音响外壳喷漆设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911368407.9 (22)申请日 2019.12.26 (71)申请人 嘉善金嘉塑业有限公司 地址 314100 浙江省嘉兴市嘉善县惠民街 道金嘉路38号3幢 (72)发明人 沈建新 (74)专利代理机构 杭州永航联科专利代理有限 公司 33304 代理人 俞培锋 (51)Int.Cl. B05B 15/80(2018.01) B05B 9/047(2006.01) B05B 13/02(2006.01) (54)发明名称 一种音响外壳喷漆设备 (57)摘要 本发明涉。

2、及音响加工领域， 具体涉及一种音 响外壳喷漆设备， 包括底座， 还包括控制器、 升降 台、 固定机构和喷漆机构， 所述喷漆机构设在升 降台上以给音响外壳喷漆， 喷漆机构包括储存 桶、 活塞杆和驱动组件， 固定机构包括加工台、 压 紧组件和旋转组件， 所述驱动组件和旋转组件均 与控制器电性连接， 本发明的一种音响外壳喷漆 设备， 可实现音响外壳多方位的喷漆， 满足其各 个角度的喷漆要求， 同时调节方便， 操作步骤简 单， 可满足不同大小的音响外壳的喷漆要求， 有 效提升了喷漆的效率， 并且在喷漆时能够保证喷 漆均匀， 不易造成浪费， 能保证音响外壳表面的 喷漆厚度一致， 进而提升产品外观和质量，。

3、 提高 企业收益。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 111013898 A 2020.04.17 CN 111013898 A 1.一种音响外壳喷漆设备， 包括底座(1)， 所述底座(1)呈水平设置， 其特征在于： 还包 括控制器(2)、 升降台(3)、 固定机构和喷漆机构， 所述控制器(2)固定设在底座(1)的顶部， 所述升降台(3)设在底座(1)的顶部以支持喷漆机构升降， 所述喷漆机构设在升降台(3)上 以给音响外壳喷漆， 喷漆机构包括储存桶(4)、 活塞杆(5)和驱动组件(6)， 所述升降台(3)的 顶部竖直设置有立板(7)， 所述驱动组件(6)设在立板(7)的一端， 所述储。

4、存桶(4)固定设在 立板(7)的另一端， 所述活塞杆(5)插设在储存桶(4)的内部， 所述固定机构设在底座(1)的 顶部以固定音响外壳， 固定机构包括加工台(8)、 压紧组件(9)和旋转组件(10)， 所述旋转组 件(10)设在底座(1)的顶部， 所述加工台(8)固定设在旋转组件(10)上， 所述压紧组件(9)设 在旋转组件(10)的旁侧， 所述驱动组件(6)和旋转组件(10)均与控制器(2)电性连接。 2.根据权利要求1所述的一种音响外壳喷漆设备， 其特征在于： 所述驱动组件(6)包括 伺服电机(11)、 飞轮(12)和驱动杆(13)， 所述伺服电机(11)固定设在立板(7)的背部， 其输 。

5、出轴穿过立板(7)， 所述飞轮(12)套设在其输出轴上， 所述驱动杆(13)铰接设置在飞轮(12) 上， 所述伺服电机(11)与控制器(2)电连接。 3.根据权利要求2所述的一种音响外壳喷漆设备， 其特征在于： 所述立板(7)的前壁上 固定设有滑条(14)， 所述滑条(14)上滑动设有滑块(15)， 所述驱动杆(13)远离飞轮(12)的 一端与滑块(15)铰接， 所述滑块(15)上固定设有推块(16)， 所述推块(16)与活塞杆(5)固定 连接。 4.根据权利要求1所述的一种音响外壳喷漆设备， 其特征在于： 所述旋转组件(10)包括 长轴气缸(17)、 旋转轴(18)和齿条(19)， 所述长轴。

6、气缸(17)固定设在底座(1)上， 所述底座 (1)的顶部设有轴座(20)， 所述旋转轴(18)通过轴承可转动的设置在轴座(20)上， 旋转轴 (18)的中部外壁上套设有齿轮(21)， 并且所述加工台(8)与旋转轴(18)的顶部固定连接， 所 述齿条(19)固定设在长轴气缸(17)的输出端上， 并且齿条(19)与齿轮(21)啮合连接， 所述 长轴气缸(17)与控制器(2)电连接。 5.根据权利要求3所述的一种音响外壳喷漆设备， 其特征在于： 所述压紧组件(9)包括 压紧锥(22)和丝杆滑台(23)， 所述丝杆滑台(23)通过支撑板竖直设在底座(1)远离滑块 (15)的一端， 所述夹紧锥滑动设在。

7、丝杆滑台(23)上。 6.根据权利要求1所述的一种音响外壳喷漆设备， 其特征在于： 所述储存桶(4)上设有 投放口， 所述投放口上设有密封塞(24)。 7.根据权利要求6所述的一种音响外壳喷漆设备， 其特征在于： 所述储存桶(4)远离密 封塞(24)的一端设有喷孔， 所述喷孔上设置有扩散罩(25)。 8.根据权利要求1所述的一种音响外壳喷漆设备， 其特征在于： 所述升降台(3)的底部 四角固定设有四个伸缩杆(26)， 每个伸缩杆(26)均与底座(1)的顶部固定连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111013898 A 2 一种音响外壳喷漆设备 技术领域 0001 本发明涉及音响加工领域，。

8、 具体涉及一种音响外壳喷漆设备。 背景技术 0002 音响是一个简化后的日常词语， 是音响系统的简称。 即代指一整套可以还原播放 音频信号的设备。 随着社会的进步， 人们向往生活更多姿多彩。 歌舞作为一种流传数千年的 娱乐形式， 深入各族人民的生活。 但是随着科技的发展和进步， 人们对于歌舞的表演形式和 场地要求越来越多、 越来越高。 音响系统随着人们的需求不断改进和完善。 大到满足上万人 演唱会现场扩声需求， 小到满足个人家庭弹奏乐器、 K歌的需要。 0003 现有的音响在生产加工过程中， 会对音响的外壳进行喷漆处理， 以提升音响的美 观效果和产品质量， 而现有的用于音响外壳的喷漆装置大多不。

9、能实现多方位喷漆， 需要多 次调整音响外壳的位置， 操作不方便， 浪费了时间， 严重影响喷漆效率， 同时在喷漆时无法 保证喷漆均匀， 容易造成浪费和音响外壳表面厚度不均的问题。 0004 根据现有技术的不足， 有必要设计一种可以实现多方位喷漆， 操作简便， 同时喷漆 均匀， 不会造成浪费和喷漆厚度不均的音响外壳喷漆设备。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种音响外壳喷漆设备。 0006 为达此目的， 本发明采用以下技术方案： 0007 提供一种音响外壳喷漆设备， 包括底座， 所述底座呈水平设置， 还包括控制器、 升 降台、 固定机构和喷漆机构， 所述控制器固定设在底座的顶部， 所述升降。

10、台设在底座的顶部 以支持喷漆机构升降， 所述喷漆机构设在升降台上以给音响外壳喷漆， 喷漆机构包括储存 桶、 活塞杆和驱动组件， 所述升降台的顶部竖直设置有立板， 所述驱动组件设在立板的一 端， 所述储存桶固定设在立板的另一端， 所述活塞杆插设在储存桶的内部， 所述固定机构设 在底座的顶部以固定音响外壳， 固定机构包括加工台、 压紧组件和旋转组件， 所述旋转组件 设在底座的顶部， 所述加工台固定设在旋转组件上， 所述压紧组件设在旋转组件的旁侧， 所 述驱动组件和旋转组件均与控制器电性连接。 0008 优选的， 所述驱动组件包括伺服电机、 飞轮和驱动杆， 所述伺服电机固定设在立板 的背部， 其输出。

11、轴穿过立板， 所述飞轮套设在其输出轴上， 所述驱动杆铰接设置在飞轮上， 所述伺服电机与控制器电连接。 0009 优选的， 所述立板的前壁上固定设有滑条， 所述滑条上滑动设有滑块， 所述驱动杆 远离飞轮的一端与滑块铰接， 所述滑块上固定设有推块， 所述推块与活塞杆固定连接。 0010 优选的， 所述旋转组件包括长轴气缸、 旋转轴和齿条， 所述长轴气缸固定设在底座 上， 所述底座的顶部设有轴座， 所述旋转轴通过轴承可转动的设置在轴座上， 旋转轴的中部 外壁上套设有齿轮， 并且所述加工台与旋转轴的顶部固定连接， 所述齿条固定设在长轴气 缸的输出端上， 并且齿条与齿轮啮合连接， 所述长轴气缸与控制器电。

12、连接。 说明书 1/4 页 3 CN 111013898 A 3 0011 优选的， 所述压紧组件包括压紧锥和丝杆滑台， 所述丝杆滑台通过支撑板竖直设 在底座远离滑块的一端， 所述夹紧锥滑动设在丝杆滑台上。 0012 优选的， 所述储存桶上设有投放口， 所述投放口上设有密封塞。 0013 优选的， 所述储存桶远离密封塞的一端设有喷孔， 所述喷孔上设置有扩散罩。 0014 优选的， 所述升降台的底部四角固定设有四个伸缩杆， 每个伸缩杆均与底座的顶 部固定连接。 0015 本发明的有益效果： 本发明的一种音响外壳喷漆设备， 通过设计控制器、 升降台、 固定机构和喷漆机构， 并通过四者相互配合， 在。

13、对音响外壳喷漆时， 可实现多方位的喷漆， 满足其各个角度的喷漆要求， 同时调节方便， 操作步骤简单， 可满足不同大小的音响外壳的 喷漆要求， 有效提升了喷漆的效率， 并且在喷漆时能够保证喷漆均匀， 不易造成浪费， 能保 证音响外壳表面的喷漆厚度一致， 进而提升产品外观和质量， 提高企业收益。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面对本发明实施例中的附图作简 单地介绍。 0017 图1为本发明的立体结构示意图一； 0018 图2为图1中的A处放大图； 0019 图3为图1中的B处放大图； 0020 图4为本发明的立体结构示意图二； 0021 图5为图4中的C处放大图；。

14、 0022 图6为本发明储存桶的剖视图； 0023 图中： 底座1， 控制器2， 升降台3， 储存桶4， 活塞杆5， 驱动组件6， 立板7， 加工台8， 压 紧组件9， 旋转组件10， 伺服电机11， 飞轮12， 驱动杆13， 滑条14， 滑块15， 推块16， 长轴气缸 17， 旋转轴18， 齿条19， 轴座20， 齿轮21， 压紧锥22， 丝杆滑台23， 密封塞24， 扩散罩25， 伸缩杆 26。 具体实施方式 0024 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 0025 其中， 附图仅用于示例性说明， 表示的仅是示意图， 而非实物图， 不能理解为对本 专利的限制； 为。

15、了更好地说明本发明的实施例， 附图某些部件会有省略、 放大或缩小， 并不 代表实际产品的尺寸。 0026 参照图1至图6所示的一种音响外壳喷漆设备， 包括底座1， 所述底座1呈水平设置， 还包括控制器2、 升降台3、 固定机构和喷漆机构， 所述控制器2固定设在底座1的顶部， 所述 升降台3设在底座1的顶部以支持喷漆机构升降， 所述喷漆机构设在升降台3上以给音响外 壳喷漆， 喷漆机构包括储存桶4、 活塞杆5和驱动组件6， 所述升降台3的顶部竖直设置有立板 7， 所述驱动组件6设在立板7的一端， 所述储存桶4固定设在立板7的另一端， 所述活塞杆5插 设在储存桶4的内部， 所述固定机构设在底座1的顶。

16、部以固定音响外壳， 固定机构包括加工 台8、 压紧组件9和旋转组件10， 所述旋转组件10设在底座1的顶部， 所述加工台8固定设在旋 转组件10上， 所述压紧组件9设在旋转组件10的旁侧， 所述驱动组件6和旋转组件10均与控 说明书 2/4 页 4 CN 111013898 A 4 制器2电性连接。 0027 所述驱动组件6包括伺服电机11、 飞轮12和驱动杆13， 所述伺服电机11固定设在立 板7的背部， 其输出轴穿过立板7， 所述飞轮12套设在其输出轴上， 所述驱动杆13铰接设置在 飞轮12上， 所述伺服电机11与控制器2电连接， 当音响外壳被压紧后， 通过控制器2启动伺服 电机11， 从。

17、而带动飞轮12旋转， 由于驱动杆13的一端与飞轮12铰接， 因而带动驱动杆13旋 转， 通过伺服电机11、 飞轮12和驱动杆13配合作为喷漆的动力， 可使得漆均匀的打在音响外 壳上， 有利于美化产品的外观和提升产品的质量， 同时不易造成浪费。 0028 所述立板7的前壁上固定设有滑条14， 所述滑条14上滑动设有滑块15， 所述驱动杆 13远离飞轮12的一端与滑块15铰接， 所述滑块15上固定设有推块16， 所述推块16与活塞杆5 固定连接， 当驱动杆13旋转时， 由于驱动杆13铰接设在飞轮12与滑块15之间， 滑块15与滑条 14滑动连接， 又因为推块16与滑块15固定连接， 活塞杆5与推块。

18、16固定连接， 从而带动活塞 杆5于储存桶4内部水平滑动， 进而将储存桶4内的漆向远离滑块15的一端挤压。 0029 所述旋转组件10包括长轴气缸17、 旋转轴18和齿条19， 所述长轴气缸17固定设在 底座1上， 所述底座1的顶部设有轴座20， 所述旋转轴18通过轴承可转动的设置在轴座20上， 旋转轴18的中部外壁上套设有齿轮21， 并且所述加工台8与旋转轴18的顶部固定连接， 所述 齿条19固定设在长轴气缸17的输出端上， 并且齿条19与齿轮21啮合连接， 所述长轴气缸17 与控制器2电连接， 当音响外壳的一个外壁喷漆完毕， 通过控制器2松开压紧组件9， 然后通 过控制器2启动长轴气缸17。

19、， 从而使其输出端伸出， 进而通过其输出端上的齿条19使得齿轮 21旋转， 由于齿轮21与旋转固定连接， 旋转轴18的顶部又与加工台8的底部固定连接， 因而 带动加工台8旋转， 进而带动加工台8上的音响外壳旋转， 以便对音箱外壳的其他外壁喷漆。 0030 所述压紧组件9包括压紧锥22和丝杆滑台23， 所述丝杆滑台23通过支撑板竖直设 在底座1远离滑块15的一端， 所述夹紧锥滑动设在丝杆滑台23上， 当对音响外壳进行喷漆 时， 首先通过人工将音响外壳竖直放到加工台8上， 然后丝杆滑台23启动， 由于夹紧锥与丝 杆滑台23滑动连接， 进而带动夹紧锥向下滑动将音响外壳压紧在加工台8上， 以防止其喷漆。

20、 时晃动等。 0031 所述储存桶4上设有投放口， 所述投放口上设有密封塞24， 投放口用来向储存桶4 的内部投放漆， 当储存桶4内部的漆喷完后， 通过人工打开密封塞24， 然后将漆投入储存桶4 的内部， 接着将密封塞24盖上， 防止漆挥发。 0032 所述储存桶4远离密封塞24的一端设有喷孔， 所述喷孔上设置有扩散罩25， 当漆被 活塞杆5挤压至储存桶4上的喷孔处时， 经扩散罩25喷出， 进而使得漆的喷射范围更广和均 匀， 同时防止漆四处飞溅产生污染等。 0033 所述升降台3的底部四角固定设有四个伸缩杆26， 每个伸缩杆26均与底座1的顶部 固定连接， 不同大小的音响在对其外壳喷漆时需要调。

21、节升降台3的高度， 以满足不同大小的 音响外壳的喷漆要求， 四个伸缩杆26用来调节升降台3的高度， 以及时调节储存桶4上喷孔 的高度来对准音响外壳。 0034 本发明的工作原理： 当对音响外壳进行喷漆时， 首先通过人工将音响外壳竖直放 到加工台8上， 然后丝杆滑台23启动， 由于夹紧锥与丝杆滑台23滑动连接， 进而带动夹紧锥 向下滑动将音响外壳压紧在加工台8上， 以防止其喷漆时晃动等。 0035 当音响外壳被压紧后， 通过控制器2启动伺服电机11， 从而带动飞轮12旋转， 由于 说明书 3/4 页 5 CN 111013898 A 5 驱动杆13的一端与飞轮12铰接， 因而带动驱动杆13旋转，。

22、 当驱动杆13旋转时， 由于驱动杆13 铰接设在飞轮12与滑块15之间， 滑块15与滑条14滑动连接， 又因为推块16与滑块15固定连 接， 活塞杆5与推块16固定连接， 从而带动活塞杆5于储存桶4内部水平滑动， 进而将储存桶4 内的漆向远离滑块15的一端挤压， 当漆被活塞杆5挤压至储存桶4上的喷孔处时， 经扩散罩 25喷出， 进而使得漆的喷射范围更广和均匀， 同时防止漆四处飞溅产生污染等。 0036 当音响外壳的一个外壁喷漆完毕， 通过控制器2松开压紧组件9， 然后通过控制器2 启动长轴气缸17， 从而使其输出端伸出， 进而通过其输出端上的齿条19使得齿轮21旋转， 由 于齿轮21与旋转固定。

23、连接， 旋转轴18的顶部又与加工台8的底部固定连接， 因而带动加工台 8旋转， 进而带动加工台8上的音响外壳旋转， 以便对音箱外壳的其他外壁喷漆， 当音响外壳 所有外壁喷漆结束， 待漆干后， 再通过人工将其从加工台8上取下。 0037 不同大小的音响在对其外壳喷漆时需要调节升降台3的高度， 以满足不同大小的 音响外壳的喷漆要求， 四个伸缩杆26用来调节升降台3的高度， 以及时调节储存桶4上喷孔 的高度来对准音响外壳。 说明书 4/4 页 6 CN 111013898 A 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 111013898 A 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 111013898 A 8 图5 图6 说明书附图 3/3 页 9 CN 111013898 A 9 。