制作裤子边的压边方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910782385.4 (22)申请日 2019.08.23 (71)申请人 深圳市大毛牛新材料科技有限公司 地址 518000 广东省深圳市福田区沙头街 道翠湾社区福强路4001号文化创意园 311栋四层F401 (72)发明人 白朋 (51)Int.Cl. A41H 33/00(2006.01) A41D 1/06(2006.01) (54)发明名称 一种制作裤子边的压边方法 (57)摘要 本发明提供一种制作裤子边的压边方法， 所 述步骤如下： (1)将裤子边的边缘线向。

2、内折叠， 使 折叠处形成内外两层： 折叠主面和折叠背面； (2) 向折叠处喷水蒸气； 并对折叠处进行压合定型； (3)将折叠背面和折叠主面向内第二次折叠， 形 成第二折叠处， 使第二折叠处形成内外三层： 折 叠主面、 折叠背面和折叠面； (4)向第二折叠处喷 水蒸气； 并对第二折叠处进行压合定型。 权利要求书1页 说明书14页 附图2页 CN 111109739 A 2020.05.08 CN 111109739 A 1.一种制作裤子边的压边方法， 其特征在于， 所述步骤如下： (1)将裤子边的边缘线向内折叠， 使折叠处形成内外两层： 折叠主面和折叠背面； (2)向折叠处喷水蒸气； 并对折叠处。

3、进行压合定型； (3)将折叠背面和折叠主面向内第二次折叠， 形成第二折叠处， 使第二折叠处形成内外 三层： 折叠主面、 折叠背面和折叠面； (4)向第二折叠处喷水蒸气； 并对第二折叠处进行压合定型。 2.权利要求1所述的制作裤子边的压边方法， 其特征在于， 所述折叠主面的宽度是0.2- 1cm。 3.权利要求1所述的制作裤子边的压边方法， 其特征在于， 所述折叠主面的宽度是0.2- 0.5cm。 4.权利要求1所述的制作裤子边的压边方法， 其特征在于， 所述折叠处和第二折叠处的 距离是0.5-1.5cm。 5.权利要求1所述的制作裤子边的压边方法， 其特征在于， 所述折叠处和第二折叠处的 距离。

4、是0.5-1.0cm。 6.权利要求1所述的制作裤子边的压边方法， 其特征在于， 在距离折叠处0.1-0.2cm处 通过缝纫线进行缝合。 7.一种缝纫线， 其用于权利要求1-6任一项所述的压边方法。 8.权利要求7所述的制作裤子边的压边方法， 其特征在于， 所述缝纫线为涤纶缝纫线。 9.权利要求7所述的制作裤子边的压边方法， 其特征在于， 所述缝纫线为改性涤纶缝纫 线。 10.一种简洁美观的裤边结构， 其特征在于， 其通过上述压边方法制备得到。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111109739 A 2 一种制作裤子边的压边方法 技术领域 0001 本发明涉及A41H领域， 更加涉及一种制作。

5、裤子边的压边方法。 背景技术 0002 在现有的服装生产领域， 现有加工技术中， 收边一般通过缝纫的方式实现， 这样的 加工方式存在以下问题： 1、 存在明显的缝纫线轨迹影响美观； 2、 由于缝纫线不具备弹性性 变能力， 一方面影响收边的形变范围， 另一方面存在缝纫线绷断的隐患。 0003 其次大部分需要收边的地方都在袖口、 裤边等领域， 首先线头较多时影响美观， 其 次这些地方很容易产生摩擦， 容易导致线头断裂， 从而影响实际的使用。 0004 同时牛仔服装的制造需要 “洗水” ， 就是人工将牛仔服装做旧的工艺， 从而使牛仔 服装具有仿旧的效果。 目前量产的牛仔服装， 尤其是受欢迎的牛仔裤也。

6、都会加上洗水工艺， 但因为洗水工艺的不同， 仿旧的效果也完全不同， 牛仔仿旧的效果与洗水工艺和面料有关。 牛仔服装在生产过程中， 牛仔面料织造完成后， 就直接将面料进行裁剪和缝合制得牛仔服 装成品， 然后进行水洗加工， 由于牛仔面料均具有一定的缩水率， 若将刚织造好的牛仔面料 加工成牛仔服装， 极易出现加工后的牛仔服装尺寸比预先定制的尺寸小， 从而导致牛仔服 饰加工出成品后经常出现由于尺寸不合格， 而导致不良品的出现， 这样也大大浪费了牛仔 服装生产的成本。 0005 针对上述情况， 本发明提供一种制作裤子边的压边方法， 不仅压边后的裤子边平 整， 缝制线路简洁， 美观平整； 同时也不会因为收。

7、缩等造成缝制线跳线等。 发明内容 0006 本发明第一方面提供一种制作裤子边的压边方法， 所述步骤如下： 0007 (1)将裤子边的边缘线向内折叠， 使折叠处形成内外两层： 折叠主面和折叠背面； 0008 (2)向折叠处喷水蒸气； 并对折叠处进行压合定型； 0009 (3)将折叠背面和折叠主面向内第二次折叠， 形成第二折叠处， 使第二折叠处形成 内外三层： 折叠主面、 折叠背面和折叠面； 0010 (4)向第二折叠处喷水蒸气； 并对第二折叠处进行压合定型。 0011 作为本发明的一种实施方式， 所述折叠主面的宽度是0.2-1cm。 0012 作为本发明的一种实施方式， 所述折叠主面的宽度是0.。

8、2-0.5cm。 0013 作为本发明的一种实施方式， 所述折叠处和第二折叠处的距离是0.5-1.5cm。 0014 作为本发明的一种实施方式， 所述折叠处和第二折叠处的距离是0.5-1.0cm。 0015 作为本发明的一种实施方式， 在距离折叠处0.1-0.2cm处通过缝纫线进行缝合。 0016 本发明的第二方面提供一种缝纫线， 其用于上述的压边方法。 0017 作为本发明的一种实施方式， 所述缝纫线选自棉缝纫线、 丝缝纫线、 涤纶缝纫线、 棉纶缝纫线、 混纺缝纫线中的一种。 0018 作为本发明的一种实施方式， 所述缝纫线为改性涤纶缝纫线。 说明书 1/14 页 3 CN 11110973。

9、9 A 3 0019 作为本发明的一种实施方式， 所述缝纫线为改性涤纶缝纫线。 0020 本发明提供的第三方面提供一种简洁美观的裤边结构， 其通过上述压边方法制备 得到。 0021 有益效果： 0022 本发明提供一种制作裤子边的压边方法， 使得制作出的裤子边平整、 缝制线路简 洁、 美观； 同时针对牛仔裤 “水洗” 后， 不会造成由缩水而导致褶皱、 尺寸不合等问题。 附图说明 0023 图1： 所述前裁片的结构示意图(未折叠时)； 0024 图2： 所述前裁片的结构示意图(经过第一次折叠)； 0025 图3： 所述前裁片的横截面示意图(经过第一次折叠)； 0026 图4： 所述前裁片的横截面。

10、示意图(经过两次折叠)； 0027 图5： 所述前裁片和后裁片通过侧骨合缝连接的示意图(经过两次折叠)； 0028 图6： 所述前裁片和后裁片通过侧骨合缝和前封边/后封边的重合连接的示意图 (经过两次折叠)； 0029 图7： 所述三线窄边密边的示意图。 0030 符号说明： 0031 前裁片-1； 前折叠处-2； 前折叠主面-3； 密边-4； 前折叠背面-5； 前第二折叠处-6； 前折叠面-7； 前缝纫线-8； 侧骨合缝-9； 前封边-10； 后裁片-11； 后封边-12。 0032 其中， 由于前裁片1和后裁片11为互相镜像对称结构； 因此对后裁片11不做过多描 述。 具体实施方式 003。

11、3 结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发 明的内容。 除非另有说明， 本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普 通技术人员的通常理解相同的含义。 如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提 供的任何定义不一致， 则以本申请中提供的术语定义为准。 0034 在本文中使用的， 除非上下文中明确地另有指示， 否则没有限定单复数形式的特 征也意在包括复数形式的特征。 还应理解的是， 如本文所用术语 “由制备” 与 “包含” 同义， “包括” 、“包括有” 、“具有” 、“包含” 和/或 “包含有” ， 当在本说明书中使用时表示所陈述的组 合物、 步骤、。

12、 方法、 制品或装置， 但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、 步骤、 方法、 制 品或装置。 此外， 当描述本申请的实施方式时， 使用 “优选的” 、“优选地” 、“更优选的” 等是 指， 在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。 然而， 在相同的情况下或其他情 况下， 其他实施方案也可能是优选的。 除此之外， 对一个或多个优选实施方案的表述并不暗 示其他实施方案不可用， 也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。 0035 压边工艺 0036 本发明的第一方面供一种制作裤子边的压边方法， 所述步骤如下： 0037 (1)将裤子边的边缘线向内折叠， 使折叠处形成内外两层： 折。

13、叠主面和折叠背面； 0038 (2)向折叠处喷水蒸气； 并对折叠处进行压合定型； 说明书 2/14 页 4 CN 111109739 A 4 0039 (3)将折叠背面和折叠主面向内第二次折叠， 形成第二折叠处， 使第二折叠处形成 内外三层： 折叠主面、 折叠背面和折叠面； 0040 (4)向第二折叠处喷水蒸气； 并对第二折叠处进行压合定型。 0041 作为本发明的一种实施方式， 所述折叠主面的宽度是0.2-1cm。 0042 作为本发明的一种实施方式， 所述折叠主面的宽度是0.2-0.5cm。 0043 作为本发明的一种优选方式， 所述折叠主面的宽度是0.4cm。 0044 作为本发明的一种。

14、实施方式， 所述折叠背面的宽度是0.2-1cm。 0045 作为本发明的一种实施方式， 所述折叠背面的宽度是0.2-0.5cm。 0046 作为本发明的一种优选方式， 所述折叠背面的宽度是0.4cm。 0047 作为本发明的一种实施方式， 所述折叠处和第二折叠处的距离是0.5-1.5cm。 0048 作为本发明的一种实施方式， 所述折叠处和第二折叠处的距离是0.5-1.0cm。 0049 作为本发明的一种优选方式， 所述折叠处和第二折叠处的距离是0.6cm。 0050 裤边结构 0051 本发明第二方面提供一种简洁美观的裤边结构， 其通过上述压边方法制备得到。 0052 所述裤边结构由前裁片1。

15、和后裁片11组成； 0053 所述前裁片1分为前折叠主面3、 前折叠处2、 前折叠背面5、 前第二折叠处6、 前折叠 面7和前封边10； 0054 所述后裁片11分为后折叠主面、 后折叠处、 后折叠背面、 后第二折叠处、 后折叠面 和后封边12； 0055 所述前裁片1和后裁片11在前折叠处2和后折叠处通过侧骨合缝9进行一边的缝 合； 0056 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的重合进行另一边的缝合。 0057 所述侧骨合缝9的方式为平针缝合。 0058 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的重合进行另一边的缝合， 此 缝合方式为锁链线缝合。 0059 其中， 。

16、前裁片1和后裁片11的结构为互相镜像对称结构。 0060 所述折叠主面分为前折叠主面3和后折叠主面； 折叠背面分为前折叠背面5和后折 叠背面等， 缝纫线也分为前缝纫线和后缝纫线， 以此类推。 0061 缝纫线 0062 本发明提供一种缝纫线， 其用于上述的压边方法。 0063 作为本发明的一种实施方式， 在裤子边边缘， 为了防止裤子边刮丝、 掉线问题， 需 要在裤子边边缘进行密边4， 从而可以避免此现象的发生。 0064 作为本发明的一种实施方式， 对在前折叠主面3和后折叠主面进行密边4缝制。 0065 所述密边4可以采用三线密边4、 四线密边4、 五线密边4中的任何一种； 所述三线密 边4分。

17、为三线窄边、 三线宽边； 所述五线密边4可以分为五线窄边和五线宽边； 所述三线窄边 密边4的示意图见图7。 0066 在距离折叠处0.1-0.2cm处通过缝纫线进行缝合， 所述缝合的方式为锁链线缝合， 且所述锁链线缝合靠近裤子边边缘线， 远离第二折叠线。 0067 作为本发明的一种实施方式， 所述缝纫线选自棉缝纫线、 丝缝纫线、 涤纶缝纫线、 说明书 3/14 页 5 CN 111109739 A 5 棉纶缝纫线、 混纺缝纫线中的一种。 0068 作为本发明的一种实施方式， 所述缝纫线为涤纶缝纫线。 0069 作为本发明的一种实施方式， 所述缝纫线为改性涤纶缝纫线。 0070 作为本发明的一种。

18、实施方式， 所述改性涤纶缝纫线的制备方法如下： 0071 S01将正硅酸乙酯、 水、 乙醇以摩尔比为1:5:8的比例混合， 向前驱体溶液加入 0.15mol/L草酸溶液， 将该溶液pH调整至34.5， 搅拌30min后， 将混合溶液取出置于水浴锅 中恒温水解15.5h， 再加入0.55mol/L的氨水溶液， 调节pH值至78， 搅拌后静置， 得到硅溶 胶； 0072 S02将第一涤纶缝纫线浸渍硅溶胶， 封口保存， 得到凝胶1， 将凝胶1置于乙醇溶液 中老化11.5h， 溶剂交换1.6d， 得到凝胶2； 0073 S03采用正己烷与硅烷偶联剂摩尔比为1:5的溶液对凝胶2进行表面处理， 用正己 烷。

19、洗去残留的改性液， 常压干燥， 即得1,3-二(3-羧基丙基)四甲基二硅氧烷改性涤纶缝纫 线； 0074 S04将第二涤纶缝纫线和第三涤纶缝纫线均呈 “8” 字形缠绕于改性后的第一涤纶 缝纫线， 且第二涤纶缝纫线和第三涤纶缝纫线相互交错分布。 0075 机理解释： 本发明对缝纫线进行了化学和物理的改性： 通过物理改性可以提高缝 纫线表面圆滑度， 从而对布料的摩擦减小； 通过对缝纫线的1,3-二(3-羧基丙基)四甲基二 硅氧烷化学改性， 从而在牛仔裤 “水洗” 造旧的过程中， 由于硅烷偶联剂在水中可以水解产 生极性基团， 从而可以提高三层缝纫线之间的强度， 同时增强了水解后缝纫线对布料的结 合力。

20、， 避免布料因为水洗后缩水， 造成缝纫线的褶皱从而提高缝纫线断裂的可能性。 0076 下面结合具体实施例对本发明进行详细的说明。 0077 实施例1： 0078 本实施例提供一种简洁美观的裤边结构， 其由前裁片1和后裁片11组成； 0079 所述前裁片1分为前折叠主面3、 前折叠处2、 前折叠背面5、 前第二折叠处6、 前折叠 面7和前封边10； 0080 所述后裁片11分为后折叠主面、 后折叠处、 后折叠背面、 后第二折叠处、 后折叠面 和后封边12； 0081 所述前裁片1和后裁片11在前折叠处2和后折叠处通过侧骨合缝9进行一边的缝 合； 0082 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和。

21、后封边12的重合进行另一边的缝合。 0083 所述侧骨合缝9的方式为平针缝合。 0084 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的重合进行另一边的缝合， 此 缝合方式为锁链线缝合。 0085 其中， 前裁片1和后裁片11的结构为互相镜像对称结构。 0086 所述前折叠主面3和后折叠主面的宽度是0.4cm； 所述前折叠背面5和后折叠背面 的宽度是0.4cm； 所述前折叠处2和前第二折叠处6的距离是0.6cm； 所述后折叠处和后第二 折叠处的距离是0.6cm。 0087 本实施例第二方面提供一种制作裤子边的压边方法， 所述步骤如下： 0088 (1)将裤子边的边缘线向内折叠， 使折叠处。

22、形成内外两层： 折叠主面和折叠背面； 说明书 4/14 页 6 CN 111109739 A 6 0089 (2)向折叠处喷水蒸气； 并对折叠处进行压合定型； 0090 (3)将折叠背面和折叠主面向内第二次折叠， 形成第二折叠处， 使第二折叠处形成 内外三层： 折叠主面、 折叠背面和折叠面； 0091 (4)向第二折叠处喷水蒸气； 并对第二折叠处进行压合定型。 0092 在裤子边边缘， 为了防止裤子边刮丝、 掉线问题， 需要在裤子边边缘进行密边， 从 而可以避免此现象的发生。 0093 作为本发明的一种实施方式， 对在前折叠主面3和后折叠主面进行密边缝制。 0094 所述密边4可以采用三线密边。

23、4， 且为三线窄边。 0095 在距离折叠处0.1cm处通过缝纫线进行缝合， 所述缝合的方式为锁链线缝合， 且所 述锁链线缝合靠近裤子边边缘线， 远离第二折叠线。 0096 本实施例中， 所述缝纫线为改性涤纶缝纫线， 且所述改性涤纶缝纫线的制备方法 如下： 0097 S01将正硅酸乙酯、 水、 乙醇以摩尔比为1:5:8的比例混合， 向前驱体溶液加入 0.15mol/L草酸溶液， 将该溶液pH调整至34.5， 搅拌30min后， 将混合溶液取出置于水浴锅 中恒温水解15.5h， 再加入0.55mol/L的氨水溶液， 调节pH值至78， 搅拌后静置， 得到硅溶 胶； 0098 S02将第一涤纶缝纫。

24、线浸渍硅溶胶， 封口保存， 得到凝胶1， 将凝胶1置于乙醇溶液 中老化11.5h， 溶剂交换1.6d， 得到凝胶2； 0099 S03采用正己烷与硅烷偶联剂摩尔比为1:5的溶液对凝胶2进行表面处理， 用正己 烷洗去残留的改性液， 常压干燥， 即得1,3-二(3-羧基丙基)四甲基二硅氧烷改性涤纶缝纫 线； 0100 S04将第二涤纶缝纫线和第三涤纶缝纫线均呈 “8” 字形缠绕于改性后的第一涤纶 缝纫线， 且第二涤纶缝纫线和第三涤纶缝纫线相互交错分布。 0101 所述1,3-二(3-羧基丙基)四甲基二硅氧烷和第一涤纶缝纫线涤纶缝纫线的重量 比为1： 2。 0102 实施例2： 0103 本实施例提。

25、供一种简洁美观的裤边结构， 其由前裁片1和后裁片11组成； 0104 所述前裁片1分为前折叠主面3、 前折叠处2、 前折叠背面5、 前第二折叠处6、 前折叠 面7和前封边10； 0105 所述后裁片11分为后折叠主面、 后折叠处、 后折叠背面、 后第二折叠处、 后折叠面 和后封边12； 0106 所述前裁片1和后裁片11在前折叠处2和后折叠处通过侧骨合缝9进行一边的缝 合； 0107 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的重合进行另一边的缝合。 0108 所述侧骨合缝9的方式为平针缝合。 0109 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的重合进行另一边的缝合， 此 缝。

26、合方式为锁链线缝合。 0110 其中， 前裁片1和后裁片11的结构为互相镜像对称结构。 0111 所述前折叠主面3和后折叠主面的宽度是0.5cm； 所述前折叠背面5和后折叠背面 说明书 5/14 页 7 CN 111109739 A 7 的宽度是0.5cm； 所述前折叠处2和前第二折叠处6的距离是0.7cm； 所述后折叠处和后第二 折叠处的距离是0.7cm。 0112 本实施例第二方面提供一种制作裤子边的压边方法， 所述步骤如下： 0113 (1)将裤子边的边缘线向内折叠， 使折叠处形成内外两层： 折叠主面和折叠背面； 0114 (2)向折叠处喷水蒸气； 并对折叠处进行压合定型； 0115 (。

27、3)将折叠背面和折叠主面向内第二次折叠， 形成第二折叠处， 使第二折叠处形成 内外三层： 折叠主面、 折叠背面和折叠面； 0116 (4)向第二折叠处喷水蒸气； 并对第二折叠处进行压合定型。 0117 在裤子边边缘， 为了防止裤子边刮丝、 掉线问题， 需要在裤子边边缘进行密边4， 从 而可以避免此现象的发生。 0118 作为本发明的一种实施方式， 对在前折叠主面3和后折叠主面进行密边4缝制。 0119 所述密边4可以采用三线密边4， 且为三线窄边。 0120 在距离折叠处0.1cm处通过缝纫线进行缝合， 所述缝合的方式为锁链线缝合， 且所 述锁链线缝合靠近裤子边边缘线， 远离第二折叠线。 01。

28、21 本实施例中， 所述缝纫线为改性涤纶缝纫线， 且所述改性涤纶缝纫线的制备方法 如下： 0122 S01将正硅酸乙酯、 水、 乙醇以摩尔比为1:5:8的比例混合， 向前驱体溶液加入 0.15mol/L草酸溶液， 将该溶液pH调整至34.5， 搅拌30min后， 将混合溶液取出置于水浴锅 中恒温水解15.5h， 再加入0.55mol/L的氨水溶液， 调节pH值至78， 搅拌后静置， 得到硅溶 胶； 0123 S02将第一涤纶缝纫线浸渍硅溶胶， 封口保存， 得到凝胶1， 将凝胶1置于乙醇溶液 中老化11.5h， 溶剂交换1.6d， 得到凝胶2； 0124 S03采用正己烷与硅烷偶联剂摩尔比为1:。

29、5的溶液对凝胶2进行表面处理， 用正己 烷洗去残留的改性液， 常压干燥， 即得1,3-二(3-羧基丙基)四甲基二硅氧烷改性涤纶缝纫 线； 0125 S04将第二涤纶缝纫线和第三涤纶缝纫线均呈 “8” 字形缠绕于改性后的第一涤纶 缝纫线， 且第二涤纶缝纫线和第三涤纶缝纫线相互交错分布。 0126 所述1,3-二(3-羧基丙基)四甲基二硅氧烷和第一涤纶缝纫线涤纶缝纫线的重量 比为1： 2。 0127 实施例3： 0128 本实施例提供一种简洁美观的裤边结构， 其由前裁片1和后裁片11组成； 0129 所述前裁片1分为前折叠主面3、 前折叠处2、 前折叠背面5、 前第二折叠处6、 前折叠 面7和前封。

30、边10； 0130 所述后裁片11分为后折叠主面、 后折叠处、 后折叠背面、 后第二折叠处、 后折叠面 和后封边12； 0131 所述前裁片1和后裁片11在前折叠处2和后折叠处通过侧骨合缝9进行一边的缝 合； 0132 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的重合进行另一边的缝合。 0133 所述侧骨合缝9的方式为平针缝合。 说明书 6/14 页 8 CN 111109739 A 8 0134 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的重合进行另一边的缝合， 此 缝合方式为锁链线缝合。 0135 其中， 前裁片1和后裁片11的结构为互相镜像对称结构。 0136 所述前折叠。

31、主面3和后折叠主面的宽度是0.8cm； 所述前折叠背面5和后折叠背面 的宽度是0.8cm； 所述前折叠处2和前第二折叠处6的距离是1.0cm； 所述后折叠处和后第二 折叠处的距离是1.0cm。 0137 本实施例第二方面提供一种制作裤子边的压边方法， 所述步骤如下： 0138 (1)将裤子边的边缘线向内折叠， 使折叠处形成内外两层： 折叠主面和折叠背面； 0139 (2)向折叠处喷水蒸气； 并对折叠处进行压合定型； 0140 (3)将折叠背面和折叠主面向内第二次折叠， 形成第二折叠处， 使第二折叠处形成 内外三层： 折叠主面、 折叠背面和折叠面； 0141 (4)向第二折叠处喷水蒸气； 并对第。

32、二折叠处进行压合定型。 0142 在裤子边边缘， 为了防止裤子边刮丝、 掉线问题， 需要在裤子边边缘进行密边4， 从 而可以避免此现象的发生。 0143 作为本发明的一种实施方式， 对在前折叠主面3和后折叠主面进行密边4缝制。 0144 所述密边4可以采用三线密边4， 且为三线窄边。 0145 在距离折叠处0.1cm处通过缝纫线进行缝合， 所述缝合的方式为锁链线缝合， 且所 述锁链线缝合靠近裤子边边缘线， 远离第二折叠线。 0146 本实施例中， 所述缝纫线为改性涤纶缝纫线， 且所述改性涤纶缝纫线的制备方法 如下： 0147 S01将正硅酸乙酯、 水、 乙醇以摩尔比为1:5:8的比例混合， 向。

33、前驱体溶液加入 0.15mol/L草酸溶液， 将该溶液pH调整至34.5， 搅拌30min后， 将混合溶液取出置于水浴锅 中恒温水解15.5h， 再加入0.55mol/L的氨水溶液， 调节pH值至78， 搅拌后静置， 得到硅溶 胶； 0148 S02将第一涤纶缝纫线浸渍硅溶胶， 封口保存， 得到凝胶1， 将凝胶1置于乙醇溶液 中老化11.5h， 溶剂交换1.6d， 得到凝胶2； 0149 S03采用正己烷与硅烷偶联剂摩尔比为1:5的溶液对凝胶2进行表面处理， 用正己 烷洗去残留的改性液， 常压干燥， 即得1,3-二(3-羧基丙基)四甲基二硅氧烷改性涤纶缝纫 线； 0150 S04将第二涤纶缝纫。

34、线和第三涤纶缝纫线均呈 “8” 字形缠绕于改性后的第一涤纶 缝纫线， 且第二涤纶缝纫线和第三涤纶缝纫线相互交错分布。 0151 所述1,3-二(3-羧基丙基)四甲基二硅氧烷和第一涤纶缝纫线涤纶缝纫线的重量 比为1： 2。 0152 实施例4： 0153 本实施例提供一种简洁美观的裤边结构， 其由前裁片1和后裁片11组成； 0154 所述前裁片1分为前折叠主面3、 前折叠处2、 前折叠背面5、 前第二折叠处6、 前折叠 面7和前封边10； 0155 所述后裁片11分为后折叠主面、 后折叠处、 后折叠背面、 后第二折叠处、 后折叠面 和后封边12； 说明书 7/14 页 9 CN 11110973。

35、9 A 9 0156 所述前裁片1和后裁片11在前折叠处2和后折叠处通过侧骨合缝9进行一边的缝 合； 0157 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的重合进行另一边的缝合。 0158 所述侧骨合缝9的方式为平针缝合。 0159 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的重合进行另一边的缝合， 此 缝合方式为锁链线缝合。 0160 其中， 前裁片1和后裁片11的结构为互相镜像对称结构。 0161 所述前折叠主面3和后折叠主面的宽度是0.3cm； 所述前折叠背面5和后折叠背面 的宽度是0.3cm； 所述前折叠处2和前第二折叠处6的距离是0.5cm； 所述后折叠处和后第二 折。

36、叠处的距离是0.5cm。 0162 本实施例第二方面提供一种制作裤子边的压边方法， 所述步骤如下： 0163 (1)将裤子边的边缘线向内折叠， 使折叠处形成内外两层： 折叠主面和折叠背面； 0164 (2)向折叠处喷水蒸气； 并对折叠处进行压合定型； 0165 (3)将折叠背面和折叠主面向内第二次折叠， 形成第二折叠处， 使第二折叠处形成 内外三层： 折叠主面、 折叠背面和折叠面； 0166 (4)向第二折叠处喷水蒸气； 并对第二折叠处进行压合定型。 0167 在裤子边边缘， 为了防止裤子边刮丝、 掉线问题， 需要在裤子边边缘进行密边4， 从 而可以避免此现象的发生。 0168 作为本发明的一。

37、种实施方式， 对在前折叠主面3和后折叠主面进行密边4缝制。 0169 所述密边4可以采用三线密边4， 且为三线窄边。 0170 在距离折叠处0.1cm处通过缝纫线进行缝合， 所述缝合的方式为锁链线缝合， 且所 述锁链线缝合靠近裤子边边缘线， 远离第二折叠线。 0171 本实施例中， 所述缝纫线为改性涤纶缝纫线， 且所述改性涤纶缝纫线的制备方法 如下： 0172 S01将正硅酸乙酯、 水、 乙醇以摩尔比为1:5:8的比例混合， 向前驱体溶液加入 0.15mol/L草酸溶液， 将该溶液pH调整至34.5， 搅拌30min后， 将混合溶液取出置于水浴锅 中恒温水解15.5h， 再加入0.55mol/。

38、L的氨水溶液， 调节pH值至78， 搅拌后静置， 得到硅溶 胶； 0173 S02将第一涤纶缝纫线浸渍硅溶胶， 封口保存， 得到凝胶1， 将凝胶1置于乙醇溶液 中老化11.5h， 溶剂交换1.6d， 得到凝胶2； 0174 S03采用正己烷与硅烷偶联剂摩尔比为1:5的溶液对凝胶2进行表面处理， 用正己 烷洗去残留的改性液， 常压干燥， 即得1,3-二(3-羧基丙基)四甲基二硅氧烷改性涤纶缝纫 线； 0175 S04将第二涤纶缝纫线和第三涤纶缝纫线均呈 “8” 字形缠绕于改性后的第一涤纶 缝纫线， 且第二涤纶缝纫线和第三涤纶缝纫线相互交错分布。 0176 所述1,3-二(3-羧基丙基)四甲基二硅。

39、氧烷和第一涤纶缝纫线涤纶缝纫线的重量 比为1： 2。 0177 实施例5： 0178 本实施例提供一种简洁美观的裤边结构， 其由前裁片1和后裁片11组成； 说明书 8/14 页 10 CN 111109739 A 10 0179 所述前裁片1分为前折叠主面3、 前折叠处2、 前折叠背面5、 前第二折叠处6、 前折叠 面7和前封边10； 0180 所述后裁片11分为后折叠主面、 后折叠处、 后折叠背面、 后第二折叠处、 后折叠面 和后封边12； 0181 所述前裁片1和后裁片11在前折叠处2和后折叠处通过侧骨合缝9进行一边的缝 合； 0182 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的。

40、重合进行另一边的缝合。 0183 所述侧骨合缝9的方式为平针缝合。 0184 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的重合进行另一边的缝合， 此 缝合方式为锁链线缝合。 0185 其中， 前裁片1和后裁片11的结构为互相镜像对称结构。 0186 所述前折叠主面3和后折叠主面的宽度是0.4cm； 所述前折叠背面5和后折叠背面 的宽度是0.4cm； 所述前折叠处2和前第二折叠处6的距离是0.6cm； 所述后折叠处和后第二 折叠处的距离是0.6cm。 0187 本实施例第二方面提供一种制作裤子边的压边方法， 所述步骤如下： 0188 (1)将裤子边的边缘线向内折叠， 使折叠处形成内外两层。

41、： 折叠主面和折叠背面； 0189 (2)向折叠处喷水蒸气； 并对折叠处进行压合定型； 0190 (3)将折叠背面和折叠主面向内第二次折叠， 形成第二折叠处， 使第二折叠处形成 内外三层： 折叠主面、 折叠背面和折叠面； 0191 (4)向第二折叠处喷水蒸气； 并对第二折叠处进行压合定型。 0192 在裤子边边缘， 为了防止裤子边刮丝、 掉线问题， 需要在裤子边边缘进行密边4， 从 而可以避免此现象的发生。 0193 作为本发明的一种实施方式， 对在前折叠主面3和后折叠主面进行密边4缝制。 0194 所述密边4可以采用三线密边4， 且为三线窄边。 0195 在距离折叠处0.1cm处通过缝纫线进。

42、行缝合， 所述缝合的方式为锁链线缝合， 且所 述锁链线缝合靠近裤子边边缘线， 远离第二折叠线。 0196 本实施例中， 所述缝纫线为改性涤纶缝纫线， 且所述改性涤纶缝纫线的制备方法 如下： 0197 S01将正硅酸乙酯、 水、 乙醇以摩尔比为1:5:8的比例混合， 向前驱体溶液加入 0.15mol/L草酸溶液， 将该溶液pH调整至34.5， 搅拌30min后， 将混合溶液取出置于水浴锅 中恒温水解15.5h， 再加入0.55mol/L的氨水溶液， 调节pH值至78， 搅拌后静置， 得到硅溶 胶； 0198 S02将第一涤纶缝纫线浸渍硅溶胶， 封口保存， 得到凝胶1， 将凝胶1置于乙醇溶液 中老。

43、化11.5h， 溶剂交换1.6d， 得到凝胶2； 0199 S03采用正己烷与硅烷偶联剂摩尔比为1:5的溶液对凝胶2进行表面处理， 用正己 烷洗去残留的改性液， 常压干燥， 即得1,3-二(3-羧基丙基)四甲基二硅氧烷改性涤纶缝纫 线。 0200 所述1,3-二(3-羧基丙基)四甲基二硅氧烷和第一涤纶缝纫线涤纶缝纫线的重量 比为1： 2。 说明书 9/14 页 11 CN 111109739 A 11 0201 实施例6： 0202 本实施例提供一种简洁美观的裤边结构， 其由前裁片1和后裁片11组成； 0203 所述前裁片1分为前折叠主面3、 前折叠处2、 前折叠背面5、 前第二折叠处6、 前。

44、折叠 面7和前封边10； 0204 所述后裁片11分为后折叠主面、 后折叠处、 后折叠背面、 后第二折叠处、 后折叠面 和后封边12； 0205 所述前裁片1和后裁片11在前折叠处2和后折叠处通过侧骨合缝9进行一边的缝 合； 0206 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的重合进行另一边的缝合。 0207 所述侧骨合缝9的方式为平针缝合。 0208 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的重合进行另一边的缝合， 此 缝合方式为锁链线缝合。 0209 其中， 前裁片1和后裁片11的结构为互相镜像对称结构。 0210 所述前折叠主面3和后折叠主面的宽度是0.5cm； 所述。

45、前折叠背面5和后折叠背面 的宽度是0.5cm； 所述前折叠处2和前第二折叠处6的距离是0.7cm； 所述后折叠处和后第二 折叠处的距离是0.7cm。 0211 本实施例第二方面提供一种制作裤子边的压边方法， 所述步骤如下： 0212 (1)将裤子边的边缘线向内折叠， 使折叠处形成内外两层： 折叠主面和折叠背面； 0213 (2)向折叠处喷水蒸气； 并对折叠处进行压合定型； 0214 (3)将折叠背面和折叠主面向内第二次折叠， 形成第二折叠处， 使第二折叠处形成 内外三层： 折叠主面、 折叠背面和折叠面； 0215 (4)向第二折叠处喷水蒸气； 并对第二折叠处进行压合定型。 0216 在裤子边边。

46、缘， 为了防止裤子边刮丝、 掉线问题， 需要在裤子边边缘进行密边4， 从 而可以避免此现象的发生。 0217 作为本发明的一种实施方式， 对在前折叠主面3和后折叠主面进行密边4缝制。 0218 所述密边4可以采用三线密边4， 且为三线窄边。 0219 在距离折叠处0.1cm处通过缝纫线进行缝合， 所述缝合的方式为锁链线缝合， 且所 述锁链线缝合靠近裤子边边缘线， 远离第二折叠线。 0220 本实施例中， 所述缝纫线为改性涤纶缝纫线， 且所述改性涤纶缝纫线的制备方法 如下： 0221 S01将正硅酸乙酯、 水、 乙醇以摩尔比为1:5:8的比例混合， 向前驱体溶液加入 0.15mol/L草酸溶液，。

47、 将该溶液pH调整至34.5， 搅拌30min后， 将混合溶液取出置于水浴锅 中恒温水解15.5h， 再加入0.55mol/L的氨水溶液， 调节pH值至78， 搅拌后静置， 得到硅溶 胶； 0222 S02将第一涤纶缝纫线浸渍硅溶胶， 封口保存， 得到凝胶1， 将凝胶1置于乙醇溶液 中老化11.5h， 溶剂交换1.6d， 得到凝胶2； 0223 S03采用正己烷与硅烷偶联剂摩尔比为1:5的溶液对凝胶2进行表面处理， 用正己 烷洗去残留的改性液， 常压干燥， 即得1,3-二(3-羧基丙基)四甲基二硅氧烷改性涤纶缝纫 线。 说明书 10/14 页 12 CN 111109739 A 12 0224。

48、 所述1,3-二(3-羧基丙基)四甲基二硅氧烷和第一涤纶缝纫线涤纶缝纫线的重量 比为1： 2。 0225 实施例7： 0226 本实施例提供一种简洁美观的裤边结构， 其由前裁片1和后裁片11组成； 0227 所述前裁片1分为前折叠主面3、 前折叠处2、 前折叠背面5、 前第二折叠处6、 前折叠 面7和前封边10； 0228 所述后裁片11分为后折叠主面、 后折叠处、 后折叠背面、 后第二折叠处、 后折叠面 和后封边12； 0229 所述前裁片1和后裁片11在前折叠处2和后折叠处通过侧骨合缝9进行一边的缝 合； 0230 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的重合进行另一边的缝合。。

49、 0231 所述侧骨合缝9的方式为平针缝合。 0232 所述前裁片1和后裁片11通过前封边10和后封边12的重合进行另一边的缝合， 此 缝合方式为锁链线缝合。 0233 其中， 前裁片1和后裁片11的结构为互相镜像对称结构。 0234 所述前折叠主面3和后折叠主面的宽度是0.8cm； 所述前折叠背面5和后折叠背面 的宽度是0.8cm； 所述前折叠处2和前第二折叠处6的距离是1.0cm； 所述后折叠处和后第二 折叠处的距离是1.0cm。 0235 本实施例第二方面提供一种制作裤子边的压边方法， 所述步骤如下： 0236 (1)将裤子边的边缘线向内折叠， 使折叠处形成内外两层： 折叠主面和折叠背面。

50、； 0237 (2)向折叠处喷水蒸气； 并对折叠处进行压合定型； 0238 (3)将折叠背面和折叠主面向内第二次折叠， 形成第二折叠处， 使第二折叠处形成 内外三层： 折叠主面、 折叠背面和折叠面； 0239 (4)向第二折叠处喷水蒸气； 并对第二折叠处进行压合定型。 0240 在裤子边边缘， 为了防止裤子边刮丝、 掉线问题， 需要在裤子边边缘进行密边4， 从 而可以避免此现象的发生。 0241 作为本发明的一种实施方式， 对在前折叠主面3和后折叠主面进行密边4缝制。 0242 所述密边4可以采用三线密边4， 且为三线窄边。 0243 在距离折叠处0.1cm处通过缝纫线进行缝合， 所述缝合的方。