浸焊不挂锡环保型银浆料及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911422391.5 (22)申请日 2019.12.31 (71)申请人 合肥圣达电子科技实业有限公司 地址 230088 安徽省合肥市香樟大道206号 西5幢西8幢 (72)发明人 赵敏敏张虎杨军雷跃文 (74)专利代理机构 合肥天明专利事务所(普通 合伙) 34115 代理人 娄岳 (51)Int.Cl. H01B 1/22(2006.01) H01B 1/16(2006.01) H01B 13/00(2006.01) H01C 1/142(2006.01) H01。

2、C 7/10(2006.01) H01G 4/252(2006.01) C03C 12/00(2006.01) (54)发明名称 一种浸焊不挂锡环保型银浆料及其制备方 法 (57)摘要 本发明涉及一种浸焊不挂锡环保型银浆料 及其制备方法。 该银电极浆料的组分及含量按重 量比分别为： 银导电粉60-80、 无机玻璃粘结剂 0.2-4、 钛及其氧化物0.2-2和有机载体20- 40。 该环保型银浆料中添加钛及其氧化物能有 效的防止浸焊时引线以外的银面挂锡， 锡用量大 幅下降， 节约成本； 钛及其氧化物明显的浸焊防 挂锡作用通用于各类基体材料， 且不影响产品可 焊性和附着力等其它性能。 权利要求书1。

3、页 说明书4页 CN 111128438 A 2020.05.08 CN 111128438 A 1.一种浸焊不挂锡环保型银浆料， 其特征在于： 包括以下重量百分比的各组分： 2.根据权利要求1所述的一种浸焊不挂锡环保型银浆料， 其特征在于： 所述银导电粉包 括细球形粉和粗球形粉， 所述细球形粉和粗球形粉的比是： 30-100： 70-0。 3.根据权利要求1或2所述的一种浸焊不挂锡环保型银浆料， 其特征在于： 所述无机玻 璃粘结剂包括以下重量百分比的各组分： B2O3 30-50、 Bi2O330-60、 SiO2 0-5、 ZnO 0- 5、 CuO 0-5、 NiO 0-5。 4.根据权。

4、利要求3所述的一种浸焊不挂锡环保型银浆料， 其特征在于： 所述钛及其氧化 物为钛粉、 二氧化钛中的一种或两种的混合。 5.根据权利要求4所述的一种浸焊不挂锡环保型银浆料， 其特征在于： 所述有机载体为 有机溶剂、 高分子增稠剂和有机助剂的混合。 6.根据权利要求5所述的一种浸焊不挂锡环保型银浆料， 其特征在于： 所述有机溶剂为 松油醇、 丁基卡必醇、 丁基卡必醇醋酸酯、 成膜助剂中一种或几种的组合； 所述高分子增稠 剂为乙基纤维素。 7.一种浸焊不挂锡环保型银浆料的制备方法， 其特征在于： 包括如下步骤： a.有机载体 的配制 将高分子增稠剂按原料重量的3-5， 溶剂按原料重量的15-37进行。

5、称量， 然后将混 合体系加热至90-120， 并充分搅拌， 搅拌速度为60-120转/分钟， 搅拌时间为240-300分 钟， 使高分子增稠剂在溶剂中全部溶解， 有机助剂按原料重量的0.1-3加入搅拌均匀得到 有机载体。 b.无机玻璃粘结剂的配制 将原料按既定的比例经机械混合后， 在马弗炉1000-1300加热至熔融， 保温10分钟， 倒入冷水中淬水， 水介质中球磨48小时至粉料粒度10um， 120烘干。 c.浆料的配制 将银导电粉按原料重量的60-80， a.配好的有机载体， b.配好的无机玻璃粘结剂按原 料重量的0.2-4进行混合搅拌。 d.浆料的制造 将c中得到的混合原料在三辊研磨机上。

6、进行研磨， 通过一定的研磨过程得到分散均匀 的浆料， 浆料粒度10 m， 再加入原料重量0.2-2的钛及其氧化物混合均匀， 即可制成浸 焊不挂锡环保型银浆料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111128438 A 2 一种浸焊不挂锡环保型银浆料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及电子材料技术领域， 特别涉及一种浸焊不挂锡环保型银浆料 及其制 备方法。 背景技术 0002 浸焊挂锡是指印烧好的基片在浸焊时引线以外的银面挂锡。 0003 电子陶瓷元器件工作环境多为高热高湿情况， 挂锡较多， 锡易融化下渗， 焊点有 缺陷； 大电流冲击下， 银面挂锡较多易发生短路。 现有的防挂锡技术 大多。

7、会影响银浆料的 其它性能， 如可焊性， 附着力， 堆烧粘片等性能， 实则 不完美。 发明内容 0004 本发明的目的在于， 提供一种浸焊不挂锡环保型银浆料及其制备方法。 0005 本发明的技术方案： 一种浸焊不挂锡环保型银浆料， 包括以下重量百分 比的各组 分： 0006 0007 一种浸焊不挂锡环保型银浆料的制备方法， 包括如下步骤： a.有机载体 的配制 0008 将高分子增稠剂按原料重量的3-5， 溶剂按原料重量的15-37进行称量， 然后 将混合体系加热至90-120， 并充分搅拌， 搅拌速度为60-120转/分钟， 搅拌时间为240- 300分钟， 使高分子增稠剂在溶剂中全部溶解， 。

8、有机助剂按 原料重量的0.1-3加入搅拌均 匀得到有机载体。 0009 b.无机玻璃粘结剂的配制 0010 将原料按既定的比例经机械混合后， 在马弗炉1000-1300加热至熔融， 保温10 分钟， 倒入冷水中淬水， 水介质中球磨48小时至粉料粒度10um， 120烘干。 0011 c.浆料的配制 0012 将银导电粉按原料重量的60-80， a.配好的有机载体， b.配好的无机玻 璃粘结 剂按原料重量的0.2-4进行混合搅拌。 0013 d.浆料的制造 0014 将c中得到的混合原料在三辊研磨机上进行研磨， 通过一定的研磨过程 得到分散 均匀的浆料， 浆料粒度10 m， 再加入原料重量0.2。

9、-2的钛及其氧 化物混合均匀， 即可制 成浸焊不挂锡环保型银浆料。 0015 与现有技术相比， 采用本发明制备的浸焊不挂锡环保型银浆料通过丝网 印刷的 方法涂覆在电子陶瓷元器件介质基片表面， 烧结后作为电极， 是电子 陶瓷元器件的重要材 说明书 1/4 页 3 CN 111128438 A 3 料， 本发明中银电极浆料的优点为： 0016 有效的防止浸焊时引线以外的银面挂锡， 锡用量大幅下降， 节约成本； 在压敏电 阻领域应用时， 大电流和组合波冲击下， 确保冲击性能； 在电容器 领域应用时， 钛及其氧化 物使得银层与基体间的附着力得到增强； 同时可防 止多领域产品堆烧出现粘片现象。 具体实施。

10、方式 0017 下面结合实施例对本发明作进一步的说明， 但并不作为对本发明限制的 依据。 0018 实施例1： 一种浸焊不挂锡环保型银浆料的制备方法， 包括以下基本步骤： 0019 步骤A： 有机载体的配制 0020 按照银浆料的原料组成及其重量百分比称重： 0021 称取3-5份的高分子增稠剂， 15-37份的有机溶剂， 混合， 然后将混合 体系加热至 90-120， 并充分搅拌， 搅拌速度为60-120转/分钟， 搅拌时间 为240-300分钟， 使高分子增 稠剂在溶剂中全部溶解。 0022 有机助剂按原料重量的0.1-3加入高分子增稠剂、 有机溶剂混合体系搅 拌均匀 得到有机载体。 00。

11、23 步骤B： 无机玻璃粘结剂的配制 0024 将原料按既定的比例经机械混合后， 在马弗炉1000-1300加热至熔融， 保温10 分钟， 倒入冷水中淬水， 水介质中球磨48小时至粉料粒度10um， 120烘干。 0025 步骤C： 浆料的配制 0026 将60-80份的银导电粉， A.配好的有机载体， 0.2-4份B.配好的无机玻 璃粘结剂进 行混合搅拌。 0027 步骤D： 浆料的制造 0028 将c中得到的混合原料在三辊研磨机上进行研磨， 通过一定的研磨过程 得到分散 均匀的浆料， 浆料粒度10 m， 再加入原料重量0.2-2的钛及其氧 化物混合均匀， 即可制 成浸焊不挂锡环保型银浆料。。

12、 0029 步骤A中的溶剂包括松油醇、 丁基卡必醇、 丁基卡必醇醋酸酯、 成膜助 剂中一种或 几种的组合。 步骤A中高分子增稠剂为乙基纤维素。 有机助剂是 RE610、 迪高655、 BYK111、 BYK410中一种或几种的组合。 0030 步骤B中的无机玻璃粘结剂的原料重量百分比为： B2O3 30-50、 Bi2O3 30-60、 SiO2 0-5、 ZnO 0-5、 CuO 0-5、 NiO 0-5。 粒度优选500-1200 目。 2 0031 步骤C中的银导电粉是由一定比例的粗细球形粉组成， 比例为(重量百 分比)： 细 球形粉： 粗球形粉(30-100)： (70-0)， 细球形。

13、粉的比表面积为大 于7m2/g， 粗球形粉的比 表面积为1.5-4m2/g， 纯度为99.9， 灼烧失重1。 0032 步骤C中的钛及其氧化物是由一定比例的钛粉、 二氧化钛组成， 采用其 中一种或 两种， 粒度优选400目。 0033 实施例2： 制备方法与实施例1一致， 仅在于原料配比的不同， 见表1所 示； 0034 实施例3： 制备方法与前述实施例一致， 仅在于原料配比的不同， 见表1 所示； 0035 对比例1： 制备方法与前述实施例一致， 仅在于原料配比的不同， 见表1 所示； 0036 对比例2： 制备方法与前述实施例一致， 仅在于原料配比的不同， 见表1 所示； 说明书 2/4 。

14、页 4 CN 111128438 A 4 0037 对比例3： 制备方法与前述实施例一致， 仅在于原料配比的不同， 见表1 所示； 0038 0039 表1 0040 无机玻璃粘结剂配方(100g)： B2O3 45g、 Bi2O3 40g、 SiO2 6g、 ZnO 4g、 CuO 1g、 NiO 4g。 0041 结果如表2所示 说明书 3/4 页 5 CN 111128438 A 5 0042 0043 表2 0044 综上实验结果可知： 钛或钛的氧化物以及无机玻璃粘结剂形成协同作用， 改善了 银层的表面活性， 使其粘结性、 附着力以及挂锡性能都得到了改善。 0045 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述， 并非对本 发明的 范围进行限定， 在不脱离本发明设计精神的前提下， 本领域普通技术 人员对本发明的技术 方案作出的各种变形和改进， 均应落入本发明权利要求 书确定的保护范围内。 说明书 4/4 页 6 CN 111128438 A 6 。