船舶上的起重机悬臂加工装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911278432.8 (22)申请日 2019.12.12 (71)申请人 嘉兴市锦佳船舶制造有限公司 地址 314100 浙江省嘉兴市嘉善县天凝镇 镇东村塘东路1号 (72)发明人 朱锦洪 (74)专利代理机构 杭州永航联科专利代理有限 公司 33304 代理人 俞培锋 (51)Int.Cl. C21D 1/667(2006.01) C21D 1/63(2006.01) C21D 9/00(2006.01) (54)发明名称 一种船舶上的起重机悬臂加工装置 (57)摘要。

2、 本发明公开了一种船舶上的起重机悬臂加 工装置， 包括淬火箱、 驱动箱和限位架， 淬火箱内 腔的左侧与驱动箱的左侧通过焊锡固定连接， 并 且淬火箱内腔的右侧与限位架的右侧之间通过 焊锡固定连接， 驱动箱内腔的顶部通过支撑板固 定连接有电机， 并且电机的输出端通过联轴器固 定连接有螺纹杆， 螺纹杆的底端通过轴承与驱动 箱内腔的底部转动连接， 本发明涉及悬臂起重机 技术领域。 该船舶上的起重机悬臂加工装置， 能 够便于使用者直接将悬臂进行淬火或者进行喷 洒淬火， 使用者可以任意对两种方式进行切换， 保证了悬臂的淬火效果， 一定程度上也节约了使 用者的时间， 降低了工作人员的劳动强度， 能够 对悬臂。

3、进行很好的固定， 保证了悬臂的正常淬 火。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 111197117 A 2020.05.26 CN 111197117 A 1.一种船舶上的起重机悬臂加工装置， 包括淬火箱(1)、 驱动箱(2)和限位架(3)， 所述 淬火箱(1)内腔的左侧与驱动箱(2)的左侧通过焊锡固定连接， 并且淬火箱(1)内腔的右侧 与限位架(3)的右侧之间通过焊锡固定连接， 其特征在于： 所述驱动箱(2)内腔的顶部通过 支撑板固定连接有电机(4)， 并且电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(5)， 所述 螺纹杆(5)的底端通过轴承与驱动箱(2)内腔的底部转动连接， 并且螺。

4、纹杆(5)的表面螺纹 连接有螺纹块(6)， 所述螺纹块(6)的右侧通过螺钉固定连接有安装板(7)， 并且安装板(7) 的右侧固定连接有放置板(8)， 所述放置板(8)远离安装板(7)的一侧贯穿驱动箱(2)并延伸 至驱动箱(2)的外部， 所述放置板(8)的内部开设有通孔(9)， 所述淬火箱(1)内腔底部的右 侧固定连接有水泵(10)， 并且水泵(10)的出水口连通有固定管(11)， 并且固定管(11)的顶 端连通有第一喷头(12)， 所述固定管(11)的左侧连通有导管(13)， 并且导管(13)的左端连 通有第二喷头(14)， 所述第一喷头(12)的内部和第二喷头(14)的内部均设置有电磁阀门。。

5、 2.根据权利要求1所述的一种船舶上的起重机悬臂加工装置， 其特征在于： 所述驱动箱 (2)内腔的左侧固定连接有滑杆(15)， 并且滑杆(15)的表面滑动连接有滑套(16)， 所述滑套 (16)的右侧与螺纹块(6)的左侧之间通过焊锡固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种船舶上的起重机悬臂加工装置， 其特征在于： 所述放置板 (8)顶部的右侧固定连接有挡板(17)， 所述放置板(8)顶部的左侧固定连接有固定块(18)， 并且固定块(18)的内部螺纹连接有螺杆(19)， 所述螺杆(19)的一端通过轴承转动连接有夹 板(20)。 4.根据权利要求3所述的一种船舶上的起重机悬臂加工装置， 其特征在于。

6、： 所述放置板 (8)的内部且位于挡板(17)的左侧开设有限位槽(21)， 所述夹板(20)的底部与限位槽(21) 的内壁滑动连接。 5.根据权利要求1所述的一种船舶上的起重机悬臂加工装置， 其特征在于： 所述淬火箱 (1)的右侧连通有进水管(22)， 并且淬火箱(1)的左侧连通有出水管(23)。 6.根据权利要求1所述的一种船舶上的起重机悬臂加工装置， 其特征在于： 所述限位架 (3)的内部开设有滑轨(24)， 所述放置板(8)延伸至驱动箱(2)外部一侧的表面和背面均固 定连接有滑块(25)， 并且滑块(25)的表面与滑轨(24)的内壁滑动连接， 所述放置板(8)延伸 至驱动箱(2)外部的一。

7、侧通过滚轮与限位架(3)的内部滑动连接。 7.根据权利要求5所述的一种船舶上的起重机悬臂加工装置， 其特征在于： 所述淬火箱 (1)的右侧且位于进水管(22)的底部固定连接有支撑架(26)， 并且支撑架(26)的顶部固定 连接与控制板(27)， 并且控制板(27)的表面固定连接有控制按钮。 8.根据权利要求1所述的一种船舶上的起重机悬臂加工装置， 其特征在于： 所述淬火箱 (1)的表面固定连接有观察窗， 所述驱动箱(2)表面的顶部通过螺钉固定连接有箱盖。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111197117 A 2 一种船舶上的起重机悬臂加工装置 技术领域 0001 本发明涉及悬臂起重机技术领。

8、域， 具体为一种船舶上的起重机悬臂加工装置。 背景技术 0002 悬臂起重机是近年发展起来的中小型起重装备， 比其它常规性吊运设备更显示其 优越性。 悬臂起重机广泛用于各种行业的不同场所， 与悬臂起重机配套使用的钢丝绳有磷 化涂层钢丝绳、 镀锌钢丝绳和光面钢丝绳， 悬臂起重机工作强度为轻型， 起重机由立柱， 回 转臂回转驱动装置及电动葫芦组成， 立柱下端通过地脚螺栓固定在混凝土基础上， 由摆线 针轮减速装置来驱动旋臂回转， 电动葫芦在旋臂工字钢上作左右直线运行， 并起吊重物。 悬 臂起重机的悬臂在加工时， 一般需要对制作好的悬臂模型进行淬火， 以保证悬臂的强度和 韧性， 现有的悬臂在淬火时， 。

9、一般是直接将悬臂直接放入到淬火箱内部的淬火液内， 但是一 些必要的时候也是需要对悬臂进行喷洒淬火， 以保证悬臂某个部位的淬火强度， 现有的起 重机悬臂加工用淬火设备并不能将喷洒淬火和直接淬火进行结合， 导致整体的效果不是很 好。 0003 传统的起重机悬臂加工装置， 不能够便于使用者直接将悬臂进行淬火或者进行喷 洒淬火， 使用者不可以任意对两种方式进行切换， 难以保证悬臂的淬火效果， 一定程度上也 浪费了使用者的时间， 增加了工作人员的劳动强度， 不能够对悬臂进行很好的固定， 难以保 证悬臂的正常淬火， 且自动化程度低。 发明内容 0004 (一)解决的技术问题 0005 针对现有技术的不足，。

10、 本发明提供了一种船舶上的起重机悬臂加工装置， 解决了 起重机悬臂加工装置不能将喷洒淬火和直接淬火进行结合的问题。 0006 (二)技术方案 0007 为实现以上目的， 本发明通过以下技术方案予以实现： 一种船舶上的起重机悬臂 加工装置， 包括淬火箱、 驱动箱和限位架， 所述淬火箱内腔的左侧与驱动箱的左侧通过焊锡 固定连接， 并且淬火箱内腔的右侧与限位架的右侧之间通过焊锡固定连接， 所述驱动箱内 腔的顶部通过支撑板固定连接有电机， 并且电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆， 所述螺纹杆的底端通过轴承与驱动箱内腔的底部转动连接， 并且螺纹杆的表面螺纹连接有 螺纹块， 所述螺纹块的右侧通过螺钉固。

11、定连接有安装板， 并且安装板的右侧固定连接有放 置板， 所述放置板远离安装板的一侧贯穿驱动箱并延伸至驱动箱的外部， 所述放置板的内 部开设有通孔， 所述淬火箱内腔底部的右侧固定连接有水泵， 并且水泵的出水口连通有固 定管， 并且固定管的顶端连通有第一喷头， 所述固定管的左侧连通有导管， 并且导管的左端 连通有第二喷头， 所述第一喷头的内部和第二喷头的内部均设置有电磁阀门。 0008 优选的， 所述驱动箱内腔的左侧固定连接有滑杆， 并且滑杆的表面滑动连接有滑 套， 所述滑套的右侧与螺纹块的左侧之间通过焊锡固定连接。 说明书 1/4 页 3 CN 111197117 A 3 0009 优选的， 所。

12、述放置板顶部的右侧固定连接有挡板， 所述放置板顶部的左侧固定连 接有固定块， 并且固定块的内部螺纹连接有螺杆， 所述螺杆的一端通过轴承转动连接有夹 板。 0010 优选的， 所述放置板的内部且位于挡板的左侧开设有限位槽， 所述夹板的底部与 限位槽的内壁滑动连接。 0011 优选的， 所述淬火箱的右侧连通有进水管， 并且淬火箱的左侧连通有出水管。 0012 优选的， 所述限位架的内部开设有滑轨， 所述放置板延伸至驱动箱外部一侧的表 面和背面均固定连接有滑块， 并且滑块的表面与滑轨的内壁滑动连接， 所述放置板延伸至 驱动箱外部的一侧通过滚轮与限位架的内部滑动连接。 0013 优选的， 所述淬火箱的。

13、右侧且位于进水管的底部固定连接有支撑架， 并且支撑架 的顶部固定连接与控制板， 并且控制板的表面固定连接有控制按钮。 0014 优选的， 所述淬火箱的表面固定连接有观察窗， 所述驱动箱表面的顶部通过螺钉 固定连接有箱盖。 0015 (三)有益效果 0016 本发明提供了一种船舶上的起重机悬臂加工装置。 具备以下有益效果： 0017 (1)、 该船舶上的起重机悬臂加工装置， 通过螺纹杆的底端通过轴承与驱动箱内腔 的底部转动连接， 并且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块， 螺纹块的右侧通过螺钉固定连接 有安装板， 并且安装板的右侧固定连接有放置板， 放置板远离安装板的一侧贯穿驱动箱并 延伸至驱动箱的外部。

14、， 放置板的内部开设有通孔， 淬火箱内腔底部的右侧固定连接有水泵， 并且水泵的出水口连通有固定管， 并且固定管的顶端连通有第一喷头， 固定管的左侧连通 有导管， 并且导管的左端连通有第二喷头， 第一喷头的内部和第二喷头的内部均设置有电 磁阀门， 能够便于使用者直接将悬臂进行淬火或者进行喷洒淬火， 使用者可以任意对两种 方式进行切换， 保证了悬臂的淬火效果， 一定程度上也节约了使用者的时间， 降低了工作人 员的劳动强度。 0018 (2)、 该船舶上的起重机悬臂加工装置， 通过放置板顶部的右侧固定连接有挡板， 放置板顶部的左侧固定连接有固定块， 并且固定块的内部螺纹连接有螺杆， 螺杆的一端通 过。

15、轴承转动连接有夹板， 放置板的内部且位于挡板的左侧开设有限位槽， 夹板的底部与限 位槽的内壁滑动连接， 驱动箱内腔的顶部通过支撑板固定连接有电机， 并且电机的输出端 通过联轴器固定连接有螺纹杆， 螺纹杆的底端通过轴承与驱动箱内腔的底部转动连接， 并 且螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块， 螺纹块的右侧通过螺钉固定连接有安装板， 并且安装 板的右侧固定连接有放置板， 能够对悬臂进行很好的固定， 保证了悬臂的正常淬火， 且自动 化程度高。 附图说明 0019 图1为本发明结构的主视图； 0020 图2为本发明淬火箱结构的剖视图； 0021 图3为本发明驱动箱结构的剖视图； 0022 图4为本发明限位架与。

16、放置板结构的俯视图； 0023 图5为本发明放置板结构的立体图。 说明书 2/4 页 4 CN 111197117 A 4 0024 图中， 1、 淬火箱； 2、 驱动箱； 3、 限位架； 4、 电机； 5、 螺纹杆； 6、 螺纹块； 7、 安装板； 8、 放置板； 9、 通孔； 10、 水泵； 11、 固定管； 12、 第一喷头； 13、 导管； 14、 第二喷头； 15、 滑杆； 16、 滑 套； 17、 挡板； 18、 固定块； 19、 螺杆； 20、 夹板； 21、 限位槽； 22、 进水管； 23、 出水管； 24、 滑轨； 25、 滑块； 26、 支撑架； 27、 控制板。 具体实。

17、施方式 0025 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0026 请参阅图1-3， 本发明实施例提供一种技术方案： 一种船舶上的起重机悬臂加工装 置， 包括淬火箱1、 驱动箱2和限位架3， 淬火箱1内腔的左侧与驱动箱2的左侧通过焊锡固定 连接， 并且淬火箱1内腔的右侧与限位架3的右侧之间通过焊锡固定连接， 驱动箱2内腔的顶 部通过支撑板固定连接有电机4。

18、， 电机4位伺服电机， 可以进行正反转， 这样就会可以带动螺 纹杆5进行正反转， 进而可以控制可以控制螺纹块6的上下运动， 并且电机4的输出端通过联 轴器固定连接有螺纹杆5， 螺纹杆5的底端通过轴承与驱动箱2内腔的底部转动连接， 并且螺 纹杆5的表面螺纹连接有螺纹块6， 螺纹块6的右侧通过螺钉固定连接有安装板7， 并且安装 板7的右侧固定连接有放置板8， 使用者可以将需要淬火的悬臂放置在放置板8上， 放置板8 远离安装板7的一侧贯穿驱动箱2并延伸至驱动箱2的外部， 放置板8的内部开设有通孔9， 当 放置板8进入到淬火箱1内部的淬火液时， 这时通孔9可以使水分进入， 降低了放置板8下降 的阻力，。

19、 淬火箱1内腔底部的右侧固定连接有水泵10， 并且水泵10的出水口连通有固定管 11， 并且固定管11的顶端连通有第一喷头12， 固定管11的左侧连通有导管13， 并且导管13的 左端连通有第二喷头14， 第一喷头12的内部和第二喷头14的内部均设置有电磁阀门， 当需 要对悬臂进行喷洒淬火处理时， 这时使用者可以先关闭第二喷头14内部的电磁阀门， 然后 启动水泵10， 水泵10启动后会产生一定的吸力， 然后通过固定管11进入到第一喷头12， 这样 第一喷头12就可以对没有进入到淬火液的悬臂进行喷洒淬火， 且在正常情况悬臂进入淬火 液淬火时， 这时使用者可以关闭第一喷头12的电磁阀门， 然后开启。

20、第二喷头14的电磁阀门， 这样就可以加速淬火液在淬火箱的内部循环流通。 0027 请参阅图3， 驱动箱2内腔的左侧固定连接有滑杆15， 并且滑杆15的表面滑动连接 有滑套16， 滑套16的右侧与螺纹块6的左侧之间通过焊锡固定连接， 滑杆15和滑套16可以对 螺纹块6的运动位置进行限定。 0028 请参阅图2和图5， 放置板8顶部的右侧固定连接有挡板17， 放置板8顶部的左侧固 定连接有固定块18， 并且固定块18的内部螺纹连接有螺杆19， 螺杆19的一端通过轴承转动 连接有夹板20， 放置板8的内部且位于挡板17的左侧开设有限位槽21， 夹板20的底部与限位 槽21的内壁滑动连接， 使用者可以。

21、转动螺杆19， 螺杆19转动后会带动夹板20的转动， 因为限 位槽21的限位作用， 这样夹板20会在放置板8上直线运动， 进而对悬臂进行很好的固定， 淬 火箱1的右侧连通有进水管22， 并且淬火箱1的左侧连通有出水管23， 使用者可以通过进水 管22向淬火箱1的内部通入淬火液， 且可以通过出水管23将淬火箱1内部的淬火液排出。 0029 请参阅图4， 限位架3的内部开设有滑轨24， 放置板8延伸至驱动箱2外部一侧的表 说明书 3/4 页 5 CN 111197117 A 5 面和背面均固定连接有滑块25， 并且滑块25的表面与滑轨24的内壁滑动连接， 放置板8延伸 至驱动箱2外部的一侧通过滚轮。

22、与限位架3的内部滑动连接， 滑块25和滑轨24的设置， 可以 保证放置板8运动时的稳定性。 0030 请参阅图1， 淬火箱1的右侧且位于进水管22的底部固定连接有支撑架26， 并且支 撑架26的顶部固定连接与控制板27， 并且控制板27的表面固定连接有控制按钮， 使用者可 以通过控制板27上的控制按钮对电机4和水泵10等电器元件进行控制， 淬火箱1的表面固定 连接有观察窗， 使用者可以直接通过观察观察到淬火箱1内部的液位， 可以及时对淬火箱1 内部的淬火液进行补充， 驱动箱2表面的顶部通过螺钉固定连接有箱盖。 0031 使用时， 使用者可以先将待淬火的悬臂放置在放置板8上， 然后转动螺杆19，。

23、 螺杆 19转动后会带动夹板20的转动， 因为限位槽21的限位作用， 这样夹板20会在放置板8上直线 运动， 进而对悬臂进行很好的固定， 固定好之后启动电机4， 电机4启动后会带动螺纹杆5的 转动， 进而带动了螺纹块6的转动， 因为滑杆15和滑套16的限位作用， 这样螺纹块6会在螺纹 杆5上直线运动， 进而带动了放置板8的运动， 这样使用者可以通过电机4控制放置板8进入 到淬火箱1内部的淬火液内， 且使用者可以根据实际情况关闭第一喷头12内部的电磁阀门， 然后开启第二喷头14的电磁阀门， 这样水泵10就会将淬火液通过第二喷头14喷出， 这样就 可以加速淬火液在淬火箱1的内部循环流通， 在放置板。

24、8运动的过程中会带动滑块25在限位 架3内部的滑轨24内运动， 这样可以保证放置板8运动时的稳定性， 进而对待淬火的悬架进 行很好的保护。 0032 需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 在没。

25、有更多限制的情况下。 0033 尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 4/4 页 6 CN 111197117 A 6 图1 说明书附图 1/5 页 7 CN 111197117 A 7 图2 说明书附图 2/5 页 8 CN 111197117 A 8 图3 说明书附图 3/5 页 9 CN 111197117 A 9 图4 说明书附图 4/5 页 10 CN 111197117 A 10 图5 说明书附图 5/5 页 11 CN 111197117 A 11 。