具有尺寸调节功能的缸体模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911282095.X (22)申请日 2019.12.13 (71)申请人 东莞市嘉宏机电科技有限公司 地址 523000 广东省东莞市松山湖园区科 技九路9号1栋 (72)发明人 赵国梁 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 王熙文 (51)Int.Cl. B22D 17/22(2006.01) B22D 17/24(2006.01) (54)发明名称 一种具有尺寸调节功能的缸体模具 (57)摘要 本发明公开了一种具有尺寸调节功能。

2、的缸 体模具， 包括第一模板和第二模板， 第一模板上 成型有右侧开口的型腔， 型腔的横截面与缸体的 外壁轮廓一致， 型腔的右端套接有可左右调节的 调节模板， 调节模板通过调节组件与第二模板连 接， 第二模板的中部固定有中间抽芯， 调节模板 的中部设有通孔， 中间抽芯穿过通孔后伸入到型 腔内， 第二模板的左侧壁压靠在第一模板的右侧 壁上； 所述第一模板的左侧壁上成型有与型腔相 通的顶针孔， 顶针孔内套接有可左右移动的顶 针。 本发明通过调整调节模板的位置可生产多种 不同规格的缸体， 且调节方式简单、 快捷， 同时降 低了生产成本。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 111014615 。

3、A 2020.04.17 CN 111014615 A 1.一种具有尺寸调节功能的缸体模具， 包括可相对移动的第一模板(11)和第二模板 (12)， 其特征在于： 所述第一模板(11)上成型有右侧开口的型腔(111)， 型腔(111)的横截面 与缸体(9)的外壁轮廓(91)一致， 所述型腔(111)的右端套接有可左右调节的调节模板 (13)， 调节模板(13)通过调节组件(3)与第二模板(12)连接， 所述第二模板(12)的中部固定 有中间抽芯(14)， 中间抽芯(14)的左端的外壁轮廓与缸体(9)的内壁轮廓大小一致， 所述调 节模板(13)的中部设有与中间抽芯(14)同轴心设置的通孔(131。

4、)， 通孔(131)的内径与中间 抽芯(14)的外径相配合， 所述中间抽芯(14)穿过通孔(131)后伸入到型腔(111)内， 所述第 二模板(12)的左侧壁压靠在第一模板(11)的右侧壁上； 所述第一模板(11)的左侧壁上成型 有与型腔(111)相通的顶针孔(112)， 顶针孔(112)内套接有可左右移动的顶针(15)。 2.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节功能的缸体模具， 其特征在于： 所述第二模 板(12)上成型有左大右小的轴承台阶孔(121)； 所述调节组件(3)包括固定在调节模板(13)的右侧壁上的螺纹套管(31)， 螺纹套管 (31)内螺接有调节螺杆(32)， 调节螺杆(32)。

5、的右端成型有凸环(321)和凸台(322)， 凸台 (322)通过轴承(33)铰接在轴承台阶孔(121)内， 所述凸环(321)压靠在轴承(33)的内圈的 左端面上， 所述凸台(322)上成型有右侧开口的六角孔(323)。 3.根据权利要求2所述的一种具有尺寸调节功能的缸体模具， 其特征在于： 所述螺纹套 管(31)和调节螺杆(32)各有四个， 四个螺纹套管(31)分别固定在调节模板(13)的四端， 四 个调节螺杆(32)分别螺接在对应的螺纹套管(31)上。 4.根据权利要求1或2所述的一种具有尺寸调节功能的缸体模具， 其特征在于： 所述调 节模板(13)的右侧壁上固定有刻度棒(16)， 刻度。

6、棒(16)的右端插入到第二模板(12)的刻度 棒插孔(122)内， 刻度棒插孔(122)内固定有指针(17)， 指针(17)面向刻度棒(16)上的刻度 线(161)。 5.根据权利要求1所述的一种具有尺寸调节功能的缸体模具， 其特征在于： 所述第一模 板(11)的右侧壁上成型有两个定位导向孔(113)， 定位导向孔(113)内套接有定位导向杆 (18)， 定位导向杆(18)插套并固定在第二模板(12)上。 6.根据权利要求5所述的一种具有尺寸调节功能的缸体模具， 其特征在于： 所述定位导 向杆(18)的左端成型有锥部(181)， 锥部(181)位于调节模板(13)的左侧。 7.根据权利要求1所。

7、述的一种具有尺寸调节功能的缸体模具， 其特征在于： 所述调节模 板(13)上成型有四个第二抽芯插孔(132)， 四个第二抽芯插孔(132)分别与缸体(9)的四个 螺栓孔(93)一一对应设置， 所述第一模板(11)的左侧壁上成型有四个与四个第二抽芯插孔 (132)一一对应的第二抽芯通孔(114)， 每个第二抽芯通孔(114)内套接有可左右移动的第 二抽芯(19)， 第二抽芯(19)的右端插入到第二抽芯插孔(132)内。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111014615 A 2 一种具有尺寸调节功能的缸体模具 技术领域 0001 本发明涉及金属模具技术领域， 具体涉及一种具有尺寸调节功能的缸体。

8、模具。 背景技术 0002 模具工业生产上用以注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所 需产品的各种模子和工具， 简而言之， 模具是用来制作成型物品的工具， 这种工具由各种零 件构成， 不同的模具由不同的零件构成， 它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物 品外形的加工， 素有 “工业之母” 的称号。 一般气缸的缸体是通过模具压铸而成， 由于其行程 不同， 其缸体的长度也相应不同， 而现有的缸体模具大多为固定成型， 即只能生产一种规格 的缸体， 而需要生产多种长度不同的缸体时， 则需要准备多个不同的模具， 这种方式耗资较 大， 造成了很多资源上的浪费。 发明内容 0。

9、003 本发明的目的是克服现有技术的不足， 提供一种具有尺寸调节功能的缸体模具， 它通过调整调节模板的位置可生产多种不同规格的缸体， 且调节方式简单、 快捷， 同时降低 了生产成本。 0004 本发明解决所述技术问题的方案是： 0005 一种具有尺寸调节功能的缸体模具， 包括可相对移动的第一模板和第二模板， 所 述第一模板上成型有右侧开口的型腔， 型腔的横截面与缸体的外壁轮廓一致， 所述型腔的 右端套接有可左右调节的调节模板， 调节模板通过调节组件与第二模板连接， 所述第二模 板的中部固定有中间抽芯， 中间抽芯的左端的外壁轮廓与缸体的内壁轮廓大小一致， 所述 调节模板的中部设有与中间抽芯同轴心。

10、设置的通孔， 通孔的内径与中间抽芯的外径相配 合， 所述中间抽芯穿过通孔后伸入到型腔内， 所述第二模板的左侧壁压靠在第一模板的右 侧壁上； 所述第一模板的左侧壁上成型有与型腔相通的顶针孔， 顶针孔内套接有可左右移 动的顶针。 0006 所述调节组件包括固定在调节模板的右侧壁上的螺纹套管， 螺纹套管内螺接有调 节螺杆， 调节螺杆的右端成型有凸环和凸台， 凸台通过轴承铰接在轴承台阶孔内， 所述凸环 压靠在轴承的内圈的左端面上， 所述凸台上成型有右侧开口的六角孔。 0007 所述螺纹套管和调节螺杆各有四个， 四个螺纹套管分别固定在调节模板的四端， 四个调节螺杆分别螺接在对应的螺纹套管上。 0008 。

11、所述调节模板的右侧壁上固定有刻度棒， 刻度棒的右端插入到第二模板的刻度棒 插孔内， 刻度棒插孔内固定有指针， 指针面向刻度棒上的刻度线。 0009 所述第一模板的右侧壁上成型有两个定位导向孔， 定位导向孔内套接有定位导向 杆， 定位导向杆插套并固定在第二模板上。 0010 所述定位导向杆的左端成型有锥部， 锥部位于调节模板的左侧。 0011 所述调节模板上成型有四个第二抽芯插孔， 四个第二抽芯插孔分别与缸体的四个 说明书 1/3 页 3 CN 111014615 A 3 螺栓孔一一对应设置， 所述第一模板的左侧壁上成型有四个与四个第二抽芯插孔一一对应 的第二抽芯通孔， 每个第二抽芯通孔内套接有。

12、可左右移动的第二抽芯， 第二抽芯的右端插 入到第二抽芯插孔内。 0012 本发明的突出效果是： 与现有技术相比， 它通过调整调节模板的位置可生产多种 不同规格的缸体， 且调节方式简单、 快捷， 同时降低了生产成本。 附图说明 0013 图1为本发明的结构示意图； 0014 图2为图1关于A-A的剖视图； 0015 图3为图1关于B-B的剖视图； 0016 图4为图2关于C-C的剖视图； 0017 图5为图4关于D的局部放大图； 0018 图6为本发明所对应的产品缸体的结构示意图。 具体实施方式 0019 实施例， 见如图1至图6所示， 一种具有尺寸调节功能的缸体模具， 包括可相对移动 的第一模。

13、板11和第二模板12， 所述第一模板11上成型有右侧开口的型腔111， 型腔111的横 截面与缸体9的外壁轮廓91一致， 所述型腔111的右端套接有可左右调节的调节模板13， 调 节模板13通过调节组件3与第二模板12连接， 所述第二模板12的中部固定有中间抽芯14， 中 间抽芯14的左端的外壁轮廓与缸体9的内壁轮廓大小一致， 所述调节模板13的中部设有与 中间抽芯14同轴心设置的通孔131， 通孔131的内径与中间抽芯14的外径相配合， 所述中间 抽芯14穿过通孔131后伸入到型腔111内， 所述第二模板12的左侧壁压靠在第一模板11的右 侧壁上； 所述第一模板11的左侧壁上成型有与型腔11。

14、1相通的顶针孔112， 顶针孔112内套接 有可左右移动的顶针15。 0020 更进一步的说， 所述第二模板12上成型有左大右小的轴承台阶孔121； 0021 所述调节组件3包括固定在调节模板13的右侧壁上的螺纹套管31， 螺纹套管31内 螺接有调节螺杆32， 调节螺杆32的右端成型有凸环321和凸台322， 凸台322通过轴承33铰接 在轴承台阶孔121内， 所述凸环321压靠在轴承33的内圈的左端面上， 所述凸台322上成型有 右侧开口的六角孔323。 0022 更进一步的说， 所述螺纹套管31和调节螺杆32各有四个， 四个螺纹套管31分别固 定在调节模板13的四端， 四个调节螺杆32分别。

15、螺接在对应的螺纹套管31上。 0023 更进一步的说， 所述调节模板13的右侧壁上固定有刻度棒16， 刻度棒16的右端插 入到第二模板12的刻度棒插孔122内， 刻度棒插孔122内固定有指针17， 指针17面向刻度棒 16上的刻度线161。 0024 更进一步的说， 所述第一模板11的右侧壁上成型有两个定位导向孔113， 定位导向 孔113内套接有定位导向杆18， 定位导向杆18插套并固定在第二模板12上。 0025 更进一步的说， 所述定位导向杆18的左端成型有锥部181， 锥部181位于调节模板 13的左侧。 0026 更进一步的说， 所述调节模板13上成型有四个第二抽芯插孔132， 四个。

16、第二抽芯插 说明书 2/3 页 4 CN 111014615 A 4 孔132分别与缸体9的四个螺栓孔93一一对应设置， 所述第一模板11的左侧壁上成型有四个 与四个第二抽芯插孔132一一对应的第二抽芯通孔114， 每个第二抽芯通孔114内套接有可 左右移动的第二抽芯19， 第二抽芯19的右端插入到第二抽芯插孔132内。 0027 工作原理： 第一， 通过扳手旋转调节螺杆32， 调节螺杆32带动螺纹套管31左移或右 移， 螺纹套管31带动调节模板13左移或右移通过改变调节模板与第二模板12之间的距离改 变调节模板与型腔左侧壁之间的距离， 从而实现多种不同长度的缸体生产； 第二， 生产缸体 9的。

17、过程： 第二模板12左移向第一模板11靠近， 首先中间抽芯14的做的插入到型腔111内， 然 后定位导向杆18插入到定位导向孔113内对第二模板进行定位， 紧接着调节模板13插入到 型腔111内， 当第二模板12压靠在第一模板11时， 然后第二抽芯19右移伸入到型腔111， 第二 抽芯19的端部插入到调节模板13的第二抽芯插孔132内， 然后对调节模板、 型腔111的左端 部分即中间抽芯14形成的空腔注入加热后的液体铝进行成型， 成型后即为缸体9的形状； 第 三， 等缸体9冷却后， 第二抽芯19左移脱离缸体9、 中间抽芯及调节模板随第二模板右移脱离 缸体9， 然后顶针15右移将缸体9向右顶出至型腔111外。 0028 最后， 以上实施方式仅用于说明本发明， 而并非对本发明的限制， 有关技术领域的 普通技术人员， 在不脱离本发明的精神和范围的情况下， 还可以做出各种变化和变型， 因此 所有等同的技术方案也属于本发明的范畴， 本发明的专利保护范围应由权利要求限定。 说明书 3/3 页 5 CN 111014615 A 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 111014615 A 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 111014615 A 7 图5 图6 说明书附图 3/3 页 8 CN 111014615 A 8 。