用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911301793.X (22)申请日 2019.12.17 (71)申请人 鲁西工业装备有限公司 地址 252000 山东省聊城市高新技术产业 开发区化工产业园内鲁西集团驻地 (72)发明人 白忠建黄孝鹏张文明张云霞 张龙玲许燕芹李孝荣于群群 王德栋 (74)专利代理机构 济南圣达知识产权代理有限 公司 37221 代理人 王磊 (51)Int.Cl. B23P 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工 艺 (57)摘要 本发明。

2、公开了一种用于过滤器的小直径多 孔滤筒制作工艺， 将加工好的多孔板放入至滤筒 压制工装， 先沿中间进行压制， 然后转动孔板， 分 别对两直边进行压制获得多孔半圆管， 将两个多 孔半圆管放入至滤筒组对工装内进行组对， 然后 进行点焊， 将两个多孔半圆管进行组队定位， 再 对组队定位两个多孔半圆管进行焊接， 滤筒压制 工装和滤筒组对工装均如说明书所述。 本发明不 仅能够提高过滤器滤筒的制作效率， 而且有效的 控制了过滤器滤筒的椭圆度， 满足使用要求。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 111037223 A 2020.04.21 CN 111037223 A 1.一种滤筒压制工装， 其特。

3、征是， 包括液压机、 压制模具和成型模具， 所述成型模具为 凹槽结构， 所述凹槽结构的轴向截面有半圆型凹陷， 成型模具内径比过滤器滤筒外径小5 20mm， 所述成型模具为圆筒结构， 成型模具外径小于滤筒内径， 成型模具固定连接在连接件 上， 连接件为轴向截面为楔形结构， 楔形结构的尖端与成型模具连接， 楔形结构的宽端连接 液压机， 楔形结构的尖端指向成型模具轴向截面的圆心， 压制模具和成型模具配合。 2.如权利要求1所述的滤筒压制工装， 其特征是， 半圆型凹陷的直径与成型模具外径的 比为100:7071。 3.如权利要求1所述的滤筒压制工装， 其特征是， 压制模具外径比过滤器滤筒内径小25 3。

4、0mm。 4.一种滤筒组对工装， 其特征是， 包括上组对模块和下组对模块， 上组对模块和下组对 模块配合后形成圆筒状空间， 所述圆筒状空间的轴向截面直径与滤筒的外径相等， 上组对 模块的一侧和下组对模块的一侧铰接， 上组对模块的另一侧和下组对模块的另一侧螺栓连 接。 5.如权利要求4所述的滤筒组对工装， 其特征是， 上组对模块的一侧和下组对模块的一 侧通过连接合页铰接。 6.如权利要求4所述的滤筒组对工装， 其特征是， 上组对模块的另一侧和下组对模块的 另一侧均设有连接固定板， 连接固定板开设条形孔， 螺栓通过连接固定板的条形孔将上组 对模块和下组对模块螺栓连接。 7.一种用于过滤器的小直径多。

5、孔滤筒制作工艺， 其特征是， 将加工好的多孔板放入至 权利要求13任一所述的滤筒压制工装， 先沿中间进行压制， 然后转动孔板， 分别对两直边 进行压制获得多孔半圆管， 将两个多孔半圆管放入至权利要求46任一所述的滤筒组对工 装内进行组对， 然后进行点焊， 将两个多孔半圆管进行组队定位， 再对组队定位两个多孔半 圆管进行焊接。 8.如权利要求7所述的用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺， 其特征是， 对压制后的 多孔半圆管进行检验和矫正。 9.如权利要求7所述的用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺， 其特征是， 点焊为氩弧 焊。 采用小电流点焊焊接方式， 避免烧穿过滤器滤筒。 10.如权利要求7所述。

6、的用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺， 其特征是， 焊接采用 手工氩弧焊， 焊接电流6090A， 焊接电压1618V， 焊接氩气流量为1015L/min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111037223 A 2 一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺 技术领域 0001 本发明属于过滤器制造技术领域， 涉及过滤器滤筒的制造工艺， 具体涉及一种用 于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺。 背景技术 0002 公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解， 而不必然 被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技 术。 0003 过滤器是输送介质管道上。

7、不可缺少的一种装置， 通常安装在减压阀、 泄压阀、 定水 位阀， 方工过滤器其它设备的进口端设备。 过滤器有一定规格滤网的滤筒后， 其杂质被阻 挡， 当需要清洗时， 只要将可拆卸的滤筒取出， 处理后重新装入即可， 因此， 使用维护极为方 便。 0004 过滤器滤筒为过滤器设备的关键部件， 该部件是一种筒壁开设多个小直径通孔的 中空筒状结构， 其制作质量和加工进度直接影响过滤器设备的制作质量和周期。 以往过滤 器滤筒的制作的方式为： 采用管子钻孔加工而成， 该方式由于孔数量较多， 加工周期较长， 且内部毛刺难以清理。 发明内容 0005 为了解决管子钻孔工期较长的问题， 本发明的发明人提出了另一。

8、种制作方式， 先 在板上冲孔， 然后将孔板分成两半， 利用折弯机将两半孔板根据放样尺寸折弯成两个多孔 半圆管， 最后将两个半圆管组焊， 该方式加工效率有所提高。 然而， 经过实际操作发现， 这种 制作方式制成的过滤器滤筒的椭圆度较大， 难以满足使用要求， 而且后期矫正工作量较大。 0006 为了解决现有技术的不足， 本发明的目的是提供一种用于过滤器的小直径多孔滤 筒制作工艺， 不仅能够提高过滤器滤筒的制作效率， 而且有效的控制了过滤器滤筒的椭圆 度， 满足使用要求。 0007 为了实现上述目的， 本发明的技术方案为： 0008 一方面， 一种滤筒压制工装， 包括液压机、 压制模具和成型模具， 。

9、所述成型模具为 凹槽结构， 所述凹槽结构的轴向截面有半圆型凹陷， 成型模具内径比过滤器滤筒外径小5 20mm， 所述成型模具为圆筒结构， 成型模具外径小于滤筒内径， 成型模具固定连接在连接件 上， 连接件为轴向截面为楔形结构， 楔形结构的尖端与成型模具连接， 楔形结构的宽端连接 液压机， 楔形结构的尖端指向成型模具轴向截面的圆心， 压制模具和成型模具配合。 0009 首先， 成型模具内径比过滤器滤筒外径小520mm， 能够利用材料本身的回弹性， 较好的控制了多孔半圆管的椭圆度， 可以控制多孔半圆管椭圆度偏差在1mm内。 其次， 多孔 半圆管边缘处难以形成预期形状， 当移动多孔半圆管进一步处理多。

10、孔半圆管边缘时， 楔形 结构的斜面与成型模具形成凹陷空间， 能够避免成型模具与刀具的连接阻碍多孔半圆管移 动过大， 从而防止多孔半圆管变形。 第三， 成型模具外径小于滤筒内径， 能够处理不同壁厚 说明书 1/5 页 3 CN 111037223 A 3 的过滤器滤筒。 0010 为了进一步控制过滤器滤筒的椭圆度， 另一方面， 一种滤筒组对工装， 包括上组对 模块和下组对模块， 上组对模块和下组对模块配合后形成圆筒状空间， 所述圆筒状空间的 轴向截面直径与滤筒的外径相等， 上组对模块的一侧和下组对模块的一侧铰接， 上组对模 块的另一侧和下组对模块的另一侧螺栓连接。 0011 本发明通过上组对模块。

11、和下组对模块的一侧铰接， 另一侧螺栓连接， 将两个多孔 半圆管固定在圆筒状空间， 从而进一步控制过滤器滤筒的椭圆度。 0012 第三方面， 一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺， 将加工好的多孔板放入 至上述滤筒压制工装， 先沿中间进行压制， 然后转动孔板， 分别对两直边进行压制获得多孔 半圆管， 将两个多孔半圆管放入至上述滤筒组对工装内进行组对， 然后进行点焊， 将两个多 孔半圆管进行组队定位， 再对组队定位两个多孔半圆管进行焊接。 0013 本发明的有益效果为： 0014 1、 本发明的制作工艺通过使用压制工装， 实现了多孔半圆管的一次性压制成型， 使多孔半圆管得压制效率提高近20倍。 。

12、0015 2、 本发明的制作工艺通过利用材料本身的回弹性， 较好的控制了多孔半圆管的椭 圆度， 使其满足使用要求。 0016 3、 本发明的制作工艺通过使用组对工装， 进一步对过滤器滤筒的椭圆度进行矫 正， 保证了过滤器滤筒的整体椭圆度。 附图说明 0017 构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解， 本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 0018 图1是本发明实施例1的滤筒压制工装结构主视图； 0019 图2为本发明实施例1的滤筒压制工装结构侧视图； 0020 其中， 1、 成型模具， 1.1、 成型半管， 1.2连接支撑板， 2、 。

13、压制模具， 2.1、 压制圆管， 2.2连接件。 0021 图3是本发明实施例1的滤筒组对工装结构主视图； 0022 图4是本发明实施例1的滤筒组对工装结构侧视图； 0023 其中， 3、 支撑架， 3.1支撑槽钢1， 3.2、 支撑槽钢2， 3.3、 支撑角钢， 4、 组对模块， 4.1、 下组对模块， 4.2、 上组对模块， 4.3、 连接固定板， 4.4、 紧固螺栓， 4.5、 连接合页。 0024 图5是本发明实施例1的多孔半圆管压制过程示意图。 具体实施方式 0025 应该指出， 以下详细说明都是示例性的， 旨在对本发明提供进一步的说明。 除非另 有指明， 本文使用的所有技术和科学术。

14、语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常 理解的相同含义。 0026 需要注意的是， 这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式， 而非意图限制根 据本发明的示例性实施方式。 如在这里所使用的， 除非上下文另外明确指出， 否则单数形式 也意图包括复数形式， 此外， 还应当理解的是， 当在本说明书中使用术语 “包含” 和/或 “包 说明书 2/5 页 4 CN 111037223 A 4 括” 时， 其指明存在特征、 步骤、 操作、 器件、 组件和/或它们的组合。 0027 鉴于现有过滤器滤筒的制作工艺加工周期长的问题， 本发明提出了一种用于过滤 器的小直径多孔滤筒制作工艺。 0028 本发明。

15、的一种典型实施方式， 提供了一种滤筒压制工装， 包括液压机、 压制模具和 成型模具， 所述成型模具为凹槽结构， 所述凹槽结构的轴向截面有半圆型凹陷， 成型模具内 径比过滤器滤筒外径小520mm， 所述成型模具为圆筒结构， 成型模具外径小于滤筒内径， 成型模具固定连接在连接件上， 连接件为轴向截面为楔形结构， 楔形结构的尖端与成型模 具连接， 楔形结构的宽端连接液压机， 楔形结构的尖端指向成型模具轴向截面的圆心， 压制 模具和成型模具配合。 0029 首先， 成型模具内径比过滤器滤筒外径小520mm， 能够利用材料本身的回弹性， 较好的控制了多孔半圆管的椭圆度， 可以控制多孔半圆管椭圆度偏差在1。

16、mm内。 其次， 多孔 半圆管边缘处难以形成预期形状， 当移动多孔半圆管进一步处理多孔半圆管边缘时， 楔形 结构的斜面与成型模具形成凹陷空间， 能够避免成型模具与刀具的连接阻碍多孔半圆管移 动过大， 从而防止多孔半圆管变形。 第三， 成型模具外径小于滤筒内径， 能够处理不同壁厚 的过滤器滤筒。 0030 所述楔形结构的一端为尖端， 另一端为宽端。 0031 该实施方式的一种或多种实施例中， 半圆型凹陷的直径与成型模具外径的比为 100:7071。 0032 该实施方式的一种或多种实施例中， 压制模具外径比过滤器滤筒内径小25 30mm。 0033 该实施方式的一种或多种实施例中， 成型模具的长。

17、度大于成型模具的长度。 0034 本发明的另一种实施方式， 提供了一种滤筒组对工装， 包括上组对模块和下组对 模块， 上组对模块和下组对模块配合后形成圆筒状空间， 所述圆筒状空间的轴向截面直径 与滤筒的外径相等， 上组对模块的一侧和下组对模块的一侧铰接， 上组对模块的另一侧和 下组对模块的另一侧螺栓连接。 0035 本发明通过上组对模块和下组对模块的一侧铰接， 另一侧螺栓连接， 将两个多孔 半圆管固定在圆筒状空间， 从而进一步控制过滤器滤筒的椭圆度。 0036 该实施方式的一种或多种实施例中， 上组对模块的一侧和下组对模块的一侧通过 连接合页铰接。 0037 该实施方式的一种或多种实施例中， 。

18、上组对模块的另一侧和下组对模块的另一侧 均设有连接固定板， 连接固定板开设条形孔， 螺栓通过连接固定板的条形孔将上组对模块 和下组对模块螺栓连接。 0038 该实施方式的一种或多种实施例中， 包括支撑架， 下组对模块固定在支撑架上。 0039 本发明的第三种实施方式， 提供了一种用于过滤器的小直径多孔滤筒制作工艺， 将加工好的多孔板放入至上述滤筒压制工装， 先沿中间进行压制， 然后转动孔板， 分别对两 直边进行压制获得多孔半圆管， 将两个多孔半圆管放入至上述滤筒组对工装内进行组对， 然后进行点焊， 将两个多孔半圆管进行组队定位， 再对组队定位两个多孔半圆管进行焊接。 0040 该实施方式的一种。

19、或多种实施例中， 对压制后的多孔半圆管进行检验和矫正。 0041 该系列实施例中， 利用卷尺对压制好的多孔半圆管进行检验， 对椭圆度偏差较大 说明书 3/5 页 5 CN 111037223 A 5 部分利用木锤进行矫正。 对局部椭圆度偏差大于1mm的采用木锤进行矫正， 避免矫正过度或 损伤多孔半圆管。 0042 该实施方式的一种或多种实施例中， 点焊为氩弧焊。 采用小电流点焊焊接方式， 避 免烧穿过滤器滤筒。 0043 该实施方式的一种或多种实施例中， 焊接采用手工氩弧焊， 焊接电流6090A， 焊 接电压1618V， 焊接氩气流量为1015L/min。 0044 该实施方式的一种或多种实施。

20、例中， 利用冲压机冲孔制备多孔板。 0045 该系列实施例中， 利用冲压机冲孔， 然后进行剪制获得多孔板。 0046 为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案， 以下将结合具 体的实施例详细说明本发明的技术方案。 0047 实施例1 0048 滤筒压制工装， 如图12所示， 包括液压机、 压制模具(1)和成型模具(2)， 成型模 具(1)由成型半管(1.1)和连接支撑板(1.2)组焊而成， 成型半管(1.1)规格为 108mm8mm， 长度1600mm， 连接支撑板(1.2)尺寸为60mm100mm 12mm； 压制模具(2)由压制圆管(2.1) 和连接件(折弯机刀具)(2.2。

21、)组焊而成， 压制圆管(2.1)规格为 76mm6mm， 长度1550mm。 0049 滤筒组对工装， 如图34所示， 由支撑架(3)和组对模块(4)组焊而成。 支撑架(3) 由支撑槽钢1(3.1)、 支撑槽钢2(3.2)、 支撑角钢(3.3)组焊而成， 支撑槽钢1(3.1)和支撑槽 钢2(3.2)规格为12， 宽度为120mm， 高度53mm， 厚度5.5mm， 材质优选不锈钢， 支撑槽钢1 (3.1)长度为1500mm， 支撑槽钢2(3.2)长度为600mm； 支撑角钢(3.3)规格为404mm， 长度 600mm。 组对模块(4)由下组对模块(4.1)、 上组对模块(4.2)、 连接固定。

22、板(4.3)、 紧固螺栓 (4.4)和连接合页(4.5)组成。 下组对模块(4.1)与支撑槽钢1(3.1)通过焊接进行固定， 并通 过连接合页(4.5)和上组对模块(4.2)连接， 下组对模块(4.1)和上组对模块(4.2)一侧分别 焊接连接固定板(4.3)， 连接固定板(4.3)另一侧加工 13mm的长条孔， 并通过紧固螺栓 (4.4)将下组对模块(4.1)和上组对模块(4.2)进行紧固。 0050 其制作工艺如下： 0051 (1)孔板制作： 孔板利用冲压机冲孔而成， 然后利用剪板机将孔板平均剪成两半。 孔板冲孔前根据放样将孔均匀对半布置， 冲孔时应将板固定牢固， 保证冲孔质量， 冲孔后将。

23、 毛刺、 油污等污物清理干净。 0052 (2)多孔半圆管压制成型： 如图5所示， 将加工好的孔板放在压制工装上， 先沿中间 进行压制， 然后转动孔板， 分别对两直边进行压制。 0053 (3)检验和矫正： 利用卷尺对压制好的多孔半圆管进行检验， 对局部椭圆度偏差大 于1mm的采用木锤进行矫正， 避免矫正过度或损伤多孔半圆管。 0054 (4)滤筒组对： 采用组对工装进一步对过滤器滤筒椭圆度进行矫正， 定位焊采用氩 弧焊， 采用小电流点焊焊接方式， 避免烧穿过滤器滤筒。 0055 (5)焊接： 采用氩弧焊(焊接电流6090A， 焊接电压1618V， 焊接氩气流量为10 15L/min)将组对好。

24、的滤筒进行焊接， 焊前将施焊部位油污、 锈迹等清理干净。 0056 (6)检验： 焊接完毕后， 对焊缝及滤筒椭圆度进行检验， 焊缝不存在气孔、 未熔合等 表面缺陷， 滤筒椭圆度不得超过1mm。 0057 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 说明书 4/5 页 6 CN 111037223 A 6 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 111037223 A 7 图1 图2 图3 图4 说明书附图 1/2 页 8 CN 111037223 A 8 图5 说明书附图 2/2 页 9 CN 111037223 A 9 。