热收缩膜生产用吹膜装置.pdf
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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911268555.3 (22)申请日 2019.12.11 (71)申请人 桐城市华猫软膜有限公司 地址 231400 安徽省安庆市桐城市新渡镇 新城村 (72)发明人 方小梅吴金明张启红 (74)专利代理机构 北京风雅颂专利代理有限公 司 11403 代理人 张聪聪 (51)Int.Cl. B29C 55/28(2006.01) B29C 48/46(2019.01) B29C 48/69(2019.01) B29C 48/80(2019.01) B29C 48/885。
2、(2019.01) B29C 48/68(2019.01) (54)发明名称 一种热收缩膜生产用吹膜装置 (57)摘要 本发明公开了一种热收缩膜生产用吹膜装 置, 涉及热收缩膜生产设备技术领域, 包括: 料 筒、 第一电机、 搅拌部和加热部, 其中, 料筒为圆 柱形, 料筒的底部由导热材料制成, 框体的顶部 具有进料口, 框体的一侧具有第一出料口; 搅拌 部包括转轴, 转轴水平转动设置在料筒的内部, 转轴上错位分布有多个搅拌叶片, 搅拌叶片位于 最低位置处, 搅拌叶片的底部与料筒的内底部相 接触; 第一电机固定安装在料筒的外壁上, 第一 电机与转轴动力连接; 加热部设置在料筒的底 部, 用于给。
3、料筒的底部加热。 本发明通过搅拌部 的设计可以对料筒内的物料进行搅拌, 从而使得 物料的各个部分均可以更加充分的进行融化, 提 升了物料在料筒内熔融的充分度。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 111037901 A 2020.04.21 CN 111037901 A 1.一种热收缩膜生产用吹膜装置, 其特征在于, 包括: 料筒、 第一电机、 搅拌部和加热 部, 其中, 所述料筒为圆柱形, 所述料筒的底部由导热材料制成, 所述框体的顶部具有进料口, 所 述框体的一侧具有第一出料口; 所述搅拌部包括转轴, 所述转轴水平转动设置在所述料筒的内部, 所述转轴上错位分 布有多个搅拌叶片, 所。
4、述搅拌叶片位于最低位置处, 所述搅拌叶片的底部与所述料筒的内 底部相接触; 所述第一电机固定安装在所述料筒的外壁上, 所述第一电机与所述转轴动力连接; 所述加热部设置在所述料筒的底部, 用于给所述料筒的底部加热。 2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用吹膜装置, 其特征在于, 所述加热部包括 框体, 所述框体固定连接在所述料筒的底部, 所述框体内设有加热管。 3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用吹膜装置, 其特征在于, 所述第一出料口 处通过管道连接有过滤箱, 所述管道上串接有阀门, 所述过滤箱内设有过滤网, 所述过滤箱 的底部设有第二出料口, 所述第二出料口处设有调节部, 所述调节。
5、部用于调节出料量。 4.根据权利要求3所述的一种热收缩膜生产用吹膜装置, 其特征在于, 所述调节部包括 第一连杆, 所述第一连杆铰接在所述过滤箱的底部, 所述第一连杆的一端铰接有第二连杆, 所述第二连杆的顶部铰接有呈直接三角形的调节件, 调节件与所述第二出料口滑动连接, 所述连杆的另一端铰接有丝杆, 所述丝杆螺纹连接有安装件, 所述安装件固定连接在所述 过滤箱的外表面。 5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜生产用吹膜装置, 其特征在于, 所述丝杆的顶部 焊接有把手。 6.根据权利要求3所述的一种热收缩膜生产用吹膜装置, 其特征在于, 所述料筒的底部 还设有吹风部, 所述吹风部用于冷却从所述第二。
6、出料口出来的热收缩膜。 7.根据权利要求6所述的一种热收缩膜生产用吹膜装置, 其特征在于, 所述吹风部包括 连接板, 所述连接板固定连接在所述料筒的底部, 所述连接板上固定连接有第二电机, 所述 第二电机动力连接有旋转叶片, 所述连接板上还固定设有通风道, 所述旋转叶片设置在所 述通风道内, 所述通风道的出风口位于所述第二出料口的下方。 8.根据权利要求7所述的一种热收缩膜生产用吹膜装置, 其特征在于, 所述通风道出风 口的宽度对于热收缩膜的宽度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111037901 A 2 一种热收缩膜生产用吹膜装置 技术领域 0001 本发明涉及热收缩膜生产设备技术领域,。
7、 特别涉及一种热收缩膜生产用吹膜装 置。 背景技术 0002 热收缩膜生产是将干燥的聚乙烯粒子加入设备, 靠粒子本身的重量从料斗进入螺 杆, 当粒料与螺纹斜棱接触后, 旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力, 将塑料粒 子向前推移, 推移过程中, 由于塑料与螺杆、 塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨 擦, 同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。 熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来, 经风冷却后卷取将成品薄膜卷成筒。 0003 但是现有的吹膜装置还存在物料在料筒内熔融不充分的情况。 发明内容 0004 有鉴于此, 本发明的目的在于提供一种热收缩膜生产用吹膜装置, 用于提升物料 在料筒内。
8、熔融的充分度。 0005 基于上述目的, 本发明提供的一种热收缩膜生产用吹膜装置, 包括: 0006 料筒、 第一电机、 搅拌部和加热部, 其中, 0007 所述料筒为圆柱形, 所述料筒的底部由导热材料制成, 所述框体的顶部具有进料 口, 所述框体的一侧具有第一出料口; 0008 所述搅拌部包括转轴, 所述转轴水平转动设置在所述料筒的内部, 所述转轴上错 位分布有多个搅拌叶片, 所述搅拌叶片位于最低位置处, 所述搅拌叶片的底部与所述料筒 的内底部相接触; 0009 所述第一电机固定安装在所述料筒的外壁上, 所述第一电机与所述转轴动力连 接; 0010 所述加热部设置在所述料筒的底部, 用于给所。
9、述料筒的底部加热。 0011 可选的, 所述加热部包括框体, 所述框体固定连接在所述料筒的底部, 所述框体内 设有加热管。 0012 可选的, 所述第一出料口处通过管道连接有过滤箱, 所述管道上串接有阀门, 所述 过滤箱内设有过滤网, 所述过滤箱的底部设有第二出料口, 所述第二出料口处设有调节部, 所述调节部用于调节出料量。 0013 可选的, 所述调节部包括第一连杆, 所述第一连杆铰接在所述过滤箱的底部, 所述 第一连杆的一端铰接有第二连杆, 所述第二连杆的顶部铰接有呈直接三角形的调节件, 调 节件与所述第二出料口滑动连接, 所述连杆的另一端铰接有丝杆, 所述丝杆螺纹连接有安 装件, 所述安。
10、装件固定连接在所述过滤箱的外表面。 0014 可选的, 所述丝杆的顶部焊接有把手。 0015 可选的, 所述料筒的底部还设有吹风部, 所述吹风部用于冷却从所述第二出料口 说明书 1/3 页 3 CN 111037901 A 3 出来的热收缩膜。 0016 可选的, 所述吹风部包括连接板, 所述连接板固定连接在所述料筒的底部, 所述连 接板上固定连接有第二电机, 所述第二电机动力连接有旋转叶片, 所述连接板上还固定设 有通风道, 所述旋转叶片设置在所述通风道内, 所述通风道的出风口位于所述第二出料口 的下方。 0017 可选的, 所述通风道出风口的宽度对于热收缩膜的宽度。 0018 利用本装置生。
11、产热收缩膜时, 首先将物料从进料口处加入到料筒中, 然后通过加 热部对料筒的的底部进行加热, 热量通过料筒的底部后对料筒内的物料进行加热, 此时, 第 一电机工作带动转轴转动, 转轴带动搅拌叶片转动, 对料筒内的物料进行搅拌, 使得物料最 终融化呈熔融状态。 0019 由上述可知, 本装置通过搅拌部的设计可以对料筒内的物料进行搅拌, 从而使得 物料的各个部分均可以更加充分的进行融化, 提升了物料在料筒内熔融的充分度, 同时提 升了物料融化的融化效率。 附图说明 0020 图1为本发明的具体实施例吹膜装置的结构示意图。 0021 图2为图1中A处的放大图。 0022 图3为图1中通风道的俯视图。。
12、 具体实施方式 0023 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚明白, 以下结合具体实施例, 并参照 附图, 对本发明进一步详细说明。 0024 为达到上述目的, 本发明实施例提供了一种热收缩膜生产用吹膜装置。 如图1至图 3所示, 一种热收缩膜生产用吹膜装置, 包括: 料筒1、 第一电机2、 搅拌部和加热部, 其中, 0025 所述料筒1为圆柱形, 所述料筒1的底部由导热材料制成, 例如铁等材料, 所述框体 41的顶部具有进料口11, 所述框体41的一侧具有第一出料口12; 0026 所述搅拌部包括转轴31, 所述转轴31水平转动设置在所述料筒1的内部, 所述转轴 31上错位分布有多个搅。
13、拌叶片32, 所述搅拌叶片32位于最低位置处, 所述搅拌叶片32的底 部与所述料筒1的内底部相接触; 0027 所述第一电机2固定安装在所述料筒1的外壁上, 所述第一电机2与所述转轴31动 力连接; 0028 所述加热部设置在所述料筒1的底部, 用于给所述料筒1的底部加热。 0029 利用本装置生产热收缩膜8时, 首先将物料从进料口11处加入到料筒1中, 然后通 过加热部对料筒1的的底部进行加热, 热量通过料筒1的底部后对料筒1内的物料进行加热, 此时, 第一电机2工作带动转轴31转动, 转轴31带动搅拌叶片32转动, 对料筒1内的物料进行 搅拌, 使得物料最终融化呈熔融状态。 0030 由上。
14、述可知, 本装置通过搅拌部的设计可以对料筒1内的物料进行搅拌, 从而使得 物料的各个部分均可以更加充分的进行融化, 提升了物料在料筒1内熔融的充分度, 同时提 升了物料融化的融化效率。 说明书 2/3 页 4 CN 111037901 A 4 0031 一种实施方式中, 所述加热部包括框体41, 所述框体41固定连接在所述料筒1的底 部, 所述框体41内设有加热管42。 工作时加热管42工作产生热量对料筒1的底部进行加热, 热量经过料筒1的底部后对料筒1内的物料进行加热。 0032 物料中通常含有杂质, 这些杂质会对热收缩膜8的质量产生不利影响, 为了解决该 问题, 所述第一出料口12处通过管。
15、道52连接有过滤箱51, 所述管道52上串接有阀门53, 所述 过滤箱51内设有过滤网54, 过滤网54用于过滤掉物料中的杂质, 减少了杂质对热收缩膜8的 质量的不利影响, 所述过滤箱51的底部设有第二出料口55, 所述第二出料口55处设有调节 部, 所述调节部用于调节出料量。 0033 可选的, 所述调节部包括第一连杆61, 所述第一连杆61铰接在所述过滤箱51的底 部, 所述第一连杆61的一端铰接有第二连杆62, 所述第二连杆62的顶部铰接有呈直接三角 形的调节件63, 调节件63与所述第二出料口55滑动连接, 所述连杆的另一端铰接有丝杆64, 所述丝杆64螺纹连接有安装件65, 所述安装。
16、件65固定连接在所述过滤箱51的外表面。 0034 工作时, 通过转动丝杆64带动第一连杆61靠近丝杆64的一端上下移动, 从而通过 连接关系带动调节件63上下移动, 从而调节第二出料口55的出料量, 根据调节出料量达到 调节热收缩膜8厚度的目的。 0035 为了更加方便的操作丝杆64, 所述丝杆64的顶部焊接有把手66。 0036 一些实施例中, 所述料筒1的底部还设有吹风部, 所述吹风部用于冷却从所述第二 出料口55出来的热收缩膜8。 0037 可选的, 所述吹风部包括连接板71, 所述连接板71固定连接在所述料筒1的底部, 所述连接板71上固定连接有第二电机72, 所述第二电机72动力连。
17、接有旋转叶片73, 所述连 接板71上还固定设有通风道74, 所述旋转叶片73设置在所述通风道74内, 所述通风道74的 出风口位于所述第二出料口55的下方。 0038 工作时, 第二电机72工作带动旋转叶片73转动, 旋转叶片73转动产生风力, 风力通 过通风道74后吹向热收缩膜8, 对热收缩膜8进行冷却作业, 通风道74的设计可以避免风力 过于分散。 0039 一种实施方式中, 所述通风道74出风口的宽度对于热收缩膜8的宽度。 如此超过热 收缩膜8宽度的风力会从热收缩膜8的两侧吹走, 根据文丘里的气流流动模式可知, 流动的 气流两侧会产生吸力, 此时吹向热收缩膜8后反弹回来的气流一部分就会。
18、被热收缩膜8两侧 的气流带走, 提升了热收缩膜8周围气体的流动性, 从而提升了吹风部的冷却效果。 0040 所属领域的普通技术人员应当理解: 以上任何实施例的讨论仅为示例性的, 并非 旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子; 在本发明的思路下, 以上实施例 或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合, 并存在如上所述的本发明的不同方面 的许多其它变化, 为了简明它们没有在细节中提供。 因此, 凡在本发明的精神和原则之内, 所做的任何省略、 修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111037901 A 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 111037901 A 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 111037901 A 7 。
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