏凿V型槽， 沿槽内 安注浆管。 注浆管采用环氧砂浆固结封缝， 封缝 完成。 封缝养护大约3天， 待封缝材料具有一。

3、定强 度后， 进行压水试验。 优点是堵漏效果明显。 权利要求书1页 说明书3页 CN 111005743 A 2020.04.14 CN 111005743 A 1.一种二次衬砌渗漏水综合治理方法， 其特征是： 一， 渗漏水点的确认： 首先需确认渗漏水的位置、 大小并用红油漆标示； 二， 设置引水槽： 衬砌内部渗漏水处理预先引水、 而后处理漏水缝， 再进行衬砌内部注浆的顺序进行， 注 浆管均采用环氧砂浆固管封缝， 所以渗漏水处理前， 需先设置引水槽进行引排水； 人工采用 风镐或手持砂轮机凿出出水点的引水槽， 凿槽应正对出水点， 尽可能通过较多的出水点或 钻孔引流点， 凿槽引排位于水沟侧时， 直。

4、接引入水沟， 位于水沟异侧时， 应在道床下设横向 排水沟将水引至侧沟； 凿槽完毕应用高压风、 水清洗槽身， 确保槽身无粉尘， 杂物； 凿槽清洗 完成后， 安装半边50PVC排水管 （壁厚小于3mm） ， 并用细铁丝固定； 半边50PVC排水 管安装完成后， 用环氧砂浆填实压浆24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽； 三， 注浆管安装； 点漏、 面漏的注浆管安装方式为钻孔固管， 采用冲击电钻或风枪， 钻孔直径不小于3cm， 孔深约为衬砌厚度的三分之一， 不超过衬砌厚度的二分之一， 一般控制在8-10cm； 点漏中心注浆管应对准出水点布孔， 安装注浆管时， 应清洗孔壁混凝土残渣， 注浆管应 紧抵孔底出水。

5、点， 用封缝固管材料紧密填塞孔管缝隙， 孔口用铁抹压实抹平； 周边注浆管在 出水点周边20cm30cm范围内设置， 安装方式与中心注浆管相同； 面漏结合砂浆防水层进行施工， 先凿除面漏范围23cm厚表层混凝土， 凿面应平整并清 除松动混凝土块及残屑， 查找主要漏水点； 当漏水点难以用肉眼查找时， 可在面上洒干水 泥， 最早有湿渍处， 即为漏水点； 针对漏水点打孔， 并围绕此孔在漏水面上均匀布孔， 孔距一 般为3050cm； 打孔完毕后， 清洗孔壁， 用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙， 随即施作砂浆防 水层； 缝漏： 首先沿缝凿宽6cm、 深均为8cm的V型槽， 槽顶端应正对漏水缝， 凿槽后用高压。

6、水 清洗槽壁， 清除槽内泥砂及松动的混凝土块、 残屑； 根据裂缝水量大小， 沿槽内按一定间距 安设注浆管， 并用封缝固管材料紧密填塞槽和管的间隙， 抹压密实， 注浆管应紧抵漏水缝， 相邻注浆管的间距在裂缝大、 水量大 （如施工缝） 时约为60100cm， 裂缝小、 水量小时约为30 50cm； 注浆管埋设封缝固定后， 其外露部分长度为810cm， 以便与注浆设备管路连接； 封缝 材料应随拌随抹， 对于缝漏的封缝固定管应不间断一次完成； 封缝： 注浆管采用环氧砂浆固结封缝， 封缝完成， 待封缝材料固结后， 应对其进行质量检查， 渗漏水只能从注浆管内流出， 其他部位不得有渗水现象， 否则应重新封埋。

7、或采用涂刷环氧 树脂进行补救， 待达到质量要求后， 方可进行下步作业； 压水试验： 封缝养护大约3天， 待封缝材料具有一定强度后， 进行压水试验， 以检查封缝质量及固 管强度， 疏通裂缝并确定压浆参数， 压水采用带明显特征的颜色水， 其压力应维持在0.4MPa 左右， 试验需详细记录各注浆管出水时间及水量， 试验过程中若出现封缝漏水则重新进行 封补， 压水应测定水压与进水量， 作为注浆的依据； 所述的注浆材料为水溶性聚胺酯浆液； 结束注浆后， 用铁丝将注浆管外露部分反转绑 扎， 待浆液终凝后， 割除外露部分， 再以封缝材料将孔口补平抹光。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111005743 。

8、A 2 一种二次衬砌渗漏水综合治理方法 0001 技术领域： 本发明涉及隧道施工领域， 具体是涉及一种对二次衬砌渗漏水综合治理的方法。 0002 背景技术： 目前隧道治理渗漏水只采用普通水泥浆和砂浆进行注浆处理， 浆液无法完全充填渗水 缝隙， 易发生二次渗漏。 所采用的普通水泥浆和砂浆的强度、 抗裂性能、 粘结性较差， 充填部 分后期容易脱落。 0003 另外对渗漏水的引排采用凿槽埋管的方式， 但埋管为整根排水管， 对渗漏水的引 排不彻底， 往往在凿槽位置发生二次渗漏。 0004 发明内容： 本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效处理二次衬砌点漏、 面漏、 缝漏， 堵漏效 果明显， 无二次漏。

9、水现象， 操作简单， 施工方法容易掌握的二次衬砌渗漏水综合治理方法。 0005 为解决上述技术问题， 现采用如下技术方案； 一， 渗漏水点的确认： 首先需确认渗漏水的位置、 大小并用红油漆标示。 0006 二， 设置引水槽： 衬砌内部渗漏水处理预先引水、 而后处理漏水缝， 再进行衬砌内部注浆的顺序进行， 注 浆管均采用环氧砂浆固管封缝， 所以渗漏水处理前， 需先设置引水槽进行引排水。 人工采用 风镐或手持砂轮机凿出出水点的引水槽， 凿槽应正对出水点， 尽可能通过较多的出水点或 钻孔引流点， 凿槽引排位于水沟侧时， 直接引入水沟， 位于水沟异侧时， 应在道床下设横向 排水沟将水引至侧沟。 凿槽完。

10、毕应用高压风、 水清洗槽身， 确保槽身无粉尘， 杂物。 凿槽清洗 完成后， 安装半边50PVC排水管 （壁厚小于3mm） ， 并用细铁丝固定。 半边50PVC排水 管安装完成后， 用环氧砂浆填实压浆24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽。 0007 三， 注浆管安装； 点漏、 面漏的注浆管安装方式为钻孔固管， 采用冲击电钻或风枪， 钻孔直径不小于3cm， 孔深约为衬砌厚度的三分之一， 不超过衬砌厚度的二分之一， 一般控制在8-10cm。 0008 点漏中心注浆管应对准出水点布孔， 安装注浆管时， 应清洗孔壁混凝土残渣， 注浆 管应紧抵孔底出水点， 用封缝固管材料紧密填塞孔管缝隙， 孔口用铁抹压实抹平。

11、。 周边注浆 管在出水点周边20cm30cm范围内设置， 安装方式与中心注浆管相同。 0009 面漏结合砂浆防水层进行施工， 先凿除面漏范围23cm厚表层混凝土， 凿面应平整 并清除松动混凝土块及残屑， 查找主要漏水点。 当漏水点难以用肉眼查找时， 可在面上洒干 水泥， 最早有湿渍处， 即为漏水点； 针对漏水点打孔， 并围绕此孔在漏水面上均匀布孔， 孔距 一般为3050cm； 打孔完毕后， 清洗孔壁， 用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙， 随即施作砂浆 防水层。 0010 缝漏： 首先沿缝凿宽6cm、 深均为8cm的V型槽， 槽顶端应正对漏水缝， 凿槽后用高 压水清洗槽壁， 清除槽内泥砂及松动的混。

12、凝土块、 残屑； 根据裂缝水量大小， 沿槽内按一定 间距安设注浆管， 并用封缝固管材料紧密填塞槽和管的间隙， 抹压密实， 注浆管应紧抵漏水 说明书 1/3 页 3 CN 111005743 A 3 缝， 相邻注浆管的间距在裂缝大、 水量大 （如施工缝） 时约为60100cm， 裂缝小、 水量小时约 为3050cm。 注浆管埋设封缝固定后， 其外露部分长度为810cm， 以便与注浆设备管路连接； 封缝材料应随拌随抹， 对于缝漏的封缝固定管应不间断一次完成。 0011 封缝： 注浆管采用环氧砂浆固结封缝， 封缝完成， 待封缝材料固结后， 应对其进行质量检查， 渗漏水只能从注浆管内流出， 其他部位不。

13、得有渗水现象， 否则应重新封埋或采用涂刷环氧 树脂进行补救， 待达到质量要求后， 方可进行下步作业。 0012 压水试验： 封缝养护大约3天， 待封缝材料具有一定强度后， 进行压水试验， 以检查封缝质量及固 管强度， 疏通裂缝并确定压浆参数， 压水采用带明显特征的颜色水， 其压力应维持在0.4MPa 左右， 试验需详细记录各注浆管出水时间及水量， 试验过程中若出现封缝漏水则重新进行 封补， 压水应测定水压与进水量， 作为注浆的依据。 0013 所述的注浆材料为水溶性聚胺酯 （SPM型） 浆液。 结束注浆后， 用铁丝将注浆管外露 部分反转绑扎， 待浆液终凝后， 割除外露部分， 再以封缝材料将孔口。

14、补平抹光。 0014 本发明的优点是： 本方法对隧道内水量较小、 水流分散而不便引排的拱墙施工缝、 衬砌裂缝、 及个别出水点 （面） 进行衬砌内部注浆， 以封闭水流通道及衬砌裂隙， 或使水流相 对集中便于引排。 0015 本方法采用堵排结合、 综合治理的方式有效处理二次衬砌点漏、 面漏、 缝漏。 堵漏 效果明显， 无二次漏水现象， 操作简单， 施工方法容易掌握。 解决了二次衬砌漏水整治困难、 后期重复修补费用高、 操作方法不容易掌握等问题。 0016 具体实施方式： 一， 渗漏水点的确认： 首先需确认渗漏水的位置、 大小并用红油漆标示。 0017 二， 设置引水槽： 衬砌内部渗漏水处理预先引水。

15、、 而后处理漏水缝， 再进行衬砌内部注浆的顺序进行， 注 浆管均采用环氧砂浆固管封缝， 所以渗漏水处理前， 需先设置引水槽进行引排水。 人工采用 风镐或手持砂轮机凿出出水点的引水槽， 凿槽应正对出水点， 尽可能通过较多的出水点或 钻孔引流点， 凿槽引排位于水沟侧时， 直接引入水沟， 位于水沟异侧时， 应在道床下设横向 排水沟将水引至侧沟。 凿槽完毕应用高压风、 水清洗槽身， 确保槽身无粉尘， 杂物。 凿槽清洗 完成后， 安装半边50PVC排水管 （壁厚小于3mm） ， 并用细铁丝固定。 半边50PVC排水 管安装完成后， 用环氧砂浆填实压浆24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽。 0018 三， 注。

16、浆管安装； 点漏、 面漏的注浆管安装方式为钻孔固管， 采用冲击电钻或风枪， 钻孔直径不小于3cm， 孔深约为衬砌厚度的三分之一， 不超过衬砌厚度的二分之一， 一般控制在8-10cm。 0019 点漏中心注浆管应对准出水点布孔， 安装注浆管时， 应清洗孔壁混凝土残渣， 注浆 管应紧抵孔底出水点， 用封缝固管材料紧密填塞孔管缝隙， 孔口用铁抹压实抹平。 周边注浆 管在出水点周边20cm30cm范围内设置， 安装方式与中心注浆管相同。 0020 面漏结合砂浆防水层进行施工， 先凿除面漏范围23cm厚表层混凝土， 凿面应平整 并清除松动混凝土块及残屑， 查找主要漏水点。 当漏水点难以用肉眼查找时， 可。

17、在面上洒干 说明书 2/3 页 4 CN 111005743 A 4 水泥， 最早有湿渍处， 即为漏水点； 针对漏水点打孔， 并围绕此孔在漏水面上均匀布孔， 孔距 一般为3050cm； 打孔完毕后， 清洗孔壁， 用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙， 随即施作砂浆 防水层。 0021 缝漏： 首先沿缝凿宽6cm、 深均为8cm的V型槽， 槽顶端应正对漏水缝， 凿槽后用高 压水清洗槽壁， 清除槽内泥砂及松动的混凝土块、 残屑； 根据裂缝水量大小， 沿槽内按一定 间距安设注浆管， 并用封缝固管材料紧密填塞槽和管的间隙， 抹压密实， 注浆管应紧抵漏水 缝， 相邻注浆管的间距在裂缝大、 水量大 （如施工缝）。

18、 时约为60100cm， 裂缝小、 水量小时约 为3050cm。 注浆管埋设封缝固定后， 其外露部分长度为810cm， 以便与注浆设备管路连接； 封缝材料应随拌随抹， 对于缝漏的封缝固定管应不间断一次完成。 0022 封缝： 注浆管采用环氧砂浆固结封缝， 封缝完成， 待封缝材料固结后， 应对其进行质量检查， 渗漏水只能从注浆管内流出， 其他部位不得有渗水现象， 否则应重新封埋或采用涂刷环氧 树脂进行补救， 待达到质量要求后， 方可进行下步作业。 0023 压水试验： 封缝养护大约3天， 待封缝材料具有一定强度后， 进行压水试验， 以检查封缝质量及固 管强度， 疏通裂缝并确定压浆参数， 压水采用带明显特征的颜色水， 其压力应维持在0.4MPa 左右， 试验需详细记录各注浆管出水时间及水量， 试验过程中若出现封缝漏水则重新进行 封补， 压水应测定水压与进水量， 作为注浆的依据。 0024 所述的注浆材料为水溶性聚胺酯 （SPM型） 浆液。 结束注浆后， 用铁丝将注浆管外露 部分反转绑扎， 待浆液终凝后， 割除外露部分， 再以封缝材料将孔口补平抹光。 说明书 3/3 页 5 CN 111005743 A 5 。