定位及安装可拆卸复合材料模具方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911366224.3 (22)申请日 2019.12.26 (71)申请人 迪皮埃复材构件(太仓)有限公司 地址 215434 江苏省苏州市太仓港港口开 发区达港路18号 (72)发明人 钱士佳万振华符坤 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人 汤东凤 (51)Int.Cl. B29C 33/30(2006.01) B29C 33/38(2006.01) B29C 33/12(2006.01) (54)发明名称 一种定位及安装可。

2、拆卸复合材料模具方法 (57)摘要 本发明涉及一种定位及安装可拆卸复合材 料模具方法， 包括以下步骤： 将机密螺丝旋入金 属预埋件形成组合件； 将可拆卸模具放置在金属 预埋件上的指定位置； 敲击模具表面使机密螺丝 在其表面留下痕迹； 取下模具确定所有痕迹清晰 可见； 使用中心钻在痕迹处打深圆孔； 安装钻孔 工装； 固定钻孔工装； 使用指定尺寸钻头和钻孔 工装打穿可拆卸模具， 将金属衬套通过圆孔镶嵌 入可拆卸模具； 取出机密螺丝； 用相应尺寸的螺 丝将可拆卸模具固定在主体模具上。 本发明能够 使可拆卸模具实现精准定位， 最终实现复合材料 产品内金属预埋件位置准确且垂直于复合材料 表面； 此外， 。

3、使可拆卸模具与主体模具形成更有 效的连接， 从而避免可拆卸模具在使用中移动或 脱落的风险。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 111113740 A 2020.05.08 CN 111113740 A 1.一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法， 其特征在于， 包括以下步骤： S100） 将机密螺丝旋入金属预埋件形成组合件； S200） 将可拆卸模具放置在金属预埋件上的指定位置； S300） 敲击模具表面使机密螺丝在其表面留下痕迹； S400） 取下模具确定所有痕迹清晰可见； S500） 使用中心钻在痕迹处打深圆孔； S600） 利用定位安装钻孔工装； 固定钻孔工装； S700） 使用。

4、指定尺寸钻头和钻孔工装打穿可拆卸模具， 保证钻头垂直于模具表面； S800） 将金属衬套通过圆孔镶嵌入可拆卸模具； S900） 取出机密螺丝， 用相应尺寸的螺丝将可拆卸模具固定在主体模具上。 2.根据权利要求1所述的一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法， 其特征在于， 所述 主体模具需要预先安装预埋件。 3.根据权利要求1所述的一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法， 其特征在于， 所述 机密螺丝顶针设计成外六角形， 以便旋入预埋件。 4.根据权利要求1所述的一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法， 其特征在于， 所述 钻孔工装需要高强度工具钢制作。 5.根据权利要求1所述的一种定位及安装可拆卸复。

5、合材料模具方法， 其特征在于， 嵌入 可拆卸模具的金属衬套须有外螺纹以便粘接固定。 6.根据权利要求1所述的一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法， 其特征在于， 所述 可拆卸模具的安装孔直径小于金属衬套直径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111113740 A 2 一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法 技术领域 0001 本发明涉及一种复合材料成型方法技术领域， 尤其涉及一种定位及安装可拆卸复 合材料模具方法。 背景技术 0002 随着复合材料成型工艺的逐步发展， 很多形状复杂， 甚至需要与其他部件组合的 要求随着而来， 传统金属材料可以直接成型螺纹与其他部件组合， 复合材料很难实现， 。

6、在复 合材料内部增加金属件可以解决这个问题。 目前， 在复合材料内部增加金属件主要有两种 方式： 提前预埋金属件和复合材料一起成型， 但是金属预埋件易产生偏斜是问题； 复合 材料成型后， 使用机械加工的方法将金属件嵌入， 其相对加工要求高， 切割钻孔技术难度 大， 需要相应的定位工装及工具。 发明内容 0003 本发明为了解决现有技术的问题， 提供了一种能够准将金属部件嵌入复合材料模 具， 避免金属嵌入件偏离的定位及安装可拆卸复合材料模具的方法。 0004 具体技术方案如下： 一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法， 其特征在于， 包括 以下步骤： S100） 将机密螺丝旋入金属预埋件形成组合件。

7、； S200） 将可拆卸模具放置在金属 预埋件上的指定位置； S300） 敲击模具表面使机密螺丝在其表面留下痕迹； S400） 取下模具 确定所有痕迹清晰可见； S500） 使用中心钻在痕迹处打5深圆孔； S600） 利用5定位安装 钻孔工装； 固定钻孔工装； S700） 使用指定尺寸钻头和钻孔工装打穿可拆卸模具， 保证钻头垂直于模具表面； S800） 将金属衬套通过圆孔镶嵌入可拆卸模具； S900） 取出机密螺丝， 用相应尺寸的螺丝将 可拆卸模具固定在主体模具上。 0005 以下为本发明的附属技术方案： 作为优选方案， 所述金属预埋件的内部和外部均设有螺纹， 螺栓与金属预埋件内部螺 纹连接。。

8、 上述技术方案中， 金属预埋件内部螺纹与螺栓连接用， 外部螺纹提供粗糙度便于缠 绕玻璃纤维， 且与最终复合材料产品形成更有效的连接， 从而避免金属预埋件被拉出的风 险； 作为优选方案， 所述机密螺丝顶针需要设计成外六角形。 上述技术方案中， 当机密螺丝 的顶针既有标记打孔点的作用， 又有从预埋件中旋入和旋出机密螺丝本体的作用； 作为优选方案， 所述钻孔工装需要高强度工具钢。 通过上述技术方案， 使得钻孔工装在 多次于高速钢钻头摩擦后不被磨损， 导致定位打孔不准确； 作为优选方案， 嵌入可拆卸模具的金属衬套须有外螺纹。 通过上述技术方案， 外螺纹结 构增加了结构胶的粘接面积， 提高金属衬套的粘接。

9、强度； 作为优选方案， 所述可拆卸模具的安装孔直径小于金属衬套直径0.4毫米。 通过上述技 术方案， 使得金属衬套和模具形成紧配合， 提高衬套连接稳定性。 说明书 1/2 页 3 CN 111113740 A 3 0006 本发明的技术效果： 本发明的一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法能够使单 一复合材料部件组合成较为复杂的复合材料产品， 保证各个部件定位的准确和牢固， 最终 实现复合材料产品之间的稳定配合； 此外， 使复合材料产品之间形成更有效的连接， 从而避 免产品在使用过程中相对位置移动和相互脱离的风险。 附图说明 0007 图1是本发明实施例的安装可拆卸模具示意图； 图2是本发明实施。

10、例的安装钻孔工装示意图； 图3是本发明实施例的安装示意图。 0008 图中： 1、 可拆卸模具； 2、 机密螺丝； 3、 主体模具； 4、 金属预埋件； 5、 钻孔工装； 6、 钻 孔工装锁紧夹； 7、 高速钢钻头； 8、 金属衬套； 9、 锁紧螺丝。 具体实施方式 0009 下面， 结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明， 但本发明并不局 限于所列的实施例。 0010 如图1、 2、 3所示， 本实施例的一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法， 包括以下 步骤： 将机密螺丝2旋入金属预埋件4形成组合件； 将可拆卸模具1放置在金属预埋件4上的 指定位置； 敲击模具表面使机密螺丝2在其表。

11、面留下痕迹； 取下模具确定所有痕迹清晰可 见； 使用中心钻在痕迹处打5深圆孔； 利用5定位安装钻孔工装5； 固定钻孔工装5； 使用 指定尺寸钻头和钻孔工装5打穿可拆卸模具1， 保证钻头垂直于模具表面； 将金属衬套8通过 圆孔镶嵌入可拆卸模具1； 取出机密螺丝2， 用相应尺寸的锁紧螺丝9将可拆卸模具1固定在 主体模具3上， 最终实现复合材料产品之间的稳定配合。 0011 本实施例中， 钻孔工装5需要高强度工具钢， 可采用高锰钢 （ZGMn13） 。 保证钻孔工 装5在多次于高速钢钻头摩擦后不被磨损而导致位置偏移。 0012 本实施例中， 所述嵌入可拆卸模具1的金属衬套8须有外螺纹。 通过上述技术。

12、方案， 外螺纹结构增加了结构胶的粘接面积， 提高金属衬套8的粘接强度。 上述技术方案中， 金属 衬套8内部螺纹提供更大的接触面积和固定结构， 且与最终复合材料产品形成更有效的连 接， 从而降低了金属衬套8从模具中脱离的风险。 0013 本实施例中， 所述可拆卸模具1的安装孔直径小于金属衬套8直径0.4毫米。 通过上 述技术方案， 使得金属衬套8和模具形成紧配合， 提高衬套连接稳定性。 0014 本实施例的一种定位及安装可拆卸复合材料模具方法能够使单一复合材料部件 组合成较为复杂的复合材料产品， 保证各个部件定位的准确和牢固， 最终实现复合材料产 品之间的稳定配合； 此外， 使复合材料产品之间形成更有效的连接， 从而避免产品在使用过 程中相对位置移动和相互脱离的风险。 0015 需要指出的是， 上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于 让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施， 并不能以此限制本发明的保护 范围。 凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 2/2 页 4 CN 111113740 A 4 图1 图2 说明书附图 1/2 页 5 CN 111113740 A 5 图3 说明书附图 2/2 页 6 CN 111113740 A 6 。