锌粉的冷却装置.pdf

《锌粉的冷却装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锌粉的冷却装置.pdf（6页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911340205.3 (22)申请日 2019.12.23 (71)申请人 深圳市中金岭南科技有限公司 地址 518122 广东省深圳市坪山新区坪山 大工业区锦绣西路2号 (72)发明人 陈文君曹迪刘野平伏志宏 林兴铭周少强陈端云乐刚 陈树平程玉才 (74)专利代理机构 长沙朕扬知识产权代理事务 所(普通合伙) 43213 代理人 何湘玲 (51)Int.Cl. B22F 9/04(2006.01) B22F 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种锌粉的冷却装。

2、置 (57)摘要 本发明公开了一种锌粉的冷却装置， 包括： 用于容纳冷却液的冷却桶， 冷却桶内设置有螺旋 状的供锌粉通过的冷却管， 冷却管的入口与球磨 机的出料通道相连， 冷却管的入口还与氮气管连 通以通入氮气驱动锌粉在冷却管内向冷却管的 出口方向移动。 本发明通过氮气驱动锌粉在装有 冷却液的冷却桶内呈螺旋前进， 可以使锌粉快速 冷却， 且不会接触大面积的空气而放热， 大大加 快了球磨机的出料速度， 提高了生产效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 111168072 A 2020.05.19 CN 111168072 A 1.一种锌粉的冷却装置， 其特征在于， 包括： 用于容纳冷。

3、却液的冷却桶(1)， 所述冷却桶 (1)内设置有螺旋状的供锌粉通过的冷却管(2)， 所述冷却管(2)的入口(21)与球磨机的出 料通道相连， 所述冷却管(2)的入口(21)还与氮气管(3)连通以通入氮气驱动所述锌粉在所 述冷却管(2)内向所述冷却管(2)的出口(22)方向移动。 2.根据权利要求1所述的锌粉的冷却装置， 其特征在于， 所述冷却桶(1)上设置有供冷 却液流入的冷却液输入口(4)， 以及供冷却液流出的冷却液输出口(5)， 所述冷却液输入口 (4)与所述冷却管(2)的入口(21)设置于所述冷却桶(1)的一端， 所述冷却液输出口(5)与所 述冷却管(2)的出口(22)设置于所述冷却桶(。

4、1)的另一端。 3.根据权利要求2所述的锌粉的冷却装置， 其特征在于， 所述冷却液输入口(4)与冷却 液输入管道相连， 所述冷却液输入管道上设置有第一流量调节装置(12)。 4.根据权利要求2所述的锌粉的冷却装置， 其特征在于， 所述冷却液为水。 5.根据权利要求1所述的锌粉的冷却装置， 其特征在于， 所述氮气管(3)通过气体传输 泵(10)与一氮气浓度可调的低纯氮气供气装置(6)相连， 以向所述氮气罐内通入浓度可调 的低纯氮气以使在所述冷却管(2)内所述锌粉的表面缓慢产生氧化反应生成氧化层。 6.根据权利要求5所述的锌粉的冷却装置， 其特征在于， 所述氮气管(3)上还设置有第 二流量调节装置。

5、(11)。 7.根据权利要求1所述的锌粉的冷却装置， 其特征在于， 所述冷却管(2)的出口(22)连 接有用于收集所述锌粉的收料装置(7)， 所述收料装置(7)上还设置有集尘装置(8)， 所述集 尘装置(8)与用于回收氮气的氮气回收装置(9)相连。 8.根据权利要求1至6中任一项所述的锌粉的冷却装置， 其特征在于， 所述冷却管(2)为 铜管。 9.根据权利要求1至6中任一项所述的锌粉的冷却装置， 其特征在于， 所述冷却管(2)的 出口(22)的位置低于所述冷却管(2)的入口(21)的位置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111168072 A 2 一种锌粉的冷却装置 技术领域 0001 本。

6、发明涉及金属粉末的加工领域， 尤其涉及一种片状锌粉的冷却装置。 背景技术 0002 重防腐涂料作为国民经济重要领域的主要工程材料， 它不仅涉及到钢铁、 集装箱、 公路、 海洋工程领域， 而且在石油化工、 电力、 建筑工程等部门， 也占有一定的市场比例。 重 防腐涂料为海洋开发和新能源配套、 航空航天、 国防工业等高科技产业的发展奠定了基础， 所以在国际上， 已将重防腐涂料的发展水平高低作为了衡量涂料工业先进程度的重要标 准。 2011-2017年， 中国重防腐涂料行业销售收入呈持续增长态势， 2017年重防腐涂料行业 实现销售收入884.65亿元， 同比增长14.01， 2018年全年行业有望。

7、实现销售收入近千亿 元。 0003 片状金属粉是由高纯度的球形金属粉体原料经过球磨压延工艺制备而成的一种 二维片状金属粉体材料， 主要应用于防腐蚀涂层， 包括 “达克罗” 涂液、“交美特” 涂液和锌基 重防腐涂料中， 相对于球形粉体材料， 片状金属粉体材料具有以下特点： 0004 1、 遮盖力大， 对基体保护能力好； 0005 2、 高反光性和高金属光泽； 0006 3、 松装密度小， 抗沉降性好； 0007 4、 节省金属资源、 涂层厚度小、 防腐效果好。 0008 目前常用的片状锌粉在加工过程中， 通常采用将金属原料和球磨助剂混合后， 与 钢球按比例投入到密闭的球磨机中球磨， 球磨结束后由。

8、于片状锌粉的经球磨后的温度很 高， 不能快速冷却， 并且片状锌粉接触大面积空气后会发生反应放热， 容易出现安全事故， 因此通常球磨后需要长时间的冷却后才能收集产品， 导致生产效率低。 发明内容 0009 本发明提供了一种片状锌粉的冷却装置， 用以解决球磨结束后由于片状锌粉的经 球磨后的温度较高不易冷却的技术问题。 0010 为解决上述技术问题， 本发明提出的技术方案为： 0011 一种锌粉的冷却装置， 包括： 用于容纳冷却液的冷却桶， 冷却桶内设置有螺旋状的 供锌粉通过的冷却管， 冷却管的入口与球磨机的出料通道相连， 冷却管的入口还与氮气管 连通以通入氮气驱动锌粉在冷却管内向冷却管的出口方向移。

9、动。 0012 优选地， 冷却桶上设置有供冷却液流入的冷却液输入口， 以及供冷却液流出的冷 却液输出口， 冷却液输入口与冷却管的入口设置于冷却桶的一端， 冷却液输出口与冷却管 的出口设置于冷却桶的另一端。 0013 优选地， 冷却液输入口与冷却液输入管道相连， 冷却液输入管道上设置有第一流 量调节装置。 0014 优选地， 冷却液为水。 说明书 1/3 页 3 CN 111168072 A 3 0015 优选地， 氮气管通过气体传输泵与一氮气浓度可调的低纯氮气供气装置相连， 以 向氮气罐内通入浓度可调的低纯氮气使其在冷却管内锌粉的表面缓慢产生氧化反应生成 氧化层。 0016 优选地， 氮气管上。

10、还设置有第二流量调节装置。 0017 优选地， 冷却管的出口连接有用于收集锌粉的收料装置， 收料装置上还设置有集 尘装置， 集尘装置与用于回收氮气的氮气回收装置相连。 0018 优选地， 冷却管为铜管。 0019 优选地， 冷却管的出口的位置低于冷却管的入口的位置。 0020 本发明具有以下有益效果： 0021 1、 本发明的锌粉的冷却装置， 通过氮气驱动锌粉在装有冷却液的冷却桶内呈螺旋 前进， 可以使锌粉快速冷却， 且不会接触大面积的空气而放热， 大大加快了球磨机的出料速 度， 提高了生产效率。 0022 2、 在优选方案中， 本发明的锌粉的冷却装置， 通过调节氮气的浓度， 可以调节冷却 管。

11、内锌粉的表面反应速度， 可以使锌粉在冷却桶内快速完成原本需要几天时间才能完成的 表面钝化过程， 无需将锌粉转移到钝化装置内进行表面钝化， 进一步提高了锌粉的生产效 率。 0023 除了上面所描述的目的、 特征和优点之外， 本发明还有其它的目的、 特征和优点。 下面将参照附图， 对本发明作进一步详细的说明。 附图说明 0024 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解， 本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 0025 图1是本发明优选实施例的锌粉的冷却装置的结构示意图。 0026 图中各标号表示： 0027 1、 冷却桶； 2、 冷。

12、却管； 21、 入口； 22、 出口； 3、 氮气管； 4、 冷却液输入口； 5、 冷却液输 出口； 6、 低纯氮气供气装置； 7、 收料装置； 8、 集尘装置； 9、 氮气回收装置； 10、 气体传输泵； 11、 第二流量调节装置； 12、 第一流量调节装置。 具体实施方式 0028 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明， 但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 0029 参见图1， 本发明的锌粉的冷却装置， 包括： 用于容纳冷却液的冷却桶1， 冷却桶1内 设置有螺旋状的供锌粉通过的冷却管2， 冷却管2的入口21与球磨机的出料通道相连， 冷却 管2的入口21还与氮气管3。

13、连通以通入氮气驱动锌粉在冷却管2内向冷却管2的出口22方向 移动。 通过氮气驱动锌粉在装有冷却液的冷却桶1内呈螺旋前进， 可以使锌粉快速冷却， 且 不会接触大面积的空气而放热， 大大加快了球磨机的出料速度， 提高了生产效率。 0030 实施时， 冷却桶1上设置有供冷却液流入的冷却液输入口4， 以及供冷却液流出的 冷却液输出口5， 冷却液输入口4与冷却管2的入口21设置于冷却桶1的一端， 冷却液输出口5 与冷却管2的出口22设置于冷却桶1的另一端。 本实施例中， 冷却管2为铜管， 便于传热， 冷却 说明书 2/3 页 4 CN 111168072 A 4 液采用成本最低的水， 冷却液输入口4与冷。

14、却液输入管道相连， 冷却液输入管道上设置有第 一流量调节装置12。 锌粉在冷却管2内移动时， 冷却液也同步流动， 且二者的流向相同， 以便 于冷水先对温度最高的刚从球磨机出来的锌粉先进行冷却。 0031 本实施例中， 氮气管3通过气体传输泵10与一氮气浓度可调的低纯氮气供气装置6 相连， 以向氮气罐内通入浓度可调的低纯氮气使得在冷却管2内锌粉的表面缓慢产生氧化 反应生成氧化层。 氮气管3上还设置有第二流量调节装置11。 通过调节氮气的浓度以及流 速， 可以调节冷却管2内锌粉的表面反应速度， 可以使锌粉在冷却桶1内快速完成原本需要 几天才能完成的表面钝化过程， 无需将锌粉转移到钝化装置内进行表面。

15、钝化， 进一步提高 了锌粉的生产效率。 0032 本实施例中， 冷却管2的出口22连接有用于收集锌粉的收料装置7， 收料装置7上还 设置有集尘装置8， 集尘装置8与用于回收氮气的氮气回收装置9相连。 实际实施时， 冷却桶1 可以采用横向布置， 但更优的是， 冷却管2的出口22的位置低于冷却管2的入口21的位置。 例 如竖直布置， 或者斜向下布置， 使得锌粉在冷却管2内自然沉降， 以便于后续的收集装置进 行分级收料或者统一收料。 收料装置7的上空的氮气通过集尘装置8(例如布袋除尘器等)后 进入氮气回收装置9， 便于氮气的回收， 以节约生产成本。 0033 综上可知， 本发明通过氮气驱动锌粉在装有。

16、冷却液的冷却桶1内呈螺旋前进， 可以 使锌粉快速冷却， 且不会接触大面积的空气而放热， 大大加快了球磨机的出料速度， 提高了 生产效率。 通过调节氮气的浓度和流速， 可以调节冷却管2内锌粉的表面反应速度， 可以使 锌粉在冷却桶1内快速完成原本需要几天才能完成的表面钝化过程， 无需将锌粉转移到钝 化装置内进行表面钝化， 进一步提高了锌粉的生产效率。 0034 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 111168072 A 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 111168072 A 6 。