含锆纤维棉绝缘子窑.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911300623.X (22)申请日 2019.12.17 (71)申请人 江西省萍乡市宇翔电瓷制造有限公 司 地址 337000 江西省萍乡市芦溪县芦溪镇 路行工业园 (72)发明人 苏欢苏映池 (74)专利代理机构 南昌贤达专利代理事务所 (普通合伙) 36136 代理人 范鑫鑫 (51)Int.Cl. F27B 17/00(2006.01) F27D 1/00(2006.01) F27D 17/00(2006.01) C04B 28/04(2006.01) C04B。

2、 38/10(2006.01) (54)发明名称 一种含锆纤维棉绝缘子窑 (57)摘要 本发明公布了一种含锆纤维棉绝缘子窑， 包 括窑体， 窑体内放置有窑车， 窑体内设有升温装 置， 窑体内壁设有保温腔， 保温腔内填充有含锆 纤维棉； 升温装置包括均匀分布于窑体壁部的燃 气烧嘴， 燃气烧嘴旁设有空气进口和自动点火 器， 燃气烧嘴连接有燃气管道。 窑体内还设有出 气口， 该出气口连接有排烟管道。 排烟管道包括 直线段和扩张段， 所述直线段靠近窑体设置， 扩 张段外设有余热利用装置， 余热利用装置内具有 换热腔， 换热腔的一侧紧贴在扩张段的外壁上， 换热腔上连接有进水口和排水口； 本发明通过在 结。

3、构上以及保温涂料中均增设保温隔热的作用， 使得窑炉的保温效果好， 烧成效果也会大大提 升。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 111023818 A 2020.04.17 CN 111023818 A 1.一种含锆纤维棉绝缘子窑， 包括窑体(1)， 窑体内放置有窑车， 其特征在于： 所述窑体 (1)内设有升温装置， 所述窑体(1)内壁设有保温腔(2)， 所述保温腔(2)内填充有含锆纤维 棉。 2.根据权利要求1所述的一种含锆纤维棉绝缘子窑， 其特征在于： 所述升温装置包括均 匀分布于所述窑体(1)壁部的燃气烧嘴(3)， 所述燃气烧嘴(3)旁设有空气进口(4)和自动点 火器(5)， 所。

4、述燃气烧嘴(3)连接有燃气管道。 3.根据权利要求1所述的一种含锆纤维棉绝缘子窑， 其特征在于： 所述窑体(1)内还设 有出气口， 该出气口连接有排烟管道(6)。 4.根据权利要求3所述的一种含锆纤维棉绝缘子窑， 其特征在于： 所述排烟管道(6)包 括直线段(601)和扩张段(602)， 所述直线段(601)靠近窑体(1)设置， 所述扩张段(602)外设 有余热利用装置， 所述余热利用装置内具有换热腔(7)， 换热腔(7)的一侧紧贴在扩张段 (602)的外壁上， 所述换热腔(7)上连接有进水口(701)和排水口(702)。 5.根据权利要求4所述的一种含锆纤维棉绝缘子窑， 其特征在于： 所述扩。

5、张段(602)内 壁为弧面。 6.根据权利要求4所述的一种含锆纤维棉绝缘子窑， 其特征在于： 所述直线段(601)内 部涂覆有保温涂料， 且设有反辐射铝箔片(6011)。 7.根据权利要求5所述的一种含锆纤维棉绝缘子窑， 其特征在于： 所述反辐射铝箔片 (6011)与所述直线段内壁朝向窑体(1)倾斜设置。 8.根据权利要求6或7所述的一种含锆纤维棉绝缘子窑， 其特征在于： 所述保温涂料包 括以下重量份数的原料： 15-20份无机胶黏剂、 5-10份二氧化硅、 3-8份滑石粉、 1-3份木质 素、 5-10份玻化微珠、 0.1-0.5份起泡剂。 9.根据权利要求8所述的一种含锆纤维棉绝缘子窑， 。

6、其特征在于： 所述起泡剂为十二烷 基苯磺酸钠、 甲基戊醇、 三乙氧基丁烷的一种或多种。 10.根据权利要求8所述的一种含锆纤维棉绝缘子窑， 其特征在于： 所述保温涂料在使 用时， 将无机胶凝剂、 二氧化硅、 滑石粉、 木质素、 玻化微珠、 起泡剂在搅拌罐中搅拌， 搅拌速 率为100-200r/min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111023818 A 2 一种含锆纤维棉绝缘子窑 技术领域 0001 本发明涉及绝缘子窑炉领域， 特别是一种含锆纤维棉绝缘子窑。 背景技术 0002 绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件， 能够耐受 电压和机械应力作用。 它是一种特殊的。

7、绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用。 绝 缘子包括瓷绝缘子、 玻璃绝缘子以及复合绝缘子， 其中瓷绝缘子在制作过程中需要使用窑 炉对其进行烧成， 烧成中温度的控制是影响瓷件性能的关键因素， 因此， 窑炉的保温或是隔 热功能需要得到改进。 发明内容 0003 为了解决上述存在的问题， 本发明公开了一种含锆纤维棉绝缘子窑， 包括窑体， 窑 体内放置有窑车， 所述窑体内设有升温装置， 所述窑体内壁设有保温腔， 所述保温腔内填充 有含锆纤维棉。 0004 优选地， 所述升温装置包括均匀分布于所述窑体壁部的燃气烧嘴， 所述燃气烧嘴 旁设有空气进口和自动点火器， 所述燃气烧嘴连接有燃气管道。 00。

8、05 优选地， 所述窑体内还设有出气口， 该出气口连接有排烟管道。 0006 优选地， 所述排烟管道包括直线段和扩张段， 所述直线段靠近窑体设置， 所述扩张 段外设有余热利用装置， 所述余热利用装置内具有换热腔， 换热腔的一侧紧贴在扩张段的 外壁上， 所述换热腔上连接有进水口和排水口。 0007 优选地， 所述扩张段内壁为弧面。 0008 优选地， 所述直线段内部涂覆有保温涂料， 且设有反辐射铝箔片。 0009 优选地， 所述铝箔片与所述直线段内壁朝向窑体倾斜设置。 0010 优选地， 所述保温涂料包括以下重量份数的原料： 包括15-20份无机胶黏剂、 5-10 份二氧化硅、 3-8份滑石粉、。

9、 1-3份木质素、 5-10份玻化微珠、 0.1-0.5份起泡剂。 0011 优选地， 所述起泡剂为十二烷基苯磺酸钠、 甲基戊醇、 三乙氧基丁烷的一种或多 种。 0012 优选地， 所述保温涂料在使用时， 将无机胶凝剂、 二氧化硅、 滑石粉、 木质素、 玻化 微珠、 起泡剂在搅拌罐中搅拌， 搅拌速率为100-200r/min。 0013 本发明的有益效果： 0014 (1)本发明在窑体内设置含锆纤维棉的隔热层， 具有阻隔热气流逸保温的作用； 0015 (2)本发明在出气口处设置的排烟管道， 排烟管道包括直线段和扩张段， 直线段设 置保温涂料和反辐射铝箔片， 反辐射铝箔片能够将热气反射至窑体内，。

10、 能够避免热气过快 从出气口排出， 而扩张段的设置， 烟气能够随着排烟管道的骤变大， 流速大大变缓， 烟气的 余热能够在扩张段与余热换热装置的热交换时间延长， 换热效果优异， 而且也一定程度上 避免了烟气热量的散失； 说明书 1/5 页 3 CN 111023818 A 3 0016 (3)通过在保温涂料中加入一定比例的起泡剂， 在涂料中的颗粒之间存在微观气 泡， 微观气泡能够降低微观热桥的热损， 同时与宏观的玻化微珠结合， 具有很好的隔热效 果； 0017 (4)本发明通过控制搅拌速率， 在低速搅拌下， 防止微观气泡过多， 同时防止闭孔 气泡被搅拌产生的剪切应力所打破而形成连续的开孔气泡。 。

11、附图说明 0018 图1是本发明结构示意图； 0019 图2是图1的A局部示意图； 0020 图3是实施例2中排烟管道的结构示意图； 0021 图4是实施例3中排烟管道的结构示意图； 0022 图中， 1-窑体， 2-保温腔， 3-燃气烧嘴， 4-空气进口， 5-自动点火器， 6-排烟管道， 601-直线段， 6011-反辐射铝箔片， 602-扩张段， 7-换热腔， 701-进水口， 702-排水口。 具体实施方式 0023 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本发明中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。 0024 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向”。

12、 、“上” 、“下” 、 “前” 、“后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗 示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对 本发明的限制。 此外， 术语 “第一” 、“第二” 等仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有 “第一” 、“第二” 等的特征可 以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。 在本发明的描述中， 除非另有说明，“多个。

13、” 的含义是两个或两个以上。 0025 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相 连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可 以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是 两个元件内部的连通。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以通过具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。 0026 下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。 0027 实施例1 0028 如图1、 图2所示， 一种含锆纤维棉绝缘子窑， 包括窑体1， 窑体内放置有窑车， 所述。

14、 窑体1内设有升温装置， 所述窑体1内壁设有保温腔2， 所述保温腔2内填充有含锆纤维棉。 0029 所述升温装置包括均匀分布于所述窑体1壁部的燃气烧嘴3， 所述燃气烧嘴3旁设 有空气进口4和自动点火器5， 所述燃气烧嘴3连接有燃气管道。 0030 所述窑体1内还设有出气口， 该出气口连接有排烟管道6。 0031 实施例2 0032 本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化， 具体是如图2所示， 所述排烟 说明书 2/5 页 4 CN 111023818 A 4 管道6包括直线段601和扩张段602， 所述直线段601靠近窑体1设置， 所述扩张段602外设有 余热利用装置， 所述余热利用装置。

15、内具有换热腔7， 换热腔7的一侧紧贴在扩张段602的外壁 上， 所述换热腔7上连接有进水口701和排水口702。 0033 实施例3 0034 本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化， 具体是如图3所示， 所述扩张 段602内壁为弧面。 0035 扩张段的设置， 烟气能够随着排烟管道的突然变大， 流速大大变缓， 烟气的余热能 够在扩张段与余热换热装置的热交换时间延长， 换热效果优异， 而且也一定程度上避免了 烟气热量的散失。 0036 实施例4 0037 本实施例是在实施例3的基础上作出的进一步优化， 具体是所述直线段601内部涂 覆有保温涂料， 且设有反辐射铝箔片6011， 在直线段设。

16、置反辐射的铝箔片， 能够减少窑体内 排烟过程中热量的损失。 0038 具体地， 所述反辐射铝箔片6011与所述直线段内壁朝向窑体1倾斜设置。 0039 还有一些实施例中， 反辐射铝箔片表面为不规则凸起， 或者呈波浪状， 热辐射表面 增大。 0040 实施例5 0041 本实施例是在实施例4的基础上作出的进一步优化， 具体是所述保温涂料包括以 下重量份数的原料： 包括15份无机胶黏剂、 5份二氧化硅、 3份滑石粉、 1份木质素、 5份玻化微 珠、 0.1份十二烷基苯磺酸钠。 0042 所述保温涂料在使用时， 将无机胶凝剂、 二氧化硅、 滑石粉、 木质素、 玻化微珠、 起 泡剂在搅拌罐中搅拌， 搅。

17、拌速率为100r/min。 0043 所述无机胶凝剂采用普通硅酸盐水泥。 0044 实施例6 0045 本实施例是在实施例4的基础上作出的进一步优化， 具体是所述保温涂料包括以 下重量份数的原料： 包括20份无机胶黏剂、 7份二氧化硅、 5份滑石粉、 2份木质素、 7份玻化微 珠、 0.3份十二烷基苯磺酸钠。 0046 所述保温涂料在使用时， 将无机胶凝剂、 二氧化硅、 滑石粉、 木质素、 玻化微珠、 起 泡剂在搅拌罐中搅拌， 搅拌速率为150r/min； 0047 所述无机胶凝剂采用普通硅酸盐水泥。 0048 实施例7 0049 本实施例是在实施例4的基础上作出的进一步优化， 具体是所述保温。

18、涂料包括以 下重量份数的原料： 包括20份无机胶黏剂、 10份二氧化硅、 8份滑石粉、 3份木质素、 10份玻化 微珠、 0.5份十二烷基苯磺酸钠。 0050 所述保温涂料在使用时， 将无机胶凝剂、 二氧化硅、 滑石粉、 木质素、 玻化微珠、 起 泡剂在搅拌罐中搅拌， 搅拌速率为200r/min； 0051 所述无机胶凝剂采用普通硅酸盐水泥。 0052 实施例8 0053 本实施例是在实施例6的基础上作出的优化， 具体是所述起泡剂为甲基戊醇。 说明书 3/5 页 5 CN 111023818 A 5 0054 实施例9 0055 本实施例是在实施例6的基础上作出的优化， 具体是所述起泡剂是三乙。

19、氧基丁烷。 0056 对比例1 0057 本对比例是在实施例4的基础上作出的进一步优化， 具体是搅拌速率是500r/min， 其余同实施例4。 0058 对比例2(未添加起泡剂) 0059 本对比例是在实施例4的基础上作出的进一步优化， 具体是所述保温涂料包括以 下重量份数的原料： 包括20份无机胶黏剂、 10份二氧化硅、 8份滑石粉、 3份木质素、 10份玻化 微珠。 0060 所述保温涂料在使用时， 将无机胶凝剂、 二氧化硅、 滑石粉、 木质素、 玻化微珠、 起 泡剂在搅拌罐中搅拌， 搅拌速率为200r/min； 0061 所述无机胶凝剂采用普通硅酸盐水泥。 0062 将实施例5-9， 对。

20、比例1-2的涂料进行以下测试， 测试值见表1； 0063 将实施例5-9、 对比例1-2的涂料， 进行耐热、 隔热性能试验， 实验方法如下： 0064 导热系数测试： 采用导热系数仪测试涂料的导热系数。 0065 隔热性能测试： 选用厚度为2mm铝镁合金板， 尺寸为20cm20cm的正方形， 表面清 洗干净并完全干燥后， 利用实施例5-9、 对比例1-2的保温涂料， 分多次涂刷， 每次涂刷需要 在前一次涂刷表面干燥后进行， 涂刷总厚度分别为6mm， 完全固化后， 用带温度显示的高温 设备作为热源， 将涂刷后的基材的一面加热至900， 保持5min， 另一面用表面温度测试仪 测试温度， 计算隔热。

21、温差。 0066 耐热性能测试： 选用厚度1mm的钢板， 尺寸为20cm20cm的正方形， 表面清洗干净 并完全干燥后， 两面及四周均涂刷厚度为0.5mm的实施例5-9、 对比例1-2的耐高温保温涂 料， 完全固化后， 用带温度显示的高温设备作为热源， 将钢板分别加热至1300， 保持 15min， 取出冷却， 观察涂层表面情况， 不起泡， 不起层、 不脱落为OK。 0067 0068 从上表可以看出， 实施例5-9涂料的导热系数较对比例低， 隔热温差值大于对比 说明书 4/5 页 6 CN 111023818 A 6 例， 实施例的试样在1300高温下不起层、 不脱落， 而对比例1-2在13。

22、00下出现起层、 脱落 现象， 通过对比例1-2的比较得知， 起泡剂的添加和搅拌速率是影响保温性能(导热系数、 隔 热温差以及最高耐热温度)的关键因素， 主要原因是， 一方面保温涂料中加入起泡剂， 在涂 料中的颗粒之间存在闭孔的微观气泡， 微观气泡能够降低微观热桥的热损， 同时与宏观的 玻化微珠结合， 具有很好的隔热效果； 本发明通过控制搅拌速率， 另一方面在低速搅拌 (100-200r/min)下， 能够防止微观气泡过多， 同时还能够防止闭孔气泡因过高的搅拌速率 产生的剪切应力所打破而形成连续的开孔气泡， 连续的开孔气泡会形成导热通道， 导热性 能提高， 即开口气孔的保温性能会减弱。 0069 上述实施例仅描述现有设备最优使用方式， 而运用类似的常用机械手段代替本实 施例中的元素， 均落入保护范围。 说明书 5/5 页 7 CN 111023818 A 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 111023818 A 8 图3 图4 说明书附图 2/2 页 9 CN 111023818 A 9 。