具有循环冷却功能的增材旋转工作台.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911331842.4 (22)申请日 2019.12.21 (71)申请人 佛山宇仁智能科技有限公司 地址 528200 广东省佛山市南海区狮山镇 塘头村委会地段塘头工业园自编1号 厂房 (72)发明人 钟俊超 (74)专利代理机构 佛山帮专知识产权代理事务 所(普通合伙) 44387 代理人 喻振兴 (51)Int.Cl. B22F 3/105(2006.01) B33Y 30/00(2015.01) (54)发明名称 一种具有循环冷却功能的增材旋转工作台 (57)摘要。

2、 本发明提出了一种具有循环冷却功能的增 材旋转工作台， 包括旋转工作台、 旋转密封轴和 与外部旋转驱动设备连接的底座， 旋转密封轴顶 部连接旋转工作台， 旋转密封轴底部连接底座， 旋转工作台上设有供冷却液流动的冷却回路， 旋 转密封轴上设有冷却液进口和冷却液出口， 冷却 液进口通过冷却回路连通冷却液出口， 冷却液通 过冷却液进口进入到冷却回路中， 与旋转工作台 进行热交换， 使旋转工作台的温度得以下降， 进 而实现非接触式的冷却工件的目的， 相互之间密 封且可转动的轴芯和轴套， 以及围绕轴芯外壁的 环形进液槽和环形出液槽， 实现了往冷却回路稳 定的输入或输出冷却液的目的。 权利要求书2页 说明。

3、书6页 附图7页 CN 111112610 A 2020.05.08 CN 111112610 A 1.一种具有循环冷却功能的增材旋转工作台， 其特征在于， 包括旋转工作台、 旋转密封 轴和与外部旋转驱动设备连接的底座， 所述旋转密封轴顶部连接所述旋转工作台， 所述旋 转密封轴底部连接所述底座， 所述旋转工作台上设有供冷却液流动的冷却回路， 所述旋转 密封轴上设有冷却液进口和冷却液出口， 所述冷却液进口通过所述冷却回路连通所述冷却 液出口。 2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的增材旋转工作台， 其特征在于， 所述 旋转密封轴包括轴芯和轴套， 所述轴芯可转动的设在所述轴套内， 所述轴芯。

4、的顶部固定连 接所述旋转工作台， 所述轴芯的底部固定连接所述底座， 所述轴芯的外壁上开设有围绕所 述轴芯的环形进液槽和环形出液槽， 所述轴芯的轴向上设有进液通道和出液通道， 所述进 液通道连通所述环形进液槽， 所述出液通道连通所述环形出液槽， 所述进液通道通过所述 冷却回路连通所述出液通道， 所述冷却液进口设在所述轴套上且连通所述环形进液槽， 所 述冷却液出口设在所述轴套上且连通所述环形出液槽。 3.根据权利要求2所述的一种具有循环冷却功能的增材旋转工作台， 其特征在于， 所述 环形进液槽与所述环形出液槽之间设有围绕所述轴芯外壁的密封圈槽， 所述密封圈槽上设 有环形密封圈。 4.根据权利要求2。

5、或3任一所述的一种具有循环冷却功能的增材旋转工作台， 其特征在 于， 所述轴套底部设有溢流口， 所述溢流口连通所述轴芯外壁与所述轴套内壁之间的间隙。 5.根据权利要求2或3所述的一种具有循环冷却功能的增材旋转工作台， 其特征在于， 所述冷却回路包括第一冷却回路和第二冷却回路， 所述旋转工作台底部设有第一进口、 第 一出口、 第二进口和第二出口， 所述第一进口和所述第一出口分别连通所述第一冷却回路 的两端， 所述第二进口和所述第二出口分别连通所述第二冷却回路的两端， 所述第一进口 和所述第二进口均连通所述进液通道， 所述第一出口和所述第二出口均连通所述出液通 道。 6.根据权利要求5所述的一种具。

6、有循环冷却功能的增材旋转工作台， 其特征在于， 所述 第一冷却回路和所述第二冷却回路均呈U字型或S字型， 且对称布置在所述旋转工作台上。 7.根据权利要求5所述的一种具有循环冷却功能的增材旋转工作台， 其特征在于， 所述 第一冷却回路上设有均延伸至所述旋转工作台侧壁上的第一串接进口和第一串接出口， 所 述第一串接进口通过可拆的第一串接软管连通所述第一串接出口， 所述第二冷却回路上设 有均延伸至所述旋转工作台侧壁上的第二串接进口和第二串接出口， 所述第二串接进口通 过可拆的第二串接软管连通所述第二串接出口。 8.根据权利要求7所述的一种具有循环冷却功能的增材旋转工作台， 其特征在于， 还包 括贴。

7、壁冷却装置， 所述贴壁冷却装置包括进液管、 出液管、 薄钢带和若干个紧贴工件外侧壁 的散热铜块， 若干所述散热铜块通过螺钉固定安装在所述薄钢带上， 所述散热铜块具有供 冷却液流通的冷却通道， 所述进液管一端连通所述冷却通道的进口， 所述进液管的另一端 连通所述第一串接进口或所述第二串接进口， 所述出液管一端连通所述冷却通道的出口， 所述出液管的另一端连接所述第一串接出口或所述第二串接出口。 9.根据权利要求8所述的一种具有循环冷却功能的增材旋转工作台， 其特征在于， 若干 个所述冷却通道之间通过软管依次首尾相接， 所述薄钢带的两端均设有联接头， 两个所述 联接头上均设有用于连接螺栓的螺栓孔。 。

8、权利要求书 1/2 页 2 CN 111112610 A 2 10.根据权利要求8或9所述的一种具有循环冷却功能的增材旋转工作台， 其特征在于， 还包括与外部增材设备的监控系统电性连接的热电偶， 所述热电偶安装在所述散热铜块或 旋转工作台上。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111112610 A 3 一种具有循环冷却功能的增材旋转工作台 技术领域 0001 本发明涉及增材制造设备技术领域， 具体涉及一种具有循环冷却功能的增材旋转 工作台。 背景技术 0002 进行非熔化极惰性气体保护电弧增材打印时， 增材设备的控制系统控制焊丝持续 通入到弧焊枪头中， 弧焊枪头与旋转工作台之间的高温电弧使焊。

9、丝融化在旋转工作台的打 印底板上， 以形成增材打印层， 逐层打印后形成工件。 0003 在这个增材制造的过程中， 高的热输入易造成工件的快速升温， 为保证产品质量， 工件需要保持在一个相对稳定的温度范围内， 现有生产过程中主要使用停机等待自然冷却 的方式， 这种方式冷却效率低， 影响制造效率； 使用水冷虽然可以有效的提高冷却效率， 但 部分材质抗氧化性不佳不适合进行直接水冷， 或不可控的直接水冷会造成降温过快， 产生 产品缺陷， 而且对于使用旋转工作台作为加工空间的设备， 冷却水的持续供给也成为一个 难题。 发明内容 0004 针对现有技术的不足， 本发明提出一种具有循环冷却功能的增材旋转工作。

10、台， 通 过在旋转工作台上开设冷却回路， 冷却液经过冷却液进口进入到冷却回路中， 与旋转工作 台进行热交换， 使旋转工作台的温度得以下降， 进而实现非接触式的冷却工件的目的。 0005 本发明的技术方案是这样实现的： 0006 一种具有循环冷却功能的增材旋转工作台， 包括旋转工作台、 旋转密封轴和与外 部旋转驱动设备连接的底座， 其中， 外部旋转驱动设备一般是增材设备的驱动电机或者由 驱动电机控制的动力输出机构如减速箱等， 所述旋转密封轴顶部连接所述旋转工作台， 所 述旋转密封轴底部连接所述底座， 所述旋转工作台上设有供冷却液流动的冷却回路， 其中， 冷却回路为通过深孔加工工艺开设而成的流通通。

11、道， 所述旋转密封轴上设有冷却液进口和 冷却液出口， 所述冷却液进口通过所述冷却回路连通所述冷却液出口， 增材打印过程中， 工 件的热量会散发到其底部的旋转工作台上， 使旋转工作台的温度上升， 冷却液通过冷却液 进口进入到冷却回路中， 与旋转工作台进行热交换， 使旋转工作台的温度得以下降， 进而实 现非接触式的冷却工件的目的， 保障了工件的工艺性能， 热交换后的冷却液经过冷却液出 口流回到外部循环水箱中进行冷却， 冷却后再经冷却液进口被泵送至冷却回路中， 进而实 现循环冷却的目的， 通过控制冷却液在冷却回路中的流量以及温度， 就可以实现控制工件 温降速度的目的。 0007 在增材打印过程中， 。

12、打印枪头的运动仅仅是打印层之间的运动， 实现打印轨迹的 运动均是通过旋转工作台的旋转运动来实现的， 即在增材打印过程中旋转工作台是旋转运 动着的， 但是为冷却回路持续供给冷却液的外部循环水箱是固定的， 不跟随旋转工作台运 转， 那么如何将外部循环水箱中的冷却液持续的通入到旋转中的冷却回路内就会是一个非 说明书 1/6 页 4 CN 111112610 A 4 常棘手的技术问题。 0008 进一步的， 所述旋转密封轴包括轴芯和轴套， 所述轴芯可转动的设在所述轴套内， 所述轴芯的顶部固定连接所述旋转工作台， 所述轴芯的底部固定连接所述底座， 固定方式 上可以采用螺栓固定的形式， 所述轴芯的外壁上开。

13、设有围绕所述轴芯的环形进液槽和环形 出液槽， 所述轴芯的轴向上设有进液通道和出液通道， 所述进液通道连通所述环形进液槽， 所述出液通道连通所述环形出液槽， 所述进液通道通过所述冷却回路连通所述出液通道， 所述冷却液进口设在所述轴套上且连通所述环形进液槽， 所述冷却液出口设在所述轴套上 且连通所述环形出液槽， 通过设计相互之间可实现相对密封转动的轴芯和轴套， 轴套上的 冷却液进口和冷却液出口均用于连接外部循环水箱， 冷却液经过轴套后进入到围绕轴芯外 壁的环形进液槽内， 通过把进液槽设计成环绕轴芯外壁的形式， 使得轴芯无论怎么旋转， 进 液通道均可以与冷却液进口相连通， 如此即可实现冷却液从固定不。

14、动的机构中过渡到旋转 运动着的机构中的目的， 进而解决了将外部循环水箱中的冷却液持续的通入到旋转中的冷 却回路内的技术问题， 同样的， 环形出液槽也解决了将旋转运动中的旋转工作台上的冷却 液持续的排出到外部循环水箱中的技术问题。 相互之间密封且可转动的轴芯和轴套， 以及 围绕轴芯外壁的环形进液槽和环形出液槽， 实现了往冷却回路稳定的输入或输出冷却液的 目的。 0009 进一步的， 所述环形进液槽与所述环形出液槽之间设有围绕所述轴芯外壁的密封 圈槽， 所述密封圈槽上设有环形密封圈， 其中， 密封圈槽具有多个， 分别设在环形进液槽的 上下两侧， 以及环形出液槽的上下两侧， 起到封闭相应的环形进液槽。

15、的进液空间以及环形 出液槽的出液空间的作用， 避免发生泄漏冷却液的问题， 以实现确保冷却效率的目的。 0010 进一步的， 所述轴套底部设有溢流口， 所述溢流口连通所述轴芯外壁与所述轴套 内壁之间的间隙， 设计溢流口起到排空泄漏的冷却液的作用， 特别的， 在位于溢流口下方的 轴芯底部设有所述密封圈槽， 并在该密封圈槽上安装所述环形密封圈， 如此， 可以起到防止 冷却液从轴芯底部向外渗出的作用。 0011 进一步的， 所述冷却回路包括第一冷却回路和第二冷却回路， 所述旋转工作台底 部设有第一进口、 第一出口、 第二进口和第二出口， 所述第一进口和所述第一出口分别连通 所述第一冷却回路的两端， 所。

16、述第二进口和所述第二出口分别连通所述第二冷却回路的两 端， 所述第一进口和所述第二进口均连通所述进液通道， 所述第一出口和所述第二出口均 连通所述出液通道。 0012 进一步的， 所述第一冷却回路和所述第二冷却回路均呈U字型或S字型， 且对称布 置在所述旋转工作台上， 可以起到扩大热交换的接触面积的作用， 提高换热效率。 0013 进一步的， 所述第一冷却回路上设有均延伸至所述旋转工作台侧壁上的第一串接 进口和第一串接出口， 所述第一串接进口通过可拆的第一串接软管连通所述第一串接出 口， 所述第二冷却回路上设有均延伸至所述旋转工作台侧壁上的第二串接进口和第二串接 出口， 所述第二串接进口通过可。

17、拆的第二串接软管连通所述第二串接出口， 方便外接其他 冷却装置， 以进一步的实现提高冷却效率的目的。 0014 进一步的， 还包括贴壁冷却装置， 所述贴壁冷却装置包括进液管、 出液管、 薄钢带 和若干个紧贴工件外侧壁的散热铜块， 若干所述散热铜块通过螺钉固定安装在所述薄钢带 上， 所述散热铜块具有供冷却液流通的冷却通道， 所述进液管一端连通所述冷却通道的进 说明书 2/6 页 5 CN 111112610 A 5 口， 所述进液管的另一端连通所述第一串接进口或所述第二串接进口， 所述出液管一端连 通所述冷却通道的出口， 所述出液管的另一端连接所述第一串接出口或所述第二串接出 口， 薄钢带因其厚。

18、度小而具有柔软性， 容易弯曲， 起到方便将散热铜块包绕固定在工件外侧 壁上的作用， 使工件与散热铜块之间可以实现快速换热的目的， 通过第一串接进口或第二 串接进口， 实现了串接贴壁冷却装置的目的， 贴壁冷却装置实现了冷却工件外侧壁的目的， 起到扩大冷却换热面积的作用， 进一步的提高了散热降温效率， 冷却过程中冷却液不会与 工件表面接触， 还起到有效保护工件的金属性能的作用。 0015 进一步的， 若干个所述冷却通道之间通过软管依次首尾相接， 冷却通道之间通过 串接的方式相连通， 结构简单， 安装方便， 所述薄钢带的两端均设有联接头， 两个所述联接 头上均设有用于连接螺栓的螺栓孔， 在薄钢带两端。

19、设计联接头， 使薄钢带具有模块化的功 能， 当工件外侧壁的周长过长时， 可以串接多条薄钢带， 提高该贴壁冷却装置的适应性。 0016 进一步的， 还包括与外部增材设备的监控系统电性连接的热电偶， 所述热电偶安 装在所述散热铜块或旋转工作台上， 其中， 外部监控系统为增材打印设备本身的监控系统， 热电偶起到实时检测散热铜块或旋转工作台的表面温度的作用， 以便于根据实时温度来控 制冷却液的温度和流量， 以实现智能自动化的目的。 0017 本发明的有益效果： 冷却液通过冷却液进口进入到冷却回路中， 与旋转工作台进 行热交换， 使旋转工作台的温度得以下降， 进而实现非接触式的冷却工件的目的， 保障了工。

20、 件的工艺性能， 热交换后的冷却液经过冷却液出口流回到外部循环水箱中进行冷却， 冷却 后再经冷却液进口被泵送至冷却回路中， 进而实现循环冷却的目的， 通过控制冷却液在冷 却回路中的流量以及温度， 就可以实现控制工件温降速度的目的， 相互之间密封且可转动 的轴芯和轴套， 以及围绕轴芯外壁的环形进液槽和环形出液槽， 实现了往冷却回路稳定的 输入或输出冷却液的目的， 旋转工作台上的可拆的第一串接软管和第二串接软管起到方便 外接贴壁冷却装置的作用， 以进一步的实现提高冷却效率的目的。 附图说明 0018 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的。

21、附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可 以根据这些附图获得其他的附图。 0019 图1为本发明一种具有循环冷却功能的增材旋转工作台的结构示意图； 0020 图2为所述旋转密封轴的结构示意图； 0021 图3为所述旋转密封轴的分解示意图； 0022 图4为所述轴芯的俯视图； 0023 图5为图4中A-A向的剖视图； 0024 图6为图4中B-B向的剖视图； 0025 图7为所述旋转工作台的底部示意图； 0026 图8为所述旋转工作台俯视下的内部结构示意图； 0027 图9为图5中C部分的局。

22、部放大图； 0028 图10为串接贴壁冷却装置后的增材打印的使用示意图； 说明书 3/6 页 6 CN 111112610 A 6 0029 图11为散热铜块的结构示意图； 0030 图12为散热铜块的内部结构示意图。 0031 附图标识： 1、 旋转工作台； 2、 底座； 3、 冷却液进口； 4、 冷却液出口； 5、 轴芯； 6、 轴套； 7、 环形进液槽； 8、 环形出液槽； 9、 进液通道； 10、 出液通道； 11、 密封圈槽； 12、 环形密封圈； 14、 溢流口； 15、 第一冷却回路； 16、 第二冷却回路； 17、 第一进口； 18、 第一出口； 19、 第二进 口； 20、 。

23、第二出口； 21、 第一环形进液槽； 22、 第二环形进液槽； 23、 第一进液通道； 24、 第二进 液通道； 25、 第一冷却液进口； 26、 第二冷却液进口； 27、 第一串接进口； 28、 第一串接出口； 29、 第一串接软管； 30、 第二串接进口； 31、 第二串接出口； 32、 第二串接软管； 33、 进液管； 34、 出液管； 35、 薄钢带； 36、 散热铜块； 37、 冷却通道； 38、 软管； 39、 联接头； 40、 热电偶； 41、 工件。 具体实施方式 0032 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的。

24、实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0033 实施例1 0034 参见图1至图9， 一种具有循环冷却功能的增材旋转工作台1， 包括旋转工作台1、 旋 转密封轴和与外部旋转驱动设备连接的底座2， 其中， 外部旋转驱动设备一般是增材设备的 驱动电机或者由驱动电机控制的动力输出机构如减速箱等， 旋转密封轴顶部连接旋转工作 台1， 旋转密封轴底部连接底座2， 旋转工作台1上设有供冷却液流动的冷却回路， 其中， 冷却 回路为通过深孔加工工艺开设而成的流通通道， 。

25、旋转密封轴上设有冷却液进口3和冷却液 出口 4， 冷却液进口3通过冷却回路连通冷却液出口4， 增材打印过程中， 工件的热量会散发 到其底部的旋转工作台1上， 使旋转工作台1的温度上升， 冷却液通过冷却液进口3进入到冷 却回路中， 与旋转工作台1进行热交换， 使旋转工作台1的温度得以下降， 进而实现非接触式 的冷却工件的目的， 保障了工件的工艺性能， 热交换后的冷却液经过冷却液出口4流回到外 部循环水箱中进行冷却， 冷却后再经冷却液进口3被泵送至冷却回路中， 进而实现循环冷却 的目的， 通过控制冷却液在冷却回路中的流量以及温度， 就可以实现控制工件温降速度的 目的。 0035 在增材打印过程中，。

26、 打印枪头的运动仅仅是打印层之间在高度方向上的运动， 实 现打印轨迹的运动均是通过旋转工作台1的旋转运动来实现的， 即在增材打印过程中旋转 工作台1 是旋转运动着的， 但是为冷却回路持续供给冷却液的外部循环水箱是固定的， 不 跟随旋转工作台1运转， 那么如何将外部循环水箱中的冷却液持续的通入到旋转中的冷却 回路内就会是一个非常棘手的技术问题。 0036 其中， 参见图2至图6， 旋转密封轴包括轴芯5和轴套6， 轴芯5可转动的设在轴套6 内， 轴芯5的顶部固定连接旋转工作台1， 轴芯5的底部固定连接底座2， 固定方式上可以采用 螺栓固定的形式， 轴芯5的外壁上开设有围绕轴芯5的环形进液槽7和环形。

27、出液槽8， 轴芯5 的轴向上设有进液通道9和出液通道10， 进液通道9连通环形进液槽7， 出液通道10连通环形 出液槽8， 进液通道9通过冷却回路连通出液通道10， 冷却液进口3设在轴套6上且连通环形 进液槽7， 冷却液出口4设在轴套6上且连通环形出液槽8， 通过设计相互之间可实现相对密 说明书 4/6 页 7 CN 111112610 A 7 封转动的轴芯5和轴套6， 轴套6上的冷却液进口3和冷却液出口4均用于连接外部循环水箱， 冷却液经过轴套6后进入到围绕轴芯5外壁的环形进液槽7内， 通过把进液槽设计成环绕轴 芯5外壁的形式， 使得轴芯5无论怎么旋转， 进液通道9均可以与冷却液进口3相连通。

28、， 如此即 可实现冷却液从固定不动的机构中过渡输送到旋转运动着的机构中去的目的， 进而解决了 将外部循环水箱中的冷却液持续的通入到旋转中的冷却回路内的技术问题， 同样的， 环形 出液槽8也解决了将旋转运动中的旋转工作台1上的冷却液持续的排出到外部循环水箱中 的技术问题。 相互之间密封且可转动的轴芯5和轴套6， 以及围绕轴芯5外壁的环形进液槽7 和环形出液槽8， 实现了往冷却回路稳定的输入或输出冷却液的目的。 0037 参见图3、 图5和图9， 环形进液槽7与环形出液槽8之间设有围绕轴芯5外壁的密封 圈槽11， 密封圈槽11上设有环形密封圈12， 其中， 密封圈槽11具有多个， 分别设在环形进液。

29、 槽7的上下两侧， 以及环形出液槽8的上下两侧， 起到封闭相应的环形进液槽7的进液空间以 及环形出液槽8的出液空间的作用， 避免发生泄漏冷却液的问题， 以实现确保冷却效率的目 的。 0038 作为本实施例的一个优选方案， 参见图1、 图2、 图3和图5， 轴套6底部设有溢流口 14， 溢流口14连通轴芯5外壁与轴套6内壁之间的间隙， 设计溢流口14起到排空泄漏的冷却 液的作用， 特别的， 在位于溢流口14下方的轴芯5底部设有密封圈槽11， 并在该密封圈槽11 上安装环形密封圈12， 如此， 可以起到防止冷却液从轴芯5底部向外渗出的作用。 0039 其中， 参见图7和图8， 冷却回路包括第一冷却。

30、回路15和第二冷却回路16， 旋转工作 台 1底部设有第一进口17、 第一出口18、 第二进口19和第二出口20， 第一进口17和第一出口 18分别连通第一冷却回路15的两端， 第二进口19和第二出口20分别连通第二冷却回路16 的两端， 第一进口17和第二进口19均连通进液通道9， 第一出口18和第二出口20均连通出液 通道10。 0040 在本实施例中， 环形进液槽7设计有两个， 即第一环形进液槽21和第二环形进液槽 22， 相应的， 也分别设计两个相对应的进液通道9和冷却液进口3， 即连通第一环形进液槽21 的第一进液通道23和连通第二环形进液槽22的第二进液通道24， 以及连通第一环形。

31、进液槽 21 的第一冷却液进口25和连通第二环形进液槽22的第二冷却液进口26， 第一进液通道23 连通第一进口17， 第二进液通道24连通第二进口19， 并且在相应的第一环形进液槽21和第 二环形进液槽22的上下两侧均开设密封圈槽11， 以实现封闭相应的进液空间的目的。 0041 优选地， 参见图8， 第一冷却回路15和第二冷却回路16均呈U字型或S字型， 且对称 布置在旋转工作台1上， 可以起到扩大热交换的接触面积的作用， 提高换热效率。 0042 参见图1、 图7和图8， 第一冷却回路15上设有均延伸至旋转工作台1侧壁上的第一 串接进口27和第一串接出口28， 第一串接进口27通过可拆的。

32、第一串接软管29连通第一串接 出口28， 第二冷却回路16上设有均延伸至旋转工作台1侧壁上的第二串接进口30和第二串 接出口31， 第二串接进口30通过可拆的第二串接软管32连通第二串接出口31， 方便外接其 他冷却装置， 以进一步的实现提高冷却效率的目的。 0043 工作原理： 进行冷却工序时， 冷却液进口3连通外部循环水箱的进液管路， 冷却液 出口 4连通外部循环水箱的回液管路， 在外部旋转驱动部件驱动作用下， 底座2带动轴芯5 和旋转工作台1转动， 由于轴芯5和轴套6可相对转动， 此时， 轴套6会在进液管路和回液管路 的限定下， 相对固定， 冷却液通过冷却液进口3进入到轴套6与轴芯5之间。

33、的环形进液槽7 说明书 5/6 页 8 CN 111112610 A 8 中， 再进入到进液通道9内， 然后流到冷却回路中， 与旋转工作台1进行热交换， 完成热交换 后经过出液通道10进入到环形出液槽8中， 再经冷却液出口4回流至外部循环水箱中进行冷 却， 由此， 即完成对工件的非接触式冷却工序。 0044 本实施例的有益效果： 冷却液通过冷却液进口进入到冷却回路中， 与旋转工作台 进行热交换， 使旋转工作台的温度得以下降， 进而实现非接触式的冷却工件的目的， 保障了 工件的工艺性能， 热交换后的冷却液经过冷却液出口流回到外部循环水箱中进行冷却， 冷 却后再经冷却液进口被泵送至冷却回路中， 进。

34、而实现循环冷却的目的， 通过控制冷却液在 冷却回路中的流量以及温度， 就可以实现控制工件温降速度的目的， 相互之间密封且可转 动的轴芯和轴套， 以及围绕轴芯外壁的环形进液槽和环形出液槽， 实现了往冷却回路稳定 的输入或输出冷却液的目的。 0045 实施例2 0046 本实施例除以下内容外其他同实施例1： 参见图10， 还包括贴壁冷却装置， 贴壁冷 却装置包括进液管33、 出液管34、 薄钢带35和若干个紧贴工件41外侧壁的散热铜块36， 若干 散热铜块36通过螺钉固定安装在薄钢带35上， 参见图11和图12， 散热铜块36具有供冷却液 流通的冷却通道37， 进液管33一端连通冷却通道37的进口。

35、， 进液管33的另一端连通第一串 接进口27或第二串接进口30， 出液管34一端连通冷却通道37的出口， 出液管34的另一端连 接第一串接出口28或第二串接出口31， 薄钢带35因其厚度小而具有柔软性， 容易弯曲， 起到 方便将散热铜块36包绕固定在工件41外侧壁上的作用， 使工件41与散热铜块36 之间可以 实现快速换热的目的， 通过第一串接进口27或第二串接进口30， 实现了串接贴壁冷却的目 的， 贴壁冷却装置实现了冷却工件41外侧壁的目的， 起到扩大冷却换热面积的作用， 进一步 的提高了散热降温效率， 冷却过程中冷却液不会与工件41表面接触， 还起到有效保护工件 41的金属性能的作用。 。

36、0047 参见图10， 若干个冷却通道37之间通过软管38依次首尾相接， 冷却通道37之间通 过串接的方式相连通， 结构简单， 安装方便， 薄钢带35的两端均设有联接头39， 两个联接头 39上均设有用于连接螺栓的螺栓孔， 在薄钢带35两端设计联接头39， 使薄钢带35具有模块 化的功能， 当工件41外侧壁的周长过长时， 可以串接多条薄钢带35， 提高该贴壁冷却装置的 适应性。 0048 优选地， 还包括与外部增材设备的监控系统电性连接的热电偶40， 热电偶40安装 在散热铜块36或旋转工作台1上， 其中， 外部监控系统为增材打印设备本身的监控系统， 热 电偶 40起到实时检测散热铜块36或旋。

37、转工作台1的表面温度的作用， 以便于根据实时温度 来控制冷却液的温度和流量， 以实现智能自动化的目的。 0049 使用前， 先用薄钢带35将散热铜块36固定贴紧在工件41的外表面上， 然后拆下第 一串接软管29， 将进液管33接入到第一串接进口27中， 将出液管34接入到第一串接出口28 中， 如此就可以实现冷却工件41表面的目的。 0050 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 6/6 页 9 CN 111112610 A 9 图1 图2 说明书附图 1/7 页 10 CN 111112610 A 10 图3 图4 说明书附图 2/7 页 11 CN 111112610 A 11 图5 图6 说明书附图 3/7 页 12 CN 111112610 A 12 图7 图8 说明书附图 4/7 页 13 CN 111112610 A 13 图9 说明书附图 5/7 页 14 CN 111112610 A 14 图10 说明书附图 6/7 页 15 CN 111112610 A 15 图11 图12 说明书附图 7/7 页 16 CN 111112610 A 16 。