金属自动复合热轧制机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911328542.0 (22)申请日 2019.12.20 (71)申请人 绍兴夏鸥科技有限公司 地址 312300 浙江省绍兴市上虞区崧厦祝 家街27号 (72)发明人 丁有军 (51)Int.Cl. B21B 1/38(2006.01) B21B 35/12(2006.01) B21B 45/00(2006.01) F16H 37/06(2006.01) (54)发明名称 一种金属自动复合热轧制机 (57)摘要 本发明公开了一种金属自动复合热轧制机， 包括机床， 机体。

2、10中设有上下对称的两个轧制腔 63， 轧制腔63右侧设有相通的复合腔61， 轧制腔 63后侧设有传动腔62， 传动腔62中设有提供并传 递动力的传动装置65， 复合装置自动对两个加热 的金属进行复合轧制， 使两个金属合并， 而且可 调节复合轧制金属的厚度， 此轧制机可快速高效 地完成金属的复合轧制， 而且加热设备在机器 里， 降低了轧制时的安全隐患。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 111036678 A 2020.04.21 CN 111036678 A 1.一种金属自动复合热轧制机， 其特征在于： 包括机体， 所述机体中设有上下对称的两 个轧制腔， 所述轧制腔右侧设有相通的复。

3、合腔， 所述轧制腔后侧设有传动腔， 所述传动腔中 设有提供并传递动力的传动装置； 所述传动装置包括固定安装在所述传动腔下侧壁的主电机， 所述传动腔后侧壁固设有 固定块， 所述固定块上固设有副电机， 所述副电机上动力连接有电机轴， 所述主电机动力连 接有另一个所述电机轴， 每个所述电机轴上固设有第一锥齿轮， 所述传动腔前侧壁转动连 接有两个第二转轴， 每个所述第二转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮， 所 述传动腔后侧壁转动连接有两个第一转轴， 每个所述第一转轴上固设有与所述第一锥齿轮 啮合的第三锥齿轮， 所述传动腔后侧壁转动连接有两个上下对称的第三转轴， 每个所述第 三转轴上固设有与所。

4、述第一齿轮啮合的第二齿轮； 所述复合腔中设有轧制复合金属的复合装置， 每个所述轧制腔中设有轧制单独金属的 轧制装置。 2.根据权利要求1所述一种金属自动复合热轧制机， 其特征在于： 所述传动腔后侧转动 连接有两个上下对称的第四转轴， 每个所述第四转轴向前延伸贯穿所述传动腔前侧壁进入 所述轧制腔内， 所述第四转轴上固设有第三带轮， 每个所述第三转轴前侧固设有第二带轮， 所述第二带轮与所述第三带轮之间连接有第一皮带， 所述第四转轴后侧固设有第三齿轮， 所述传动腔后侧壁转动连接有两个上下对称的第五转轴， 每个所述第五转轴向前延伸贯穿 所述传动腔前侧壁进入所述轧制腔内， 所述第五转轴上固设有与所述第三。

5、齿轮啮合的第四 齿轮， 所述传动腔后侧壁转动连接有两个上下对称的第六转轴， 每个所述第六转轴上固设 有第五带轮， 下侧的所述第五带轮与上侧的所述第一带轮之间连接有第二皮带， 上侧的所 述第五带轮与下侧的所述第一带轮之间连接有另一个所述第二皮带， 上侧的所述第六转轴 后侧固设有第四带轮。 3.根据权利要求1所述一种金属自动复合热轧制机， 其特征在于： 每个所述轧制装置包 括固定安装在所述轧制腔上侧壁的上热喷枪， 所述上热喷枪下侧设有固定连接在所述轧制 腔下侧壁的下热喷枪， 所述第五转轴前侧固设有第二轧辊， 所述第四转轴前侧固设有第一 轧辊， 所述第三转轴前侧固设有第三轧辊， 所述第六转轴前侧固设。

6、有第四轧辊， 所述轧制腔 上侧壁滑动连接有两个上下对称的调节杆， 每个所述调节杆与所述轧制腔上侧壁之间连接 有调节弹簧， 下侧的所述轧制腔下侧壁固设有垫块， 所述轧制腔左侧壁固设有挡板， 所述挡 板中固设有高温加热器。 4.根据权利要求1所述一种金属自动复合热轧制机， 其特征在于： 所述复合装置包括转 动安装在所述传动腔后侧壁的第七转轴和第九转轴， 所述第七转轴上固设有第六带轮， 所 述第四带轮与所述第六带轮之间连接有第三皮带， 所述第七转轴后侧固设有第五齿轮， 所 述第九转轴上固设有与所述第五齿轮啮合的第七齿轮， 所述传动腔前侧壁转动连接有第八 转轴和第十转轴， 所述第八转轴和所述第十转轴分。

7、别向前延伸贯穿所述传动腔前侧壁进入 所述复合腔内， 所述第八转轴上固设有与所述第五齿轮啮合的第六齿轮， 所述第七转轴和 所述第九转轴后侧分别转动连接有转动环， 所述第八转轴和所述第十转轴后侧分别转动连 接有固定环， 所述转动环与所述固定环之间固定连接有连接杆， 每个所述固定环后侧固设 有在所述传动腔后侧壁滑动连接的转动杆， 所述第十转轴上固设有与所述第七齿轮啮合的 第八齿轮， 所述第八转轴和所述第十转轴前侧分别固设有第五轧辊。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111036678 A 2 一种金属自动复合热轧制机 技术领域 0001 本发明涉及金属轧制技术领域， 具体地说是一种金属自动复合热轧。

8、制机。 背景技术 0002 目前， 随着社会的发展， 金属应用越来越重要， 其中轧制工艺一种金属加工工艺， 是生产钢材最常用的生产方式， 轧制过程是由轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋 转方向的轧辊之间， 使之产生塑性变形的过程， 通过轧制使金属具有一定尺寸、 形状和性 能， 而其中的轧制复合法主要用于双金属板及减震钢板、 铝塑复合板的成形， 轧制时需要加 热金属， 然后通过工具放入轧制机器里， 进行轧制， 这种方法需要人工操作， 高温的金属对 操作人员存在安全隐患， 而且分部加工降低了金属的加工效率。 发明内容 0003 针对上述技术的不足， 本发明提出了一种金属自动复合热轧制机， 能够。

9、克服上述 缺陷。 0004 本发明的一种金属自动复合热轧制机， 包括机体， 所述机体中设有上下对称的两 个轧制腔， 所述轧制腔右侧设有相通的复合腔， 所述轧制腔后侧设有传动腔， 所述传动腔中 设有提供并传递动力的传动装置； 所述传动装置包括固定安装在所述传动腔下侧壁的主电机， 所述传动腔后侧壁固设有 固定块， 所述固定块上固设有副电机， 所述副电机上动力连接有电机轴， 所述主电机动力连 接有另一个所述电机轴， 每个所述电机轴上固设有第一锥齿轮， 所述传动腔前侧壁转动连 接有两个第二转轴， 每个所述第二转轴上固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮， 所 述传动腔后侧壁转动连接有两个第一转轴， 每。

10、个所述第一转轴上固设有与所述第一锥齿轮 啮合的第三锥齿轮， 所述传动腔后侧壁转动连接有两个上下对称的第三转轴， 每个所述第 三转轴上固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮； 所述复合腔中设有轧制复合金属的复合装置， 每个所述轧制腔中设有轧制单独金属的 轧制装置。 0005 优选地， 所述传动腔后侧转动连接有两个上下对称的第四转轴， 每个所述第四转 轴向前延伸贯穿所述传动腔前侧壁进入所述轧制腔内， 所述第四转轴上固设有第三带轮， 每个所述第三转轴前侧固设有第二带轮， 所述第二带轮与所述第三带轮之间连接有第一皮 带， 所述第四转轴后侧固设有第三齿轮， 所述传动腔后侧壁转动连接有两个上下对称的第 五转轴。

11、， 每个所述第五转轴向前延伸贯穿所述传动腔前侧壁进入所述轧制腔内， 所述第五 转轴上固设有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮， 所述传动腔后侧壁转动连接有两个上下对 称的第六转轴， 每个所述第六转轴上固设有第五带轮， 下侧的所述第五带轮与上侧的所述 第一带轮之间连接有第二皮带， 上侧的所述第五带轮与下侧的所述第一带轮之间连接有另 一个所述第二皮带， 上侧的所述第六转轴后侧固设有第四带轮。 0006 优选地， 每个所述轧制装置包括固定安装在所述轧制腔上侧壁的上热喷枪， 所述 说明书 1/4 页 3 CN 111036678 A 3 上热喷枪下侧设有固定连接在所述轧制腔下侧壁的下热喷枪， 所述第五转轴前。

12、侧固设有第 二轧辊， 所述第四转轴前侧固设有第一轧辊， 所述第三转轴前侧固设有第三轧辊， 所述第六 转轴前侧固设有第四轧辊， 所述轧制腔上侧壁滑动连接有两个上下对称的调节杆， 每个所 述调节杆与所述轧制腔上侧壁之间连接有调节弹簧， 下侧的所述轧制腔下侧壁固设有垫 块， 所述轧制腔左侧壁固设有挡板， 所述挡板中固设有高温加热器。 0007 优选地， 所述复合装置包括转动安装在所述传动腔后侧壁的第七转轴和第九转 轴， 所述第七转轴上固设有第六带轮， 所述第四带轮与所述第六带轮之间连接有第三皮带， 所述第七转轴后侧固设有第五齿轮， 所述第九转轴上固设有与所述第五齿轮啮合的第七齿 轮， 所述传动腔前侧。

13、壁转动连接有第八转轴和第十转轴， 所述第八转轴和所述第十转轴分 别向前延伸贯穿所述传动腔前侧壁进入所述复合腔内， 所述第八转轴上固设有与所述第五 齿轮啮合的第六齿轮， 所述第七转轴和所述第九转轴后侧分别转动连接有转动环， 所述第 八转轴和所述第十转轴后侧分别转动连接有固定环， 所述转动环与所述固定环之间固定连 接有连接杆， 每个所述固定环后侧固设有在所述传动腔后侧壁滑动连接的转动杆， 所述第 十转轴上固设有与所述第七齿轮啮合的第八齿轮， 所述第八转轴和所述第十转轴前侧分别 固设有第五轧辊。 0008 有益效果为： 一种金属自动复合热轧制机， 将自动高效地轧制复合金属， 其中传动 装置为轧制装置。

14、和复合装置提供动力， 使机器能够运行， 两个轧制装置可分别对单独金属 加热并预先轧制， 较小金属厚度， 然后进入复合装置中， 复合装置自动对两个加热的金属进 行复合轧制， 使两个金属合并， 而且可调节复合轧制金属的厚度， 此轧制机可快速高效地完 成金属的复合轧制， 而且加热设备在机器里， 降低了轧制时的安全隐患。 附图说明 0009 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是发明 的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据 这些附图获得其他的。

15、附图。 0010 图1为本发明的一种金属自动复合热轧制机整体全剖是主视结构示意图； 图2为本发明图1中后侧的整体全剖视图； 图3为本发明图2中A-A方向的剖视图； 图4为本发明图2中B-B方向的剖视图。 具体实施方式 0011 本说明书中公开的所有特征， 或公开的所有方法或过程中的步骤， 除了互相排斥 的特征和/或步骤以外， 均可以以任何方式组合。 0012 下面结合图1-4对本发明进行详细说明， 为叙述方便， 现对下文所说的方位规定如 下： 下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。 0013 本发明装置的一种金属自动复合热轧制机， 包括机体10， 所述机体10中设。

16、有上下 对称的两个轧制腔63， 所述轧制腔63右侧设有相通的复合腔61， 所述轧制腔63后侧设有传 动腔62， 所述传动腔62中设有提供并传递动力的传动装置65， 所述传动装置65包括固定安 说明书 2/4 页 4 CN 111036678 A 4 装在所述传动腔62下侧壁的主电机11， 所述传动腔62后侧壁固设有固定块60， 所述固定块 60上固设有副电机59， 所述副电机59上动力连接有电机轴12， 所述主电机11动力连接有另 一个所述电机轴12， 每个所述电机轴12上固设有第一锥齿轮13， 所述传动腔62前侧壁转动 连接有两个第二转轴17， 每个所述第二转轴17上固设有与所述第一锥齿轮1。

17、3啮合的第二锥 齿轮14， 所述传动腔62后侧壁转动连接有两个第一转轴16， 每个所述第一转轴16上固设有 与所述第一锥齿轮13啮合的第三锥齿轮15， 所述传动腔62后侧壁转动连接有两个上下对称 的第三转轴21， 每个所述第三转轴21上固设有与所述第一齿轮19啮合的第二齿轮22， 所述 复合腔61中设有轧制复合金属的复合装置64， 每个所述轧制腔63中设有轧制单独金属的轧 制装置66。 0014 有益地， 所述传动腔62后侧转动连接有两个上下对称的第四转轴24， 每个所述第 四转轴24向前延伸贯穿所述传动腔62前侧壁进入所述轧制腔63内， 所述第四转轴24上固设 有第三带轮25， 每个所述第三。

18、转轴21前侧固设有第二带轮20， 所述第二带轮20与所述第三 带轮25之间连接有第一皮带23， 所述第四转轴24后侧固设有第三齿轮26， 所述传动腔62后 侧壁转动连接有两个上下对称的第五转轴27， 每个所述第五转轴27向前延伸贯穿所述传动 腔62前侧壁进入所述轧制腔63内， 所述第五转轴27上固设有与所述第三齿轮26啮合的第四 齿轮28， 所述传动腔62后侧壁转动连接有两个上下对称的第六转轴32， 每个所述第六转轴 32上固设有第五带轮31， 下侧的所述第五带轮31与上侧的所述第一带轮18之间连接有第二 皮带29， 上侧的所述第五带轮31与下侧的所述第一带轮18之间连接有另一个所述第二皮带 。

19、29， 上侧的所述第六转轴32后侧固设有第四带轮30， 从而启动所述主电机11， 所述电机轴12 转动， 带动所述第一锥齿轮13转动， 所述第一锥齿轮13带动所述第三锥齿轮15、 所述第二锥 齿轮14、 所述第一带轮18和所述第一齿轮19转动， 所述第一齿轮19带动所述第二齿轮22转 动， 所述第二齿轮22带动所述第二带轮20转动， 所述第一带轮18通过所述第二皮带29带动 所述第四带轮30和所述第五带轮31转动， 所述第二带轮20通过所述第一皮带23带动所述第 三带轮25和所述第三齿轮26转动， 所述第三齿轮26带动所述第四齿轮28反向转动。 0015 有益地， 每个所述轧制装置66包括固定。

20、安装在所述轧制腔63上侧壁的上热喷枪 57， 所述上热喷枪57下侧设有固定连接在所述轧制腔63下侧壁的下热喷枪56， 所述第五转 轴27前侧固设有第二轧辊50， 所述第四转轴24前侧固设有第一轧辊49， 所述第三转轴21前 侧固设有第三轧辊51， 所述第六转轴32前侧固设有第四轧辊52， 所述轧制腔63上侧壁滑动 连接有两个上下对称的调节杆47， 每个所述调节杆47与所述轧制腔63上侧壁之间连接有调 节弹簧48， 下侧的所述轧制腔63下侧壁固设有垫块54， 所述轧制腔63左侧壁固设有挡板55， 所述挡板55中固设有高温加热器58， 从而当金属材料进入所述轧制腔63中， 打开所述上热 喷枪57和。

21、所述下热喷枪56， 将金属加热， 增加韧性， 所述第三带轮25带动所述第一轧辊49转 动， 所述第四齿轮28带动所述第二轧辊50反向转动， 所述第二轧辊50和所述第一轧辊49将 金属拉进所述轧制腔63右侧， 对金属进行轧制， 所述第二齿轮22带动所述第三轧辊51转动， 所述第三轧辊51将金属向右输送， 金属被所述调节杆47压下， 金属向右并向下移动， 到所述 挡板55上， 被所述高温加热器58再次加热， 保持韧性， 所述第五带轮31带动所述第四轧辊52 转动， 所述第四轧辊52将金属输送到所述复合装置64内， 下侧的所述轧制腔63内的金属被 下侧的所述第二轧辊50和所述下热喷枪56拉入后， 所。

22、述垫块54上移动， 被下侧的所述调节 杆47和下侧的所述第三轧辊51推动向上移动， 上下所述轧制腔63分别对金属材料进行轧 说明书 3/4 页 5 CN 111036678 A 5 制。 0016 有益地， 所述复合装置64包括转动安装在所述传动腔62后侧壁的第七转轴36和第 九转轴40， 所述第七转轴36上固设有第六带轮35， 所述第四带轮30与所述第六带轮35之间 连接有第三皮带33， 所述第七转轴36后侧固设有第五齿轮34， 所述第九转轴40上固设有与 所述第五齿轮34啮合的第七齿轮39， 所述传动腔62前侧壁转动连接有第八转轴37和第十转 轴41， 所述第八转轴37和所述第十转轴41分。

23、别向前延伸贯穿所述传动腔62前侧壁进入所述 复合腔61内， 所述第八转轴37上固设有与所述第五齿轮34啮合的第六齿轮38， 所述第七转 轴36和所述第九转轴40后侧分别转动连接有转动环45， 所述第八转轴37和所述第十转轴41 后侧分别转动连接有固定环43， 所述转动环45与所述固定环43之间固定连接有连接杆46， 每个所述固定环43后侧固设有在所述传动腔62后侧壁滑动连接的转动杆44， 所述第十转轴 41上固设有与所述第七齿轮39啮合的第八齿轮42， 所述第八转轴37和所述第十转轴41前侧 分别固设有第五轧辊53， 从而所述第三皮带33带动所述第六带轮35和所述第五齿轮34转 动， 然后带动。

24、所述第六齿轮38和所述第七齿轮39转动， 所述第七齿轮39带动所述第八齿轮 42反向转动， 所述第六齿轮38和所述第八齿轮42分别带动上下对称的所述第五轧辊53转 动， 两个所述第五轧辊53反向转动将两个金属材料拉入， 并进行复合轧制， 通过转动所述转 动杆44， 使所述固定环43带动所述第五轧辊53绕所述第七转轴36转动， 以此调节两个所述 第五轧辊53的间距， 调节轧制缝隙， 改变复合轧制金属的厚度。 0017 初始状态下， 主电机11和副电机59未启动， 下热喷枪56、 上热喷枪57和高温加热器 58关闭， 挡板55处于常温， 调节弹簧48为松弛状态。 0018 开始工作时， 启动主电机。

25、11， 电机轴12转动， 带动第一锥齿轮13转动， 第一锥齿轮 13带动第三锥齿轮15、 第二锥齿轮14、 第一带轮18和第一齿轮19转动， 第一齿轮19带动第二 齿轮22转动， 第二齿轮22带动第二带轮20转动， 第一带轮18通过第二皮带29带动第四带轮 30和第五带轮31转动， 第二带轮20通过第一皮带23带动第三带轮25和第三齿轮26转动， 第 三齿轮26带动第四齿轮28反向转动， 当金属材料进入轧制腔63中， 打开上热喷枪57和下热 喷枪56， 将金属加热， 增加韧性， 第三带轮25带动第一轧辊49转动， 第四齿轮28带动第二轧 辊50反向转动， 第二轧辊50和第一轧辊49将金属拉进轧。

26、制腔63右侧， 对金属进行轧制， 第二 齿轮22带动第三轧辊51转动， 第三轧辊51将金属向右输送， 金属被调节杆47压下， 金属向右 并向下移动， 到挡板55上， 被高温加热器58再次加热， 保持韧性， 第五带轮31带动第四轧辊 52转动， 第四轧辊52将金属输送到复合装置64内， 下侧的轧制腔63内的金属被下侧的第二 轧辊50和下热喷枪56拉入后， 垫块54上移动， 被下侧的调节杆47和下侧的第三轧辊51推动 向上移动， 上下轧制腔63分别对金属材料进行轧制， 第三皮带33带动第六带轮35和第五齿 轮34转动， 然后带动第六齿轮38和第七齿轮39转动， 第七齿轮39带动第八齿轮42反向转动。

27、， 第六齿轮38和第八齿轮42分别带动上下对称的第五轧辊53转动， 两个第五轧辊53反向转动 将两个金属材料拉入， 并进行复合轧制， 通过转动转动杆44， 使固定环43带动第五轧辊53绕 第七转轴36转动， 以此调节两个第五轧辊53的间距， 调节轧制缝隙， 改变复合轧制金属的厚 度。 0019 以上所述， 仅为发明的具体实施方式， 但发明的保护范围并不局限于此， 任何不经 过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在发明的保护范围之内。 因此， 发明的保护范围 应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说明书 4/4 页 6 CN 111036678 A 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 111036678 A 7 图3 图4 说明书附图 2/2 页 8 CN 111036678 A 8 。