水性高光光油及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911343403.5 (22)申请日 2019.12.24 (71)申请人 广东东方一哥新材料股份有限公司 地址 528325 广东省佛山市顺德区杏坛镇 杏龙路东村路段23号 (72)发明人 燕刚强 (74)专利代理机构 北京化育知识产权代理有限 公司 11833 代理人 涂琪顺 (51)Int.Cl. C09D 4/02(2006.01) C09D 4/06(2006.01) C09D 7/63(2018.01) C09D 201/00(2006.01) C09D 16。

2、9/00(2006.01) C09D 139/06(2006.01) (54)发明名称 一种水性高光光油及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种水性高光光油及其制备 方法， 包括以下重量份数的原料： 丙二醇甲醚5- 15份、 硬脂酸铝2-8份、 氨基三甲叉膦酸1-6份、 过 氧化苯甲酰3-9份、 聚碳酸酯二醇40-80份、 丙酮 20-30份、 水性UV树脂30-60份、 去离子水10-15 份、 聚乙烯吡咯烷3-8份、 丙烯酸辛酯0.5-1.5份， 本发明制备方法简单， 容易推广， 制备成本较低， 具有良好的经济效益， 易于大规模推广生产， 干 燥速度快， 附着力强， 成膜固化后， 膜层。

3、对光的反 射率高， 显著提高印刷品的高光效果。 权利要求书1页 说明书4页 CN 111117316 A 2020.05.08 CN 111117316 A 1.一种水性高光光油， 包括以下重量份数的原料： 丙二醇甲醚5-15份、 硬脂酸铝2-8份、 氨基三甲叉膦酸1-6份、 过氧化苯甲酰3-9份、 聚碳酸酯二醇40-80份、 丙酮20-30份、 水性UV 树脂30-60份、 去离子水10-15份、 聚乙烯吡咯烷3-8份、 丙烯酸辛酯0.5-1.5份。 2.根据权利要求1所述的水性高光光油， 其特征在于， 包括以下重量份数的原料： 丙二 醇甲醚8-12份、 硬脂酸铝3-6份、 氨基三甲叉膦酸2。

4、-5份、 过氧化苯甲酰4-6份、 聚碳酸酯二醇 50-70份、 丙酮22-28份、 水性UV树脂35-55份、 去离子水11-14份、 聚乙烯吡咯烷4-6份、 丙烯 酸辛酯0.8-1.2份。 3.根据权利要求1所述的水性高光光油， 其特征在于， 包括以下重量份数的原料： 丙二 醇甲醚10份、 硬脂酸铝5份、 氨基三甲叉膦酸4份、 过氧化苯甲酰5份、 聚碳酸酯二醇60份、 丙 酮25份、 水性UV树脂45份、 去离子水12份、 聚乙烯吡咯烷5份、 丙烯酸辛酯1份。 4.根据权利要求1-3任一所述的水性高光光油的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤： (1)称取各组分原料， 备用； (2)将聚。

5、乙烯吡咯烷、 硬脂酸铝、 丙酮倒入烧杯中， 水浴加热 搅拌， 加热温度45-55， 搅拌时间2-4min， 得到混合液A； (3)将混合液A、 氨基三甲叉膦酸、 过氧化苯甲酰、 丙二醇甲醚投入反应釜中， 密封加热搅拌5-10min， 加热温度80-90， 冷却 后得到混合液B； (4)将聚碳酸酯二醇、 丙烯酸辛酯、 去离子水投入分散机中分散5-10min， 得 到混合液C； (5)将混合液B、 混合液C、 水性UV树脂投入反应釜中， 密封加热搅拌10-20min， 加 热温度95-100， 冷却， 包装， 即得。 5.根据权利要求4所述的水性高光光油， 其特征在于， 步骤(2)中， 加热温度为。

6、50。 6.根据权利要求4所述的水性高光光油， 其特征在于， 步骤(2)中， 搅拌时间为3min。 7.根据权利要求4所述的水性高光光油， 其特征在于， 步骤(3)中， 加热温度为85。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111117316 A 2 一种水性高光光油及其制备方法 技术领域 0001 本发明具体涉及化工技术领域， 具体是一种水性高光光油及其制备方法。 背景技术 0002 水性上光油主要由主剂、 溶剂、 辅助剂三大类组成， 具有无色， 无味、 透明感强且无 毒、 无有机挥发物， 成本低， 来源广等特点， 是其它溶剂性上光油所无法相比的。 如果加入其 它主剂和助剂， 还可具有良好的光。

7、泽性， 耐磨性和耐化学药品性， 经济卫生， 对包装印刷尤 为适合。 水性上光油根据产品用途主要分为： 高光泽、 普通光泽、 亚光光泽三种。 从加工工艺 上可分为： 墨斗上光工艺、 水斗上光工艺(用普通胶印机的水、 墨斗)、 专用上光机上光工艺、 联机上光工艺。 0003 然而现有的水性光油干燥速度较慢， 附着力较差， 反光度不够高， 难以满足人们的 需求。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种水性高光光油及其制备方法， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 0006 一种水性高光光油， 包括以下重量份数的原料： 丙二醇甲醚5-15份、。

8、 硬脂酸铝2-8 份、 氨基三甲叉膦酸1-6份、 过氧化苯甲酰3-9份、 聚碳酸酯二醇40-80份、 丙酮20-30份、 水性 UV树脂30-60份、 去离子水10-15份、 聚乙烯吡咯烷3-8份、 丙烯酸辛酯0.5-1.5份。 0007 更进一步的方案： 包括以下重量份数的原料： 丙二醇甲醚8-12份、 硬脂酸铝3-6份、 氨基三甲叉膦酸2-5份、 过氧化苯甲酰4-6份、 聚碳酸酯二醇50-70份、 丙酮22-28份、 水性UV 树脂35-55份、 去离子水11-14份、 聚乙烯吡咯烷4-6份、 丙烯酸辛酯0.8-1.2份。 0008 更进一步的方案： 包括以下重量份数的原料： 丙二醇甲醚1。

9、0份、 硬脂酸铝5份、 氨基 三甲叉膦酸4份、 过氧化苯甲酰5份、 聚碳酸酯二醇60份、 丙酮25份、 水性UV树脂45份、 去离子 水12份、 聚乙烯吡咯烷5份、 丙烯酸辛酯1份。 0009 一种水性高光光油的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)称取各组分原料， 备用； (2)将聚乙烯吡咯烷、 硬脂酸铝、 丙酮倒入烧杯中， 水浴加热搅拌， 加热温度45-55， 搅拌时间2-4min， 得到混合液A； (3)将混合液A、 氨基三甲叉膦酸、 过氧化苯甲酰、 丙二醇甲 醚投入反应釜中， 密封加热搅拌5-10min， 加热温度80-90， 冷却后得到混合液B； (4)将聚 碳酸酯二醇、 。

10、丙烯酸辛酯、 去离子水投入分散机中分散5-10min， 得到混合液C； (5)将混合液 B、 混合液C、 水性UV树脂投入反应釜中， 密封加热搅拌10-20min， 加热温度95-100， 冷却， 包装， 即得。 0010 更进一步的方案： 步骤(2)中， 加热温度为50。 0011 更进一步的方案： 步骤(2)中， 搅拌时间为3min。 0012 更进一步的方案： 步骤(3)中， 加热温度为85。 说明书 1/4 页 3 CN 111117316 A 3 0013 与现有技术相比， 本发明的有益效果是： 本发明制备方法简单， 容易推广， 制备成 本较低， 具有良好的经济效益， 易于大规模推广。

11、生产， 干燥速度快， 附着力强， 成膜固化后， 膜层对光的反射率高， 显著提高印刷品的高光效果。 具体实施方式 0014 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0015 实施例1 0016 一种水性高光光油， 包括以下原料： 丙二醇甲醚5g、 硬脂酸铝2g、 氨基三甲叉膦酸 1g、 过氧化苯甲酰3g、 聚碳酸酯二醇40g、 丙酮20g、 水性UV树脂30g、 去离子水10g、 聚。

12、乙烯吡 咯烷3g、 丙烯酸辛酯0.5g。 0017 一种水性高光光油的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)称取各组分原料， 备用； (2)将聚乙烯吡咯烷、 硬脂酸铝、 丙酮倒入烧杯中， 水浴加热搅拌， 加热温度50， 搅拌 时间2min， 得到混合液A； (3)将混合液A、 氨基三甲叉膦酸、 过氧化苯甲酰、 丙二醇甲醚投入 反应釜中， 密封加热搅拌5min， 加热温度80， 冷却后得到混合液B； (4)将聚碳酸酯二醇、 丙 烯酸辛酯、 去离子水投入分散机中分散5min， 得到混合液C； (5)将混合液B、 混合液C、 水性UV 树脂投入反应釜中， 密封加热搅拌10min， 加热温度。

13、95， 冷却， 包装， 即得。 0018 实施例2 0019 一种水性高光光油， 包括以下原料： 丙二醇甲醚15g、 硬脂酸铝8g、 氨基三甲叉膦酸 6g、 过氧化苯甲酰9g、 聚碳酸酯二醇80g、 丙酮30g、 水性UV树脂60g、 去离子水15g、 聚乙烯吡 咯烷8g、 丙烯酸辛酯1.5g。 0020 一种水性高光光油的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)称取各组分原料， 备用； (2)将聚乙烯吡咯烷、 硬脂酸铝、 丙酮倒入烧杯中， 水浴加热搅拌， 加热温度45， 搅拌 时间4min， 得到混合液A； (3)将混合液A、 氨基三甲叉膦酸、 过氧化苯甲酰、 丙二醇甲醚投入 反应釜。

14、中， 密封加热搅拌10min， 加热温度90， 冷却后得到混合液B； (4)将聚碳酸酯二醇、 丙烯酸辛酯、 去离子水投入分散机中分散10min， 得到混合液C； (5)将混合液B、 混合液C、 水 性UV树脂投入反应釜中， 密封加热搅拌20min， 加热温度100， 冷却， 包装， 即得。 0021 实施例3 0022 一种水性高光光油， 包括以下原料： 丙二醇甲醚8g、 硬脂酸铝3g、 氨基三甲叉膦酸 2g、 过氧化苯甲酰4g、 聚碳酸酯二醇50g、 丙酮22g、 水性UV树脂35g、 去离子水11g、 聚乙烯吡 咯烷4g、 丙烯酸辛酯0.8g。 0023 一种水性高光光油的制备方法， 其特。

15、征在于， 包括以下步骤： (1)称取各组分原料， 备用； (2)将聚乙烯吡咯烷、 硬脂酸铝、 丙酮倒入烧杯中， 水浴加热搅拌， 加热温度48， 搅拌 时间3min， 得到混合液A； (3)将混合液A、 氨基三甲叉膦酸、 过氧化苯甲酰、 丙二醇甲醚投入 反应釜中， 密封加热搅拌5min， 加热温度80， 冷却后得到混合液B； (4)将聚碳酸酯二醇、 丙 烯酸辛酯、 去离子水投入分散机中分散10min， 得到混合液C； (5)将混合液B、 混合液C、 水性 UV树脂投入反应釜中， 密封加热搅拌12min， 加热温度96， 冷却， 包装， 即得。 说明书 2/4 页 4 CN 111117316 A。

16、 4 0024 实施例4 0025 一种水性高光光油， 包括以下原料： 丙二醇甲醚12g、 硬脂酸铝6g、 氨基三甲叉膦酸 5g、 过氧化苯甲酰6g、 聚碳酸酯二醇70g、 丙酮28g、 水性UV树脂55g、 去离子水14g、 聚乙烯吡 咯烷6g、 丙烯酸辛酯1.2g。 0026 一种水性高光光油的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)称取各组分原料， 备用； (2)将聚乙烯吡咯烷、 硬脂酸铝、 丙酮倒入烧杯中， 水浴加热搅拌， 加热温度53， 搅拌 时间4min， 得到混合液A； (3)将混合液A、 氨基三甲叉膦酸、 过氧化苯甲酰、 丙二醇甲醚投入 反应釜中， 密封加热搅拌8min。

17、， 加热温度88， 冷却后得到混合液B； (4)将聚碳酸酯二醇、 丙 烯酸辛酯、 去离子水投入分散机中分散8min， 得到混合液C； (5)将混合液B、 混合液C、 水性UV 树脂投入反应釜中， 密封加热搅拌18min， 加热温度99， 冷却， 包装， 即得。 0027 实施例5 0028 一种水性高光光油， 包括以下原料： 丙二醇甲醚10g、 硬脂酸铝5g、 氨基三甲叉膦酸 4g、 过氧化苯甲酰5g、 聚碳酸酯二醇60g、 丙酮25g、 水性UV树脂45g、 去离子水12g、 聚乙烯吡 咯烷5g、 丙烯酸辛酯1g。 0029 一种水性高光光油的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)。

18、称取各组分原料， 备用； (2)将聚乙烯吡咯烷、 硬脂酸铝、 丙酮倒入烧杯中， 水浴加热搅拌， 加热温度50， 搅拌 时间3min， 得到混合液A； (3)将混合液A、 氨基三甲叉膦酸、 过氧化苯甲酰、 丙二醇甲醚投入 反应釜中， 密封加热搅拌8min， 加热温度85， 冷却后得到混合液B； (4)将聚碳酸酯二醇、 丙 烯酸辛酯、 去离子水投入分散机中分散8min， 得到混合液C； (5)将混合液B、 混合液C、 水性UV 树脂投入反应釜中， 密封加热搅拌15min， 加热温度98， 冷却， 包装， 即得。 0030 实施例6 0031 一种水性高光光油， 包括以下原料： 丙二醇甲醚12g、 。

19、硬脂酸铝6g、 氨基三甲叉膦酸 3g、 过氧化苯甲酰6g、 聚碳酸酯二醇62g、 丙酮23g、 水性UV树脂43g、 去离子水14g、 聚乙烯吡 咯烷4g、 丙烯酸辛酯0.9g。 0032 一种水性高光光油的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)称取各组分原料， 备用； (2)将聚乙烯吡咯烷、 硬脂酸铝、 丙酮倒入烧杯中， 水浴加热搅拌， 加热温度50， 搅拌 时间3min， 得到混合液A； (3)将混合液A、 氨基三甲叉膦酸、 过氧化苯甲酰、 丙二醇甲醚投入 反应釜中， 密封加热搅拌8min， 加热温度85， 冷却后得到混合液B； (4)将聚碳酸酯二醇、 丙 烯酸辛酯、 去离子水投。

20、入分散机中分散8min， 得到混合液C； (5)将混合液B、 混合液C、 水性UV 树脂投入反应釜中， 密封加热搅拌15min， 加热温度98， 冷却， 包装， 即得。 0033 实施例7 0034 一种水性高光光油， 包括以下原料： 丙二醇甲醚9g、 硬脂酸铝4g、 氨基三甲叉膦酸 3g、 过氧化苯甲酰4g、 聚碳酸酯二醇58g、 丙酮20g、 水性UV树脂42g、 去离子水10g、 聚乙烯吡 咯烷4g、 丙烯酸辛酯1.2g。 0035 一种水性高光光油的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)称取各组分原料， 备用； (2)将聚乙烯吡咯烷、 硬脂酸铝、 丙酮倒入烧杯中， 水浴加热搅。

21、拌， 加热温度50， 搅拌 时间3min， 得到混合液A； (3)将混合液A、 氨基三甲叉膦酸、 过氧化苯甲酰、 丙二醇甲醚投入 反应釜中， 密封加热搅拌8min， 加热温度85， 冷却后得到混合液B； (4)将聚碳酸酯二醇、 丙 烯酸辛酯、 去离子水投入分散机中分散8min， 得到混合液C； (5)将混合液B、 混合液C、 水性UV 说明书 3/4 页 5 CN 111117316 A 5 树脂投入反应釜中， 密封加热搅拌15min， 加热温度98， 冷却， 包装， 即得。 0036 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发明。 因此， 无论 从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。 0037 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说明书 4/4 页 6 CN 111117316 A 6 。