农业大棚施工的塑料膜铺设系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911317000.3 (22)申请日 2019.12.19 (71)申请人 南京众德信息科技有限公司 地址 210000 江苏省南京市江北新区行知 路2号1栋4层401室 (72)发明人 张启荣 (74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理 有限公司 11340 代理人 张玉花 (51)Int.Cl. A01G 9/22(2006.01) (54)发明名称 一种农业大棚施工的塑料膜铺设系统 (57)摘要 本发明提供了一种农业大棚施工的塑料膜 铺设系统， 包括驱动装置、 。

2、按压切割装置、 弧形滑 架、 限位弧形板和绕卷装置； 所述的驱动装置数 目为二， 驱动装置的上端通过滑动配合方式设置 有按压切割装置， 且位于两个所述的驱动装置之 间通过对称设置的弧形滑架相连接， 弧形滑架的 下端设置有限位弧形板， 所述的弧形滑架上设置 有弧形滑槽， 所述的绕卷装置通过滑动配合方式 安装在弧形滑架上， 本发明可以解决人工更换操 作主要存在的a:大棚更换的过程中容易与棚架 发生剐蹭造成破损， 且人工更换不能保证塑料膜 的松紧程度； b:人工切割大棚膜的切口不整齐， 常常造成大棚膜的使用浪费， 降低了大棚的利用 率， 且人工切割容易戳破大棚膜等问题。 权利要求书2页 说明书4页 。

3、附图4页 CN 111011061 A 2020.04.17 CN 111011061 A 1.一种农业大棚施工的塑料膜铺设系统， 包括驱动装置(1)、 按压切割装置(2)、 弧形滑 架(3)、 限位弧形板(4)和绕卷装置(5)； 其特征在于： 所述的驱动装置(1)数目为二， 驱动装 置(1)的上端通过滑动配合方式设置有按压切割装置(2)， 且位于两个所述的驱动装置(1) 之间通过对称设置的弧形滑架(3)相连接， 弧形滑架(3)的下端设置有限位弧形板(4)， 所述 的弧形滑架(3)上设置有弧形滑槽， 所述的绕卷装置(5)通过滑动配合方式安装在弧形滑架 (3)上， 其中： 所述的绕卷装置(5)包。

4、括电动执行滑块(51)、 限位单元(52)、 固定盘(53)、 活动卡盘 (54)、 外限位套(55)、 内限位杆(56)、 内张力弹簧(57)、 外限位环(58)和外张力弹簧(59)； 所 述的电动执行滑块(51)通过滑动配合方式安装在弧形滑架(3)上， 且电动执行滑块(51)的 上端连接有限位单元(52)， 电动执行滑块(51)的内壁安装有固定盘(53)， 所述固定盘(53) 的内壁设置有活动卡盘(54)， 且活动卡盘(54)的中部安装有外限位套(55)， 所述的内限位 杆(56)通过滑动配合方式安装在外限位套(55)内， 且位于外限位套(55)的内部设置有内张 力弹簧(57)， 所述的内。

5、限位杆(56)外壁通过滑动配合方式安装有外限位环(58)， 且位于外 限位环(58)内侧的内限位杆(56)外壁套设有外张力弹簧(59)； 所述的限位单元(52)包括限位卡块(521)、 限位弹簧(522)、 限位板(523)、 限位架(524) 和限位滚柱(525)； 所述的限位卡块(521)的内部通过滑动配合方式设置有限位板(523)， 且 限位板(523)与限位卡块(521)之间通过限位弹簧(522)相连接， 所述的限位板(523)顶端连 接有限位架(524)， 位于限位架(524)内部通过轴承安装有限位滚柱(525)。 2.根据权利要求1所述的一种农业大棚施工的塑料膜铺设系统， 其特征在。

6、于： 所述的按 压切割装置(2)包括辅助电动滑块(21)、 辅助框(22)、 限位套(23)、 切割刀(24)、 压缩弹簧 (25)、 连杆(26)、 推力弹簧(27)和按压块(28)， 所述的辅助电动滑块(21)均匀设置在驱动装 置(1)上， 辅助电动滑块(21)的上端连接有辅助框(22)， 所述的辅助框(22)内部对称设置有 安装孔， 且两个安装孔之间相互连通； 位于辅助框(22)上端的安装孔内通过滑动配合方式 安装有按压块(28)， 所述的连杆(26)通过销轴安装在辅助框(22)内部， 且连杆(26)的上端 顶在按压块(28)上， 所述的推力弹簧(27)安装在辅助框(22)上端的安装孔内。

7、壁， 且推力弹 簧(27)的另一端连接在按压块(28)的后端外壁上； 所述的连杆(26)下端顶在切割刀(24)的 后端外壁上， 所述的切割刀(24)通过滑动配合方式安装在限位套(23)内， 且切割刀(24)与 限位套(23)之间通过压缩弹簧(25)相连接， 所述的限位套(23)通过滑动配合方式安装在辅 助框(22)下端的安装孔内。 3.根据权利要求1所述的一种农业大棚施工的塑料膜铺设系统， 其特征在于： 所述的驱 动装置(1)包括U型架(11)、 电机滚轮(12)、 传动履带(13)和固定模块(14)； 所述的U型架 (11)下端通过轴承均匀设置有电机滚轮(12)， 且若干个电机滚轮(12)之。

8、间通过传动履带 (13)相连接； 所述的U型架(11)内壁设置有固定模块(14)。 4.根据权利要求3所述的一种农业大棚施工的塑料膜铺设系统， 其特征在于： 所述的固 定模块(14)包括固定气缸(141)和固定爪(142)， 所述固定气缸(141)的底端位于U型架(11) 的内部， 且固定气缸(141)的顶端连接在固定爪(142)上， 所述的固定爪(142)通过滑动配合 方式安装在U型架(11)内部。 5.根据权利要求1所述的一种农业大棚施工的塑料膜铺设系统， 其特征在于： 所述内限 位杆(56)的顶端为锥形结构。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111011061 A 2 6.根据权利要求。

9、1所述的一种农业大棚施工的塑料膜铺设系统， 其特征在于： 所述的限 位弧形板(4)上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111011061 A 3 一种农业大棚施工的塑料膜铺设系统 技术领域 0001 本发明涉及农业塑料薄膜大棚技术领域， 特别涉及一种农业大棚施工的塑料膜铺 设系统。 背景技术 0002 大棚膜是指用于设施农业生产建设的专用塑料薄膜， 其透光率， 保温， 抗拉及耐老 化方面的性能均优于普通农膜。 对大棚农作物的生长， 增产及增收具有重要意义。 0003 大棚膜具有一定使用年限， 到达一定的使用年限后， 其透光率变低， 且容易造成破 损影响棚。

10、内的温度， 导致棚内的植株生长速度降低， 所以需要定期对大棚膜进行更换， 通常 大棚膜的更换都是人工操作， 人工更换操作主要存在以下问题； a:大棚更换的过程中容易 与棚架发生剐蹭造成破损， 且人工更换不能保证塑料膜的松紧程度； b:人工切割大棚膜的 切口不整齐， 常常造成大棚膜的使用浪费， 降低了大棚的利用率， 且人工切割容易戳破大棚 膜。 0004 为此本发明提供了一种农业大棚施工的塑料膜铺设系统。 发明内容 0005 为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案， 一种农业大棚施工的塑料膜铺设 系统， 包括驱动装置、 按压切割装置、 弧形滑架、 限位弧形板和绕卷装置； 所述的驱动装置数 目。

11、为二， 驱动装置的上端通过滑动配合方式设置有按压切割装置， 且位于两个所述的驱动 装置之间通过对称设置的弧形滑架相连接， 弧形滑架的下端设置有限位弧形板， 所述的弧 形滑架上设置有弧形滑槽， 所述的绕卷装置通过滑动配合方式安装在弧形滑架上， 其中： 0006 所述的绕卷装置包括电动执行滑块、 限位单元、 固定盘、 活动卡盘、 外限位套、 内限 位杆、 内张力弹簧、 外限位环和外张力弹簧； 所述的电动执行滑块通过滑动配合方式安装在 弧形滑架上， 且电动执行滑块的上端连接有限位单元， 电动执行滑块的内壁安装有固定盘， 所述固定盘的内壁设置有活动卡盘， 且活动卡盘的中部安装有外限位套， 所述的内限位。

12、杆 通过滑动配合方式安装在外限位套内， 且位于外限位套的内部设置有内张力弹簧， 所述的 内限位杆外壁通过滑动配合方式安装有外限位环， 且位于外限位环内侧的内限位杆外壁套 设有外张力弹簧。 0007 所述的限位单元包括限位卡块、 限位弹簧、 限位板、 限位架和限位滚柱； 所述的限 位卡块的内部通过滑动配合方式设置有限位板， 且限位板与限位卡块之间通过限位弹簧相 连接， 所述的限位板顶端连接有限位架， 位于限位架内部通过轴承安装有限位滚柱； 人工将 成卷的塑料薄膜的两端分被插在内限位杆上， 分别通过内张力弹簧与外张力弹簧的作用将 成卷的塑料薄膜实现轴线方向的固定， 当需要对大棚进行铺设时， 将塑料。

13、薄膜的下端通过 固定模块进行固定， 随后通过电动执行滑块带动成卷的塑料薄膜沿着弧形滑架运动； 在成 卷的塑料薄膜移动的过程中， 通过限位滚柱对展开的塑料薄膜上端进行固定， 其保证了展 开的塑料薄膜的松紧度； 设置的绕卷装置便于根据大棚的弧形结构实现塑料薄膜的铺设， 说明书 1/4 页 4 CN 111011061 A 4 无需人工登高或者搬运成卷的塑料薄膜实现棚架的跨越， 其提高了大棚塑料薄膜铺设的铺 设效率， 且通过限位单元保证了铺设后的塑料薄膜的松紧程度。 0008 所述的按压切割装置包括辅助电动滑块、 辅助框、 限位套、 切割刀、 压缩弹簧、 连 杆、 推力弹簧和按压块， 所述的辅助电动。

14、滑块均匀设置在驱动装置上， 辅助电动滑块的上端 连接有辅助框， 所述的辅助框内部对称设置有安装孔， 且两个安装孔之间相互连通； 位于辅 助框上端的安装孔内通过滑动配合方式安装有按压块， 所述的连杆通过销轴安装在辅助框 内部， 且连杆的上端顶在按压块上， 所述的推力弹簧安装在辅助框上端的安装孔内壁， 且推 力弹簧的另一端连接在按压块的后端外壁上； 所述的连杆下端顶在切割刀的后端外壁上， 所述的切割刀通过滑动配合方式安装在限位套内， 且切割刀与限位套之间通过压缩弹簧相 连接， 所述的限位套通过滑动配合方式安装在辅助框下端的安装孔内； 当绕卷装置带动塑 料薄膜沿着棚架进行铺卷一端距离完成时， 通过辅。

15、助电动滑块带动按压块运动将塑料薄膜 的上端进行固定按压， 在按压的过程中， 按压块受力使得连杆转动进一步的将切割刀推出 并对塑料薄膜进行切断， 随后人工对切断的塑料薄膜采用绳带固定在棚架上即可； 设置的 按压切割装置无需人工对塑料薄膜进行切断， 其自动化切断不仅提高了切断效率， 且保证 了塑料薄膜的切口整齐， 进一步的提高了塑料薄膜的利用率， 且设置的切割刀不用的时候 自动套在限位套内部可以防止切割刀对塑料薄膜造成破损。 0009 所述的驱动装置包括U型架、 电机滚轮、 传动履带和固定模块； 所述的U型架下端通 过轴承均匀设置有电机滚轮， 且若干个电机滚轮之间通过传动履带相连接； 所述的U型架。

16、内 壁设置有固定模块； 通过电机滚轮工作带动本发明进行移动， 且通过履带式传动可以促进 本发明在多种工作条件下均可以工作， 从而进一步的提高了本发明的适用性。 0010 所述的固定模块包括固定气缸和固定爪， 所述固定气缸的底端位于U型架的内部， 且固定气缸的顶端连接在固定爪上， 所述的固定爪通过滑动配合方式安装在U型架内部； 通 过固定气缸推动固定爪进行移动， 人工将塑料薄膜的下端通过固定爪进行固定， 随后通过 电动执行滑块沿着弧形滑架进行移动实现塑料薄膜的铺设。 0011 优选的； 所述内限位杆的顶端为锥形结构； 将内限位杆的顶端设置为锥形结构便 于成卷的塑料薄膜通过内限位杆插入进行固定。 。

17、0012 优选的； 所述的限位弧形板上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱； 将限位 弧形板上端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱便于铺设的薄膜与其接触可以防止薄 膜与大棚支架发生剐蹭造成薄膜破损； 且可以促进薄膜的移动实现对大棚的铺设。 0013 有益效果 0014 一、 本发明设置的绕卷装置便于根据大棚的弧形结构实现塑料薄膜的铺设， 无需 人工登高或者搬运成卷的塑料薄膜实现棚架的跨越， 其提高了大棚塑料薄膜铺设的铺设效 率， 且通过限位单元保证了铺设后的塑料薄膜的松紧程度； 0015 二、 本发明设置的按压切割装置无需人工对塑料薄膜进行切断， 其自动化切断不 仅提高了切断效率， 且保证了塑。

18、料薄膜的切口整齐， 进一步的提高了塑料薄膜的利用率， 且 设置的切割刀不用的时候自动套在限位套内部可以防止切割刀对塑料薄膜造成破损。 附图说明 0016 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 说明书 2/4 页 5 CN 111011061 A 5 0017 图1是本发明的立体结构示意图； 0018 图2是本发明的主视位置剖视图； 0019 图3是本发明的仰视位置剖视图； 0020 图4是本发明图2中的A处局部放大图； 0021 图5是本发明图3中的B处局部放大图。 具体实施方式 0022 下面参考附图对本发明的实施例进行说明。 在此过程中， 为确保说明的明确性和 便利性， 我们可能对图示。

19、中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。 0023 另外， 下文中的用语基于本发明中的功能而定义， 可以根据使用者、 运用者的意图 或惯例而不同。 因此， 这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。 0024 如图1至图5所示， 一种农业大棚施工的塑料膜铺设系统， 包括驱动装置1、 按压切 割装置2、 弧形滑架3、 限位弧形板4和绕卷装置5； 所述的驱动装置1数目为二， 驱动装置1的 上端通过滑动配合方式设置有按压切割装置2， 且位于两个所述的驱动装置1之间通过对称 设置的弧形滑架3相连接， 弧形滑架3的下端设置有限位弧形板4， 且所述的限位弧形板4上 端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚柱，。

20、 将限位弧形板4上端外壁通过活动连接方式均 匀设置有滚柱便于铺设的薄膜与其接触可以防止薄膜与大棚支架发生剐蹭造成薄膜破损； 且可以促进薄膜的移动实现对大棚的铺设； 所述的弧形滑架3上设置有弧形滑槽， 所述的绕 卷装置5通过滑动配合方式安装在弧形滑架3上， 其中： 0025 所述的驱动装置1包括U型架11、 电机滚轮12、 传动履带13和固定模块14； 所述的U 型架11下端通过轴承均匀设置有电机滚轮12， 且若干个电机滚轮12之间通过传动履带13相 连接； 所述的U型架11内壁设置有固定模块14， 通过电机滚轮12工作带动本发明进行移动， 且通过履带式传动可以促进本发明在多种工作条件下均可以工。

21、作， 从而进一步的提高了本 发明的适用性； 所述的固定模块14包括固定气缸141和固定爪142， 所述固定气缸141的底端 位于U型架11的内部， 且固定气缸141的顶端连接在固定爪142上， 所述的固定爪142通过滑 动配合方式安装在U型架11内部； 通过固定气缸141推动固定爪142进行移动， 人工将塑料薄 膜的下端通过固定爪142进行固定， 随后通过电动执行滑块51沿着弧形滑架3进行移动实现 塑料薄膜的铺设。 0026 所述的按压切割装置2包括辅助电动滑块21、 辅助框22、 限位套23、 切割刀24、 压缩 弹簧25、 连杆26、 推力弹簧27和按压块28， 所述的辅助电动滑块21均匀。

22、设置在驱动装置1上， 辅助电动滑块21的上端连接有辅助框22， 所述的辅助框22内部对称设置有安装孔， 且两个 安装孔之间相互连通； 位于辅助框22上端的安装孔内通过滑动配合方式安装有按压块28， 所述的连杆26通过销轴安装在辅助框22内部， 且连杆26的上端顶在按压块28上， 所述的推 力弹簧27安装在辅助框22上端的安装孔内壁， 且推力弹簧27的另一端连接在按压块28的后 端外壁上； 所述的连杆26下端顶在切割刀24的后端外壁上， 所述的切割刀24通过滑动配合 方式安装在限位套23内， 且切割刀24与限位套23之间通过压缩弹簧25相连接， 所述的限位 套23通过滑动配合方式安装在辅助框22。

23、下端的安装孔内； 当绕卷装置5带动塑料薄膜沿着 棚架进行铺卷一端距离完成时， 通过辅助电动滑块21带动按压块28运动将塑料薄膜的上端 进行固定按压， 在按压的过程中， 按压块28受力使得连杆26转动进一步的将切割刀24推出 说明书 3/4 页 6 CN 111011061 A 6 并对塑料薄膜进行切断， 随后人工对切断的塑料薄膜采用绳带固定在棚架上即可； 设置的 按压切割装置2无需人工对塑料薄膜进行切断， 其自动化切断不仅提高了切断效率， 且保证 了塑料薄膜的切口整齐， 进一步的提高了塑料薄膜的利用率， 且设置的切割刀24不用的时 候自动套在限位套23内部可以防止切割刀24对塑料薄膜造成破损。。

24、 0027 所述的绕卷装置5包括电动执行滑块51、 限位单元52、 固定盘53、 活动卡盘54、 外限 位套55、 内限位杆56、 内张力弹簧57、 外限位环58和外张力弹簧59； 所述的电动执行滑块51 通过滑动配合方式安装在弧形滑架3上， 且电动执行滑块51的上端连接有限位单元52， 电动 执行滑块51的内壁安装有固定盘53， 所述固定盘53的内壁设置有活动卡盘54， 且活动卡盘 54的中部安装有外限位套55， 所述的内限位杆56通过滑动配合方式安装在外限位套55内， 且位于外限位套55的内部设置有内张力弹簧57， 所述的内限位杆56外壁通过滑动配合方式 安装有外限位环58， 且位于外限位。

25、环58内侧的内限位杆56外壁套设有外张力弹簧59， 所述 内限位杆56的顶端为锥形结构； 将内限位杆56的顶端设置为锥形结构便于成卷的塑料薄膜 通过内限位杆插入进行固定； 所述的限位单元52包括限位卡块521、 限位弹簧522、 限位板 523、 限位架524和限位滚柱525； 所述的限位卡块521的内部通过滑动配合方式设置有限位 板523， 且限位板523与限位卡块521之间通过限位弹簧522相连接， 所述的限位板523顶端连 接有限位架524， 位于限位架524内部通过轴承安装有限位滚柱525； 人工将成卷的塑料薄膜 的两端分被插在内限位杆56上， 分别通过内张力弹簧57与外张力弹簧59的。

26、作用将成卷的塑 料薄膜实现轴线方向的固定， 当需要对大棚进行铺设时， 将塑料薄膜的下端通过固定模块 14进行固定， 随后通过电动执行滑块51带动成卷的塑料薄膜沿着弧形滑架3运动； 在成卷的 塑料薄膜移动的过程中， 通过限位滚柱525对展开的塑料薄膜上端进行固定， 其保证了展开 的塑料薄膜的松紧度； 设置的绕卷装置5便于根据大棚的弧形结构实现塑料薄膜的铺设， 无 需人工登高或者搬运成卷的塑料薄膜实现棚架的跨越， 其提高了大棚塑料薄膜铺设的铺设 效率， 且通过限位单元52保证了铺设后的塑料薄膜的松紧程度。 0028 具体铺设时； 0029 人工将成卷的塑料薄膜的两端分被插在内限位杆56上， 分别通。

27、过内张力弹簧57与 外张力弹簧59的作用将成卷的塑料薄膜实现轴线方向的固定， 当需要对大棚进行铺设时， 将塑料薄膜的下端通过固定模块14进行固定， 随后通过电动执行滑块51带动成卷的塑料薄 膜沿着弧形滑架3运动； 在成卷的塑料薄膜移动的过程中， 通过限位滚柱525对展开的塑料 薄膜上端进行固定， 其保证了展开的塑料薄膜的松紧度； 当塑料薄膜沿着棚架进行铺卷一 端距离且完成时， 通过辅助电动滑块21带动按压块28运动将塑料薄膜的上端进行固定按 压， 在按压的过程中， 按压块28受力使得连杆26转动进一步的将切割刀24推出并对塑料薄 膜进行切断， 随后人工对切断的塑料薄膜采用绳带固定在棚架上即可。 0030 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 7 CN 111011061 A 7 图1 图2 说明书附图 1/4 页 8 CN 111011061 A 8 图3 说明书附图 2/4 页 9 CN 111011061 A 9 图4 说明书附图 3/4 页 10 CN 111011061 A 10 图5 说明书附图 4/4 页 11 CN 111011061 A 11 。