高压绝缘子釉料配方及烧结工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911394152.3 (22)申请日 2019.12.30 (71)申请人 大莲电瓷 （福建） 有限公司 地址 350800 福建省福州市闽清县池园镇 宝新工业项目集中区 (72)发明人 刘震 (74)专利代理机构 广州京诺知识产权代理有限 公司 44407 代理人 李楠 (51)Int.Cl. C03C 8/00(2006.01) C03C 8/10(2006.01) C04B 41/89(2006.01) C04B 41/86(2006.01) (54)发明名称 高压。

2、绝缘子釉料配方及烧结工艺 (57)摘要 本发明涉及高压绝缘子釉料配方及烧结工 艺， 所述釉料包括里层釉料和外层釉料； 所述内 层釉料配方包括： CsBrO3： 18-35， RbNO3: 22-45， Li4SiO4： 10-20， 高温粘结剂 2-5； 加工出的高压绝缘子瓷件釉层气泡含 量显著降低， 具有优良的表面质量、 抗恶劣环境 能力、 机械强度， 拥有较长的使用寿命和更好的 使用稳定性。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111003938 A 2020.04.14 CN 111003938 A 1.高压绝缘子釉料配方， 其特征在于： 所述釉料包括里层釉料和外层釉料； 所述内。

3、层釉 料配方包括： CsBrO3： 18-35， RbNO3:22-45， Li4SiO4： 10-20， 高温粘结剂2- 5。 2.如权利要求1所述的高压绝缘子釉料配方， 其特征在于： 所述外层釉料配方包括： 所 述外层釉料配方包括： 粘土： 30-40， 碳酸镁： 3-15， 白云石： 15-20， 长石： 15- 20， 方石英5-8， MgO： 1-5， 硼酸： 3-5， 铅丹： 1-3， 氧化钙： 1-5， ZnO： 1 3。 3.高压绝缘子釉料烧结工艺， 其特征在于： 组分采用权利要求1或2所述高压绝缘子釉 料配方， 包括以下依序进行的步骤： 步骤一： 研磨， 将外层釉料配方和内层。

4、釉料配方的材质通过球磨机研磨成粉， 外层釉料 配方的材质细度小于10 m， 内层釉料配方中的CsBrO3、 RbNO3细度小于5 m， Li4SiO4细度小于 2 m； 步骤二： 制备外层釉料， 按照外层釉料的配方， 将各组分充分混合后进行溶制， 熔制温 度为1300-1600， 溶制时间为3h-5h， 然后急速冷却至常温成为熔块； 对熔块进行煅烧， 煅烧温度900-1400， 时间4h-7h； 通过球磨机再次研磨成粉， 细度小于8 m； 步骤三： 制备内层釉料， 按照内层釉料的配方， 将各组分充分混合并加水制成内层釉 浆， 密封保存； 步骤四： 采用喷釉工艺在高压绝缘子瓷体外喷涂内层釉料， 。

5、厚度在0.2mm-0.5mm； 步骤五： 烘干喷涂在高压绝缘子瓷体上的内层釉料； 步骤六： 上外层釉料， 厚度在0.8mm-1.5mm； 步骤七： 烧结第一步， 该步的烧结温度在500-700之间， 烧结时间2h-5h， 缓慢升温， 此阶段外层釉料碳酸盐、 硫酸盐、 硝酸盐分解， 排除气态产物； 内层釉料熔融， 向外流动填充 外层釉料内的空隙并挤出空隙中的气体； 步骤八： 烧结第二步， 在烧结第一步的基础上缓慢将温度提高至1200-1400， 时间 5h-10h， 此阶段外层釉料熔融； 步骤九： 缓慢降低温度至室温， 保温1h-2h， 取出放凉。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111003。

6、938 A 2 高压绝缘子釉料配方及烧结工艺 技术领域 0001 本发明涉及高压电缆配件领域， 尤其涉及高压绝缘子釉料配方及烧结工艺。 背景技术 0002 绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用。 早年间绝 缘子多用于电线杆， 慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体， 它是 为了增加爬电距离的， 通常由玻璃或陶瓷制成， 就叫绝缘子。 绝缘子不应该由于环境和电负 荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效， 否则绝缘子就不会产生重大的作用， 就会损 害整条线路的使用和运行寿命。 0003 在高压绝缘子领域， 盘形悬式瓷绝缘子使用较为广泛， 盘形悬式瓷绝缘子的电。

7、瓷 是由石英砂、 黏土和长石等原料， 经球磨、 制浆、 炼泥、 成形、 上釉、 烧结而成的瓷件， 与钢帽、 钢脚经高标号水泥胶装成为帽脚式盘形悬式瓷绝缘子。 0004 绝缘子的性能和使用寿命与其瓷件表面的釉层有很大的关系， 瓷件釉层的缺陷主 要由于内含的气泡， 在外观品质上， 气泡的存在使釉面透光度降低， 同时针孔、 凹坑及不平 整等缺陷增加， 使外观品质下降。 对内在性能的影响， 会使其耐磨性下降， 耐酸碱能力下降； 还会使其机械强度下降， 以抗折强度为例， 气泡相当于微裂纹， 受力后沿气泡断裂。 高压绝 缘子伸出环境较为恶劣， 且需要保障足够的稳定性和使用寿命， 因此如何有效的减少釉层 中。

8、的气泡含量极为重要。 发明内容 0005 本发明提出高压绝缘子釉料配方及烧结工艺， 加工出的高压绝缘子瓷件釉层气泡 含量显著降低， 具有优良的表面质量、 抗恶劣环境能力、 机械强度， 拥有较长的使用寿命和 更好的使用稳定性。 0006 本发明的技术方案如下： 0007 高压绝缘子釉料配方， 所述釉料包括里层釉料和外层釉料； 所述内层釉料配方包 括： CsBrO3： 18-35， RbNO3:22-45， Li4SiO4： 10-20， 高温粘结剂2-5。 0008 其中， 所述外层釉料配方包括： 所述外层釉料配方包括： 粘土： 30-40， 碳酸镁： 3-15， 白云石： 15-20， 长石：。

9、 15-20， 方石英5-8， MgO： 1-5， 硼酸： 3- 5， 铅丹： 1-3， 氧化钙： 1-5， ZnO： 13。 0009 高压绝缘子釉料烧结工艺， 组分采用所述高压绝缘子釉料配方， 包括以下依序进 行的步骤： 0010 步骤一： 研磨， 将外层釉料配方和内层釉料配方的材质通过球磨机研磨成粉， 外层 釉料配方的材质细度小于10 m， 内层釉料配方中的CsBrO3、 RbNO3细度小于5 m， Li4SiO4细度 小于2 m； 0011 步骤二： 制备外层釉料， 按照外层釉料的配方， 将各组分充分混合后进行溶制， 熔 制温度为1300-1600， 溶制时间为3h-5h， 然后急速冷。

10、却至常温成为熔块； 对熔块进行煅 说明书 1/4 页 3 CN 111003938 A 3 烧， 煅烧温度900-1400， 时间4h-7h； 通过球磨机再次研磨成粉， 细度小于8 m； 0012 步骤三： 制备内层釉料， 按照内层釉料的配方， 将各组分充分混合并加水制成内层 釉浆， 密封保存； 0013 步骤四： 采用喷釉工艺在高压绝缘子瓷体外喷涂内层釉料， 厚度在0.2mm-0.5mm； 0014 步骤五： 烘干喷涂在高压绝缘子瓷体上的内层釉料； 0015 步骤六： 上外层釉料， 厚度在0.8mm-1.5mm； 0016 步骤七： 烧结第一步， 该步的烧结温度在500-700之间， 烧结时。

11、间2h-5h， 缓慢 升温， 此阶段外层釉料碳酸盐、 硫酸盐、 硝酸盐分解， 排除气态产物； 内层釉料熔融， 向外流 动填充外层釉料内的空隙并挤出空隙中的气体； 0017 步骤八： 烧结第二步， 在烧结第一步的基础上缓慢将温度提高至1200-1400， 时间5h-10h， 此阶段外层釉料熔融； 0018 步骤九： 缓慢降低温度至室温， 保温1h-2h， 取出放凉。 0019 本发明具有如下有益效果： 0020 本发明实用双层釉料的方式， 双层釉料具有不同的细度和熔融温度， 并先后上釉， 内层釉料首先熔融， 而外层釉料在相应时间和温度下处于烧结状态， 利用该先后顺序， 使熔 融的内层釉料浸入烧结。

12、状态的外层釉料的孔隙中， 助力外层釉料的气体排出， 由于外层釉 料此时处于烧结状态， 其气体外排阻碍小， 能够起到很好的排气效果， 当温度继续升高使外 层釉料熔融时， 外层釉料颗粒间的空隙已经被熔融的内层釉料填充， 而熔融的内层釉料的 填充作用变相起到包覆外层釉料颗粒的作用， 在熔融液包覆下， 外层釉料颗粒更容易熔融， 从而降低了外层釉料熔融所需的温度； 此外由于靠近内层釉料的部分浸入的熔融内层釉料 多， 因此随着温度缓慢升高， 外层釉料表现出由内至外逐渐熔融的效果， 而熔融的外层釉料 进一步向外浸入更靠近表面的釉料颗粒空隙中， 重复上述的过程和效果， 因此内层釉料起 到了引子和触发的作用， 。

13、通过内层釉料的触发和引导， 使外层釉料实现由内向外逐渐熔融 的效果， 因此， 其排气效果极为优良， 最终形成的釉面极为平整和光滑， 表面质量高。 附图说明 0021 图1为本发明的流程示意图； 0022 图2为本方法制备的带有负离子的陶瓷板鼠标垫的剖视示意图； 0023 图3为本发明模槽的剖视示意图。 具体实施方式 0024 下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。 0025 参见图1， 高压绝缘子釉料配方， 所述釉料包括里层釉料和外层釉料； 所述外层釉 料配方包括： 粘土： 30-40， 碳酸镁： 3-15， 白云石： 15-20， 长石： 15-20， 方 石英5-8， MgO：。

14、 1-5， 硼酸： 3-5， 铅丹： 1-3， 氧化钙： 1-5， ZnO： 13； 所 述内层釉料配方包括： CsBrO3： 18-35， RbNO3:22-45， Li4SiO4： 10-20， 高温粘结 剂2-5。 0026 高压绝缘子釉料烧结工艺， 组分采用所述高压绝缘子釉料配方， 包括以下依序进 行的步骤： 说明书 2/4 页 4 CN 111003938 A 4 0027 步骤一： 研磨， 将外层釉料配方和内层釉料配方的材质通过球磨机研磨成粉， 外层 釉料配方的材质细度小于10 m， 内层釉料配方中的CsBrO3、 RbNO3细度小于5 m， Li4SiO4细度 小于2 m； 00。

15、28 步骤二： 制备外层釉料， 按照外层釉料的配方， 将各组分充分混合后进行溶制， 熔 制温度为1300-1600， 溶制时间为3h-5h， 然后急速冷却至常温成为熔块； 对熔块进行煅 烧， 煅烧温度900-1400， 时间4h-7h； 通过球磨机再次研磨成粉， 细度小于8 m； 0029 步骤三： 制备内层釉料， 按照内层釉料的配方， 将各组分充分混合并加水制成内层 釉浆， 密封保存； 0030 步骤四： 采用喷釉工艺在高压绝缘子瓷体外喷涂内层釉料， 厚度在0.2mm-0.5mm； 0031 步骤五： 烘干喷涂在高压绝缘子瓷体上的内层釉料； 0032 步骤六： 上外层釉料， 厚度在0.8mm。

16、-1.5mm； 0033 步骤七： 烧结第一步， 该步的烧结温度在500-700之间， 烧结时间2h-5h， 缓慢 升温， 此阶段外层釉料碳酸盐、 硫酸盐、 硝酸盐分解， 排除气态产物； 内层釉料熔融， 向外流 动填充外层釉料内的空隙并挤出空隙中的气体； 0034 步骤八： 烧结第二步， 在烧结第一步的基础上缓慢将温度提高至1200-1400， 时间5h-10h， 此阶段外层釉料熔融； 0035 步骤九： 缓慢降低温度至室温， 保温1h-2h， 取出放凉。 0036 需要特别说明的是， 由于本发明的主要发明点不在外层釉料配方， 因此本发明也 可使用现有的高压绝缘子釉料配方作为外层釉料配方， 但。

17、需使用本发明的内层釉料配方以 及烧结工艺， 该方法制备的高压绝缘子瓷件也具有相比传统高压绝缘子瓷件更好的表面效 果。 0037 采用下述配方和烧结工艺制备高压绝缘子瓷件A， 0038 高压绝缘子釉料配方， 所述釉料包括里层釉料和外层釉料； 所述外层釉料配方包 括： 粘土： 30， 碳酸镁： 15， 白云石： 16， 长石： 15， 方石英5， MgO： 5， 硼酸： 5， 铅 丹： 1， 氧化钙： 5， ZnO： 3； 所述内层釉料配方包括： CsBrO3： 30， RbNO3:45， Li4SiO4： 20， 高温粘结剂5。 0039 高压绝缘子釉料烧结工艺， 组分采用所述高压绝缘子釉料配方。

18、， 包括以下依序进 行的步骤： 0040 步骤一： 研磨， 将外层釉料配方和内层釉料配方的材质通过球磨机研磨成粉， 外层 釉料配方的材质细度小于10 m， 内层釉料配方中的CsBrO3、 RbNO3细度小于5 m， Li4SiO4细度 小于2 m； 0041 步骤二： 制备外层釉料， 按照外层釉料的配方， 将各组分充分混合后进行溶制， 熔 制温度为1500， 溶制时间为4h， 然后急速冷却至常温成为熔块； 对熔块进行煅烧， 煅烧温 度1100， 时间5h； 通过球磨机再次研磨成粉， 细度小于8 m； 0042 步骤三： 制备内层釉料， 按照内层釉料的配方， 将各组分充分混合并加水制成内层 釉浆。

19、， 密封保存； 0043 步骤四： 采用喷釉工艺在高压绝缘子瓷体外喷涂内层釉料， 厚度在0.4mm； 0044 步骤五： 烘干喷涂在高压绝缘子瓷体上的内层釉料； 0045 步骤六： 上外层釉料， 厚度在1.2mm； 说明书 3/4 页 5 CN 111003938 A 5 0046 步骤七： 烧结第一步， 该步的烧结温度在600间， 烧结时间4h， 缓慢升温； 0047 步骤八： 烧结第二步， 在烧结第一步的基础上缓慢将温度提高至1400， 时间7h； 0048 步骤九： 缓慢降低温度至室温， 保温2h， 取出放凉。 0049 瓷件A的光学显微表面， 参见图2。 0050 将其与市面上购买的较。

20、高质量高压绝缘子， 对比其光学显微表面， 参见图3。 0051 由图2和图3的光学显微表面对比可以明显和显示出， 采用本发明的釉料配合和烧 结工艺制程的高压绝缘子瓷件， 具有更优秀的表面质量， 气孔含量明显较少。 0052 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 111003938 A 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 111003938 A 7 图2 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 111003938 A 8 。