装配式隐式梁柱节点以及其施工方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911309064.9 (22)申请日 2019.12.18 (71)申请人 中建科工集团有限公司 地址 518040 广东省深圳市南山区粤海街 道中心路3331号中建钢构大厦27层 2701室 (72)发明人 陈振明吴曦吴昌根隋小东 (74)专利代理机构 北京三聚阳光知识产权代理 有限公司 11250 代理人 秦广成 (51)Int.Cl. E04B 1/24(2006.01) E04G 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种装配式隐式梁柱节点以及其施工方法。

2、 (57)摘要 本发明提供一种装配式隐式梁柱节点以及 其施工方法， 属于建筑物的金属支承构件技术领 域， 其中， 装配式隐式梁柱节点包括： 钢柱、 钢梁、 固定牛腿和第一加劲板， 所述固定牛腿和第一加 劲板均可隐藏在所述钢梁内； 本发明的装配式隐 式梁柱节点， 节点形式简单， 可在现场仅通过螺 栓进行装配式安装， 且将节点加固构件隐藏在钢 梁内， 使外观美观， 对后续的楼板安装和内装饰 施工均不会造成影响； 施工时， 可将钢梁从上方 吊放， 其腹板直接插入到两个固定牛腿之间进行 固定， 简化了安装工序， 且减少了临时固定措施。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 111005450 A。

3、 2020.04.14 CN 111005450 A 1.一种装配式隐式梁柱节点， 其特征在于， 包括： 钢柱(1)， 具有竖直平面(2)； 固定牛腿(7)， 具有水平横板和竖直连接在所述横板的一边的竖板(9)， 所述竖板(9)保 持朝向所述钢柱(1)的竖直平面(2)垂直焊接连接在所述钢柱(1)上； 钢梁(3)， 为工字形结构， 具有上、 下两个翼缘板和竖直连接在所述翼缘板之间的腹板 (4)， 所述腹板(4)保持竖直朝向所述钢柱(1)的竖直平面(2)与所述钢柱(1)垂直连接； 所述 固定牛腿(7)插设在工字形结构的所述钢梁(3)的内侧， 所述固定牛腿(7)的横板的宽度D1 小于或等于所述钢梁(。

4、3)的翼缘板朝向两侧伸出所述钢梁(3)的腹板(4)的宽度D2； 第一加劲板(11)， 朝向所述钢梁(3)的腹板(4)水平垂直焊接连接在所述钢梁(3)的腹 板(4)上， 所述第一加劲板(11)适于通过螺栓(14)与所述固定牛腿(7)的横板连接， 所述第 一加劲板(11)的宽度D3小于或等于所述钢梁(3)的翼缘板朝向两侧伸出所述腹板(4)的宽 度D2。 2.根据权利要求1所述的装配式隐式梁柱节点， 其特征在于， 所述固定牛腿(7)具有相 背地间隔连接在所述钢柱(1)的竖直平面(2)上的两组， 两组所述固定牛腿(7)的竖板(9)之 间适于插入所述钢梁(3)的腹板(4)。 3.根据权利要求2所述的装配。

5、式隐式梁柱节点， 其特征在于， 所述钢梁(3)的下翼缘板 (6)朝向所述钢梁(3)的端部方向的延伸具有缺口， 所述缺口的长度大于或等于所述固定牛 腿(7)的横板的长度。 4.根据权利要求3所述的装配式隐式梁柱节点， 其特征在于， 所述固定牛腿(7)为槽钢 形结构， 具有上、 下两个横板， 所述竖板(9)竖直连接在上、 下两个所述横板之间。 5.根据权利要求3所述的装配式隐式梁柱节点， 其特征在于， 所述固定牛腿(7)为角钢 形结构， 具有上横板(8)， 所述竖板(9)竖直连接在所述上横板(8)上并向下方延伸。 6.根据权利要求1所述的装配式隐式梁柱节点， 其特征在于， 还包括： 调节板(13)。

6、， 设置 在所述固定牛腿(7)的横板与所述第一加劲板(11)之间。 7.根据权利要求1所述的装配式隐式梁柱节点， 其特征在于， 还包括： 第二加劲板(12)， 竖直朝向所述钢梁(3)的腹板(4)垂直焊接连接在所述腹板(4)上， 所述第二加劲板(12)的 侧面与所述第一加劲板(11)的端部连接， 所述第二加劲板(12)的宽度D4小于或等于所述钢 梁(3)的翼缘板朝向两侧伸出所述腹板(4)的宽度D2。 8.一种装配式隐式梁柱节点的施工方法， 其特征在于， 包括： 安装固定牛腿(7)， 将两个具有竖板(9)的固定牛腿(7)间隔焊接在钢柱(1)的竖直平面 (2)上， 使两个所述固定牛腿(7)之间的间隔。

7、适于容纳钢梁(3)的腹板(4)； 安装第一加劲板(11)， 将第一加劲板(11)水平朝向钢梁(3)的腹板(4)垂直焊接在所述 腹板(4)上， 使所述第一加劲板(11)下方适于容纳所述固定牛腿(7)， 并使所述固定牛腿(7) 的下方不露出所述钢梁(3)； 安装钢梁(3)， 将钢梁(3)的腹板(4)插入两个所述固定牛腿(7)之间的间隔， 使钢梁(3) 上所述第一加劲板(11)搭设在所述固定牛腿(7)上方； 连接固定牛腿(7)与第一加劲板(11)， 通过螺栓(14)紧固连接所述固定牛腿(7)和所述 第一加劲板(11)。 9.根据权利要求8所述的装配式隐式梁柱节点的施工方法， 其特征在于， 在连接固定。

8、牛 权利要求书 1/2 页 2 CN 111005450 A 2 腿(7)与第一加劲板(11)之前， 还包括： 设置调节板(13)， 将调节板(13)设置在所述固定牛 腿(7)与所述第一加劲板(11)之间。 10.根据权利要求8所述的装配式隐式梁柱节点的施工方法， 其特征在于， 在进行安装 第一加劲板(11)时， 还包括： 安装第二加劲板(12)， 将第二加劲板(12)竖直朝向所述钢梁 (3)的腹板(4)垂直焊接连接在所述腹板(4)上， 并使第二加劲板(12)的侧面与所述第一加 劲板(11)的端部连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111005450 A 3 一种装配式隐式梁柱节点以及其。

9、施工方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑物的金属支承构件技术领域， 具体涉及一种装配式隐式梁柱节点 以及其施工方法。 背景技术 0002 梁柱节点是维持钢结构承载性能的重要部分， 由钢柱和钢梁组成， 在钢柱和钢梁 之间一般采用梁腋进行加固。 0003 例如中国专利文献CN106760606A公开的一种钢结构梁柱节点加腋加固构造， 采用 梁腋对梁柱节点进行加固。 采用上述方案可对梁柱节点进行加固， 可以保证梁柱节点的安 全。 0004 然而， 上述方案的节点构造外露， 且需要现场进行焊接安装， 不仅影响自身美观， 并且对结构楼板安装和内装饰装修施工造成困难。 发明内容 0005 因此， 本发。

10、明要解决的技术问题在于克服现有技术中的钢结构梁柱节点构造外露 的缺陷， 从而提供一种装配式隐式梁柱节点以及其施工方法。 0006 为了解决上述技术问题， 本发明提供一种装配式隐式梁柱节点， 包括： 0007 钢柱， 具有竖直平面； 0008 固定牛腿， 具有水平横板和竖直连接在所述横板的一边的竖板， 所述竖板保持朝 向所述钢柱的竖直平面垂直焊接连接在所述钢柱上； 0009 钢梁， 为工字形结构， 具有上、 下两个翼缘板和竖直连接在所述翼缘板之间的腹 板， 所述腹板保持竖直朝向所述钢柱的竖直平面与所述钢柱垂直连接； 所述固定牛腿插设 在工字形结构的所述钢梁内侧， 所述固定牛腿的横板的宽度D1小于。

11、或等于所述钢梁的翼缘 板朝向两侧伸出所述钢梁的腹板的宽度D2； 0010 第一加劲板， 朝向所述钢梁的腹板水平垂直焊接连接在所述钢梁的腹板上， 所述 第一加劲板适于通过螺栓与所述固定牛腿的横板连接， 所述第一加劲板的宽度D3小于或等 于所述钢梁的翼缘板朝向两侧伸出所述腹板的宽度D2。 0011 作为优选方案， 所述固定牛腿具有相背地间隔连接在所述钢柱的竖直平面上的两 组， 两组所述固定牛腿的竖板之间适于插入所述钢梁的腹板。 0012 作为优选方案， 所述钢梁的下翼缘板朝向所述钢梁的端部方向的延伸具有缺口， 所述缺口的长度大于或等于所述固定牛腿的横板的长度。 0013 作为优选方案， 所述固定牛。

12、腿为槽钢形结构， 具有上、 下两个横板， 所述竖板竖直 连接在上、 下两个所述横板之间。 0014 作为优选方案， 所述固定牛腿为角钢形结构， 具有上横板， 所述竖板竖直连接在所 述上横板上并向下方延伸。 0015 作为优选方案， 还包括： 调节板， 设置在所述固定牛腿的横板与所述第一加劲板之 说明书 1/5 页 4 CN 111005450 A 4 间。 0016 作为优选方案， 还包括： 第二加劲板， 竖直朝向所述钢梁的腹板垂直焊接连接在所 述腹板上， 所述第二加劲板的侧面与所述第一加劲板的端部连接， 所述第二加劲板的宽度 D4小于或等于所述钢梁的翼缘板朝向两侧伸出所述腹板的宽度D2。 0。

13、017 本发明还提供一种装配式隐式梁柱节点的施工方法， 包括： 0018 安装固定牛腿， 将两个具有竖板的固定牛腿间隔焊接在钢柱的竖直平面上， 使两 个所述固定牛腿之间的间隔适于容纳钢梁的腹板； 0019 安装第一加劲板， 将第一加劲板水平朝向钢梁的腹板垂直焊接在所述腹板上， 使 所述第一加劲板下方适于容纳所述固定牛腿， 并使所述固定牛腿的下方不露出所述钢梁； 0020 安装钢梁， 将钢梁的腹板插入两个所述固定牛腿之间的间隔， 使钢梁上所述第一 加劲板搭设在所述固定牛腿上方； 0021 连接固定牛腿与第一加劲板， 通过螺栓紧固连接所述固定牛腿和所述第一加劲 板。 0022 作为优选方案， 在连。

14、接固定牛腿与第一加劲板之前， 还包括： 设置调节板， 将调节 板设置在所述固定牛腿与所述第一加劲板之间。 0023 作为优选方案， 在进行安装第一加劲板时， 还包括： 安装第二加劲板， 将第二加劲 板竖直朝向所述钢梁的腹板垂直焊接连接在所述腹板上， 并使第二加劲板的侧面与所述第 一加劲板的端部连接。 0024 本发明技术方案， 具有如下优点： 0025 1.本发明的装配式隐式梁柱节点， 节点形式简单， 可在现场仅通过螺栓进行装配 式安装， 且将节点加固构件隐藏在钢梁内， 使外观美观， 对后续的楼板安装和内装饰施工均 不会造成影响。 0026 2.本发明的装配式隐式梁柱节点， 固定牛腿的上横板位。

15、于第一加劲板的下方， 通 过固定牛腿可对钢梁进行临时支撑固定， 在进行钢梁安装时， 与传统节点的安装相比， 大量 减少了钢梁临时固定措施和安装工序。 0027 3.本发明提供的装配式隐式梁柱节点的施工方法， 能够通过工厂预制作， 使在进 行现场工地安装时， 可仅通过螺栓装配组装， 不需现场焊接， 减少现场安装工序， 施工效率 高。 0028 4.本发明提供的装配式隐式梁柱节点的施工方法， 根据钢梁的下翼缘板朝向钢梁 的端部方向延伸至固定牛腿的上横板的正下方时截止的特点， 可将钢梁从上方吊放， 其腹 板直接插入到两个固定牛腿之间进行固定， 简化了安装工序， 且减少了临时固定措施。 附图说明 00。

16、29 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前 提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0030 图1为本发明的装配式隐式梁柱节点第一种实施方式的立体图。 0031 图2为图1的爆炸图。 说明书 2/5 页 5 CN 111005450 A 5 0032 图3为图1的装配式隐式梁柱节点的施工方式的立体结构示意图。 0033 附图标记说明： 0034 1、 钢柱； 2、 竖直平面； 3、 钢梁；。

17、 4、 腹板； 5、 上翼缘板； 6、 下翼缘板； 7、 固定牛腿； 8、 上 横板； 9、 竖板； 10、 下横板； 11、 第一加劲板； 12、 第二加劲板； 13、 调节板； 14、 螺栓。 具体实施方式 0035 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0036 在本发明的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、 “水平” 。

18、、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了 便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 、 “第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。 0037 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介。

19、间接相连， 可以是 两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。 0038 此外， 下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构 成冲突就可以相互结合。 0039 如图1-3所示， 为本实施例提供的一种装配式隐式梁柱节点的具体实施方式， 本实 施例的装配式隐式梁柱节点， 包括： 具有竖直平面2钢柱1、 工字形结构的钢梁3和隐藏设置 在钢梁3内的加固结构， 所述钢梁3的腹板4保持竖直， 并朝向所述钢柱1的竖直平面2垂直设 置； 所述钢柱1和钢梁3之间通过加固结构连接， 所述加固结构在所述钢梁3的腹板4的两侧 分别具有对。

20、称设置的两组。 所述加固结构包括： 固定牛腿7、 第一加劲板11和第二加劲板12。 所述固定牛腿7为槽钢形结构。 0040 如图2所示， 所述固定牛腿7包括： 上横板8、 与所述上横板8连接的竖板9和与所述 竖板9连接的下横板10， 所述竖板9竖直设置， 所述竖板9一端的侧边通过焊接连接在所述钢 柱1的竖直平面2上。 所述上横板8和所述下横板10的宽度为D1， 所述钢梁3的翼缘板朝向两 侧伸出所述腹板4的宽度为D2， 所述D1与D2之间满足D1D2。 所述钢梁3的下翼缘板6朝向所 述钢梁3的端部方向延伸至所述固定牛腿的下横板10的正下方时截止， 通过设置下翼缘板6 此处的缺口可留出钢梁吊装空间。

21、， 实现工地现场钢梁快速定位和吊放就位。 另外， 作为一种 可替换实施方式， 所述钢梁3的上翼缘板5朝向所述钢梁3的端部方向延伸至所述固定牛腿 的上横板8的正上方时截止， 安装时， 将钢梁3从下方向上穿入到两个固定牛腿之间， 将固定 牛腿的下横板10的底面与第一加劲板11的顶面抵接连接。 0041 另外作为一种可替换实施方式， 所述钢梁3的下翼缘板6可以为完整的结构， 不必 设置没有缺口； 将槽钢形结构的固定牛腿7设置稍小一型号， 也可将固定牛腿7完全隐藏在 钢梁3内。 所述固定牛腿7还可以为角钢形结构， 角钢形结构的固定牛腿7完全隐藏在钢梁3 说明书 3/5 页 6 CN 111005450。

22、 A 6 内。 0042 装配时， 将所述钢梁3的腹板4插入到两组加固结构的所述竖板9的中间， 使所述竖 板9的板面贴靠在所述钢梁3的腹板4两侧， 使固定牛腿7的下横板10代替钢梁3的省略的下 翼缘板6。 0043 所述钢梁3上， 第一加劲板11与钢梁3的翼缘板平行、 并朝向所述钢梁3的腹板4垂 直连接在所述腹板4上， 所述第一加劲板11的底面适于通过螺栓14与所述固定牛腿7的上横 板8连接， 并且， 在所述第一加劲板11与所述固定牛腿7的上横板8之间可设置调节板13； 调 节板13可采用刚性材质， 用于调节钢梁3的标高。 调节板13也可以采用弹性材质， 如橡胶板， 安装后可使钢梁能够绕着与两。

23、翼缘板平行且与腹板垂直的方向为轴线进行一定范围的摆 动， 使现场施工的具体结构与理论模型相符， 减小结构体系的受力与计算设定上存在的差 异。 0044 所述第一加劲板11的宽度为D3， 所述D3与所述钢梁3的腹板4的宽度D2之间满足D3 D2， 以此在将第一加劲板11安装在所述钢梁3的腹板4上后， 可将第一加劲板11隐藏在钢 梁3内。 0045 另外， 在所述钢梁3上， 第二加劲板12朝向所述钢梁3的腹板4竖直设置， 第二加劲 板12的侧边与所述钢梁3的腹板4连接， 第二加劲板12的板面与所述第一加劲板11的端部通 过焊接连接。 所述第二加劲板12的宽度为D4， 所述D4与所述钢梁3的腹板4的。

24、宽度D2之间满 足： D4D2， 以此在将第二加劲板12安装在所述钢梁3的腹板4上后， 可将第二加劲板12隐藏 在钢梁3内。 0046 在实际工程中， 常用铰接节点的结构， 使钢梁不能绕着与两翼缘平行且与腹板垂 直的方向为轴线进行摆动， 与理论模型不符， 结构体系的受力与计算设定上存在一定差异。 0047 本实施例提供的装配式隐式梁柱节点的施工方法， 如图3所示， 包括以下步骤： 0048 第一步， 安装固定牛腿7， 将两个具有竖板9的固定牛腿7间隔焊接在钢柱1的竖直 平面2上， 两个所述固定牛腿7之间的间隔适于容纳钢梁3的腹板4。 0049 第二步， 安装第一加劲板11， 将第一加劲板11朝。

25、向钢梁3的腹板4垂直焊接在所述 腹板4上， 并使所述第一加劲板11平行于所述钢梁3的翼缘板， 并使所述第一加劲板11与所 述钢梁3的翼缘板之间适于容纳所述固定牛腿7。 0050 上述两步中不分先后， 并可在工厂进行预制。 0051 第三步， 安装钢梁3， 将钢梁3的腹板4插入两个所述固定牛腿7之间的间隔， 使所述 第一加劲板11与所述固定牛腿7的上横板8贴靠， 使所述固定牛腿7的下横板10代替钢梁3的 省略的下翼缘板6。 在钢柱上安装钢梁时， 先将钢梁吊运就位， 使钢梁端部位于固定牛腿正 上方， 然后缓慢落至距离固定牛腿顶面10cm左右暂停， 调整钢梁两端位置， 并引导端头腹板 顺着固定牛腿的。

26、预留间隙再缓慢均匀下放插入。 0052 第四步， 设置调节板13， 在固定牛腿7的上横梁与所述第一加劲板11的下表面之间 设置调节板13， 调节板13根据工程需要采用刚性板， 或采用弹性板。 0053 第五步， 连接固定牛腿7和第一加劲板11， 将所述固定牛腿7的上横板8和所述第一 加劲板11通过螺栓14紧固连接。 0054 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例， 而并非对实施方式的限定。 对 于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 说明书 4/5 页 7 CN 111005450 A 7 变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明的保护范围之中。 说明书 5/5 页 8 CN 111005450 A 8 图1 说明书附图 1/3 页 9 CN 111005450 A 9 图2 说明书附图 2/3 页 10 CN 111005450 A 10 图3 说明书附图 3/3 页 11 CN 111005450 A 11 。