金塑复合板的生产线及生产方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911149691.0 (22)申请日 2019.11.21 (71)申请人 安徽汇吉科技有限公司 地址 239000 安徽省滁州市南谯区徽州南 路568号 (72)发明人 徐世兵吴昊 (74)专利代理机构 北京知呱呱知识产权代理有 限公司 11577 代理人 张永维 (51)Int.Cl. B29C 69/00(2006.01) B29C 48/07(2019.01) B29C 44/20(2006.01) B29C 48/885(2019.01) B29C 65/48(。

2、2006.01) B29C 65/52(2006.01) B29L 7/00(2006.01) B29L 9/00(2006.01) (54)发明名称 一种金塑复合板的生产线及生产方法 (57)摘要 本发明实施例公开了一种金塑复合板的生 产线及生产方法， 涉及金属与塑料复合技术领 域， 包括依次工序连接的混料机、 上料机、 挤出 机、 机头、 成型机、 复合机和横切机， 还包括收放 卷机和胶水涂布机， 收放卷机、 胶水涂布机及复 合机依次工序连接， 收放卷机和胶水涂布机均设 有两台， 两台收放卷机分别设置于复合机的上侧 和下侧， 两台胶水涂布机分别设置于复合机的上 侧和下侧， 同侧的收放卷机用。

3、于向同侧的胶水涂 布机输送金属片材， 胶水涂布机用于在金属片材 的靠近PVC发泡板的一面均匀涂布PUR热熔胶。 该 生产线及生产方法， 均由机械生产， 机械化程度 高； 只需将PUR热熔胶保温或升温至110-140即 可将PVC发泡板与金属片材复合成型， 能耗降低。 权利要求书2页 说明书7页 附图6页 CN 111016201 A 2020.04.17 CN 111016201 A 1.一种金塑复合板的生产线， 包括依次工序连接的混料机、 上料机、 挤出机、 机头、 成型 机、 复合机和横切机， 其特征在于， 所述生产线还包括收放卷机和胶水涂布机， 所述收放卷 机、 所述胶水涂布机及所述复合。

4、机依次工序连接， 所述收放卷机和所述胶水涂布机均设有 两台， 两台所述收放卷机分别设置于所述复合机的上侧和下侧， 两台所述胶水涂布机分别 设置于所述复合机的上侧和下侧， 同侧的收放卷机用于向同侧的胶水涂布机输送金属片 材， 所述胶水涂布机用于在金属片材的靠近PVC发泡板的一面均匀涂布PUR热熔胶。 2.根据权利要求1所述的金塑复合板的生产线， 其特征在于， 所述胶水涂布机包括涂布 机机架、 加热钢辊、 聚氨酯弹性胶辊和加热刮刀， 所述加热钢辊的两端枢接于所述涂布机机 架， 所述聚氨酯弹性胶辊的两端枢接于所述涂布机机架， 所述加热钢辊与所述聚氨酯弹性 胶辊平行设置， 且所述加热钢辊与所述聚氨酯弹。

5、性胶辊之间设有用于穿带的间隙， 所述加 热钢辊的圆周面上设有由均匀分布的微孔形成的网纹， 所述加热刮刀固定于所述涂布机机 架， 所述加热刮刀的刃部与所述加热钢辊的圆周面接触， 且所述加热刮刀的刃部与所述加 热钢辊平行设置， 所述加热刮刀与所述加热钢辊的圆周面形成V字形的夹角空间。 3.根据权利要求1所述的金塑复合板的生产线， 其特征在于， 所述收放卷机包括对称机 架、 连接轴和涨缩盘， 所述对称机架包括底座和支撑臂， 所述支撑臂设有两个， 两个所述支 撑臂间隔设置于所述底座上， 每个所述支撑臂上可转动的设置一根所述连接轴， 两个所述 连接轴的轴线延长线相重合， 所述涨缩盘固定于所述连接轴的端部。

6、， 且所述涨缩盘位于两 个所述支撑臂之间。 4.根据权利要求1所述的金塑复合板的生产线， 其特征在于， 所述生产线还包括冷水 机， 所述冷水机与所述成型机工序连接， 所述冷水机用于向所述成型机提供冷却水。 5.根据权利要求1所述的金塑复合板的生产线， 其特征在于， 所述生产线还包括牵引 机， 所述牵引机设有两台， 一台所述牵引机设置于所述成型机与复合机之间， 另一台所述牵 引机设置于所述复合机与横切机之间。 6.根据权利要求1所述的金塑复合板的生产线， 其特征在于， 所述生产线还包括定宽裁 切装置， 所述定宽裁切装置设置于所述复合机与横切机之间， 所述定宽裁切装置用于对从 复合机出来的金塑复合。

7、板进行定宽裁切。 7.根据权利要求1所述的金塑复合板的生产线， 其特征在于， 所述生产线还包括双面覆 膜机， 所述双面覆膜机设置于所述复合机与横切机之间， 所述双面覆膜机用于在金塑复合 板的两侧贴保护膜。 8.根据权利要求1所述的金塑复合板的生产线， 其特征在于， 所述生产线还包括垛板机 械手， 所述垛板机械手设置于所述横切机的工序的尾部， 所述垛板机械手用于将横切机切 断的金塑复合板堆垛。 9.一种金塑复合板的生产方法， 其特征在于， 所述生产方法包括如下步骤； 步骤S1， 混料； 将PVC混合原料加入到混料机， 混合原料在混料机内混合搅拌， 混料机内 温度设置为100-110， 搅拌10-。

8、15分钟， 然后将混合原料冷却至常温； 步骤S2， 上料； 通过上料机将混料机内的混合好的混合原料送入到挤出机； 步骤S3， 挤出； 混合好的混合原料在挤出机内加热至180-200， 然后升温后的混合原 料从挤出机的出料口挤出并进入到机头， 混合原料在机头内形成板材， 板材厚度为3-20mm， 机头的出口挤出； 权利要求书 1/2 页 2 CN 111016201 A 2 步骤S4， 冷却成型； 板材从机头挤出后进入成型机， 成型机内温度为10-20， 板材在成 型机内急速冷却成型形成PVC发泡板， 在PVC发泡板表面冷却收缩后形成一层塑料结皮， 结 皮厚度5-15 m， 硬度40-80HA，。

9、 密度0.4-0.8g/cm3； 步骤S5， 涂胶； 将金属片材卷筒架设在收放卷机， 并将金属片材送入胶水涂布机内， 在 金属片材的靠近PVC发泡板的一侧面均匀涂布110-140的PUR热熔胶， 所述收放卷机和所 述胶水涂布机均设有两台， 两台所述收放卷机分别设置于所述复合机的上侧和下侧， 两台 所述胶水涂布机分别设置于所述复合机的上侧和下侧； 步骤S6， 同步送入复合机复合； 将涂胶后的金属片材与冷却成型的PVC发泡板同步送入 复合机， 其中， 经两台胶水涂布机涂胶后的金属片材分别位于PVC发泡板的上下侧， 且金属 片材的涂有PUR热熔胶的一侧朝向PVC发泡板； PVC发泡板和金属片材在PU。

10、R热熔胶及复合机 的挤压力的作用下复合成型形成金塑复合板； 步骤S7， 定宽裁切； 通过定宽裁切装置对成型的金塑复合板进定宽裁切； 步骤S8， 双面贴膜； 利用双面覆膜机在定宽裁切完的金塑复合板的两侧贴保护膜； 步骤S9， 横切； 用横切机对双面贴膜后的金塑复合板进行横切， 形成一定长度的金塑复 合板； 步骤S10， 堆垛； 利用垛板机械手将横切完的金塑复合板进行堆垛。 10.根据权利要求9所述的金塑复合板的生产方法， 其特征在于， 在复合机的复合工序 前后各设有一个牵引机， 位于复合机的复合工序前的牵引机用于牵引PVC发泡板并将PVC发 泡板送入到复合机， 位于复合机的复合工序后的牵引机用于。

11、牵引金塑复合板。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111016201 A 3 一种金塑复合板的生产线及生产方法 技术领域 0001 本发明实施例涉及金属与塑料复合技术领域， 具体涉及一种金塑复合板的生产线 及生产方法。 背景技术 0002 目前市场上金属与塑料的复合板生产设备主要有二种， 一种是单面包覆机， 这种 设备不能生产PVC板材， 而且只能单面复合， 机械化程度低； 另外一种是铝塑复合板生产线， 其使用的是PE塑料， 采用固态高分子热熔膜经过220高温复合， 这种设备设备能耗大， 操 作复杂。 发明内容 0003 为此， 本发明实施例提供一种金塑复合板的生产线及生产方法， 以解决现有。

12、技术 中能耗大、 机械化程度低的问题。 0004 为了实现上述目的， 本发明实施例提供如下技术方案： 0005 根据本发明实施例的第一方面， 一种金塑复合板的生产线， 包括依次工序连接的 混料机、 上料机、 挤出机、 机头、 成型机、 复合机和横切机， 还包括收放卷机和胶水涂布机， 所 述收放卷机、 所述胶水涂布机及所述复合机依次工序连接， 所述收放卷机和所述胶水涂布 机均设有两台， 两台所述收放卷机分别设置于所述复合机的上侧和下侧， 两台所述胶水涂 布机分别设置于所述复合机的上侧和下侧， 同侧的收放卷机用于向同侧的胶水涂布机输送 金属片材， 所述胶水涂布机用于在金属片材的靠近PVC发泡板的一。

13、面均匀涂布PUR热熔胶。 0006 进一步地， 所述胶水涂布机包括涂布机机架、 加热钢辊、 聚氨酯弹性胶辊和加热刮 刀， 所述加热钢辊的两端枢接于所述涂布机机架， 所述聚氨酯弹性胶辊的两端枢接于所述 涂布机机架， 所述加热钢辊与所述聚氨酯弹性胶辊平行设置， 且所述加热钢辊与所述聚氨 酯弹性胶辊之间设有用于穿带的间隙， 所述加热钢辊的圆周面上设有由均匀分布的微孔形 成的网纹， 所述加热刮刀固定于所述涂布机机架， 所述加热刮刀的刃部与所述加热钢辊的 圆周面接触， 且所述加热刮刀的刃部与所述加热钢辊平行设置， 所述加热刮刀与所述加热 钢辊的圆周面形成V字形的夹角空间。 0007 进一步地， 所述收放。

14、卷机包括对称机架、 连接轴和涨缩盘， 所述对称机架包括底座 和支撑臂， 所述支撑臂设有两个， 两个所述支撑臂间隔设置于所述底座上， 每个所述支撑臂 上可转动的设置一根所述连接轴， 两个所述连接轴的轴线延长线相重合， 所述涨缩盘固定 于所述连接轴的端部， 且所述涨缩盘位于两个所述支撑臂之间。 0008 进一步地， 所述生产线还包括冷水机， 所述冷水机与所述成型机工序连接， 所述冷 水机用于向所述成型机提供冷却水。 0009 进一步地， 所述生产线还包括牵引机， 所述牵引机设有两台， 一台所述牵引机设置 于所述成型机与复合机之间， 另一台所述牵引机设置于所述复合机与横切机之间。 0010 进一步地。

15、， 所述生产线还包括定宽裁切装置， 所述定宽裁切装置设置于所述复合 说明书 1/7 页 4 CN 111016201 A 4 机与横切机之间， 所述定宽裁切装置用于对从复合机出来的金塑复合板进行定宽裁切。 0011 进一步地， 所述生产线还包括双面覆膜机， 所述双面覆膜机设置于所述复合机与 横切机之间， 所述双面覆膜机用于在金塑复合板的两侧贴保护膜。 0012 进一步地， 所述生产线还包括垛板机械手， 所述垛板机械手设置于所述横切机的 工序的尾部， 所述垛板机械手用于将横切机切断的金塑复合板堆垛。 0013 根据本发明实施例的第二方面， 一种金塑复合板的生产方法， 其包括如下步骤； 0014 。

16、步骤S1， 混料； 将PVC混合原料加入到混料机， 混合原料在混料机内混合搅拌， 混料 机内温度设置为100-110， 搅拌10-15分钟， 然后将混合原料冷却至常温； 0015 步骤S2， 上料； 通过上料机将混料机内的混合好的混合原料送入到挤出机； 0016 步骤S3， 挤出； 混合好的混合原料在挤出机内加热至180-200， 然后升温后的混 合原料从挤出机的出料口挤出并进入到机头， 混合原料在机头内形成板材， 板材厚度为3- 20mm， 机头的出口挤出； 0017 步骤S4， 冷却成型； 板材从机头挤出后进入成型机， 成型机内温度为10-20， 板材 在成型机内急速冷却成型形成PVC发泡。

17、板， 在PVC发泡板表面冷却收缩后形成一层塑料结 皮， 结皮厚度5-15 m， 硬度40-80HA， 密度0.4-0.8g/cm3； 0018 步骤S5， 涂胶； 将金属片材卷筒架设在收放卷机， 并将金属片材送入胶水涂布机 内， 在金属片材的靠近PVC发泡板的一侧面均匀涂布110-140的PUR热熔胶， 所述收放卷机 和所述胶水涂布机均设有两台， 两台所述收放卷机分别设置于所述复合机的上侧和下侧， 两台所述胶水涂布机分别设置于所述复合机的上侧和下侧； 0019 步骤S6， 同步送入复合机复合； 将涂胶后的金属片材与冷却成型的PVC发泡板同步 送入复合机， 其中， 经两台胶水涂布机涂胶后的金属片。

18、材分别位于PVC发泡板的上下侧， 且 金属片材的涂有PUR热熔胶的一侧朝向PVC发泡板； PVC发泡板和金属片材在PUR热熔胶及复 合机的挤压力的作用下复合成型形成金塑复合板； 0020 步骤S7， 定宽裁切； 通过定宽裁切装置对成型的金塑复合板进定宽裁切； 0021 步骤S8， 双面贴膜； 利用双面覆膜机在定宽裁切完的金塑复合板的两侧贴保护膜； 0022 步骤S9， 横切； 用横切机对双面贴膜后的金塑复合板进行横切， 形成一定长度的金 塑复合板； 0023 步骤S10， 堆垛； 利用垛板机械手将横切完的金塑复合板进行堆垛。 0024 进一步地， 在复合机的复合工序前后各设有一个牵引机， 位于。

19、复合机的复合工序 前的牵引机用于牵引PVC发泡板并将PVC发泡板送入到复合机， 位于复合机的复合工序后的 牵引机用于牵引金塑复合板。 0025 本发明实施例具有如下优点： 0026 本发明实施例提供的生产线， 生产过程均为机械生产， 机械化程度高； PUR热熔胶 的熔点为110-140， 金属片材上涂布融化的PUR热熔胶， PUR热熔胶使金属板材与PVC发泡 板粘合， 在复合机的复合辊的挤压作用下， 使PVC发泡板和金属片材复合成型， 不需要经过 220高温复合， 只需要在胶水涂布机内使PUR热熔胶升温至110-140或保温在110-140 ， 110-140在本领域内属于低耗能复合生产工艺，。

20、 与现有的生产线相较， 能大幅降低能 耗。 0027 本发明实施提供的生产方法， 仅需利用胶水涂布机使PUR热熔胶的温度上升到 说明书 2/7 页 5 CN 111016201 A 5 110-140， 然后通过复合机的挤压， 即可使PVC发泡板和金属片材复合成型， 无需经过220 高温复合， 110-140在本领域内属于低耗能复合生产工艺， 与现有的铝塑复合板的生产 方法相较， 能大幅降低能耗； 而且本实施例的生产方法， 是在收放卷机、 胶水涂布机、 牵引机 以及复合机在电控系统的作用下协同生产的， 机械化程度高。 附图说明 0028 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，。

21、 下面将对实施方 式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 显而易见地， 下面描述中的附图仅 仅是示例性的， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 提供的附图引申获得其它的实施附图。 0029 本说明书所绘示的结构、 比例、 大小等， 均仅用以配合说明书所揭示的内容， 以供 熟悉此技术的人士了解与阅读， 并非用以限定本发明可实施的限定条件， 故不具技术上的 实质意义， 任何结构的修饰、 比例关系的改变或大小的调整， 在不影响本发明所能产生的功 效及所能达成的目的下， 均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。 0030 图1为本发明实施例1提供。

22、的一种金塑复合板的生产线的示意图； 0031 图2为图1中的牵引机、 复合机、 定宽裁切装置、 双面覆膜机、 收放卷机以及胶水涂 布机的工序连接关系示意图； 0032 图3为图1或2中的收放卷机的结构示意图； 0033 图4为图1或2中的位于复合机上侧的胶水涂布机的结构示意图； 0034 图5为图1或2中的位于复合机下侧的胶水涂布机的结构示意图； 0035 图6为本发明实施例2提供的一种金塑复合板的生产方法的流程图。 0036 图中： 1-挤出机， 2-机头， 3-成型机， 4-冷却托辊， 5-牵引机， 6-复合机， 7-定宽裁切 装置， 8-双面覆膜机， 9-横切机， 10-收放卷机， 11。

23、-胶水涂布机， 12-PVC发泡板， 13-金属片 材， 601-复合辊， 1001-底座， 1002-支撑臂， 1003-连接轴， 1004-涨缩盘， 1005-液压油缸， 1006-齿轮箱， 1007-电机， 1101-涂布机机架， 1102-加热钢辊， 1103-聚氨酯弹性胶辊， 1104- 加热刮刀， 1105-夹角空间。 具体实施方式 0037 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式， 熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效， 显然， 所描述的实施例是本发明一 部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有。

24、做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0038 本说明书中所引用的如 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“中间” 等的用语， 亦仅为便于叙述 的明了， 而非用以限定本发明可实施的范围， 其相对关系的改变或调整， 在无实质变更技术 内容下， 当亦视为本发明可实施的范畴。 0039 实施例1 0040 如图1-5所示， 实施例1提供了一种金塑复合板的生产线， 包括现有的依次工序连 接的混料机、 上料机、 挤出机1、 机头2、 成型机3、 冷却托辊4、 牵引机5、 边切装置、 复合机6、 定 宽裁切装置7、 双面覆膜机8、 牵引机5、 横切机9、 垛板机械手。

25、和堆料台， 还包括特有的收放卷 说明书 3/7 页 6 CN 111016201 A 6 机10和胶水涂布机11， 收放卷机10、 胶水涂布机11及复合机6依次工序连接， 收放卷机10和 胶水涂布机11均设有两台， 两台收放卷机10分别设置于复合机6的上侧和下侧， 两台胶水涂 布机11分别设置于复合机6的上侧和下侧， 同侧的收放卷机10用于向同侧的胶水涂布机11 输送金属片材13， 胶水涂布机11用于在金属片材13的靠近PVC发泡板12的一面均匀涂布PUR 热熔胶。 0041 本实施例提供的生产线， PVC混合原料在混料机升温至100-110、 搅拌10-15分钟 及冷却至常温操作； 通过上料。

26、机将混料机内的混合好的混合原料送入到挤出机1； 混合好的 混合原料在挤出机1内加热至180-200， 然后升温后的混合原料从挤出机1的出料口挤出 并进入到机头2， 混合原料在机头2内形成板材， 板材厚度为3-20mm， 并从机头2的出口挤出； 板材从机头2挤出后进入成型机3， 成型机3内温度为10-20， 板材在成型机3内急速冷却成 型形成PVC发泡板12， 在PVC发泡板12表面冷却收缩后形成一层塑料结皮， 结皮厚度5-15 m， 硬度40-80HA， 密度0.4-0.8g/cm3； PVC发泡板12在冷却托辊4上冷却并在第一台牵引机5的 作用下运送向复合机6； 从第一台牵引机出来后的PVC。

27、发泡板12经边切装置进行修边； 将金 属片材卷筒架设在收放卷机10， 并将金属片材13送入胶水涂布机11内， 在金属片材13的靠 近PVC发泡板12的一侧面均匀涂布110-140的PUR热熔胶， 收放卷机10和胶水涂布机11均 设有两台， 两台收放卷机10分别设置于复合机6的上侧和下侧， 两台胶水涂布机11分别设置 于复合机6的上侧和下侧； 将涂胶后的金属片材13与冷却成型的PVC发泡板12同步送入复合 机6， 其中， 位于复合机6的复合工序前的牵引机5用于牵引PVC发泡板12并将PVC发泡板12送 入到复合机6， 位于复合机6的复合工序后的牵引机5用于牵引金塑复合板， 且经两台胶水涂 布机1。

28、1涂胶后的金属片材13分别位于PVC发泡板12的上下侧， 金属片材13的涂有PUR热熔胶 的一侧朝向PVC发泡板12； PVC发泡板12和金属片材13在PUR热熔胶及复合机6的挤压力的作 用下复合成型形成金塑复合板； 通过定宽裁切装置7对成型的金塑复合板进定宽裁切； 利用 双面覆膜机8在定宽裁切完的金塑复合板的两侧贴保护膜； 用横切机9对双面贴膜后的金塑 复合板进行横切， 形成一定长度的金塑复合板； 利用垛板机械手将横切完的金塑复合板进 行堆垛。 0042 在本实施例中， 金属片材13为铜带、 铁带或铝带， 在收放卷机10上是卷制的金属片 材13， 在胶水涂布机11内及以后的工序中是带状的金属。

29、片材13。 0043 本实施例提供的生产线， 可对PVC发泡板12的两侧面各复合一层金属片材13， 涂胶 和复合的过程均为机械生产， 机械化程度高； PUR热熔胶的熔点为110-140， 金属片材13上 涂布融化的PUR热熔胶， PUR热熔胶使金属板材与PVC发泡板12粘合， 在复合机6的复合辊601 的挤压作用下， 使PVC发泡板12和金属片材13复合成型， 不需要经过220高温复合， 只需要 在胶水涂布机11内使PUR热熔胶升温至110-140或保温在110-140， 110-140在本领域 内属于低耗能复合生产工艺， 与现有的生产线相较， 能大幅降低能耗。 0044 在本实施例中， 胶水。

30、涂布机11包括涂布机机架1101、 加热钢辊1102、 聚氨酯弹性胶 辊1103和加热刮刀1104。 0045 加热钢辊1102的两端枢接于涂布机机架1101， 加热钢辊1102两端与涂布机机架 1101通过轴承固定， 加热钢辊1102的一端与传动系统传动连接。 需要指出的是， 加热钢辊 1102和涂布机机架1101枢接以及加热钢辊1102与传动系统的传动连接， 均采用现有涂布机 的现有技术手段， 在此处不过多描述。 加热钢辊1102可以对PUR热熔胶进行加热或保温， 加 说明书 4/7 页 7 CN 111016201 A 7 热原理为现有涂布机的现有技术， 此处不再赘述。 加热钢辊1102。

31、的圆周面上设有由均匀分 布的微孔形成的网纹。 微孔为圆锥凹孔， 微孔的目数大于等于100目， 不但使微孔具有一定 的容纳胶液的空间， 而且使微孔细密。 0046 聚氨酯弹性胶辊1103的两端枢接于涂布机机架1101， 聚氨酯弹性胶辊1103两端与 涂布机机架1101通过轴承固定。 其中， 聚氨酯弹性胶辊1103的一端可以与传动系统传动连 接， 也可以不与传动系统传动连接； 当聚氨酯弹性胶辊1103与传动系统不连接时， 通过加热 钢辊1102带动金属片材13、 金属片材13再带动聚氨酯弹性胶辊1103使聚氨酯弹性胶辊1103 被动转动。 聚氨酯弹性胶辊1103设置在加热钢辊1102的侧方， 且聚。

32、氨酯弹性胶辊1103与加 热钢辊1102的轴线平行。 其中， 聚氨酯弹性胶辊1103可以设在加热钢辊1102的下方， 也可以 设置在左方或右方， 但一定要保持聚氨酯弹性胶辊1103与加热钢辊1102平行。 在加热钢辊 1102与聚氨酯弹性胶辊1103之间设有用于穿带的间隙， 该间隙稍小于金属片材13的厚度， 以便使加热钢辊1102和聚氨酯弹性胶辊1103能够夹紧金属片材13。 其中， 聚氨酯弹性胶辊 1103为具有弹性的聚氨酯辊， 以便更好的使加热钢辊1102和聚氨酯弹性胶辊1103夹紧金属 片材13。 0047 加热刮刀1104固定于涂布机机架1101， 加热刮刀1104的刃部与加热钢辊11。

33、02的圆 周面接触， 且加热刮刀1104的刃部与加热钢辊1102平行设置， 加热刮刀1104与加热钢辊 1102的圆周面形成V字形的夹角空间1105。 加热刮刀1104可以对PUR热熔胶进行加热或保 温， 加热原理为现有涂布机的现有技术， 此处不再赘述。 0048 通过均匀分布的微孔进行涂胶， 涂胶更加均匀； 涂胶量则被微孔的体积和数量限 制， 计量更加准确； 在涂胶时， 只需将PUR热熔胶输送到夹角空间即可， 不需要经过其他的辊 进行胶水搬运， 操作简单。 相对于雾式涂布机， 本实施例的胶水涂布机11涂胶更均匀； 相对 于夹缝式涂布机， 对胶液的纯度要求降低， 即便有微粒状的胶块， 也会被加。

34、热刮刀1104碾 碎， 也不会出现因堵塞而导致的线状漏涂； 相对于辊式转移涂布机， 不需要计量辊、 转移辊 等， 结构更简单； 相对于刮刀式涂布机， 胶液是通过微孔携带至金属带表面的， 不存在夹角 缝隙， 无须担心杂物的影响， 而且涂胶量通过微孔被限定， 涂胶均匀， 计量准确。 0049 为了向胶水涂布机11供给金属片材13， 生产设备还包括收放卷机10， 收放卷机10 与胶水涂布机11工序连接， 收放卷机10用于向胶水涂布机11输送金属片材13。 收放卷机10 包括对称机架、 连接轴1003和涨缩盘1004。 对称机架与现有的双向卡盘式放卷机的对称机 架相类似， 均包括底座1001和支撑臂1。

35、002； 不同的是， 本实施例中的支撑臂1002与单臂液压 涨缩式放卷机的单臂机架的支撑臂相类似， 而不是采用的双向卡盘式放卷机的对称机架的 支撑臂。 支撑臂1002设有两个， 两个支撑臂1002间隔设置于底座1001上， 两个支撑臂1002之 间的间距大于卷筒的长度。 每个支撑臂1002上可转动的设置一根连接轴1003， 两个连接轴 1003的轴线延长线相重合， 涨缩盘1004固定于连接轴1003的端部， 且涨缩盘1004位于两个 支撑臂1002之间。 本实施例中的涨缩盘1004和连接轴1003与单臂液压涨缩式放卷机的涨缩 盘和连接轴相类似。 0050 本实施例的收放卷机10， 与现有的双向。

36、卡盘式放卷机相比， 本实施例的收放卷机 10通过采用具有涨紧功能的涨缩盘， 对卷筒有效固定， 避免卷材脱落， 提高了安全系数， 从 而提高承重吨位； 与现有的单臂液压涨缩式放卷机相比， 本实施例的收放卷机10通过采用 间隔设置的两个支撑臂分别固定一个涨缩盘， 避免固定卷同时重心下垂， 保证了放卷板材 说明书 5/7 页 8 CN 111016201 A 8 的平衡度； 与现有的两种设备相比， 本实施例的收放卷机10具有承重吨位大、 安全系数高、 重心不偏移、 平衡度好的优点。 0051 为了保证涨缩盘1004的涨大或缩小， 收放卷机10还包括液压油缸1005和液压站， 连接轴1003为空心轴，。

37、 连接轴1003的一端与涨缩盘1004内的液压腔连通， 连接轴1003的另 一端与液压油缸1005连通， 液压站与液压油缸1005通过液压管路连接。 通过液压站及液压 油缸1005使涨缩盘1004实现涨紧卷筒的目的。 为了使涨缩盘1004具有旋转的动力， 收放卷 机10还包括固定于对称机架的齿轮箱1006和电机1007， 齿轮箱1006与连接轴1003传动连 接， 齿轮箱1006与电机1007传动连接。 电机1007通过齿轮箱1006带动连接轴1003转动， 从而 使涨缩盘1004具有旋转的动力。 其中， 液压油缸1005和液压站以及齿轮箱1006和电机1007， 均为本领域的现有技术。 00。

38、52 在本实施例中， 各个设备均匀本领域常用的电控系统电气控制连接， 各个设备在 电控系统的作用下协同生产。 0053 在本实施例中， 生产线还包括冷水机， 冷水机与成型机3工序连接， 冷水机用于向 成型机3提供冷却水。 0054 实施例2 0055 如图6所示， 实施例2提供了一种金塑复合板的生产方法， 其包括如下步骤； 0056 步骤S1， 混料； 将PVC混合原料加入到混料机， 混合原料在混料机内混合搅拌， 混料 机内温度设置为100-110， 搅拌10-15分钟， 然后将混合原料冷却至常温； 0057 步骤S2， 上料； 通过上料机将混料机内的混合好的混合原料送入到挤出机； 0058 。

39、步骤S3， 挤出； 混合好的原料在挤出机内加热至180-200， 然后升温后的混合原 料从挤出机的出料口挤出并进入到机头， 混合原料在机头内形成板材， 板材厚度为3-20mm， 机头的出口挤出； 0059 步骤S4， 冷却成型； 板材从机头挤出后进入成型机， 成型机内温度为10-20， 板材 在成型机内急速冷却成型形成PVC发泡板， 在PVC发泡板表面冷却收缩后形成一层塑料结 皮， 结皮厚度5-15 m， 硬度40-80HA， 密度0.4-0.8g/cm3。 0060 步骤S5， 涂胶； 将金属片材卷筒架设在收放卷机， 并将金属片材送入胶水涂布机 内， 在金属片材的靠近PVC发泡板的一侧面均匀。

40、涂布110-140的PUR热熔胶， 所述收放卷机 和所述胶水涂布机均设有两台， 两台所述收放卷机分别设置于所述复合机的上侧和下侧， 两台所述胶水涂布机分别设置于所述复合机的上侧和下侧； 0061 步骤S6， 同步送入复合机复合； 将涂胶后的金属片材与冷却成型的PVC发泡板同步 送入复合机， 其中， 经两台胶水涂布机涂胶后的金属片材分别位于PVC发泡板的上下侧， 且 金属片材的涂有PUR热熔胶的一侧朝向PVC发泡板； PVC发泡板和金属片材在PUR热熔胶及复 合机的挤压力的作用下复合成型形成金塑复合板； 0062 步骤S7， 定宽裁切； 通过定宽裁切装置对成型的金塑复合板进定宽裁切； 0063 。

41、步骤S8， 双面贴膜； 利用双面覆膜机在定宽裁切完的金塑复合板的两侧贴保护膜； 0064 步骤S9， 横切； 用横切机对双面贴膜后的金塑复合板进行横切， 形成一定长度的金 塑复合板； 0065 步骤S10， 堆垛； 利用垛板机械手将横切完的金塑复合板进行堆垛。 0066 其中， 在复合机的复合工序前后各设有一个牵引机， 位于复合机的复合工序前的 说明书 6/7 页 9 CN 111016201 A 9 牵引机用于牵引PVC发泡板并将PVC发泡板送入到复合机， 位于复合机的复合工序后的牵引 机用于牵引金塑复合板。 0067 上述各个步骤中的机械设备均在本领域常用的电控系统的作用下协同生产。 00。

42、68 使用本实施例提供的生产方法， 仅需利用胶水涂布机使PUR热熔胶的温度上升到 110-140， 然后通过复合机的挤压， 即可使PVC发泡板和金属片材复合成型， 无需经过220 高温复合， 110-140在本领域内属于低耗能复合生产工艺， 与现有的铝塑复合板的生产 方法相较， 能大幅降低能耗； 而且本实施例的生产方法， 是在收放卷机、 胶水涂布机、 牵引机 以及复合机在电控系统的作用下协同生产的， 机械化程度高。 0069 虽然， 上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述， 但在本 发明基础上， 可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见的。 因此， 在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进， 均属于本发明要求保护的范围。 说明书 7/7 页 10 CN 111016201 A 10 图1 说明书附图 1/6 页 11 CN 111016201 A 11 图2 说明书附图 2/6 页 12 CN 111016201 A 12 图3 说明书附图 3/6 页 13 CN 111016201 A 13 图4 说明书附图 4/6 页 14 CN 111016201 A 14 图5 说明书附图 5/6 页 15 CN 111016201 A 15 图6 说明书附图 6/6 页 16 CN 111016201 A 16 。