旋转流场的多室卧式流化床干燥装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911406998.4 (22)申请日 2019.12.31 (71)申请人 杭州亚干干燥设备有限公司 地址 310000 浙江省杭州市余杭区仁和街 道云会村 (72)发明人 季益忠杨阿三李琰君贾继宁 (74)专利代理机构 杭州浙科专利事务所(普通 合伙) 33213 代理人 周红芳 (51)Int.Cl. F26B 3/08(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) (54)发明名称 一种旋转流场的多室卧式流化床干燥。

2、装置 (57)摘要 本发明公开了一种旋转流场的多室卧式流 化床干燥装置， 包括方形的干燥腔室以及沿干燥 腔室底部的长度方向紧邻排布设置的若干个流 化分离腔室， 流化分离腔室包括呈倒锥形结构的 颗粒分离腔室以及设置于颗粒分离腔室下方的 呈圆柱形的流化箱体， 流化箱体底部设置有用于 通入热风的热风进气管， 流化箱体下端内部设置 有用于激发通过的气流形成旋转流场的气体分 布板， 气体分布板设置于所述热风进气管的上 方； 干燥腔室的长度方向的两端分别设置有湿物 料进口和干物料出口， 干燥腔室顶部设置有热风 排气口。 通过本发明的结构能够减少干燥时物料 粘壁， 颗粒充分干燥、 清洗和排料方便， 能够减少。

3、 卧式流化床干燥装置死区， 干燥效果好。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 111238170 A 2020.06.05 CN 111238170 A 1.一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于包括方形的干燥腔室 （1） 以 及沿干燥腔室 （1） 底部的长度方向紧邻排布设置的若干流化分离腔室， 流化分离腔室包括 呈倒锥形结构的颗粒分离腔室 （2） 以及设置于颗粒分离腔室 （2） 下方的呈圆柱形结构的流 化箱体 （3） ， 所述流化箱体 （3） 底部设置有用于通入热风的热风进气管， 流化箱体 （3） 下端内 部设置有用于激发通过的气流形成旋转流场的气体分布板 （4） ， 所。

4、述气体分布板 （4） 设置于 所述热风进气管的上方； 所述干燥腔室 （1） 的长度方向的两端分别设置有湿物料进口 （101） 和干物料出口 （102） ， 干燥腔室 （1） 顶部设置有热风排气口 （103） 。 2.根据权利要求1所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述 流化箱体 （3） 下端切向设置有切线排料管 （5） ， 所述切线排料管 （5） 设置于气体分布板 （4） 的 上方并与气体分布板 （4） 相靠近， 在气体分布板 （4） 上沉积的物料颗粒可以在旋转流场的带 动下， 从切线排料管 （5） 内甩出。 3.根据权利要求1所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置，。

5、 其特征在于所述 流化箱体 （3） 的高度为100-300mm； 所述流化分离腔室的数量为320个。 4.根据权利要求1所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述 干燥腔室 （1） 底部设置开口， 颗粒分离腔室 （2） 顶部设置与干燥腔室 （1） 底部开口的宽度相 配的方形开口， 颗粒分离腔室 （2） 底部设置与流化箱体 （3） 直径相配的圆形开口， 颗粒分离 腔室 （2） 顶部的方形开口与干燥腔室 （1） 底部开口进行对接， 颗粒分离腔室 （2） 底部的圆形 开口与流化箱体 （3） 顶部开口进行配合对接。 5.根据权利要求1所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特。

6、征在于每个 颗粒分离腔室 （2） 远离湿物料进口 （101） 一侧的顶部出口边缘处均固定设置有一块竖直的 可调节溢流板 （6） ， 且沿着从湿物料进口 （101） 到干物料出口 （102） 的物料流动的水平方向， 可调节溢流板 （6） 的高度依次降低。 6.根据权利要求1所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述 气体分布板 （4） 的开孔孔径为0.5-3.0cm， 开孔率为0.5-10%。 7.根据权利要求1所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述 气体分布板 （4） 为与流化箱体 （3） 内径相配的圆形结构， 气体分布板 （4） 上设置有若干呈同 心圆。

7、分布或沿圆周方向进行阵列分布的分布孔 （401） ， 所述各分布孔 （401） 的开口方向为沿 同一圆弧方向的侧向开孔设置。 8.根据权利要求7所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述 分布孔 （401） 为指甲孔， 所述各分布孔 （401） 在气体分布板 （4） 上呈同心圆分布。 9.根据权利要求7所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述 分布孔 （401） 为条形孔， 所述各分布孔 （401） 在气体分布板 （4） 上沿圆周方向进行阵列分布。 10.根据权利要求1所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述 气体分布板 （4） 整体为。

8、圆形结构， 其由1-8块板拼接而成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111238170 A 2 一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置 技术领域 0001 本发明涉及一种流化床， 特别涉及一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置。 背景技术 0002 目前的多室卧式流化床通常为箱式结构， 由于其结构特点， 其设备中存在死区， 使 得处于死区中的物料容易停滞于干燥器中， 出现粘壁结焦等情况； 影响了产品的品质， 同时 清洗和排料工作量很大。 采用指甲板为多室卧式流化床分布板时， 能够一定程度上改善死 区状况， 但是由于不同尺寸颗粒受力不同， 会出现粗颗粒停留时间过短， 干燥程度低， 从而 无法满足。

9、比较高的干燥需求。 发明内容 0003 针对现有技术存在的上述技术问题， 本发明的目的在于提供一种旋转流场的多室 卧式流化床干燥装置， 通过本发明的结构能够减少物料粘壁， 颗粒充分干燥、 清洗和排料方 便。 0004 所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于包括方形的干燥腔 室以及沿干燥腔室底部的长度方向紧邻排布设置的若干流化分离腔室， 流化分离腔室包括 呈倒锥形结构的颗粒分离腔室以及设置于颗粒分离腔室下方的呈圆柱形结构的流化箱体， 所述流化箱体底部设置有用于通入热风的热风进气管， 流化箱体下端内部设置有用于激发 通过的气流形成旋转流场的气体分布板， 所述气体分布板设置于所述热。

10、风进气管的上方； 所述干燥腔室的长度方向的两端分别设置有湿物料进口和干物料出口， 干燥腔室顶部设置 有热风排气口。 0005 所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述流化箱体下端 切向设置有切线排料管， 所述切线排料管设置于气体分布板的上方并与气体分布板相靠 近， 在气体分布板上沉积的物料颗粒可以在旋转流场的带动下， 从切线排料管内甩出。 0006 所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述流化箱体的高 度为100-300mm； 所述流化分离腔室的数量为320个。 0007 所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述干燥腔室底部 设置开口。

11、， 颗粒分离腔室顶部设置与干燥腔室底部开口的宽度相配的方形开口， 颗粒分离 腔室底部设置与流化箱体直径相配的圆形开口， 颗粒分离腔室顶部的方形开口与干燥腔室 底部开口进行对接， 颗粒分离腔室底部的圆形开口与流化箱体顶部开口进行配合对接。 0008 所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于每个颗粒分离腔室 远离湿物料进口一侧的顶部出口边缘处均固定设置有一块竖直的可调节溢流板， 且沿着从 湿物料进口到干物料出口的物料流动的水平方向， 可调节溢流板的高度依次降低。 0009 所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述气体分布板的 开孔孔径为0.5-3.0cm， 开孔。

12、率为0.5-10%。 0010 所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述气体分布板为 说明书 1/4 页 3 CN 111238170 A 3 与流化箱体内径相配的圆形结构， 气体分布板上设置有若干呈同心圆分布或沿圆周方向进 行阵列分布的分布孔， 所述各分布孔的开口方向为沿同一圆弧方向的侧向开孔设置。 0011 所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述分布孔为指甲 孔， 所述各分布孔在气体分布板上呈同心圆分布。 0012 所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述分布孔为条形 孔， 所述各分布孔在气体分布板上沿圆周方向进行阵列分布。 0。

13、013 所述的一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 其特征在于所述气体分布板整 体为圆形结构， 其由1-8块板拼接而成。 0014 根现有技术相比， 本发明的有益效果在于： 通过改进设备结构和热风在装置中的 运动路线， 能够减少卧式流化床干燥装置死区； 通过旋转流场使得颗粒能够和热风充分接 触， 粗颗粒有足够的干燥时间； 切线排料管可以及时排除干燥过程中的粘结性的团块， 使得 最终产品能够有较低的湿含量， 能够满足较高的干燥需求。 附图说明 0015 图1为本发明旋转流场的多室卧式流化床干燥装置的立体结构示意图； 图2为本发明旋转流场的多室卧式流化床干燥装置的俯视图； 图3为图2中沿A-A截。

14、面的结构示意图； 图4为设置呈同心圆分布的分布孔的气体分布板的结构示意图； 图5为设置沿圆周方向进行阵列分布的分布孔的气体分布板的结构示意图； 图中： 1-干燥腔室， 101-湿物料进口， 102-干物料出口， 103-热风排气口， 2-颗粒分离腔 室， 3-流化箱体， 4-气体分布板， 401-分布孔， 402-水平板， 403-圆弧板， 404-折弯板， 5-切线 排料管， 6-可调节溢流板。 具体实施方式 0016 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明， 但本发明的保护范围并不限于此。 0017 实施例： 对照图15 一种旋转流场的多室卧式流化床干燥装置， 包括方形的干燥腔室1以及沿干。

15、燥腔室1底 部的长度方向紧邻排布设置的若干个流化分离腔室 （可以根据物料的性质和干燥的要求安 排合适的流化分离腔室的个数， 以满足干燥的需求， 流化分离腔室的数量可以为320个） ， 流化分离腔室包括呈倒锥形结构的颗粒分离腔室2以及设置于颗粒分离腔室2下方的呈圆 柱形结构的流化箱体3。 所述干燥腔室1的长度方向的两端分别设置有湿物料进口101和干 物料出口102 （对照图3， 湿物料进口101设置于干燥腔室1的最左侧， 干物料出口102设置于 干燥腔室1的最右侧） ， 干燥腔室1顶部设置有热风排气口103。 0018 流化箱体3底部设置有用于通入热风的热风进气管， 流化箱体3下端内部设置有用 。

16、于激发通过的气流形成旋转流场的气体分布板4， 所述气体分布板4设置于所述热风进气管 的上方。 在本发明中， 气体分布板4的开孔孔径为0.5-3.0cm， 开孔率为0.5-10%， 气体分布板 4为与流化箱体3内径相配的圆形结构。 0019 在本发明中， 干燥腔室1底部设置开口， 颗粒分离腔室2顶部设置与干燥腔室1底部 开口的宽度相配的方形开口， 颗粒分离腔室2底部设置与流化箱体3直径相配的圆形开口， 说明书 2/4 页 4 CN 111238170 A 4 颗粒分离腔室2顶部的方形开口与干燥腔室1底部开口进行对接， 颗粒分离腔室2底部的圆 形开口与流化箱体3顶部开口进行配合对接。 流化箱体3的。

17、高度设计为100-300mm， 在该高度 范围内， 物料处于流化密集区， 气流成旋流状， 物料可以和热风充分接触进行热质交换， 同 时粗颗粒不会被夹带至出料口， 确保粗颗粒有足够的干燥时间、 能够达到设计的干燥程度。 对照图1和图3可以看出， 流化箱体3为圆形的结构， 这有利于形成均匀的旋转流场 （避免在 流化箱体3内出现气流死区） ， 且流化箱体3的直径相对较小， 这使得气体在流化箱体3内有 较高的流速， 物料能够和热风充分接触， 且避免物料颗粒沉积粘壁。 颗粒分离腔室2的横截 面自下而上依次增大， 热风自流化箱体3流入到颗粒分离腔室2内时气流旋转上升， 但气流 速度逐渐降缓， 避免将未干燥。

18、完全的湿物料颗粒带出。 而干燥腔室1的宽度相对较大， 气流 在干燥腔室1内较为缓慢， 避免强气流对完全干燥后的物料粉末的排出造成干扰。 其次， 本 发明的干燥腔室1底部开口与颗粒分离腔室2顶部的方形开口进行配合对接， 避免在干燥腔 室1底部有物料沉积。 0020 对照图12， 所述流化箱体3下端切向设置有切线排料管5， 所述切线排料管5设置 于气体分布板4的上方并与气体分布板4相靠近， 其中切线排料管5在流化箱体3上的延伸方 向， 应与旋转流场带动的物料颗粒的切线甩出方向相同， 这样在气体分布板4上沉积的物料 颗粒可以在旋转流场的带动下， 从切线排料管5内甩出。 由此， 干燥操作过程中可以排出。

19、粘 结性的团块， 避免粘结性的团块长时间停滞于流化箱体3内， 减少死床情况的发生 （粘结性 的团块也可能会沉积在气体分布板4上， 将气体分布板4上的部分气孔封堵， 造成流化箱体3 内的旋转流场不均匀， 影响干燥效果） ； 清洗和排料时， 物料可以在旋流气流的带动下， 被排 出干燥器。 0021 为了进一步避免未干燥完全的颗粒被排出， 沿着从湿物料进口101到干物料出口 102的物料流动的水平方向， 干燥腔室1内部均匀间隔设置若干高度依次降低的可调节溢流 板6 （即对照图3， 从左往右开始， 可调节溢流板6的高度依次降低） ， 可调节溢流板6的数量与 颗粒分离腔室2的数量相同， 即对照图3中每个。

20、颗粒分离腔室2右侧的顶部出口边缘处， 均垂 直固定安装有一块可调节溢流板6。 对照图3， 干燥完成的物料粉末在料位差的作用下， 从左 往右运动， 最终从干燥腔室1最右侧的干物料出口102排出。 0022 气体分布板4上可以设置呈同心圆分布的分布孔401， 各分布孔401的开口方向均 沿同一圆弧方向的侧向开孔设置。 对照图4， 分布孔401为指甲孔， 所述各分布孔401在气体 分布板4上呈同心圆分布， 其中分布孔401是由水平板402和圆弧板403配合形成的一侧开口 的结构。 气体分布板4整体为圆形结构， 可以由1-8板拼接而成。 0023 气体分布板4上也可以设置沿圆周方向进行阵列分布的分布孔。

21、401， 所述各分布孔 401的开口方向为沿同一圆弧方向的侧向开孔设置。 对照图5， 所述分布孔401为条形孔， 所 述各分布孔401在气体分布板4上沿圆周方向进行阵列分布。 其中分布孔401是由水平板402 和折弯板404配合形成的一侧开口的结构。 对照图5， 气体分布板4整体为圆形结构， 其由8块 扇形板拼接而成， 这样方便气体分布板4的安装施工。 0024 实施例1： 采用如图1所示结构的多室卧式流化床干燥装置对湿含率为20%的草甘膦进行干燥， 流 化箱体3的数量为5个 （流化箱体3的高度200mm、 内径为400mm） ， 流化箱体3内部的气体分布 板4为单板、 开孔同心圆分布 （分布。

22、孔401为指甲孔） ， 气体分布板4的开孔孔径为1.5cm， 开孔 说明书 3/4 页 5 CN 111238170 A 5 率为0.5%。 0025 进行干燥时， 湿含率20%的草甘膦以4000kg/h的进料量从湿物料进口101通入到干 燥腔室1内， 同时每个流化箱体3底部均通入风量2.0*104 m3/h、 温度为140的热空气， 最终 得到含水率2.2%的干燥后产品。 在干燥的过程中， 气体分布板4上很少有大团块沉积。 0026 本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举， 本发明的保护范围不应 当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式。 说明书 4/4 页 6 CN 111238170 A 6 图1 图2 说明书附图 1/3 页 7 CN 111238170 A 7 图3 图4 说明书附图 2/3 页 8 CN 111238170 A 8 图5 说明书附图 3/3 页 9 CN 111238170 A 9 。