自复位柱式称重传感器.pdf

《自复位柱式称重传感器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自复位柱式称重传感器.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911012364.0 (22)申请日 2019.10.23 (71)申请人 宁波柯力传感科技股份有限公司 地址 315033 浙江省宁波市江北区长兴路 199号 (72)发明人 姚玉明刘培宇胡文辉张杰 梁屹东 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公 司 33109 代理人 尉伟敏 (51)Int.Cl. G01G 3/12(2006.01) G01G 23/00(2006.01) (54)发明名称 一种自复位柱式称重传感器 (57)摘要 本发明公开了一种自复位柱式。

2、称重传感器， 包括柱状弹性体、 压头、 承载底座， 柱状弹性体的 下端连接在承载底座上， 压头设置在柱状弹性体 的上端， 柱状弹性体上设置有应变计， 所述承载 底座上设置有第二凹槽， 柱状弹性体的下端插入 第二凹槽中， 柱状弹性体与承载底座之间设有用 于使柱状弹性体复位的复位机构。 本发明中， 柱 状弹性体与承载底座之间设置有复位机构， 这 样， 当弹性体受到横向载荷冲击后发生倾斜， 当 横向载荷消失后， 柱状弹性体便能在复位机构的 作用下自动复位， 从而避免了因柱状弹性体发生 永久性的倾斜而无法使用。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 111044126 A 2020.04.21 。

3、CN 111044126 A 1.一种自复位柱式称重传感器， 包括柱状弹性体、 压头、 承载底座， 柱状弹性体的下端 连接在承载底座上， 压头设置在柱状弹性体的上端， 柱状弹性体上设置有应变计， 其特征在 于， 所述承载底座上设置有第二凹槽， 柱状弹性体的下端插入第二凹槽中， 柱状弹性体与承 载底座之间设有用于使柱状弹性体复位的复位机构。 2.根据权利要求1所述的一种自复位柱式称重传感器， 其特征在于， 所述压头靠近柱状 弹性体的一侧设置有第一凹槽， 柱状弹性体的上端插入第一凹槽中， 柱状弹性体的上端面 为向下凹陷的第一凹球面， 第一凹槽的底面为向下凸出的第一凸球面。 3.根据权利要求1所述的。

4、一种自复位柱式称重传感器， 其特征在于， 柱状弹性体的圆周 方向上设置有四个粘接平面， 应变计粘接在粘接平面上。 4.根据权利要求1所述的一种自复位柱式称重传感器， 其特征在于， 柱状弹性体外设置 有壳体， 应变计位于壳体内。 5.根据权利要求4所述的一种自复位柱式称重传感器， 其特征在于， 所述壳体上设置有 线缆接头， 应变计与线缆接头电连接。 6.根据权利要求1所述的一种自复位柱式称重传感器， 其特征在于， 复位机构包括若干 个设置在第二凹槽侧面的固定槽， 固定槽呈环形阵列的方式分布在第二凹槽的侧面， 固定 槽中设置有弹性片， 弹性片的截面呈横向放置的 “U” 形， 柱状弹性体的底部设置有。

5、与弹性片 相对应的凸块， 凸块位于弹性片的下方， 凸块的下表面与第二凹槽的底面接触， 弹性片的其 中一端抵接在凸块的上表面。 7.根据权利要求6所述的一种自复位柱式称重传感器， 其特征在于， 所述弹性片由弹簧 钢制成。 8.根据权利要求6所述的一种自复位柱式称重传感器， 其特征在于， 所述第二凹槽的底 面中间为向下凹陷的第二凹球面， 第二凹槽底面上第二凹球面以外的区域均为定位平面， 柱状弹性体的下端面为向下凸出的第二凸球面， 第二凸球面与第二凹球面贴合， 凸块的下 表面与定位平面接触。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111044126 A 2 一种自复位柱式称重传感器 技术领域 0001 。

6、本发明涉及传感器技术领域， 特别涉及一种自复位柱式称重传感器。 背景技术 0002 目前， 柱式称重传感器广泛应用于各种汽车衡、 轨道衡、 轴重秤、 料罐秤等各种电 子称重设备。 现有的柱式称重传感器包括承载底座、 弹性体、 上压头， 弹性体呈柱状， 弹性体 上设置有应变计， 弹性体固定在承载底座上， 压头设置在弹性体的上端， 承载底座安装在称 重设置上， 在称重时， 载荷施加在压头上， 通过压头传递给弹性体， 弹性体受到载荷后， 会发 生一定的形变， 设置在弹性体上的应变计能够随弹性体形变而形变， 应变计将形变量转换 成电信号传递给处理系统， 控制系统经过计算处理后便能得到物体的实际重量数据。

7、。 目前 弹性体一般是通过焊接或者螺栓连接或凸球面与平面点接触等方式固定在承载底座上的， 在实际使用过程中， 弹性体经常会受到横向载荷的冲击， 横向的载荷容易使弹性体发生倾 斜， 且一旦倾斜后无法自动复位， 导致整个承载传感器损坏而无法使用。 发明内容 0003 本发明的目的是解决现有的柱式称重传感器在使用过程中受到横向载荷的冲击 后弹性体容易发生倾斜且无法自动复位导致称重失准、 传感器损坏而无法使用的问题， 提 供一种自复位柱式称重传感器， 能够有效解决上述问题。 0004 本发明的目的是通过如下技术方案实现的： 一种自复位柱式称重传感器， 包括柱 状弹性体、 压头、 承载底座， 柱状弹性体。

8、的下端连接在承载底座上， 压头设置在柱状弹性体 的上端， 柱状弹性体上设置有应变计， 所述承载底座上设置有第二凹槽， 柱状弹性体的下端 插入第二凹槽中， 柱状弹性体与承载底座之间设有用于使柱状弹性体复位的复位机构。 0005 本发明在使用时， 传感器与控制系统电连接， 载荷施加在压头上， 通过压头传递给 弹性体， 弹性体受到载荷后， 会发生一定的形变， 设置在弹性体上的应变计能够随弹性体形 变而形变， 应变计将形变量转换成电信号传递给处理系统， 控制系统经过计算处理后便能 得到物体的实际重量数据。 本发明中， 柱状弹性体与承载底座之间设置有复位机构， 这样， 当弹性体受到横向载荷冲击后发生倾斜。

9、， 当横向载荷消失后， 柱状弹性体便能在复位机构 的作用下自动复位， 从而避免了因柱状弹性体发生永久性的倾斜而无法使用。 0006 作为优选， 所述压头靠近柱状弹性体的一侧设置有第一凹槽， 柱状弹性体的上端 插入第一凹槽中， 柱状弹性体的上端面为向下凹陷的第一凹球面， 第一凹槽的底面为向下 凸出的第一凸球面。 第一凹球面的球面半径大于第一凸球面的球面半径， 第一凹球面和第 一凸球面之间以点接触的形式配合， 压头相对柱状弹性体具有一定的转动空间， 当压头受 到横向载荷时， 能够减小柱状弹性体受到的影响。 0007 作为优选， 柱状弹性体的圆周方向上设置有四个粘接平面， 应变计粘接在粘接平 面上。。

10、 通过在柱状弹性体上加工出粘接平面， 便于应变计的粘接。 0008 作为优选， 柱状弹性体外设置有壳体， 应变计位于壳体内。 壳体能够对柱状弹性体 说明书 1/3 页 3 CN 111044126 A 3 及设置在柱状弹性体上的应变计起到良好的保护作用。 0009 作为优选， 所述壳体上设置有线缆接头， 应变计与线缆接头电连接。 0010 作为优选， 复位机构包括若干个设置在第二凹槽侧面的固定槽， 固定槽呈环形阵 列的方式分布在第二凹槽的侧面， 固定槽中设置有弹性片， 弹性片的截面呈横向放置的 “U” 形， 柱状弹性体的底部设置有与弹性片相对应的凸块， 凸块位于弹性片的下方， 凸块的下表 面与。

11、第二凹槽的底面接触， 弹性片的其中一端抵接在凸块的上表面。 弹性片能够对设置在 柱状弹性体下端的凸块施加向下的压力， 使得凸块紧贴第二凹槽的底面， 使柱状弹性体保 持竖直状态。 当受到横向载荷的冲击时， 柱状弹性体会向一侧倾斜， 此时， 柱状弹性体底部 的凸块会脱离第二凹槽的底面， 当横向载荷消失后， 弹性片会将凸块压回到第二凹槽的底 面上， 从而使柱状弹性体仍旧保持竖直状态， 从而起到了自动复位的功能。 本发明中， 柱状 弹性体在受到横向载荷的冲击后， 能够允许柱状弹性体在弹性片的弹性范围内发生一定的 移动， 从而对柱状弹性体起到了一定的缓冲作用， 有效降低了柱状弹性发生断裂的风险。 001。

12、1 作为优选， 所述弹性片由弹簧钢制成。 0012 作为优选， 所述第二凹槽的底面中间为向下凹陷的第二凹球面， 第二凹槽底面上 第二凹球面以外的区域均为平面， 柱状弹性体的下端面为向下凸出的第二凸球面， 第二凸 球面与第二凹球面贴合， 凸块的下表面与定位平面接触。 通过第二凸球面和第二凹球面之 间的配合， 使柱状弹性体的下端始终位于第二凹槽的中间位置， 对柱状弹性体起到了定位 作用。 0013 本发明的有益效果是： 本发明中， 柱状弹性体与承载底座之间设置有复位机构， 这 样， 当弹性体受到横向载荷冲击后发生倾斜， 当横向载荷消失后， 柱状弹性体便能在复位机 构的作用下自动复位， 从而避免了因。

13、柱状弹性体发生永久性的倾斜而无法使用。 附图说明 0014 图1为本发明的结构示意图。 0015 图2为本发明A-A方向的剖视图。 0016 图3为图1中a部放大图。 0017 图4为图1中b部放大图。 0018 图中： 1、 柱状弹性体、 2、 壳体， 3、 压头， 4、 承载底座， 5、 应变计， 6、 线缆接头， 7、 第一 凹槽， 8、 第二凹槽， 9、 固定槽， 10、 弹性片， 11、 凸块。 具体实施方式 0019 下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。 0020 实施例1： 如图1至图4所示， 一种自复位柱式称重传感器， 包括柱状弹性体1、 压头3、 承载底座4。。

14、 柱状弹性体1呈圆柱体结构。 柱状弹性体1的下端连接在承载底座4上。 压头3设置在柱状弹 性体1的上端。 压头3靠近柱状弹性体1的一侧设置有第一凹槽7， 柱状弹性体1的上端插入第 一凹槽7中。 柱状弹性体1的上端面为向下凹陷的第一凹球面， 第一凹槽7的底面为向下凸出 的第一凸球面。 第一凹球面的球面半径大于第一凸球面的球面半径， 第一凹球面和第一凸 球面之间以点接触的形式配合。 柱状弹性体1上设置有应变计5。 柱状弹性体5圆周方向上设 说明书 2/3 页 4 CN 111044126 A 4 置有四个粘接平面。 粘接平面位于柱状弹性体1的中间位置。 应变计5粘接在粘接平面上。 应 变计5为现有。

15、技术， 其具体结构和原理可以参考申请号为CN201120286920.6的实用新型专 利， 该实用新型专利的名称为 应变计。 柱状弹性体1外设置有壳体2， 应变计位于壳体2内。 壳体2上设置有线缆接头6。 应变计5与线缆接头6电连接。 0021 承载底座4上设置有第二凹槽8， 柱状弹性体1的下端插入第二凹槽8中。 柱状弹性 体1与承载底座4之间设有用于使柱状弹性体1复位的复位机构。 复位机构包括若干个设置 在第二凹槽8侧面的固定槽9。 固定槽9呈环形阵列的方式分布在第二凹槽8的侧面。 固定槽9 中设置有弹性片10。 弹性片10由弹簧钢制成。 弹性片10的截面呈横向放置的 “U” 形。 柱状弹 。

16、性体1的底部设置有与弹性片相对应的凸块11。 凸块11位于弹性片10的下方。 凸块11的下表 面与第二凹槽8的底面接触。 弹性片10的其中一端抵接在凸块11的上表面。 第二凹槽8的底 面中间为向下凹陷的第二凹球面。 柱状弹性体1的下端面为向下凸出的第二凸球面， 第二凸 球面与第二凹球面贴合。 第二凹槽的底面上第二凹球面以外的区域均为定位平面， 凸块11 的下表面与定位平面接触。 弹性片能够对设置在柱状弹性体下端的凸块施加向下的压力， 使得凸块紧贴第二凹槽的底面， 使柱状弹性体保持竖直状态。 当受到横向载荷的冲击时， 柱 状弹性体会向一侧倾斜， 此时， 柱状弹性体底部的凸块会脱离第二凹槽的底面，。

17、 当横向载荷 消失后， 弹性片会将凸块压回到第二凹槽的底面上， 从而使柱状弹性体仍旧保持竖直状态， 从而起到了自动复位的功能。 本发明中， 柱状弹性体在受到横向载荷的冲击后， 能够允许柱 状弹性体在弹性片的弹性范围内发生一定的移动， 从而对柱状弹性体起到了一定的缓冲作 用， 有效降低了柱状弹性发生断裂的风险。 0022 本发明在使用时， 传感器与控制系统电连接， 载荷施加在压头上， 通过压头传递给 弹性体， 弹性体受到载荷后， 会发生一定的形变， 设置在弹性体上的应变计能够随弹性体形 变而形变， 应变计将形变量转换成电信号传递给处理系统， 控制系统经过计算处理后便能 得到物体的实际重量数据。 。

18、本发明中， 柱状弹性体与承载底座之间设置有复位机构， 这样， 当弹性体受到横向载荷冲击后发生倾斜， 当横向载荷消失后， 柱状弹性体便能在复位机构 的作用下自动复位， 从而避免了因柱状弹性体发生永久性的倾斜而无法使用。 0023 最后应说明的是： 以上仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管 参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对 前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换， 凡在 本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护 范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111044126 A 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 111044126 A 6 图2 说明书附图 2/4 页 7 CN 111044126 A 7 图3 说明书附图 3/4 页 8 CN 111044126 A 8 图4 说明书附图 4/4 页 9 CN 111044126 A 9 。