钢板斜边切割枪的导向辅助装置及方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911301078.6 (22)申请日 2019.12.17 (71)申请人 湖南鸿云杭萧绿建科技有限公司 地址 415000 湖南省常德市常德国家高新 技术产业开发区西洞庭生物科技园龙 天路 （沅澧大道以东） (72)发明人 刘慎云高多安杨恒华 (74)专利代理机构 常德宏康亿和知识产权代理 事务所(普通合伙) 43239 代理人 周济妹 (51)Int.Cl. B23K 7/00(2006.01) B23K 7/10(2006.01) (54)发明名称 一种钢板斜边切割。

2、枪的导向辅助装置及方 法 (57)摘要 本发明公开了一种钢板斜边切割枪的导向 辅助装置及方法， 包括钢板、 载体车， 其中载体车 包括割枪气嘴、 导向机构和控制面板， 载体车置 于钢板之上， 载体车与钢板滑动连接， 载体车转 动连接割枪气嘴， 割枪气嘴固定密封连接有割枪 供气管， 导向机构固定于载体车上， 导向杆与载 体车转动连接， 两个导向轮通过连接杆与横杆固 定连接， 导向轮一个靠近钢板切割边缘， 另一个 作为备用导向轮远离钢板切割边缘， 横杆设置为 螺纹杆结构， 横杆的两端螺纹连接第一调节旋 钮， 横杆顶端固定连接割枪供气管， 第二调节旋 钮连接割枪气嘴， 控制面板固定于载体车上。 该 。

3、钢板斜边切割枪的导向辅助装置， 具有具备导向 装置， 切割简单准确的优点。 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 CN 111014875 A 2020.04.17 CN 111014875 A 1.一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置， 其特征在于， 包括： 钢板(1)、 载体车(2)， 其中 所述载体车(2)包括割枪气嘴(3)、 导向机构(4)和控制面板(5)； 所述载体车(2)置于所述钢板(1)之上， 所述载体车(2)与所述钢板(1)滑动连接， 所述 载体车(2)转动连接所述割枪气嘴(3)， 所述割枪气嘴(3)固定密封连接有割枪供气管(31)； 所述导向机构(4)固定于所述载体车(2)上， 。

4、所述导向机构(4)包括导向杆(41)、 导向轮 (43)、 横杆(44)、 第一调节旋钮(45)和第二调节旋钮(46)， 所述导向杆(41)与所述载体车 (2)转动连接， 两个所述导向轮(43)通过连接杆与所述横杆(44)固定连接， 所述导向轮(43) 一个靠近所述钢板(1)切割边缘， 另一个作为备用导向轮远离所述钢板(1)切割边缘， 所述 横杆(44)设置为螺纹杆结构， 所述横杆(44)的两端螺纹连接所述第一调节旋钮(45)， 所述 横杆(44)顶端固定连接所述割枪供气管(31)， 所述第二调节旋钮(46)连接所述割枪气嘴 (3)； 所述控制面板(5)固定于所述载体车(2)上。 2.根据权利。

5、要求1所述的一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置， 其特征在于： 所述载体 车(2)设置有车身(21)、 车轮(22)和挡板(23)， 所述车身(21)为长方体结构， 所述车轮(22) 设置于车身(21)远离所述导向轮(43)的一端， 所述挡板(23)设置于所述导向轮(43)和所述 车轮(22)一侧面。 3.根据权利要求1所述的一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置， 其特征在于： 所述割枪 供气管(31)设置有六根， 三根所述割枪供气管(31)连接一个所述割枪气嘴(3)， 每根所述割 枪供气管(31)均带有供气阀门， 所述割枪供气管(31)内供气材料依次为乙炔、 混合气和高 压氧。 4.根据权利要求1。

6、所述的一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置， 其特征在于： 所述导向 机构(4)设置有抱箍(42)， 所述抱箍(42)连接所述导向杆(41)和所述横杆(44)。 5.根据权利要求1所述的一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置， 其特征在于： 所述割枪 气嘴(3)通过连接杆与所述第二调节旋钮(46)连接， 所述割枪气嘴(3)与连接杆连接处带有 旋转头， 所述旋转头的转动角度为45 -90 。 6.根据权利要求1所述的一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置， 其特征在于： 所述控制 面板(5)设置有总开关(51)、 急停开关(52)、 运行指示灯(53)、 供电插孔(54)和运行速率开 关(55)。 7.一种钢板。

7、斜边切割枪的导向辅助方法， 应用于如权利要求1-6所述的钢板斜边切割 枪的导向辅助装置， 其特征在于， 所述方法包括： 放置载体车， 使载体车放置于钢板的一端， 使导向轮处于实际要切割的钢板边缘； 松动第一调节旋钮， 调整两个割枪气嘴间的横向距离， 使两个割枪气嘴间间隔第一距 离； 松动第二调节旋钮， 调整两个割枪气嘴距离钢板的高度， 使两个割枪气嘴与所述钢板 间间隔第二距离； 调整两个割枪气嘴倾斜角度， 及割枪气嘴的旋转头角度； 在预设时间段内， 对割枪气嘴进行预热； 驱动载体车， 导向轮沿钢板边缘移动， 利用割枪气嘴对钢板进行切割。 8.根据权利要求7所述的一种钢板斜边切割枪的导向辅助方法。

8、， 其特征在于， 在调整两 权利要求书 1/2 页 2 CN 111014875 A 2 个割枪气嘴与钢板的相对位置前， 先在钢板表面划出实际切割线。 9.根据权利要求7所述的一种钢板斜边切割枪的导向辅助方法， 其特征在于， 在预设时 间段内， 对割枪气嘴进行预热包括： 在预设时间段内， 对割枪气嘴进行预热， 并在对割枪气嘴进行预热时， 在三根割枪供气 管阀门中， 开启乙炔和混合气阀门。 10.根据权利要求7所述的一种钢板斜边切割枪的导向辅助方法， 其特征在于， 驱动载 体车， 导向轮沿钢板边缘移动， 利用割枪气嘴对钢板进行切割包括： 驱动载体车， 导向轮沿钢板边缘移动， 开启三根割枪供气管阀。

9、门中的高压氧阀门， 利用 割枪气嘴对钢板进行切割。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111014875 A 3 一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置及方法 技术领域 0001 本发明涉及钢板斜边切割枪领域， 具体为一种钢板斜边切割枪的导向辅助 装置 及方法。 背景技术 0002 割枪： 气割用的带活门的工具， 形状略像枪， 前端有喷嘴。 也叫割炬。 割 枪一般有 三个开关， 最上面的是高压氧开关， 也就是俗称的高风开关， 高风开 关下面的是混合气开 关， 最后面的一个开关是乙炔开关。 0003 使用的顺序是： 先开乙炔开关， 点燃， 然后再通过调节混合气和乙炔的大 小来控 制火焰的大小， 对待切。

10、割物预热， 当达到熔融状态的时候， 打开高压氧 开关， 进行切割。 每 种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。 0004 钢板在需要配合使用时， 如两块钢板焊制直角边， 直接提供带斜边的钢板 能省时 省力， 钢板在切割时直接切割出斜边是很有必要的。 现有技术中， 切割 带斜边的钢板通常 使用切割枪切割， 但是普通的切割枪不具备导向装置， 所以 通常使用导轨对切割枪进行导 向限位， 导轨必须保证成直线状态， 否则容易造 成切割不直， 因此， 有必要提供一种新型钢 板斜边切割枪的导向辅助装置及方 法。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置及方法， 。

11、以解 决上 述背景技术中提出的普通切割枪不具备导向装置容易导致切割弯曲的问 题。 0006 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种钢板斜边切割枪的导向 辅助装 置， 其特征在于， 包括： 钢板、 载体车， 其中载体车包括割枪气嘴、 导 向机构和控制面板； 0007 载体车置于钢板之上， 载体车与钢板滑动连接， 载体车转动连接割枪气嘴， 割枪 气嘴固定密封连接有割枪供气管； 0008 导向机构固定于载体车上， 导向机构包括导向杆、 导向轮、 横杆、 第一调 节旋钮和 第二调节旋钮， 导向杆与载体车转动连接， 两个导向轮通过连接杆与 横杆固定连接， 导向 轮一个靠近钢板切割边缘， 另一个。

12、作为备用导向轮远离钢 板切割边缘， 横杆设置为螺纹杆 结构， 横杆的两端螺纹连接第一调节旋钮， 横 杆顶端固定连接割枪供气管， 第二调节旋钮 连接割枪气嘴； 0009 控制面板固定于载体车上。 0010 更进一步地， 载体车设置有车身、 车轮和挡板， 车身为长方体结构， 车轮 设置于车 身远离导向轮的一端， 挡板设置于导向轮和车轮一侧面。 0011 更进一步地， 割枪供气管设置有六根， 三根割枪供气管连接一个割枪气嘴， 每根 割枪供气管均带有供气阀门， 割枪供气管内供气材料依次为乙炔、 混合气 和高压氧。 0012 更进一步地， 导向机构设置有抱箍， 抱箍连接导向杆和横杆。 0013 更进一步。

13、地， 割枪气嘴通过连接杆与第二调节旋钮连接， 割枪气嘴与连接 杆连接 说明书 1/4 页 4 CN 111014875 A 4 处带有旋转头， 旋转头的转动角度为 -90 。 0014 更进一步地， 控制面板设置有总开关、 急停开关、 运行指示灯、 供电插孔 和运行速 率开关。 0015 本发明实施例还提供一种钢板斜边切割枪的导向辅助方法， 应用于如上所 述的 钢板斜边切割枪的导向辅助装置， 其特征在于， 所述方法包括： 0016 放置载体车， 使载体车放置于钢板的一端， 使导向轮处于实际要切割的钢 板边 缘； 0017 松动第一调节旋钮， 调整两个割枪气嘴间的横向距离， 使两个割枪气嘴间 间。

14、隔第 一距离； 0018 松动第二调节旋钮， 调整两个割枪气嘴距离钢板的高度， 使两个割枪气嘴 与所述 钢板间间隔第二距离； 0019 调整两个割枪气嘴倾斜角度， 及割枪气嘴的旋转头角度； 0020 在预设时间段内， 对割枪气嘴进行预热； 0021 驱动载体车， 导向轮沿钢板边缘移动， 利用割枪气嘴对钢板进行切割。 0022 更进一步地， 在调整两个割枪气嘴与钢板的相对位置前， 先在钢板表面划 出实际 切割线。 0023 更进一步地， 在预设时间段内， 对割枪气嘴进行预热包括： 0024 在预设时间段内， 对割枪气嘴进行预热， 并在对割枪气嘴进行预热时， 在 三根割 枪供气管阀门中， 开启乙炔。

15、和混合气阀门。 0025 更进一步地， 驱动载体车， 导向轮沿钢板边缘移动， 利用割枪气嘴对钢板 进行切 割包括： 0026 驱动载体车， 导向轮沿钢板边缘移动， 开启三根割枪供气管阀门中的高压 氧阀 门， 利用割枪气嘴对钢板进行切割。 0027 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 该钢板斜边切割枪的导向辅助装 置及方 法， 结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改 进， 通过设置载体车 直接放置于钢板上， 不用安装导轨， 极大地减小了直线度 误差， 节约人力物力， 载体车上设 置有第一调节旋钮和第二调节旋钮， 有效调 节割枪之间距离， 适应各种尺寸的钢板切割， 载体车上设。

16、置导向轮， 导向轮之 前设置割枪气嘴， 割枪气嘴对钢板进行切割， 导向轮沿切 割的钢板边缘移动， 有效防止钢板切割过程中切割弯曲， 方便使用。 附图说明 0028 图1为本发明较佳实施例结构示意图； 0029 图2为本发明俯视结构示意图； 0030 图3为本发明图1中的A结构放大示意图。 0031 图中： 1、 钢板； 2、 载体车； 3、 割枪气嘴； 4、 导向机构； 5、 控制面板； 21、 车身； 22、 车 轮； 23、 挡板； 31、 割枪供气管； 41、 导向杆； 42、 抱箍； 43、 导向轮； 44、 横杆； 45、 第一调节旋 钮； 46、 第二调节旋钮； 51、 总开关； 。

17、52、 急停开关； 53、 运行指示灯； 54、 供电插孔； 55、 运行速 率开关。 说明书 2/4 页 5 CN 111014875 A 5 具体实施方式 0032 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是 全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其 他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0033 请参阅图1-3， 本发明提供一种技术方案： 一种钢板斜边切割枪的导向辅 助装置 及方法， 包括钢板1、 载体车2， 其中载体车2包。

18、括割枪气嘴3、 导向 机构4和控制面板5。 0034 实施例一 0035 具体实施过程中， 如图1所示， 载体车2置于钢板1之上， 载体车2与钢 板1滑动连 接， 控制面板5固定于载体车2上， 控制面板5设置有总开关51、 急停开关52、 运行指示灯53、 供电插孔54和运行速率开关55。 0036 如图2所示， 载体车2设置有车身21、 车轮22和挡板23， 车身21为长 方体结构， 车轮 22设置于车身21远离导向轮43的一端， 挡板23设置于导向 轮43和车轮22一侧面， 载体车2 转动连接割枪气嘴3， 割枪气嘴3通过连接 杆与第二调节旋钮46连接， 割枪气嘴3与连接杆 连接处带有旋转头。

19、， 旋转头 的转动角度为45 -90 ， 旋转头可以使割枪气嘴3转动， 从而切 割出带斜面 的钢板1， 割枪气嘴3固定密封连接有割枪供气管31， 割枪供气管31设置有 六 根， 三根割枪供气管31连接一个割枪气嘴3， 每根割枪供气管31均带有供 气阀门， 割枪供气 管31内供气材料依次为乙炔、 混合气和高压氧， 预热时， 三根割枪供气管阀门先打开其中 的乙炔和混合气阀门， 进行切割时， 再打开高 压氧阀门。 0037 导向机构4固定于载体车2上， 导向机构4包括导向杆41、 抱箍42、 导 向轮43、 横杆 44、 第一调节旋钮45和第二调节旋钮46， 导向杆41与载体车 2转动连接， 抱箍4。

20、2连接导向杆 41和横杆44， 两个导向轮43通过连接杆与 横杆44固定连接， 导向轮43一个靠近钢板1切割 边缘， 另一个作为备用导向 轮远离钢板1切割边缘， 横杆44设置为螺纹杆结构， 横杆44的两 端螺纹连接 第一调节旋钮45， 横杆44顶端固定连接割枪供气管31， 第二调节旋钮46连 接 割枪气嘴3， 第一调节旋钮45可以调节两个割枪气嘴3的横向距离， 从而 切割出不同宽度的 钢板1， 第二调节旋钮46可以调节割枪气嘴3距离钢板1 水平面的距离， 从而方便进行切割 钢板1。 0038 实施例二 0039 一种钢板斜边切割枪的导向辅助方法， 应用于上述实施例一所述的一种钢 板斜 边切割枪。

21、的导向辅助装置， 包括： 0040 步骤S1： 放置载体车2， 使载体车2放置于钢板1的一端， 使导向轮43 处于实际要切 割的钢板1边缘； 0041 具体实施过程中， 将载体车2放置在要切割钢板1的一端， 并且载体车2 放置时， 将 导向轮43放置于钢板1的边缘， 在钢板1表面划出实际切割线。 0042 步骤S2： 松动第一调节旋钮45， 调整两个割枪气嘴3间的横向距离， 使 两个割枪气 嘴3间间隔第一距离； 0043 具体实施过程中， 松动第一调节旋钮45， 通过与横杆44螺纹连接， 可以 实现割枪 气嘴3水平方向移动， 调节两个割枪气嘴3的横向距离， 即根据钢板 1的要求切割宽度， 调整。

22、 两个割枪气嘴3的间距， 使割枪气嘴3与钢板1划的 切割线对齐。 说明书 3/4 页 6 CN 111014875 A 6 0044 步骤S3： 松动第二调节旋钮46， 调整两个割枪气嘴3距离钢板1的高度， 使两个割 枪气嘴3与所述钢板1间间隔第二距离； 0045 具体实施过程中， 松动第二调节旋钮46， 可以实现割枪气嘴3上下移动， 从而调节 割枪气嘴3距离钢板1的距离， 割枪气嘴3距离钢板1合适高度， 有 利于切割钢板3。 0046 步骤S4： 调整两个割枪气嘴3倾斜角度， 及割枪气嘴的旋转头角度； 0047 具体实施过程中， 根据钢板1的切割要求， 可以调整割枪气嘴3的倾斜角 度， 从而。

23、 切割出带斜面的钢板1。 0048 步骤S5： 在预设时间段内， 对割枪气嘴3进行预热； 0049 具体实施过程中， 预热时， 三根割枪供气管阀门先打开其中的乙炔和混合 气阀 门， 点燃火焰， 对割枪气嘴3进行预热， 进行切割时， 再打开高压氧阀门。 0050 步骤S6： 驱动载体车2， 导向轮43沿钢板1边缘移动， 利用割枪气嘴3 对钢板1进行 切割。 0051 具体实施过程中， 打开控制面板5上的总开关51， 驱动载体车2， 在加工 过程中， 开 启三根割枪供气管阀门中的高压氧阀门， 增加氧气， 增大火焰， 使 割枪气嘴3对钢板1进行 切割， 载体车2在切割时， 导向轮43始终处于钢板 1。

24、的边缘。 0052 本发明实施例提供对的一种钢板斜边切割枪的导向辅助装置及方法的工 作原 理： 0053 使用时， 将载体车2放置于钢板1的一端， 使导向轮43处于实际要切割 的钢板1边 缘， 根据钢板1的加工要求不同， 松动第一调节旋钮45， 调整两 个割枪气嘴3间的横向距离， 使两个割枪气嘴3间间隔第一距离， 即钢板1 的实际切割宽度， 松动第二调节旋钮46， 调整 两个割枪气嘴3距离钢板1的 高度， 使两个割枪气嘴3与所述钢板1间间隔第二距离， 使割枪 气嘴3靠近钢 板1， 方便切割， 调整两个割枪气嘴3倾斜角度， 保证钢板1斜面切割角度符 合 要求， 调整割枪气嘴3的旋转头角度， 快速。

25、准确的切割出带斜边的钢板1， 在预设时间段内， 对割枪气嘴3进行预热， 预热时， 三根割枪供气管阀门先打 开其中的乙炔和混合气阀门， 点 燃火焰， 对割枪气嘴3进行预热， 进行切割时， 再打开高压氧阀门， 高压氧的加入增加火焰 力度， 从而进行切割钢板1， 然后 驱动载体车2， 载体车2在运动过程中， 导向轮43始终处于 钢板1边缘， 直 至完成钢板1切割。 0054 最后应当说明的是， 以上内容仅用以说明本发明的技术方案， 而非对本发 明保护 范围的限制， 本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修 改或者等同替换， 均不脱离本发明技术方案的实质和范围。 说明书 4/4 页 7 CN 111014875 A 7 图1 图2 说明书附图 1/2 页 8 CN 111014875 A 8 图3 说明书附图 2/2 页 9 CN 111014875 A 9 。