镜片光路检测工装.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911391270.9 (22)申请日 2019.12.30 (71)申请人 江苏金海创科技有限公司 地址 212000 江苏省镇江市新区丁卯经十 五路99号29幢 (72)发明人 崔振华凌文涛 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11463 代理人 张伟 (51)Int.Cl. B23K 26/362(2014.01) B23K 26/70(2014.01) (54)发明名称 镜片光路检测工装 (57)摘要 本发明提供了一种镜片光路检测工装。

2、， 涉及 动态聚焦打标机检测工装技术领域。 该镜片光路 检测工装， 用于动态聚焦打标机的镜片光路的检 测， 包括基准板、 激光器和驱动板， 基准板用于安 装待检测的聚焦镜片、 扩束镜片以及各振镜组件 的镜片， 激光器安装于基准板， 驱动板用于与驱 动聚焦镜片的电机以及驱动各振镜组件的镜片 的电机连接， 以控制各电机实现打标。 使用该镜 片光路检测工装， 可以首先对待检测的动态聚焦 打标机的光路参数进行检测， 再根据打标结果确 定进行结构设计或重新设计镜片光路， 从而能够 有效避免根据不合格的光路参数进行结构设计 而带来的经济损失， 同时能够缩短产品的开发周 期。 权利要求书2页 说明书6页 附。

3、图3页 CN 111014970 A 2020.04.17 CN 111014970 A 1.一种镜片光路检测工装， 用于动态聚焦打标机的镜片光路的检测， 其特征在于， 包括 基准板(100)、 激光器(300)和驱动板， 所述基准板(100)用于安装待检测的聚焦镜片、 扩束 镜片以及各振镜组件的镜片， 所述激光器(300)安装于所述基准板(100)， 所述驱动板用于 与驱动聚焦镜片的电机以及驱动各振镜组件的镜片的电机连接， 以控制各电机实现打标。 2.根据权利要求1所述的镜片光路检测工装， 其特征在于， 所述镜片光路检测工装还包 括镜片定位组件， 所述镜片定位组件用于按待检测的光路参数对各镜。

4、片进行定位。 3.根据权利要求2所述的镜片光路检测工装， 其特征在于， 所述镜片定位组件包括第一 定位组件(400)和第二定位组件(500)， 所述第一定位组件(400)用于对各振镜组件的镜片 进行定位， 所述第二定位组件(500)用于对聚焦镜片和扩束镜片进行定位。 4.根据权利要求3所述的镜片光路检测工装， 其特征在于， 所述镜片定位组件还包括尺 子， 所述尺子安装于所述基准板(100)， 且所述尺子的长度方向沿所述激光器(300)发出的 激光的传播方向延伸。 5.根据权利要求4所述的镜片光路检测工装， 其特征在于， 所述尺子沿其长度方向位置 可调地固定设置于所述基准板(100)。 6.根据。

5、权利要求4或5所述的镜片光路检测工装， 其特征在于， 所述第一定位组件(400) 包括第一定位座(410)和第一定位臂(420)， 所述第一定位座(410)沿所述尺子的长度方向 滑动连接于所述基准板(100)且位置可固定， 所述第一定位座(410)设置有第一定位面 (411)； 所述第一定位臂(420)固定连接于所述第一定位座(410)， 且当所述第一定位臂(420) 与X振镜组件(010)接触时， 所述第一定位面(411)经过X振镜组件(010)的X镜片(011)的工 作面中心。 7.根据权利要求4或5所述的镜片光路检测工装， 其特征在于， 所述第二定位组件(500) 包括第二定位座(510。

6、)和第二定位臂(520)， 所述第二定位座(510)沿所述尺子的长度方向 滑动连接于所述基准板(100)且位置可固定， 所述第二定位座(510)设置有第二定位面 (511)； 所述第二定位臂(520)固定设置有触头(530)， 所述触头(530)的左端点位于所述第二 定位面(511)所在的平面内。 8.根据权利要求1-5任一项所述的镜片光路检测工装， 其特征在于， 所述镜片光路检测 工装还包括振镜座(220)、 扩束镜座(230)和聚焦镜座(240)， 所述振镜座(220)固定连接于 所述基准板(100)， 用于安装各振镜组件； 所述扩束镜座(230)和所述聚焦镜座(240)均沿激 光光束的传。

7、播方向位置可调地固定连接于所述基准板(100)， 待检测的扩束镜片通过所述 扩束镜座(230)安装于所述基准板(100)， 待检测的聚焦镜片及其驱动电机通过所述聚焦镜 座(240)安装于所述基准板(100)。 9.根据权利要求8所述的镜片光路检测工装， 其特征在于， 所述基准板(100)设置有导 轨(101)， 所述扩束镜座(230)的底部和所述聚焦镜座(240)的底部均设置有滑块(201)， 所 述滑块(201)与所述导轨(101)匹配。 10.根据权利要求1-5任一项所述的镜片光路检测工装， 其特征在于， 所述镜片光路调 试工装还包括激光器座(210)， 所述激光器(300)通过所述激光器。

8、座(210)可拆卸地固定安 装于所述基准板(100)； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111014970 A 2 所述基准板(100)包括可拆卸地连接的主板(110)和延长板(120)， 所述激光器座(210) 选择性地安装于所述主板(110)或所述延长板(120)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111014970 A 3 镜片光路检测工装 技术领域 0001 本发明涉及动态聚焦打标机检测工装技术领域， 尤其是涉及一种镜片光路检测工 装。 背景技术 0002 现有技术中， 动态聚焦打标机在开发过程中， 由镜片厂家设计整套镜片光路部分， 结构工程师再根据镜片厂家提供的光路参数和镜片尺寸。

9、设计动态聚焦打标机的结构部分， 分别生产完成后， 将两部分装配在一起并进行打标测试。 0003 然而， 根据镜片厂家提供的整套镜片光路设计的动态聚焦打标机， 实际打标效果 往往达不到理论计算的预期效果。 一套镜片的开发费用高、 加工周期长， 如果打标测试不达 标， 生产的动态聚焦打标机将基本报废， 从而造成经济损失， 同时还影响产品的开发周期以 及企业在市场上的形象。 0004 因此， 急需一种用于动态聚焦打标机的镜片光路检测工装， 以对动态聚焦打标机 的镜片光路进行检测， 再进行结构设计或重新进行镜片光路设计， 从而避免上述情况的发 生。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种镜片光路。

10、检测工装， 以解决现有技术中存在的根据待 检测的镜片光路设计的动态聚焦打标机若打标测试不达标， 将对企业造成经济损失和影响 产品开发周期的技术问题。 0006 本发明提供的镜片光路检测工装， 用于动态聚焦打标机的镜片光路的检测， 包括 基准板、 激光器和驱动板， 所述基准板用于安装待检测的聚焦镜片、 扩束镜片以及各振镜组 件的镜片， 所述激光器安装于所述基准板， 所述驱动板用于与驱动聚焦镜片的电机以及驱 动各振镜组件的镜片的电机连接， 以控制各电机实现打标。 0007 进一步地， 所述镜片光路检测工装还包括镜片定位组件， 所述镜片定位组件用于 按待检测的光路参数对各镜片进行定位。 0008 进。

11、一步地， 所述镜片定位组件包括第一定位组件和第二定位组件， 所述第一定位 组件用于对各振镜组件的镜片进行定位， 所述第二定位组件用于对聚焦镜片和扩束镜片进 行定位。 0009 进一步地， 所述镜片定位组件还包括尺子， 所述尺子安装于所述基准板， 且所述尺 子的长度方向沿所述激光器发出的激光的传播方向延伸。 0010 进一步地， 所述尺子沿其长度方向位置可调地固定设置于所述基准板。 0011 进一步地， 所述第一定位组件包括第一定位座和第一定位臂， 所述第一定位座沿 所述尺子的长度方向滑动连接于所述基准板且位置可固定， 所述第一定位座设置有第一定 位面； 0012 所述第一定位臂固定连接于所述第。

12、一定位座， 且当所述第一定位臂与X振镜组件 说明书 1/6 页 4 CN 111014970 A 4 接触时， 所述第一定位面经过X振镜组件的X镜片的工作面中心。 0013 进一步地， 所述第二定位组件包括第二定位座和第二定位臂， 所述第二定位座沿 所述尺子的长度方向滑动连接于所述基准板且位置可固定， 所述第二定位座设置有第二定 位面； 0014 所述第二定位臂固定设置有触头， 所述触头的左端点位于所述第二定位面所在的 平面内。 0015 进一步地， 所述镜片光路检测工装还包括振镜座、 扩束镜座和聚焦镜座， 所述振镜 座固定连接于所述基准板， 用于安装各振镜组件； 所述扩束镜座和所述聚焦镜座均。

13、沿激光 光束的传播方向位置可调地固定连接于所述基准板， 待检测的扩束镜片通过所述扩束镜座 安装于所述基准板， 待检测的聚焦镜片及其驱动电机通过所述聚焦镜座安装于所述基准 板。 0016 进一步地， 所述基准板设置有导轨， 所述扩束镜座的底部和所述聚焦镜座的底部 均设置有滑块， 所述滑块与所述导轨匹配。 0017 进一步地， 所述镜片光路调试工装还包括激光器座， 所述激光器通过所述激光器 座可拆卸地固定安装于所述基准板； 0018 所述基准板包括可拆卸地连接的主板和延长板， 所述激光器座选择性地安装于所 述主板或所述延长板。 0019 本发明提供的镜片光路检测工装能够产生以下有益效果： 0020。

14、 本发明提供的镜片光路检测工装， 包括基准板、 激光器和驱动板， 基准板用于安装 待检测的聚焦镜片、 扩束镜片以及各振镜组件的镜片， 激光器安装于基准板， 驱动板用于与 驱动聚焦镜片的电机以及驱动各振镜组件的镜片的电机连接， 以控制各电机实现打标。 0021 使用该镜片光路检测工装检测动态聚焦打标机的镜片光路时， 首先， 按照待检测 的光路参数将待检测的聚焦镜片、 扩束镜片以及各振镜组件的镜片安装至基准板； 然后使 激光器发出的激光依次通过聚焦镜片、 扩束镜片后抵达各振镜组件的镜片； 驱动板控制各 振镜组件的电机， 各振镜组件的电机带动各自连接的镜片运动， 从而实现打标。 打标结果如 果合格，。

15、 则可以根据相关光路参数进行结构设计； 打标结果如果不合格， 则重新设计镜片光 路， 从而能够有效避免根据不合格的光路参数进行结构设计而带来的经济损失， 同时能够 缩短产品的开发周期。 附图说明 0022 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前 提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0023 图1为本发明实施例提供的镜片光路检测工装安装有待检测镜片时的结构示意 图； 0024 图2为本发明。

16、实施例提供的镜片光路检测工装的第一定位组件的工作原理图之 一； 0025 图3为本发明实施例提供的镜片光路检测工装的第一定位组件的工作原理图之 说明书 2/6 页 5 CN 111014970 A 5 二； 0026 图4为本发明实施例提供的镜片光路检测工装的第二定位组件的工作原理图之 一； 0027 图5为本发明实施例提供的镜片光路检测工装的第二定位组件的工作原理图之 二。 0028 图标： 0029 100-基准板； 101-导轨； 110-主板； 120-延长板； 0030 201-滑块； 210-激光器座； 220-振镜座； 230-扩束镜座； 240-聚焦镜座； 0031 300-激。

17、光器； 0032 400-第一定位组件； 410-第一定位座； 411-第一定位面； 420-第一定位臂； 0033 500-第二定位组件； 510-第二定位座； 511-第二定位面； 520-第二定位臂； 530-触 头； 0034 600-刻度尺； 0035 010-X振镜组件； 011-X镜片； 012-X电机； 0036 020-Y振镜组件； 022-Y电机； 0037 030-扩束镜； 0038 040-聚焦镜； 041-聚焦电机。 具体实施方式 0039 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完。

18、整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述和示出的本发明实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 0040 因此， 以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护 的本发明的范围， 而是仅仅表示本发明的选定实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0041 应注意到： 相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项， 因此， 一旦某一项在一 个附图中被定义， 则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 0042 在本发。

19、明的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 等指 示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 或者是该发明产品使用时惯常摆 放的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限 制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 、“第三” 等仅用于区分描述， 而不能理解为指示或暗示相对重 要性。 0043 此外， 术语 “水平” 、“竖直” 、 等并不表示要求部件绝对水平或竖直， 而是可以稍微 倾斜。 如 “水平” 仅仅是指其方向相对 。

20、“竖直” 而言更加水平， 并不是表示该结构一定要完全 水平， 而是可以稍微倾斜。 0044 在本发明的描述中， 还需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “设置” 、 说明书 3/6 页 6 CN 111014970 A 6 “安装” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连 接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可 以是两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。 0045 下面结合附图， 对本发明的一些实施方式作详细说明。 在。

21、不冲突的情况下， 下述的 实施例及实施例中的特征可以相互组合。 0046 图1为本实施例提供的镜片光路检测工装安装有待检测镜片时的结构示意图。 0047 本实施例提供的镜片光路检测工装， 用于动态聚焦打标机的镜片光路的检测， 如 图1所示， 该镜片光路检测工装包括基准板100、 激光器300和驱动板(图中未示出)， 基准板 100用于安装待检测的聚焦镜片、 扩束镜片以及各振镜组件的镜片， 激光器300安装于基准 板100， 驱动板用于与驱动聚焦镜片的电机以及驱动各振镜组件的镜片的电机连接， 以控制 各电机实现打标。 0048 使用该镜片光路检测工装检测动态聚焦打标机的镜片光路时， 首先， 按照。

22、待检测 的光路参数(例如： 厂家提供的光路参数)将待检测的聚焦镜片、 扩束镜片以及各振镜组件 的镜片安装至基准板100； 然后使激光器300发出的激光依次通过聚焦镜片、 扩束镜片后抵 达各振镜组件的镜片； 驱动板控制各振镜组件的电机， 各振镜组件的电机带动各自连接的 镜片运动， 从而实现打标。 打标结果如果合格， 则可以根据相关光路参数进行结构设计； 打 标结果如果不合格， 则重新设计镜片光路， 从而能够有效避免根据不合格的光路参数进行 结构设计而带来的经济损失， 同时能够缩短产品的开发周期。 0049 需要说明的是， 本实施例中， 动态聚焦打标机为二维打标机， 振镜组件包括X振镜 组件010。

23、和Y振镜组件020， X振镜组件010包括X镜片011和X电机012， Y振镜组件020包括Y镜 片(图中未示出)和Y电机022。 但是， 在本申请的其他实施例中， 动态聚焦打标机不限于二维 打标机， 也可以为三维打标机， 振镜组件还包括Z振镜组件。 即， 本申请提供的镜片光路检测 工装既可以对二维动态聚焦打标机的镜片的光路参数进行检测， 也可以对三维动态聚焦打 标机的镜片的光路参数进行检测。 此外， 振镜组件为非常成熟的现有技术， 故本申请对振镜 组件的具体结构不再赘述。 0050 还需要说明的是， 动态聚焦打标机中， 镜片的光路参数主要包括X镜片011与扩束 镜片的距离， 以及X镜片011。

24、与聚焦镜片的距离。 0051 本实施例中， 镜片光路检测工装还包括镜片定位组件， 镜片定位组件用于按待检 测的光路参数对各镜片进行定位。 镜片定位组件的设置使得各待检测镜片的安装位置更加 准确， 从而能够提高对整套镜片光路检测结果的准确性。 此外， 镜片定位组件的设置还能够 大大减少安装各待检测镜片时调节各待检测镜片的位置的耗时， 从而能够提高检测效率。 0052 具体地， 继续如图1所示， 镜片定位组件包括第一定位组件400和第二定位组件 500， 第一定位组件400用于对各振镜组件的镜片进行定位， 第二定位组件500用于对聚焦镜 片和扩束镜片进行定位。 0053 更具体地， 由于Y振镜组件。

25、与X振镜组件的相对位置固定， 所以第一定位组件400用 于对X振镜组件010的X镜片011进行定位。 0054 需要说明的是， 在本申请的其他实施例中， 镜片定位组件的定位组件的数量不限 于两个， 例如： 镜片定位组件可以包括第一定位组件400、 第二定位组件500和第三定位组 说明书 4/6 页 7 CN 111014970 A 7 件， 三个定位组件分别对不同待检测镜片进行定位， 使用者可以根据需要进行设置， 本申请 对该数量不作具体限定。 0055 继续如图1所示， 本实施例中， 镜片定位组件还包括尺子， 尺子安装于基准板100， 且尺子的长度方向沿激光器300发出的激光的传播方向延伸。。

26、 0056 具体地， 本实施例中， 尺子为刻度尺600。 但是， 在本申请的其他实施例中， 尺子不 限于刻度尺600， 例如： 尺子还可以为数显卡尺或者光栅尺与数显屏组合的方式， 使用者可 以根据检测精度的需要合理地选用不同形式的尺子。 0057 图2为本实施例提供的镜片光路检测工装的第一定位组件的工作原理图之一， 图3 为本实施例提供的镜片光路检测工装的第一定位组件的工作原理图之二。 0058 如图2和图3所示， 并结合图1， 本实施例中， 第一定位组件400包括第一定位座410 和第一定位臂420， 第一定位座410沿尺子的长度方向滑动连接于基准板100且位置可固定， 第一定位座410设置。

27、有第一定位面411； 第一定位臂420固定连接于第一定位座410， 且当第 一定位臂420与X振镜组件010接触时， 第一定位面411经过X振镜组件010的X镜片011的工作 面中心。 进行打标检测时， 将X振镜组件010安装于基准板100上后， 滑动第一定位座410， 使 第一定位臂420的左端与X电机的壳体接触， 此时， 第一定位面411所在的平面即经过X镜片 的工作面的中心， 便完成了X镜片011的找正。 0059 此处需要说明的是，“左” 是以图1的视角而言的， 图1中， 激光器300在左， 各待检测 镜片在右。 0060 还需要说明的是， 本实施例中， 位置的固定通过简单的螺纹连接实。

28、现即可。 0061 本实施例中， 刻度尺600可以沿其长度方向位置可调地固定设置于基准板100。 待 完成X镜片011的找正后， 可以将刻度尺600的零刻线与第一定位面411对齐， 从而便于扩束 镜片和聚焦镜片的找正。 0062 本实施例中， 基准板100上可以设置有压板， 压板将刻度尺600压于基准板100， 压 板与基准板100之间可以通过紧固件(例如： 螺钉等)固定连接。 0063 具体地， 第一定位组件400中， 第一定位臂420与第一定位座410连接的一端可以设 置有沿竖直方向延伸的第一腰型孔， 紧固件穿过第一腰型孔固定于第一定位座410。 此种设 置形式下， 第一定位组件400能够。

29、实现对不同高度X镜片的定位， 从而能够扩大该镜片光路 检测工装的适用范围。 0064 图4为本实施例提供的镜片光路检测工装的第二定位组件的工作原理图之一， 图5 为本实施例提供的镜片光路检测工装的第二定位组件的工作原理图之二。 0065 如图4和图5所示， 并结合图1， 本实施例中， 第二定位组件500包括第二定位座510 和第二定位臂520， 第二定位座510沿尺子的长度方向滑动连接于基准板100且位置可固定， 第二定位座510设置有第二定位面511； 第二定位臂520固定设置有触头530， 触头530的左端 点位于第二定位面511所在的平面内。 进行打标检测时， 首先根据待检测的X镜片与扩。

30、束镜 片之间的距离， 沿刻度尺600的长度方向滑动第二定位座510并使第二定位面511所对应的 刻度尺600上的刻度值与待检测的距离相等后， 将第二定位座510固定于基准板100； 然后将 扩束镜片安装至基准板100， 并使扩束镜片的右端面与第二定位臂520上的触头530的左端 点接触， 此时， 便完成了扩束镜片的找正。 按照同样的步骤， 即可完成聚焦镜片的找正， 在此 不再赘述。 说明书 5/6 页 8 CN 111014970 A 8 0066 具体地， 第二定位组件500中， 第二定位臂520与第二定位座510连接的一端可以设 置有沿水平方向延伸的第二腰型孔， 紧固件穿过第二腰型孔固定于。

31、第二定位座510。 第二腰 型孔的设置实现了第二定位臂520的位置调节， 从而能够保证触头530与扩束镜片的中心接 触， 进而能够提高检测和调试的精度。 0067 本实施例中， 如图1所示， 镜片光路检测工装还包括振镜座220、 扩束镜座230和聚 焦镜座240， 振镜座220固定连接于基准板100， 用于安装各振镜组件； 扩束镜座230和聚焦镜 座240均沿激光光束的传播方向位置可调地固定连接于基准板100， 待检测的扩束镜片通过 扩束镜座230安装于基准板100， 待检测的聚焦镜片及其驱动电机通过聚焦镜座240安装于 基准板100。 此种设置形式下， 当打标检测结果不合格时， 可以通过移动。

32、扩束镜片或聚焦镜 片， 改变扩束镜片或聚焦镜片相对X镜片的距离， 从而对光路参数进行调试， 如果能够找到 合格的光路参数， 则可以利用合格的光路参数进行结构设计， 从而能够避免重新设计镜片 光路以及造成经济损失； 如果经过反复调试仍然找不到合格的光路参数， 则再重新进行镜 片光路设计。 此外， 当根据待检测的光路参数进行打标测试得到的结果合格时， 也可以使用 该镜片光路检测工装进行多次调试， 以找到打标效果更好的光路参数， 并根据更优的光路 参数进行结构设计。 0068 具体地， 本实施例中， 扩束镜座230能够安装扩束镜030， 从而能够将扩束镜030的 扩束镜片固定于基准板100； 聚焦镜。

33、座240能够安装聚焦镜040及聚焦电机041， 从而能够将 聚焦镜040的聚焦镜片固定于基准板100， 其中， 聚焦电机041与驱动板连接， 用于驱动聚焦 镜040运动。 0069 需要说明的是， 聚焦镜040及其驱动电机为成熟的现有技术， 本申请的目的在于检 测聚焦镜040的聚焦镜片的光路参数， 而未对聚焦镜040及其驱动电机做任何改动， 故在此 对其具体结构及工作原理等不作赘述。 0070 本实施例中， 如图1所示， 基准板100设置有导轨101， 扩束镜座230的底部和聚焦镜 座240的底部均设置有滑块201， 滑块201与导轨101匹配。 0071 本实施例中， 导轨101的数量可以为。

34、多条， 例如： 导轨101的数量为三条， 扩束镜座 230上的滑块201和聚焦镜座240上的滑块201与其中的两条导轨101滑动连接， 而第一定位 座410的底部和第二定位座510的底部也可以设置有滑块201， 并与另一条导轨101滑动连 接。 0072 具体地， 导轨101可以为高精度直线导轨， 从而保证检测和调试的精度。 0073 本实施例中， 如图1所示， 镜片光路调试工装还包括激光器座210， 激光器300通过 激光器座210可拆卸地固定安装于基准板100； 基准板100包括可拆卸地连接的主板110和延 长板120， 激光器座210选择性地安装于主板110或延长板120。 当待检测的聚。

35、焦镜片与X镜片 之间的距离较大时， 激光器座210可以安装于延长板120； 而当不需要延长板120时， 可以将 延长板120从主板110上拆下来， 以减小整个工装的空间占用。 0074 最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可 以对前述实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进行等同 替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范 围。 说明书 6/6 页 9 CN 111014970 A 9 图1 说明书附图 1/3 页 10 CN 111014970 A 10 图2 图3 说明书附图 2/3 页 11 CN 111014970 A 11 图4 图5 说明书附图 3/3 页 12 CN 111014970 A 12 。