具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911356933.3 (22)申请日 2019.12.25 (71)申请人 深圳市群卜鸿科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区龙岗街 道南联社区海航国兴花园3AB栋120 (72)发明人 高建文 (51)Int.Cl. F15B 21/041(2019.01) F15B 21/0423(2019.01) B01D 35/12(2006.01) (54)发明名称 一种具有杂质过滤功能的工作稳定的液压 站 (57)摘要 本发明涉及一种具有杂质过滤功能的工作 稳定。

2、的液压站， 包括主体， 还包括过滤机构和两 个散热机构， 所述过滤机构包括动力组件、 抽油 管和两个过滤组件， 所述过滤组件包括回流管、 散热管、 密封筒、 密封盖、 第一限位环、 第二限位 环、 固定杆、 滤网和至少两个弹性绳， 所述散热机 构包括连接轴、 扇叶、 驱动轮、 传动带和两个固定 轴承， 所述动力组件包括电机、 驱动轴、 浆叶、 密 封套管和支架， 该具有杂质过滤功能的工作稳定 的液压站中， 通过过滤机构可以对液压油中的杂 质进行过滤， 提高了液压站内部液压油的品质， 通过散热机构提高了对液压油的散热效率， 降低 了液压站内部液压油的温度， 进一步提高了液压 油的品质。 权利要求。

3、书2页 说明书5页 附图3页 CN 111043108 A 2020.04.21 CN 111043108 A 1.一种具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站， 包括主体(21)， 其特征在于， 还包括过 滤机构和两个散热机构， 所述过滤机构设置在主体(21)的顶部， 两个散热机构均设置在过 滤机构上； 所述过滤机构包括动力组件、 抽油管(5)和两个过滤组件， 所述抽油管(5)的顶端与主 体(21)的顶部固定连接， 所述抽油管(5)的底端设置在主体(21)的内部的底部， 所述动力组 件设置在抽油管(5)的内部， 两个过滤组件均设置在主体(21)的顶部， 两个过滤组件均与抽 油管(5)的顶端连接； 。

4、所述过滤组件包括回流管(14)、 散热管(4)、 密封筒(15)、 密封盖(10)、 第一限位环(9)、 第二限位环(12)、 固定杆(16)、 滤网(8)和至少两个弹性绳(13)， 所述回流管(14)与抽油管 (5)平行， 所述回流管(14)与柱形的顶部固定连接， 所述回流管(14)的中部通过散热管(4) 与抽油管(5)的顶端连通， 所述第一限位环(9)、 第二限位环(12)、 密封筒(15)和固定杆(16) 均与回流管(14)同轴设置， 所述密封筒(15)设置在回流管(14)的内部， 所述密封筒(15)与 回流管(14)滑动且密封连接， 所述第二限位环(12)与回流管(14)的顶端的内壁固。

5、定连接， 所述密封盖(10)安装在回流管(14)的顶端上， 所述密封盖(10)的内壁上设有内螺纹， 所述 回流管(14)的顶端的外周上设有外螺纹， 所述密封盖(10)与回流管(14)螺纹连接， 所述第 一限位环(9)与密封筒(15)的底端的内壁固定连接， 所述滤网(8)与回流管(14)的轴线垂 直， 所述滤网(8)的形状为圆盘形， 所述滤网(8)与第一限位环(9)的靠近第二限位环(12)的 一侧抵靠且密封连接， 所述密封筒(15)设置在散热管(4)的远离密封盖(10)的一侧， 所述固 定杆(16)的一端与密封盖(10)固定连接， 所述固定杆(16)的另一端与滤网(8)固定连接， 所 述散热管(。

6、4)与第二限位环(12)的之间的最大距离小于密封筒(15)的高度， 各弹性绳(13) 绕着固定杆(16)周向均匀设置， 所述第二限位环(12)通过弹性绳(13)与密封筒(15)的顶端 固定连接， 所述弹性绳(13)处于拉伸状态， 所述第二限位环(12)的内径大于滤网(8)的直 径； 所述散热机构包括连接轴(19)、 扇叶(20)、 驱动轮(18)、 传动带(2)和两个固定轴承 (22)， 所述连接轴(19)与固定杆(16)平行， 所述连接轴(19)通过两个固定轴承(22)分别与 主体(21)和散热管(4)连接， 所述扇叶(20)设置在散热管(4)的靠近主体(21)的一侧， 所述 扇叶(20)与。

7、连接轴(19)固定连接， 所述扇叶(20)的远离主体(21)的一端与驱动轮(18)固定 连接， 所述驱动轮(18)通过传动带(2)与动力组件连接。 2.如权利要求1所述的具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站， 其特征在于， 所述主体 (21)上设有中控箱， 所述中控箱的内部设有PLC， 所述中控箱上设有显示屏和至少两个控制 按键， 所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。 3.如权利要求1所述的具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站， 其特征在于， 所述动力 组件包括电机(1)、 驱动轴(6)、 浆叶(7)、 密封套管(11)和支架(3)， 所述驱动轴(6)和密封套 管(11)均与抽油管(5)同轴设。

8、置， 所述密封套管(11)与抽油管(5)的顶端的固定连接， 所述 驱动轴(6)穿过密封套管(11)， 所述驱动轴(6)与密封套管(11)滑动且密封连接， 所述浆叶 (7)设置在抽油管(5)的底端的内部， 所述驱动轴(6)的底端与浆叶(7)固定连接， 所述电机 (1)通过支架(3)与抽油管(5)的顶端固定连接， 所述电机(1)与驱动轴(6)传动连接， 所述驱 动轴(6)通过传动带(2)与驱动轮(18)传动连接， 所述传动带(2)处于紧绷状态。 4.如权利要求3所述的具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站， 其特征在于， 所述电机 权利要求书 1/2 页 2 CN 111043108 A 2 (1)为。

9、伺服电机。 5.如权利要求1所述的具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站， 其特征在于， 所述散热 管(4)的制作材料为金属铜。 6.如权利要求1所述的具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站， 其特征在于， 所述滤网 (8)的制作材料为不锈钢。 7.如权利要求1所述的具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站， 其特征在于， 所述驱动 轴(6)的靠近电机(1)的一端的外周上设有防滑纹。 8.如权利要求1所述的具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站， 其特征在于， 所述散热 管(4)上排列设置有至少两个翅片(17)。 9.如权利要求1所述的具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站， 其特征在于， 所述驱动 轮(18)的外。

10、周上设有环形槽， 所述传动带(2)设置在环形槽的内部。 10.如权利要求1所述的具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站， 其特征在于， 所述回 流管(14)的顶端设有密封圈， 所述回流管(14)通过密封圈与密封盖(10)密封连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111043108 A 3 一种具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站 技术领域 0001 本发明涉及液压设备领域， 特别涉及一种具有杂质过滤功能的工作稳定的液压 站。 背景技术 0002 液压站是由液压泵、 驱动用电动机、 油箱、 方向阀、 节流阀、 溢流阀等构成的液压源 装置或包括控制阀在内的液压装置。 按驱动装置要求的流向、 压力和流。

11、量供油， 适用于驱动 装置与液压站分离的各种机械上， 将液压站与驱动装置用油管相连， 液压系统即可实现各 种规定的动作。 0003 现有技术的液压站在工作时， 液压管路内部的杂质跟随液压油进入液压站内部， 大量杂质积累在液压站内部， 将会对液压油的品质造成影响， 不仅如此， 现有技术的液压站 在使用时， 大部分液压油通过溢流阀回流到油箱内部， 回油做的无用功转换成热能， 致使液 压油油温升高， 降低了液压油的品质。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是： 为了克服现有技术的不足， 提供一种具有杂质过滤 功能的工作稳定的液压站。 0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种具。

12、有杂质过滤功能的工作稳定 的液压站， 包括主体， 还包括过滤机构和两个散热机构， 所述过滤机构设置在主体的顶部， 两个散热机构均设置在过滤机构上； 0006 所述过滤机构包括动力组件、 抽油管和两个过滤组件， 所述抽油管的顶端与主体 的顶部固定连接， 所述抽油管的底端设置在主体的内部的底部， 所述动力组件设置在抽油 管的内部， 两个过滤组件均设置在主体的顶部， 两个过滤组件均与抽油管的顶端连接； 0007 所述过滤组件包括回流管、 散热管、 密封筒、 密封盖、 第一限位环、 第二限位环、 固 定杆、 滤网和至少两个弹性绳， 所述回流管与抽油管平行， 所述回流管与柱形的顶部固定连 接， 所述回流。

13、管的中部通过散热管与抽油管的顶端连通， 所述第一限位环、 第二限位环、 密 封筒和固定杆均与回流管同轴设置， 所述密封筒设置在回流管的内部， 所述密封筒与回流 管滑动且密封连接， 所述第二限位环与回流管的顶端的内壁固定连接， 所述密封盖安装在 回流管的顶端上， 所述密封盖的内壁上设有内螺纹， 所述回流管的顶端的外周上设有外螺 纹， 所述密封盖与回流管螺纹连接， 所述第一限位环与密封筒的底端的内壁固定连接， 所述 滤网与回流管的轴线垂直， 所述滤网的形状为圆盘形， 所述滤网与第一限位环的靠近第二 限位环的一侧抵靠且密封连接， 所述密封筒设置在散热管的远离密封盖的一侧， 所述固定 杆的一端与密封盖。

14、固定连接， 所述固定杆的另一端与滤网固定连接， 所述散热管与第二限 位环的之间的最大距离小于密封筒的高度， 各弹性绳绕着固定杆周向均匀设置， 所述第二 限位环通过弹性绳与密封筒的顶端固定连接， 所述弹性绳处于拉伸状态， 所述第二限位环 的内径大于滤网的直径； 说明书 1/5 页 4 CN 111043108 A 4 0008 所述散热机构包括连接轴、 扇叶、 驱动轮、 传动带和两个固定轴承， 所述连接轴与 固定杆平行， 所述连接轴通过两个固定轴承分别与主体和散热管连接， 所述扇叶设置在散 热管的靠近主体的一侧， 所述扇叶与连接轴固定连接， 所述扇叶的远离主体的一端与驱动 轮固定连接， 所述驱动。

15、轮通过传动带与动力组件连接。 0009 作为优选， 为了提高液压站的自动化程度， 所述主体上设有中控箱， 所述中控箱的 内部设有PLC， 所述中控箱上设有显示屏和至少两个控制按键， 所述显示屏和各控制按键均 与PLC电连接。 0010 作为优选， 为了给浆叶和驱动轮提供动力， 所述动力组件包括电机、 驱动轴、 浆叶、 密封套管和支架， 所述驱动轴和密封套管均与抽油管同轴设置， 所述密封套管与抽油管的 顶端的固定连接， 所述驱动轴穿过密封套管， 所述驱动轴与密封套管滑动且密封连接， 所述 浆叶设置在抽油管的底端的内部， 所述驱动轴的底端与浆叶固定连接， 所述电机通过支架 与抽油管的顶端固定连接，。

16、 所述电机与驱动轴传动连接， 所述驱动轴通过传动带与驱动轮 传动连接， 所述传动带处于紧绷状态。 0011 作为优选， 为了提高对驱动轮和浆叶转速控制的精确度， 所述电机为伺服电机。 0012 作为优选， 为了提高散热管的散热效率， 所述散热管的制作材料为金属铜。 0013 作为优选， 为了延长滤网的使用寿命， 所述滤网的制作材料为不锈钢。 0014 作为优选， 为了降低传动带发生打滑的几率， 所述驱动轴的靠近电机的一端的外 周上设有防滑纹。 0015 作为优选， 为了提高散热管的散热效率， 所述散热管上排列设置有至少两个翅片。 0016 作为优选， 为了提高驱动轮与传动带连接的牢固度， 所述。

17、驱动轮的外周上设有环 形槽， 所述传动带设置在环形槽的内部。 0017 作为优选， 为了提高回流管与密封盖之间的密封性能， 所述回流管的顶端设有密 封圈， 所述回流管通过密封圈与密封盖密封连接。 0018 本发明的有益效果是， 该具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站中， 通过过滤机 构可以对液压油中的杂质进行过滤， 提高了液压站内部液压油的品质， 与现有过滤机构相 比， 该过滤机构通过两个过滤组件实现了相互冗余设备， 使其中一个过滤组件进行维护清 洁时， 另一个过滤组件可以正常运行， 使液压站无需停机即可对过滤组件进行清洁维护， 提 高了液压站的工作效率， 不仅如此， 通过散热机构提高了对液压油。

18、的散热效率， 降低了液压 站内部液压油的温度， 进一步提高了液压油的品质， 与现有散热机构相比， 该散热机构与过 滤机构共用同一动力组件， 提高了液压站的节能性能。 附图说明 0019 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 0020 图1是本发明的具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站的结构示意图； 0021 图2是本发明的具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站的动力组件的结构示意 图； 0022 图3是本发明的具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站的过滤组件的结构示意 图； 0023 图4是本发明的具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站的散热机构的结构示意 说明书 2/5 页 5 CN 11104310。

19、8 A 5 图； 0024 图中： 1.电机， 2.传动带， 3.支架， 4.散热管， 5.抽油管， 6.驱动轴， 7.浆叶， 8.滤网， 9.第一限位环， 10.密封盖， 11.密封套管， 12.第二限位环， 13.弹性绳， 14.回流管， 15.密封 筒， 16.固定杆， 17.翅片， 18.驱动轮， 19.连接轴， 20.扇叶， 21.主体， 22.固定轴承。 具体实施方式 0025 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。 这些附图均为简化的示意图， 仅以 示意方式说明本发明的基本结构， 因此其仅显示与本发明有关的构成。 0026 如图1所示， 一种具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站，。

20、 包括主体21， 还包括过 滤机构和两个散热机构， 所述过滤机构设置在主体21的顶部， 两个散热机构均设置在过滤 机构上； 0027 通过过滤机构可以对液压油中的杂质进行过滤， 提高了液压站内部液压油的品 质， 通过散热机构提高了对液压油的散热效率， 降低了液压站内部液压油的温度， 进一步提 高了液压油的品质； 0028 如图2-3所示， 所述过滤机构包括动力组件、 抽油管5和两个过滤组件， 所述抽油管 5的顶端与主体21的顶部固定连接， 所述抽油管5的底端设置在主体21的内部的底部， 所述 动力组件设置在抽油管5的内部， 两个过滤组件均设置在主体21的顶部， 两个过滤组件均与 抽油管5的顶端。

21、连接； 0029 如图3所示， 所述过滤组件包括回流管14、 散热管4、 密封筒15、 密封盖10、 第一限位 环9、 第二限位环12、 固定杆16、 滤网8和至少两个弹性绳13， 所述回流管14与抽油管5平行， 所述回流管14与柱形的顶部固定连接， 所述回流管14的中部通过散热管4与抽油管5的顶端 连通， 所述第一限位环9、 第二限位环12、 密封筒15和固定杆16均与回流管14同轴设置， 所述 密封筒15设置在回流管14的内部， 所述密封筒15与回流管14滑动且密封连接， 所述第二限 位环12与回流管14的顶端的内壁固定连接， 所述密封盖10安装在回流管14的顶端上， 所述 密封盖10的内。

22、壁上设有内螺纹， 所述回流管14的顶端的外周上设有外螺纹， 所述密封盖10 与回流管14螺纹连接， 所述第一限位环9与密封筒15的底端的内壁固定连接， 所述滤网8与 回流管14的轴线垂直， 所述滤网8的形状为圆盘形， 所述滤网8与第一限位环9的靠近第二限 位环12的一侧抵靠且密封连接， 所述密封筒15设置在散热管4的远离密封盖10的一侧， 所述 固定杆16的一端与密封盖10固定连接， 所述固定杆16的另一端与滤网8固定连接， 所述散热 管4与第二限位环12的之间的最大距离小于密封筒15的高度， 各弹性绳13绕着固定杆16周 向均匀设置， 所述第二限位环12通过弹性绳13与密封筒15的顶端固定连。

23、接， 所述弹性绳13 处于拉伸状态， 所述第二限位环12的内径大于滤网8的直径； 0030 通过动力组件提供动力， 通过抽油管5将主体21内部的液压油通过散热管4后送入 回流管14内部， 在第二限位环12的支撑作用下， 通过弹性绳13提高了密封筒15与回流管14 连接的牢固度， 同时在密封盖10的支撑作用下， 通过固定杆16提高了滤网8的稳定性， 则在 滤网8对第一限位环9的支撑作用下， 使密封筒15与散热管4错位， 回流管14内部的液压油通 过密封筒15后回流到主体21内部， 在此过程中， 通过滤网8对液压油中的杂质进行过滤， 进 一步提高了液压油的品质， 当滤网8上积累杂质较多时， 操作人。

24、员将密封盖10拧开， 则在固 定杆16的作用下， 使操作人员可以将滤网8从密封筒15内部取出， 提高了操作人员清洁滤网 说明书 3/5 页 6 CN 111043108 A 6 8的便捷度， 当滤网8取出时， 则通过弹性绳13拉动密封筒15沿着回流管14向上移动， 则通过 密封筒15将散热管4盖住， 使液压油停止流入回流管14内部， 降低了液压油从回流管14处发 生泄露的几率， 提高了液压站的实用性。 0031 如图4所示， 所述散热机构包括连接轴19、 扇叶20、 驱动轮18、 传动带2和两个固定 轴承22， 所述连接轴19与固定杆16平行， 所述连接轴19通过两个固定轴承22分别与主体21。

25、 和散热管4连接， 所述扇叶20设置在散热管4的靠近主体21的一侧， 所述扇叶20与连接轴19 固定连接， 所述扇叶20的远离主体21的一端与驱动轮18固定连接， 所述驱动轮18通过传动 带2与动力组件连接； 0032 通过动力组件提供动力， 通过传动带2驱动驱动轮18转动， 通过固定轴承22提高了 连接轴19的稳定性， 在连接轴19的传动作用下， 通过驱动轮18驱动扇叶20转动， 通过扇叶20 驱动散热管4四周的气流流动， 通过散热管4吸收液压油内部的热量， 之后通过气流将散热 管4上的热量散发掉， 则实现了对液压油的散热， 提高了液压站内部液压油的品质。 0033 作为优选， 为了提高液压。

26、站的自动化程度， 所述主体21上设有中控箱， 所述中控箱 的内部设有PLC， 所述中控箱上设有显示屏和至少两个控制按键， 所述显示屏和各控制按键 均与PLC电连接； 0034 PLC即可编程逻辑控制器， 它采用一类可编程的存储器， 用于其内部存储程序， 执 行逻辑运算、 顺序控制、 定时、 计数与算术操作等面向用户的指令， 并通过数字或模拟式输 入/输出控制各种类型的机械或生产过程， 其实质是一种专用于工业控制的计算机， 其硬件 结构基本上与微型计算机相同， 一般用于数据的处理以及指令的接收和输出， 用于实现中 央控制， 操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC， 则通过PLC控制液压站运行，。

27、 同时通过 显示屏可以显示液压站的工作状态， 则提高了液压站的自动化程度。 0035 如图2所示， 所述动力组件包括电机1、 驱动轴6、 浆叶7、 密封套管11和支架3， 所述 驱动轴6和密封套管11均与抽油管5同轴设置， 所述密封套管11与抽油管5的顶端的固定连 接， 所述驱动轴6穿过密封套管11， 所述驱动轴6与密封套管11滑动且密封连接， 所述浆叶7 设置在抽油管5的底端的内部， 所述驱动轴6的底端与浆叶7固定连接， 所述电机1通过支架3 与抽油管5的顶端固定连接， 所述电机1与驱动轴6传动连接， 所述驱动轴6通过传动带2与驱 动轮18传动连接， 所述传动带2处于紧绷状态； 0036 通。

28、过支架3提高了电机1的稳定性， 通过密封套管11提高了驱动轴6的稳定性， 通过 电机1驱动驱动轴6转动， 则在驱动轴6的传动作用下， 通过驱动轴6驱动浆叶7转动， 则通过 浆叶7驱动液压油在抽油管5内部流动， 同时在传动带2的传动作用下， 通过驱动轴6驱动驱 动轮18转动。 0037 作为优选， 为了提高对驱动轮18和浆叶7转速控制的精确度， 所述电机1为伺服电 机。 0038 作为优选， 为了提高散热管4的散热效率， 所述散热管4的制作材料为金属铜； 0039 由于金属铜具有较好的导热性能， 提高了散热管4的散热效率。 0040 作为优选， 为了延长滤网8的使用寿命， 所述滤网8的制作材料为。

29、不锈钢； 0041 由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能， 减缓了滤网8被腐蚀的速度， 延长了滤网8的 使用寿命。 0042 作为优选， 为了降低传动带2发生打滑的几率， 所述驱动轴6的靠近电机1的一端的 说明书 4/5 页 7 CN 111043108 A 7 外周上设有防滑纹； 0043 通过防滑纹增大了传动带2与驱动轴6之间的摩擦力， 降低了传动带2发生打滑的 几率。 0044 作为优选， 为了提高散热管4的散热效率， 所述散热管4上排列设置有至少两个翅 片17； 0045 通过翅片17增大了散热管4的散热面积， 提高了散热管4的散热效率， 提高了对液 压油的散热效率。 0046 作为优选， 。

30、为了提高驱动轮18与传动带2连接的牢固度， 所述驱动轮18的外周上设 有环形槽， 所述传动带2设置在环形槽的内部； 0047 通过环形槽对传动带2的限位作用， 降低了传动带2与驱动轮18发生脱离的几率， 提高了驱动轮18与传动带2连接的牢固度。 0048 作为优选， 为了提高回流管14与密封盖10之间的密封性能， 所述回流管14的顶端 设有密封圈， 所述回流管14通过密封圈与密封盖10密封连接； 0049 通过密封圈减小了回流管14与密封盖10之间的间隙， 提高了回流管14与密封盖10 之间的密封性能， 降低了回流管14发生漏油的几率。 0050 通过动力组件提供动力， 通过抽油管5将主体21。

31、内部的液压油通过散热管4后送入 回流管14内部， 在滤网8对第一限位环9的支撑作用下， 使密封筒15与散热管4错位， 回流管 14内部的液压油通过密封筒15后回流到主体21内部， 在此过程中， 通过滤网8对液压油中的 杂质进行过滤， 进一步提高了液压油的品质， 通过动力组件提供动力， 通过传动带2驱动驱 动轮18转动， 通过固定轴承22提高了连接轴19的稳定性， 在连接轴19的传动作用下， 通过驱 动轮18驱动扇叶20转动， 通过扇叶20驱动散热管4四周的气流流动， 通过散热管4吸收液压 油内部的热量， 之后通过气流将散热管4上的热量散发掉， 则实现了对液压油的散热， 提高 了液压站内部液压油。

32、的品质。 0051 与现有技术相比， 该具有杂质过滤功能的工作稳定的液压站中， 通过过滤机构可 以对液压油中的杂质进行过滤， 提高了液压站内部液压油的品质， 与现有过滤机构相比， 该 过滤机构通过两个过滤组件实现了相互冗余设备， 使其中一个过滤组件进行维护清洁时， 另一个过滤组件可以正常运行， 使液压站无需停机即可对过滤组件进行清洁维护， 提高了 液压站的工作效率， 不仅如此， 通过散热机构提高了对液压油的散热效率， 降低了液压站内 部液压油的温度， 进一步提高了液压油的品质， 与现有散热机构相比， 该散热机构与过滤机 构共用同一动力组件， 提高了液压站的节能性能。 0052 以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说明书 5/5 页 8 CN 111043108 A 8 图1 说明书附图 1/3 页 9 CN 111043108 A 9 图2 说明书附图 2/3 页 10 CN 111043108 A 10 图3 图4 说明书附图 3/3 页 11 CN 111043108 A 11 。