单缸压缩机及热交换工作设备.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911269324.4 (22)申请日 2019.12.11 (71)申请人 安徽美芝精密制造有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市芜湖经济技术 开发区泰山路3号 (72)发明人 曹小军周杏标江波吴延平 程鹏 (74)专利代理机构 深圳中一联合知识产权代理 有限公司 44414 代理人 袁哲 (51)Int.Cl. F04B 35/04(2006.01) F04B 39/12(2006.01) F04B 39/00(2006.01) (54)发明名称 单缸压缩机及热交换。

2、工作设备 (57)摘要 本申请属于压缩机技术领域， 涉及单缸压缩 机及热交换工作设备。 该单缸压缩机在工作时， 驱动电机带动曲轴转动， 使设于曲轴偏心部外的 活塞在气缸内运动， 进而压缩由吸气孔进入的冷 媒， 并将压缩后的冷媒由排气孔排出。 将气缸高 度与气缸内径的乘积跟壳体内径的比值设置为 15.5至16.5mm之间， 将两倍曲轴偏心量与气缸内 径的比值设置为0.2至0.23之间， 可以实现小壳 体内径、 大排量的泵体结构， 改善过压缩损失。 将 吸气孔与排气孔的横截面积比值设置为1.43至 1.56之间， 保证余隙容积影响减小， 降低压缩机 泵体的吸排气阻力， 提升压缩机能效。 该单缸压 。

3、缩机能够满足大排量与小型化的需要， 能够改善 压缩机入力， 达到正常使用性能。 热交换工作设 备使用性能得到保证。 权利要求书1页 说明书6页 附图5页 CN 111043006 A 2020.04.21 CN 111043006 A 1.一种单缸压缩机， 其特征在于， 包括： 壳体； 驱动电机， 设于所述壳体内； 以及 压缩机构， 包括安装于所述壳体内的主轴承、 设于所述壳体内的气缸、 具有偏心部且由 所述驱动电机驱动转动的曲轴、 与所述主轴承共同支承所述曲轴的副轴承， 以及设于所述 气缸内部且套设于所述偏心部外的活塞； 所述气缸上开设有吸气孔； 所述主轴承上开设有 排气孔， 或者， 所述主。

4、轴承与所述副轴承上均开设有排气孔； 设所述气缸的高度为Hcy， 所述气缸的内径为Dcy， 所述壳体的内径为Dy， 所述曲轴的偏 心量为e， 所述吸气孔的横截面积为Si， 所述排气孔的横截面积为So， 满足以下关系式： 15.5mmHcyDcy/Dy16.5mm； 0.22e/Dcy0.23； 1.43Si/So1.56。 2.如权利要求1所述的单缸压缩机， 其特征在于， 所述壳体的内径的范围是100至 110mm。 3.如权利要求2所述的单缸压缩机， 其特征在于， 所述气缸的高度范围是30至36mm； 所 述气缸的内径范围是46至48mm。 4.如权利要求3所述的单缸压缩机， 其特征在于， 所。

5、述壳体的内径是101mm， 所述气缸的 高度是36mm， 所述气缸的内径是46mm， 所述曲轴的偏心量是5.2mm； 或者， 所述壳体的内径是101mm， 所述气缸的高度是32mm， 所述气缸的内径是46mm， 所述 曲轴的偏心量是4.6mm。 5.如权利要求3所述的单缸压缩机， 其特征在于， 所述气缸的高度与所述气缸的内径的 乘积与所述壳体的内径的比值是16.3mm。 6.如权利要求1所述的单缸压缩机， 其特征在于， 所述曲轴的偏心量范围是4至5.5mm。 7.如权利要求1所述的单缸压缩机， 其特征在于， 所述吸气孔的内径范围是11至15mm； 和/或， 所述排气孔的内径范围是6.5至8.5。

6、mm。 8.如权利要求7所述的单缸压缩机， 其特征在于， 所述吸气孔的内径是11mm、 12mm、 13mm、 14mm或15mm； 和/或， 所述吸气孔的内径是7mm、 7.5mm、 8mm或8.5mm。 9.如权利要求7所述的单缸压缩机， 其特征在于， 所述吸气孔的横截面积与所述排气孔 的横截面积的比值是1.5。 10.如权利要求1至9任一项所述的单缸压缩机， 其特征在于， 所述气缸的排量为20至 25cc。 11.一种热交换工作设备， 其特征在于， 包括如权利要求1至10任一项所述的单缸压缩 机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111043006 A 2 单缸压缩机及热交换工作设备 。

7、技术领域 0001 本申请属于压缩机技术领域， 涉及单缸压缩机及热交换工作设备。 背景技术 0002 在资源环境约束， 全球气候变化问题日益严重的时代背景下， 低碳、 节能、 减排是 产业发展趋势与目标。 各个企业都在努力改进技术， 保证热交换工作设备性能的前提下， 减 少材料消耗降低成本， 使整机小型化、 轻量化是发展趋势， 比如将压缩机应用于空调器时， 需要使室外机小型化。 对于双缸压缩机， 气体压缩力矩在相位角上有叠加区域， 可以产生较 低的噪音振动， 但同时占用了较多的压缩机空间。 随着电机电控力矩补偿技术的快速发展， 单缸压缩机在低频段的振动可以得到较好的控制。 单缸压缩机相比双缸压。

8、缩机少了一个气 缸及其内部的活塞和滑片， 泵体的机械效率会更高， 占用空间也会减小， 容易实现小型化和 轻量化的设计， 但是排量相对较小。 业内亟需一种结构紧凑并且满足正常使用性能的压缩 机。 发明内容 0003 本申请实施例的目的在于提供一种单缸压缩机， 以解决现有技术难以提供一种结 构紧凑并且满足使用性能的压缩机的技术问题。 0004 本申请实施例提供一种单缸压缩机， 包括： 0005 壳体； 0006 驱动电机， 设于所述壳体内； 以及 0007 压缩机构， 包括安装于所述壳体内的主轴承、 设于所述壳体内的气缸、 具有偏心部 且由所述驱动电机驱动转动的曲轴、 与所述主轴承共同支承所述曲轴。

9、的副轴承， 以及设于 所述气缸内部且套设于所述偏心部外的活塞； 所述气缸上开设有吸气孔； 所述主轴承上开 设有排气孔， 或者， 所述主轴承与所述副轴承上均开设有排气孔； 0008 设所述气缸的高度为Hcy， 所述气缸的内径为Dcy， 所述壳体的内径为Dy， 所述曲轴 的偏心量为e， 所述吸气孔的横截面积为Si， 所述排气孔的横截面积为So， 满足以下关系式： 0009 15.5mmHcyDcy/Dy16.5mm； 0010 0.22e/Dcy0.23； 0011 1.43Si/So1.56。 0012 可选地， 所述壳体的内径的范围是100至110mm。 0013 可选地， 所述气缸的高度范围。

10、是30至36mm； 所述气缸的内径范围是46至48mm。 0014 可选地， 所述壳体的内径是101mm， 所述气缸的高度是36mm， 所述气缸的内径是 46mm， 所述曲轴的偏心量是5.2mm； 0015 或者， 所述壳体的内径是101mm， 所述气缸的高度是32mm， 所述气缸的内径是46mm， 所述曲轴的偏心量是4.6mm。 0016 可选地， 所述气缸的高度与所述气缸的内径的乘积与所述壳体的内径的比值是 说明书 1/6 页 3 CN 111043006 A 3 16.3mm。 0017 可选地， 所述曲轴的偏心量范围是4至5.5mm。 0018 可选地， 所述吸气孔的内径范围是11至1。

11、5mm； 和/或， 所述排气孔的内径范围是6.5 至8.5mm。 0019 可选地， 所述吸气孔的内径是11mm、 12mm、 13mm、 14mm或15mm； 和/或， 所述吸气孔的 内径是7mm、 7.5mm、 8mm或8.5mm。 0020 可选地， 所述吸气孔的横截面积与所述排气孔的横截面积的比值是1.5。 0021 可选地， 所述气缸的排量为20至25cc。 0022 本申请实施例提供一种热交换工作设备， 包括上述的单缸压缩机。 0023 本申请实施例提供的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一： 该单 缸压缩机中， 在工作时， 驱动电机带动曲轴转动， 使设于曲轴偏心部外的活。

12、塞在气缸内运 动， 进而压缩由吸气孔进入的冷媒， 并将压缩后的冷媒由排气孔排出。 将气缸高度与气缸内 径的乘积跟壳体内径的比值设置为15.5至16.5mm之间， 将两倍曲轴偏心量与气缸内径的比 值设置为0.2至0.23之间， 可以实现小壳体内径、 大排量的泵体结构， 改善过压缩损失。 将吸 气孔与排气孔的横截面积比值设置为1.43至1.56之间， 可以保证余隙容积影响减小的同 时， 降低压缩机泵体的吸排气阻力， 进一步提升压缩机能效。 该单缸压缩机能够满足大排量 与小型化的需要， 能够改善压缩机入力， 达到正常使用的性能。 具有该单缸压缩机的热交换 工作设备， 使用性能也得到保证。 附图说明 。

13、0024 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本申请的一些 实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些 附图获得其他的附图。 0025 图1为本申请实施例提供的单缸压缩机的剖视图； 0026 图2为图1的单缸压缩机中应用的气缸的立体结构图； 0027 图3为图1的单缸压缩机中应用的气缸、 活塞、 曲轴与滑片的装配示意图； 0028 图4为图1的单缸压缩机中应用的主轴承、 副轴承与曲轴的装配示意图； 0029 图5为本申请实施例提供的单缸压缩机的。

14、Si/So与压缩机功率、 压缩机冷量的曲线 关系图。 具体实施方式 0030 为了使本申请所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结 合附图及实施例， 对本申请进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本申请， 并不用于限定本申请。 0031 在本申请实施例的描述中， 需要理解的是， 术语 “长度” 、“宽度” 、“上” 、“下” 、“前” 、 “后” 、“左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底”“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述， 而不是指示或暗 。

15、示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对 说明书 2/6 页 4 CN 111043006 A 4 本申请实施例的限制。 在本申请的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确 具体的限定。 0032 在本申请实施例中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、 “固定” 等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以 是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两 个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术。

16、人员而言， 可以根 据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。 0033 市面上的单缸压缩机， 为满足排量要求， 结构比较大， 比如一种单缸压缩机的气缸 内径为120mm。 市面上的双缸压缩机结构也比较大， 比如一种双缸压缩机的气缸内径为 110mm。 现有的单缸压缩机或者双缸压缩机， 整体结构占用空间较大， 相应地， 驱动电机与压 缩机构的结构都会比较大， 这样制造成本会比较高。 0034 请参阅图1至图4， 本申请实施例提供一种单缸压缩机， 能够同时满足大排量与小 型化的需要， 降低制造成本， 以提高性价比。 该单缸压缩机包括壳体100、 驱动电机200与压 缩机构300。 壳体1。

17、00大致呈圆柱状， 并沿竖直方向设置。 驱动电机200与压缩机构300沿竖直 方向分布在壳体100内， 形成立式压缩机。 驱动电机200包括安装于壳体100内的定子210及 同轴设置于定子210内的转子220， 定子210通电后产生旋转磁场， 在定子210的旋转磁场作 用下转子220转动。 0035 压缩机构300包括安装于壳体100内的主轴承310、 设于壳体100内的气缸320、 具有 偏心部331且由驱动电机200驱动转动的曲轴330、 与主轴承310共同支承曲轴330的副轴承 340， 以及设于气缸320内部且套设于偏心部331外的活塞350。 气缸320具有滑槽322， 滑槽 322。

18、内弹性设置有滑片360， 滑片360的外端保持抵设于活塞350的外周面。 驱动电机200带动 曲轴330转动， 曲轴330由主轴承310与副轴承340支承， 使得曲轴330平稳转动。 活塞350设置 在曲轴330的偏心部331上， 活塞350在偏心部331带动下运动， 滑片360沿滑槽322作往复直 线移动， 滑片360将气缸320的内腔分为容积不断变化的高压腔与低压腔， 从而实现对冷媒 的加压。 0036 气缸320上开设有吸气孔321。 主轴承310上开设有排气孔311； 或者， 主轴承310与 副轴承340上分别开设有排气孔(311、 341)。 在工作时， 驱动电机200带动曲轴330。

19、转动， 使设 于曲轴330偏心部331外的活塞350在气缸320内运动， 进而压缩由吸气孔321进入的冷媒， 并 将压缩后的冷媒由排气孔(311、 341)排出。 0037 设气缸高度为Hcy， 气缸内径为Dcy， 壳体内径为Dy， 曲轴偏心量为e， 偏心量e就是 曲轴330中心线与偏心部331轴线的间距。 吸气孔的横截面积为Si， 排气孔的横截面积为So。 在主轴承310与副轴承340上分别开设有排气孔(311、 341)时， 排气孔的横截面积是指所有 排气孔横截面积之和。 满足以下关系式： 0038 15.5mmHcyDcy/Dy16.5mm； (1) 0039 0.22e/Dcy0.23。

20、； (2) 0040 1.43Si/So1.56； (3) 0041 参阅图3， 简化地， 气缸排量等于气缸内横截面积(排除活塞与曲轴的区域)与气缸 高度Hcy的乘积。 在气缸内径Dcy和气缸高度Hcy不变时， 气缸内横截面积增大， 则排量增大。 0042 设气缸内横截面积为S， 活塞外径为Dh， 满足以下关系式： 说明书 3/6 页 5 CN 111043006 A 5 0043 S *(Dcy2-Dh2)/4； 0044 在气缸内径Dcy不变的情况下， 气缸内横截面积S越大， 活塞外径Dh越小。 0045 偏心量e满足以下关系式： 0046 e(Dcy-Dh)/2； 0047 在气缸内径D。

21、cy不变的情况下， 活塞外径Dh减少时， 偏心量e增大。 也就是说， 偏心 量e增大， 活塞外径Dh减少， 气缸排量就会增大。 0048 可以理解地， 气缸排量由气缸内径Dcy、 气缸高度Hcy、 偏心量e这三个参数确定。 在 设计气缸320时， 先确定气缸排量， 在气缸内径Dcy、 气缸高度Hcy与偏心量e确定后， 活塞外 径Dh就会确定。 0049 要使压缩机实现小壳体内径Dy与大排量。 在小壳体内径Dy的情况下， 气缸内径Dcy 不能过大， 气缸壁厚要达到一定厚度， 以符合气缸的强度要求， 所以气缸自身的结构限制了 气缸内径Dcy的尺寸。 在确定气缸内径Dcy后， 要实现大排量可以采用拉。

22、高气缸高度Hcy和加 大曲轴偏心量e两种方式。 0050 考虑关系式(1)， 在曲轴偏心量e确定的情况下， HcyDcy/Dy中的分子部分Hcy Dcy， 可以表征为气缸320内腔的容积大小， 也就是排量。 Dy与Dcy是正相关的， 在Dy越大时， Dcy也可以越大。 HcyDcy/Dy该参数越大， 可以理解为排量越大， 同时壳体内径Dy越小。 前 面提到要实现大排量可以采用拉高气缸高度Hcy的方式。 在Dcy与Dy确定时， 如果将Hcy Dcy/Dy设置得越大， Hcy就会越大， 但是高压腔内部的过压缩损失会越大， 间隙泄露也会加 剧。 所以参数HcyDcy/Dy需要设置在一定范围以内。 0。

23、051 考虑关系式(2)， 参数2e/Dcy就是偏心率， 在气缸高度Hcy与气缸内径Dcy确定的情 况下， 偏心率e越大， 气缸排量就越大。 前面提到要实现大排量可以采用加大曲轴偏心量e的 方式。 在Dcy确定时， 如果将2e/Dcy设置得越大， e就会越大， 但是e的增大会加大滑片的离心 力， 出现滑片脱离活塞接触产生滑片音的问题。 所以参数2e/Dcy需要设置在一定范围以内。 0052 同时考虑关系式(1)与(2)， 将气缸高度Hcy与气缸内径Dcy的乘积跟壳体内径Dy的 比值设置为15.5至16.5mm之间， 将两倍曲轴偏心量e与气缸内径Dcy的比值设置为0.2至 0.23之间， 这样可。

24、以实现小壳体内径、 大排量的泵体结构， 改善过压缩损失与间隙泄露， 同 时避免滑片脱离活塞接触产生滑片音的问题。 0053 考虑关系式(3)， 参数Si/So需要设置为在一定范围内。 如果Si/So设置过大， 可理 解为所有排气孔横截面积So之和过小。 如果Si/So设置过小， 可理解为吸气孔横截面积Si过 小。 在工作时活塞350旋转， 冷媒由吸气孔321进入气缸320内被压缩， 再由排气孔(311、 341) 排出。 如果吸气孔321径过小， 也就是吸气孔横截面积Si过小， 吸气阻力大， 吸气不顺畅， 电 机出力上升， 也就是功耗上升。 如果排气孔径过小， 也就是排气孔横截面积So过小， 。

25、排气阻 力大， 排气不顺畅， 压缩腔里冷媒的过压缩程度更高， 电机功耗变大。 将吸气孔横截面积Si 与排气孔横截面积So比值设置为1.43至1.56之间， 可以保证余隙容积影响减小的同时， 降 低压缩机泵体的吸排气阻力， 进一步提升压缩机能效。 0054 同时考虑关系式(1)至(3)的单缸压缩机， 能够满足大排量与小型化的需要， 能够 改善压缩机入力(即压缩机功率)， 达到正常使用的性能。 0055 在本申请另一实施例中， 壳体的内径Dy的范围是100至110mm， 具体按需设置。 在壳 体100壁厚确定的情况下， 这样的单缸压缩机结构紧凑， 占用空间会变小， 制造成本降低。 相 说明书 4/。

26、6 页 6 CN 111043006 A 6 应地， 设置在壳体100内的驱动电机200与压缩机构300的结构都会比较小， 这样制造成本也 会变低。 另外， 单缸压缩机壳体100高度可以参考现有同排量的双缸压缩机设置， 并且保证 使用性能。 这样相比于同排量的双缸压缩机， 该单缸压缩机的壳体内径Dy变小， 整个壳体 100变得更细长， 结构更紧凑。 0056 在本申请另一实施例中， 气缸高度Hcy范围是30至36mm； 气缸的内径Dcy范围是46 至48mm， 具体按需设置。 采用这个方案， 单缸压缩机可以获得比较大的排量， 达到正常使用 的性能。 相比于同排量的双缸压缩机， 该单缸压缩机的气。

27、缸高度Hcy设置得更大， 气缸内径 Dcy设置得更小， 这样可以保证排量足够。 0057 在本申请另一实施例中， 壳体的内径Dy的范围是100至110mm； 气缸高度Hcy范围是 30至36mm； 气缸的内径Dcy范围是46至48mm， 具体按需设置。 采用上述配置的单缸压缩机， 能 够满足大排量与小型化的需要， 能够改善压缩机入力， 达到正常使用的性能。 0058 在本申请另一实施例中， 壳体的内径Dy是101mm， 气缸高度Hcy是36mm， 气缸的内径 Dcy是46mm， 曲轴偏心量e是5.2mm， 具体按需设置。 采用上述配置的单缸压缩机， 能够满足大 排量与小型化的需要， 能够进一步。

28、改善压缩机入力， 达到更优的性价比。 0059 在本申请另一实施例中， 壳体的内径Dy是101mm， 气缸高度Hcy是32mm， 气缸的内径 Dcy是46mm， 曲轴偏心量e是4.6mm。 采用上述配置的单缸压缩机， 能够满足大排量与小型化 的需要， 能够进一步改善压缩机入力， 达到更优的性价比。 0060 在本申请另一实施例中， 气缸高度Hcy与气缸的内径Dcy的乘积与壳体的内径Dy的 比值是16.3mm。 采用这个方案， 单缸压缩机能够满足大排量与小型化的需要。 0061 在本申请另一实施例中， 在满足关系式(1)(2)时， 设置气缸320的排量为20至 25cc， 压缩机满足大排量的需求。

29、。 0062 在本申请另一实施例中， 曲轴偏心量e范围是4至5.5mm， 具体按需设置。 采用上述 配置的单缸压缩机， 能够满足大排量与小型化的需要， 能够进一步改善压缩机入力， 达到更 优的性价比。 0063 在本申请另一实施例中， 吸气孔321的内径范围是11至15mm， 具体按需设置。 采用 以上数值范围的吸气孔321， 压缩机在工作时， 可以使吸气阻力比较合适， 吸气顺畅， 驱动电 机200出力合适， 避免驱动电机200功耗上升过多。 相比于同排量的双缸压缩机， 该单缸压缩 机的吸气孔321的内径设置得更大， 保证吸气顺畅。 具体地， 吸气孔321的内径可以是11mm、 12mm、 1。

30、3mm、 14mm或15mm。 0064 在本申请另一实施例中， 排气孔(311、 341)的内径范围是6.5至8.5mm， 具体按需设 置。 采用以上数值范围的排气孔(311、 341)， 压缩机在工作时， 可以使排气阻力比较合适， 排 气顺畅， 避免高压腔里冷媒的过压缩程度更高， 避免驱动电机200功耗变大。 具体地， 吸气孔 321的内径可以是7mm、 7.5mm、 8mm或8.5mm。 0065 在本申请另一实施例中， 吸气孔横截面积Si与排气孔横截面积So的比值是1.5。 这 样可以保证余隙容积影响减小的同时， 降低压缩机泵体的吸排气阻力， 进一步提升压缩机 能效。 0066 为了验。

31、证满足关系式(1)至(3)的单缸压缩机的性能， 在改变吸气孔横截面积Si与 排气孔横截面积So比值的情况下， 对压缩机功率与压缩机冷量进行检测， 得到图5所示Si/ So与压缩机功率、 压缩机冷量的曲线关系图， 压缩机采用60Hz交流电。 该单缸压缩机中， 壳 说明书 5/6 页 7 CN 111043006 A 7 体的内径Dy是101mm， 气缸高度Hcy是32mm， 气缸的内径Dcy是46mm， 曲轴偏心量e是4.6mm。 由 图5可知， 在将吸气孔横截面积Si与排气孔横截面积So比值由1.43增加至1.56的过程中， 压 缩机功率由1531W降低至1523W， 压缩机冷量由6822W增。

32、加至6832W。 压缩机能效等于压缩机 冷量与压缩机功率的比值。 可见， 满足关系式(1)至(3)的单缸压缩机， 在满足大排量与小型 化的情况下， 能够获得比较高的冷量并改善压缩机功率， 进而获得更高的能效， 达到更优的 性价比。 比如， 使吸气孔的直径为13mm， 排气孔的直径为7.5mm， 则吸气孔横截面积Si与排气 孔横截面积So的比值是1.5， 压缩机功率为1528W， 压缩机冷量为6826W， 该单缸压缩机能够 获得比较高的冷量并改善压缩机功率， 进而获得更高的能效。 0067 在本申请另一实施例中， 提供一种热交换工作设备， 包括上述的单缸压缩机。 热交 换工作设备可以是空调器、 。

33、冰箱或者其它制冷制热设备。 该单缸压缩机中， 在工作时， 驱动 电机200带动曲轴330转动， 使设于曲轴330偏心部331外的活塞350在气缸320内运动， 进而 压缩由吸气孔321进入的冷媒， 并将压缩后的冷媒由排气孔(311、 341)排出。 将气缸高度Hcy 与气缸内径Dcy的乘积跟壳体内径Dy的比值设置为15.5至16.5mm之间， 将两倍曲轴偏心量e 与气缸内径Dcy的比值设置为0.2至0.23之间， 可以实现小壳体内径、 大排量的泵体结构， 改 善过压缩损失。 将吸气孔横截面积Si与排气孔横截面积So比值设置为1.43至1.56之间， 可 以保证余隙容积影响减小的同时， 降低压缩。

34、机泵体的吸排气阻力， 进一步提升压缩机能效。 该单缸压缩机能够满足大排量与小型化的需要， 能够改善压缩机入力， 达到正常使用的性 能。 具有该单缸压缩机的热交换工作设备， 使用性能也得到保证。 0068 以上仅为本申请的较佳实施例而已， 并不用以限制本申请， 凡在本申请的精神和 原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本申请的保护范围之内。 说明书 6/6 页 8 CN 111043006 A 8 图1 说明书附图 1/5 页 9 CN 111043006 A 9 图2 说明书附图 2/5 页 10 CN 111043006 A 10 图3 说明书附图 3/5 页 11 CN 111043006 A 11 图4 说明书附图 4/5 页 12 CN 111043006 A 12 图5 说明书附图 5/5 页 13 CN 111043006 A 13 。