垃圾飞灰处理方法.pdf

《垃圾飞灰处理方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《垃圾飞灰处理方法.pdf（8页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911281895.X (22)申请日 2019.12.13 (71)申请人 郴州万墨环保科技有限公司 地址 423000 湖南省郴州市苏仙区白露塘 镇林邑大道湖南郴州有色金属产业园 (72)发明人 欧传高雷鸣廖振宏 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 李宝硕 (51)Int.Cl. C04B 35/622(2006.01) C04B 38/06(2006.01) (54)发明名称 一种垃圾飞灰处理方法 (57)摘要 本发明公开了一。

2、种垃圾飞灰处理方法， 包括 如下步骤： S1、 配料： 将原料进行粉碎， 接着与粉 煤通过配煤设备进行配比， 配比中将其进行搅 拌； S2、 筛分： 搅拌后进行筛分处理， 去除大颗粒 原料颗粒； S3、 压坯： 将筛分好的原料输入真空挤 出机挤出成型， 成型后进行切坯； S4、 干燥： 将切 坯后的坯体进行干燥， 去除坯体中的多余水分； S5、 入窑： 将干燥好的坯体放入焙烧窑中进行焙 烧； S6： 分级： 烧制完成后， 取出， 待其冷却成室 温， 对于砖块进行检测， 根据其性能进行分级， 垃 圾飞灰中二噁英、 氯离子等都属于高温会分解， 将飞灰作为辅料加入到砖块制作中， 实现飞灰的 资源化处。

3、理， 工艺简单， 且制作的砖块保温， 隔热 效果理想， 从而将垃圾飞灰正常处理。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 111018541 A 2020.04.17 CN 111018541 A 1.一种垃圾飞灰处理方法， 其特征在于： 包括如下步骤： S1、 配料： 将原料进行粉碎， 接着与粉煤通过配煤设备进行配比， 配比中将其进行搅拌； S2、 筛分： 搅拌后进行筛分处理， 去除大颗粒原料颗粒； S3、 压坯： 将筛分好的原料输入真空挤出机挤出成型， 成型后进行切坯； S4、 干燥： 将切坯后的坯体进行干燥， 去除坯体中的多余水分； S5、 入窑： 将干燥好的坯体放入焙烧窑中进行焙烧。

4、； S6： 分级： 烧制完成后， 取出， 待其冷却成室温， 对于砖块进行检测， 根据其性能进行分 级。 2.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰处理方法， 其特征在于， 所述步骤S1中原料为如 下材料： 垃圾飞灰、 黏土、 混合渣、 添加剂和煤粉； 所述原料配比范围如下： 垃圾飞灰30-60、 黏土15-30、 混合渣15-30、 添加剂3- 7和煤粉10-30。 3.根据权利要求2所述的一种垃圾飞灰处理方法， 其特征在于， 所述混合渣为页岩和炉 渣中的一种或多种， 比例为(0-100)： (0-100)； 所述添加剂为高岭土、 滑石、 硝酸锌、 硝酸镁和色料中的一种或多种， 比例为(60- 70。

5、)： (15-20)： (5-15)： (5-15)： (0-5)。 4.根据权利要求2所述的一种垃圾飞灰处理方法， 其特征在于， 所述步骤S1和S2中的垃 圾飞灰经过通过粉碎机进行粉碎， 筛选、 去除超过直径为2mm的颗粒状； 所述步骤S2中筛分后原料放入球磨机中， 加入自来水， 制成浆料； 所述原料与自来水的比例为1： (0.8-1.2)。 5.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰处理方法， 其特征在于， 所述步骤S3中真空挤出 机压力在1.0-1.6MPa， 真空度在75-90。 6.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰处理方法， 其特征在于， 所述步骤S5中焙烧窑为 隧道窑， 加热温度为140。

6、0-1500度， 烘焙时间为13-20h。 7.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰处理方法， 其特征在于， 所述步骤S6中分级检测 项目为保温性、 耐久性、 吸水率和抗压强度。 8.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰处理方法， 其特征在于， 所述步骤S6中分级后将 产品打包分类， 并置于干燥处， 保存高度为0.5-1m。 9.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰处理方法， 其特征在于， 所述步骤S3中压坯成长 240mm、 宽115mm、 高50mm的方形， 且中部开设有若干通孔。 10.根据权利要求1所述的一种垃圾飞灰处理方法， 其特征在于， 所述步骤S4中切坯后 的坯体自然风干， 风干时间为2-3。

7、天， 干燥后表面坚硬， 且无破损。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111018541 A 2 一种垃圾飞灰处理方法 技术领域 0001 本发明涉及环保技术领域， 具体为一种垃圾飞灰处理方法。 背景技术 0002 通过布袋除尘等技术收集下来的垃圾飞灰， 其中的二噁英、 呋喃、 氯离子、 钾等的 含量较高(大于30)， 不能直接排放， 且由于成分复杂， 处理工艺复杂， 且效果不理想； 0003 但是目前市场上的垃圾飞灰没有合理的处理， 无法将垃圾飞灰制成合理的产品， 从而无法便于变废为宝， 将资源合理的利用， 造成垃圾飞灰污染环境。 发明内容 0004 本发明提供一种垃圾飞灰处理方法， 可以有。

8、效解决上述背景技术中提出目前市场 上的垃圾飞灰没有合理的处理， 无法将垃圾飞灰制成合理的产品， 从而无法便于变废为宝， 将资源合理的利用， 造成垃圾飞灰污染环境的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种垃圾飞灰处理方法， 包括如下步 骤： 0006 S1、 配料： 将原料进行粉碎， 接着与粉煤通过配煤设备进行配比， 配比中将其进行 搅拌； 0007 S2、 筛分： 搅拌后进行筛分处理， 去除大颗粒原料颗粒； 0008 S3、 压坯： 将筛分好的原料输入真空挤出机挤出成型， 成型后进行切坯； 0009 S4、 干燥： 将切坯后的坯体进行干燥， 去除坯体中的多余水分； 0。

9、010 S5、 入窑： 将干燥好的坯体放入焙烧窑中进行焙烧； 0011 S6： 分级： 烧制完成后， 取出， 待其冷却成室温， 对于砖块进行检测， 根据其性能进 行分级。 0012 根据上述技术方案， 所述步骤S1中原料为如下材料： 垃圾飞灰、 黏土、 混合渣、 添加 剂和煤粉； 0013 所述原料配比范围如下： 垃圾飞灰30-60、 黏土15-30、 混合渣15-30、 添加剂 3-7和煤粉10-30。 0014 根据上述技术方案， 所述混合渣为页岩和炉渣中的一种或多种， 比例为(0- 100)： (0-100)； 0015 所述添加剂为高岭土、 滑石、 硝酸锌、 硝酸镁和色料中的一种或多种。

10、， 比例为(60- 70)： (15-20)： (5-15)： (5-15)： (0-5)。 0016 根据上述技术方案， 所述步骤S1和S2中的垃圾飞灰经过通过粉碎机进行粉碎， 筛 选、 去除超过直径为2mm的颗粒状； 0017 所述步骤S2中筛分后原料放入球磨机中， 加入自来水， 制成浆料； 0018 所述原料与自来水的比例为1： (0.8-1.2)。 0019 根据上述技术方案， 所述步骤S3中真空挤出机压力在 1.0-1.6MPa， 真空度在75- 说明书 1/5 页 3 CN 111018541 A 3 90。 0020 根据上述技术方案， 所述步骤S5中焙烧窑为隧道窑， 加热温度为。

11、1400-1500度， 烘 焙时间为13-20h。 0021 根据上述技术方案， 所述步骤S6中分级检测项目为保温性、 耐久性、 吸水率和抗压 强度。 0022 根据上述技术方案， 所述步骤S6中分级后将产品打包分类， 并置于干燥处， 保存高 度为0.5-1m。 0023 根据上述技术方案， 所述步骤S3中压坯成长240mm、 宽115mm、 高50mm的方形， 且中 部开设有若干通孔。 0024 根据上述技术方案， 所述步骤S4中切坯后的坯体自然风干， 风干时间为2-3天， 干 燥后表面坚硬， 且无破损。 0025 与现有技术相比， 本发明的有益效果： 本发明结构科学合理， 使用安全方便， 。

12、垃圾 飞灰中二噁英、 氯离子等都属于高温会分解， 现提供一种工艺， 将飞灰作为辅料加入到砖块 制作中， 实现飞灰的资源化处理， 工艺简单， 且制作的砖块保温， 隔热效果理想， 从而将垃圾 飞灰正常处理， 且降低了煤粉的含量， 从而便于了资源的浪费， 并且将垃圾飞灰的正常处 理， 将其制成砖块， 从而便于了正常的利用， 变废为宝， 适合推广使用。 附图说明 0026 附图用来提供对本发明的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本发明的实 施例一起用于解释本发明， 并不构成对本发明的限制。 0027 在附图中： 0028 图1是本发明的流程步骤示意图。 具体实施方式 0029 以下结合附图对本。

13、发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 0030 实施例1： 0031 如图1所示， 本发明提供技术方案， 一种垃圾飞灰处理方法， 包括如下步骤： 0032 S1、 配料： 将原料进行粉碎， 接着与粉煤通过配煤设备进行配比， 配比中将其进行 搅拌； 0033 S2、 筛分： 搅拌后进行筛分处理， 去除大颗粒原料颗粒； 0034 S3、 压坯： 将筛分好的原料输入真空挤出机挤出成型， 成型后进行切坯； 0035 S4、 干燥： 将切坯后的坯体进行干燥， 去除坯体中的多余水分； 0036 S5、 入窑： 将干燥好的坯体放入焙烧。

14、窑中进行焙烧； 0037 S6： 分级： 烧制完成后， 取出， 待其冷却成室温， 对于砖块进行检测， 根据其性能进 行分级。 0038 根据上述技术方案， 步骤S1中原料为如下材料： 垃圾飞灰、 黏土、 混合渣、 添加剂和 煤粉； 0039 原料配比范围如下： 垃圾飞灰45、 黏土20、 混合渣20、 添加剂5和煤粉 说明书 2/5 页 4 CN 111018541 A 4 10。 0040 根据上述技术方案， 混合渣为页岩和炉渣， 比例为50： 50； 0041 添加剂为高岭土、 滑石、 硝酸锌、 硝酸镁和色料， 比例为65： 15： 10： 5： 5。 0042 根据上述技术方案， 步骤S。

15、1和S2中的垃圾飞灰经过通过粉碎机进行粉碎， 筛选、 去 除超过直径为2mm的颗粒状； 0043 步骤S2中筛分后原料放入球磨机中， 加入自来水， 制成浆料； 0044 原料与自来水的比例为1： 1。 0045 根据上述技术方案， 步骤S3中真空挤出机压力在1.3MPa， 真空度在85。 0046 根据上述技术方案， 步骤S5中焙烧窑为隧道窑， 加热温度为1400 度， 烘焙时间为 14h。 0047 根据上述技术方案， 步骤S6中分级检测项目为保温性、 耐久性、 吸水率和抗压强 度。 0048 根据上述技术方案， 步骤S6中分级后将产品打包分类， 并置于干燥处， 保存高度为 0.7m。 00。

16、49 根据上述技术方案， 步骤S3中压坯成长240mm、 宽115mm、 高 50mm的方形， 且中部开 设有若干通孔。 0050 根据上述技术方案， 步骤S4中切坯后的坯体自然风干， 风干时间为2天， 干燥后表 面坚硬， 且无破损。 0051 实施例2： 0052 如图1所示， 本发明提供技术方案， 一种垃圾飞灰处理方法， 包括如下步骤： 0053 S1、 配料： 将原料进行粉碎， 接着与粉煤通过配煤设备进行配比， 配比中将其进行 搅拌； 0054 S2、 筛分： 搅拌后进行筛分处理， 去除大颗粒原料颗粒； 0055 S3、 压坯： 将筛分好的原料输入真空挤出机挤出成型， 成型后进行切坯； 。

17、0056 S4、 干燥： 将切坯后的坯体进行干燥， 去除坯体中的多余水分； 0057 S5、 入窑： 将干燥好的坯体放入焙烧窑中进行焙烧； 0058 S6： 分级： 烧制完成后， 取出， 待其冷却成室温， 对于砖块进行检测， 根据其性能进 行分级。 0059 根据上述技术方案， 步骤S1中原料为如下材料： 垃圾飞灰、 黏土、 混合渣、 添加剂和 煤粉； 0060 原料配比范围如下： 垃圾飞灰57、 黏土15、 混合渣15、 添加剂3和煤粉 10。 0061 根据上述技术方案， 混合渣为页岩和炉渣， 比例为70： 30； 0062 添加剂为高岭土、 滑石、 硝酸锌和硝酸镁， 比例为70： 10：。

18、 10： 10。 0063 根据上述技术方案， 步骤S1和S2中的垃圾飞灰经过通过粉碎机进行粉碎， 筛选、 去 除超过直径为2mm的颗粒状； 0064 步骤S2中筛分后原料放入球磨机中， 加入自来水， 制成浆料； 0065 原料与自来水的比例为1： 0.8。 说明书 3/5 页 5 CN 111018541 A 5 0066 根据上述技术方案， 步骤S3中真空挤出机压力在1.3MPa， 真空度在75。 0067 根据上述技术方案， 步骤S5中焙烧窑为隧道窑， 加热温度为1450 度， 烘焙时间为 15h。 0068 根据上述技术方案， 步骤S6中分级检测项目为保温性、 耐久性、 吸水率和抗压强。

19、 度。 0069 根据上述技术方案， 步骤S6中分级后将产品打包分类， 并置于干燥处， 保存高度为 1m。 0070 根据上述技术方案， 步骤S3中压坯成长240mm、 宽115mm、 高 50mm的方形， 且中部开 设有若干通孔。 0071 根据上述技术方案， 步骤S4中切坯后的坯体自然风干， 风干时间为3天， 干燥后表 面坚硬， 且无破损。 0072 实施例3： 0073 如图1所示， 本发明提供技术方案， 一种垃圾飞灰处理方法， 包括如下步骤： 0074 S1、 配料： 将原料进行粉碎， 接着与粉煤通过配煤设备进行配比， 配比中将其进行 搅拌； 0075 S2、 筛分： 搅拌后进行筛分处。

20、理， 去除大颗粒原料颗粒； 0076 S3、 压坯： 将筛分好的原料输入真空挤出机挤出成型， 成型后进行切坯； 0077 S4、 干燥： 将切坯后的坯体进行干燥， 去除坯体中的多余水分； 0078 S5、 入窑： 将干燥好的坯体放入焙烧窑中进行焙烧； 0079 S6： 分级： 烧制完成后， 取出， 待其冷却成室温， 对于砖块进行检测， 根据其性能进 行分级。 0080 根据上述技术方案， 步骤S1中原料为如下材料： 垃圾飞灰、 黏土、 混合渣、 添加剂和 煤粉； 0081 原料配比范围如下： 垃圾飞灰40、 黏土15、 混合渣23、 添加剂7和煤粉 15。 0082 根据上述技术方案， 混合渣。

21、为页岩和炉渣， 比例为60： 40； 0083 添加剂为高岭土、 滑石、 硝酸锌和色料中的一种或多种， 比例为70： 15： 12： 3。 0084 根据上述技术方案， 步骤S1和S2中的垃圾飞灰经过通过粉碎机进行粉碎， 筛选、 去 除超过直径为2mm的颗粒状； 0085 步骤S2中筛分后原料放入球磨机中， 加入自来水， 制成浆料； 0086 原料与自来水的比例为1： 1.1。 0087 根据上述技术方案， 步骤S3中真空挤出机压力在1.0MPa， 真空度在85。 0088 根据上述技术方案， 步骤S5中焙烧窑为隧道窑， 加热温度为1500 度， 烘焙时间为 13h。 0089 根据上述技术方。

22、案， 步骤S6中分级检测项目为保温性、 耐久性、 吸水率和抗压强 度。 0090 根据上述技术方案， 步骤S6中分级后将产品打包分类， 并置于干燥处， 保存高度为 1m。 说明书 4/5 页 6 CN 111018541 A 6 0091 根据上述技术方案， 步骤S3中压坯成长240mm、 宽115mm、 高 50mm的方形， 且中部开 设有若干通孔。 0092 根据上述技术方案， 步骤S4中切坯后的坯体自然风干， 风干时间为2.5天， 干燥后 表面坚硬， 且无破损。 0093 通过实施例1-3对比， 生成如下表格： 0094 0095 0096 通过实施例1-3对比， ， 可知实施例1-3中。

23、的成品均适合推广使用， 但是实施例1更 加适合推广使用。 0097 与现有技术相比， 本发明的有益效果： 本发明结构科学合理， 使用安全方便， 垃圾 飞灰中二噁英、 氯离子等都属于高温会分解， 现提供一种工艺， 将飞灰作为辅料加入到砖块 制作中， 实现飞灰的资源化处理， 工艺简单， 且制作的砖块保温， 隔热效果理想， 从而将垃圾 飞灰正常处理， 且降低了煤粉的含量， 从而便于了资源的浪费， 并且将垃圾飞灰的正常处 理， 将其制成砖块， 从而便于了正常的利用， 变废为宝， 适合推广使用。 0098 最后应说明的是： 以上所述仅为本发明的优选实例而已， 并不用于限制本发明， 尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以 对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡 在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 111018541 A 7 图1 说明书附图 1/1 页 8 CN 111018541 A 8 。