低动倍率橡胶吊耳材料及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910836627.3 (22)申请日 2019.09.05 (71)申请人 威固技术 （安徽） 有限公司 地址 242300 安徽省宣城市宁国经济技术 开发区中鼎工业园区 (72)发明人 祝明元李子明何建国彭岩 陈志翔 (74)专利代理机构 杭州君度专利代理事务所 (特殊普通合伙) 33240 代理人 杨天娇 (51)Int.Cl. C08L 23/16(2006.01) C08L 91/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/04(。

2、2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 5/40(2006.01) (54)发明名称 低动倍率橡胶吊耳材料及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及橡胶技术领域， 尤其涉及一种低 动倍率橡胶吊耳材料， 生胶方面， 选择使用回弹 性较高， 阻尼系数较低， 耐动态疲劳的三元乙丙 胶， 生胶门尼20-50100份； 半补强炭黑60-80份； 增塑剂石蜡油20-40份； 防老剂RD1-4份； 氧化锌 4-5份； 石蜡润滑剂1-4份； 硫磺预分散药胶S-80 0.6-1份； 秋兰姆类促进济1-1.5份。 使用本橡胶 材料硫化后的产品， 动倍率较。

3、低， 且具有一定耐 动态疲劳的性能， 能够更好地进行减震和降噪作 用， 从而满足客户低动倍率的需求， 提高产品在 市场的竞争力。 权利要求书1页 说明书3页 CN 111138766 A 2020.05.12 CN 111138766 A 1.一种低动倍率橡胶吊耳材料， 其特征在于： 生胶方面， 选择使用回弹性较高， 阻尼系 数较低， 耐动态疲劳的三元乙丙胶， 生胶门尼20-50 100份； 半补强炭黑60-80份； 增塑剂石 蜡油20-40份； 防老剂RD 1-4份； 氧化锌4-5份； 石蜡润滑剂1-4份； 硫磺预分散药胶S-800.6- 1份； 秋兰姆类促进济1-1.5份。 2.一种低动倍。

4、率橡胶吊耳材料的制备方法， 其特征在于： 包括两个阶段， 第一段密炼投料顺序： 1.投入生胶， 混炼3040s； 2.投入小药(氧化锌： 防老剂： 润滑剂5:4:3)， 混炼3040s； 3.投入填料混炼3050s至轻微结团； 4.投入增塑剂， 混炼至结团， 125130排胶。 第二段混炼： 胶冷却1416小时后， 投入密炼机， 混炼30s40s， 温度控制在105110， 投入硫 化剂， 混炼时间4060s， 排胶温度115120。 制样工艺采用17510min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111138766 A 2 低动倍率橡胶吊耳材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及橡。

5、胶技术领域， 尤其涉及一种低动倍率橡胶吊耳材料及其制备方法。 背景技术 0002 随着现代工业的发展， 汽车已经成为了一种很普遍的交通工具， 人们对汽车在节 能环保、 舒适驾车有了更高的要求。 NVH减震系统直接影响汽车乘坐舒适性和操作稳定性。 具有质量轻、 抗冲击性和易吸收高频振动性能的橡胶材料被广泛地应用在NVH减震系统上， 而优秀减震和降噪性能， 就要求减震部件的胶料具有良好的低动倍率要求。 但目前的EPDM 橡胶材料很难满足低动倍率要求， 想要提高产品的优越性， 符合顾客需要， 则要结合实际情 况开发出低动倍率EPDM 橡胶材料。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述技术的不足。

6、， 而提供一种低动倍率橡胶吊耳材料及其 制备方法。 0004 本发明为实现上述目的， 采用以下技术方案： 一种低动倍率橡胶吊耳材料， 其特征 在于： 生胶方面， 选择使用回弹性较高， 阻尼系数较低， 耐动态疲劳的三元乙丙胶， 生胶门尼 20-50100份； 补强炭黑60-85份； 增塑剂石蜡油20-40 份； 防老剂RD1-4份； 氧化锌4-5份； 石 蜡润滑剂1-4份； 硫磺预分散药胶S-80 0.6-1份； 秋兰姆类促进济1-1.5份。 0005 低动倍率橡胶吊耳材料的制备方法， 其特征在于： 包括两个阶段， 0006 第一段密炼投料顺序： 0007 1.投入生胶， 混炼3040s； 00。

7、08 2.投入小药(氧化锌： 防老剂： 润滑剂5:4:3)， 混炼3040s； 0009 3.投入填料混炼3050s至轻微结团； 0010 4.投入增塑剂， 混炼至结团， 125130排胶。 0011 第二段混炼： 0012 胶冷却1416小时后， 投入密炼机， 混炼30s40s， 温度控制在105 110， 投 入硫化剂， 混炼时间4060s， 排胶温度115120。 0013 制样工艺采用17510min。 0014 本发明的有益效果是:相对于现有技术， 使用本橡胶材料硫化后的产品， 动倍率较 低， 且具有一定耐动态疲劳的性能， 能够更好地进行减震和降噪作用， 从而满足客户低动倍 率的需求。

8、， 提高产品在市场的竞争力。 具体实施方式 0015 下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。 实施例1： 一种低动倍率橡 胶吊耳材料， 生胶方面， 选择使用回弹性较高， 阻尼系数较低， 耐动态疲劳的三元乙丙胶， 生 胶门尼20-50 100份； 高耐磨碳黑60份； 增塑剂石蜡油20份； 防老剂RD 1份； 氧化锌4份； 石蜡 说明书 1/3 页 3 CN 111138766 A 3 润滑剂1份； 硫磺预分散药胶S-80 0.6份； 秋兰姆类促进济1份。 0016 一种低动倍率橡胶吊耳材料的制备方法， 其特征在于： 包括两个阶段， 0017 第一段密炼投料顺序： 0018 1.投入生胶。

9、， 混炼30s； 0019 2.投入小药(氧化锌： 防老剂： 润滑剂5:4:3)， 混炼30s； 0020 3.投入填料混炼30s至轻微结团； 0021 4.投入增塑剂， 混炼至结团， 125排胶。 0022 第二段混炼： 0023 胶冷却14小时后， 投入密炼机， 混炼30ss， 温度控制在105， 投入硫化剂， 混炼时 间40s， 排胶温度115。 0024 制样工艺采用17510min。 0025 实施例2： 一种低动倍率橡胶吊耳材料， 生胶方面， 选择使用回弹性较高， 阻尼系数 较低， 耐动态疲劳的三元乙丙胶， 生胶门尼20-50 100份； 快压出碳黑70份； 增塑剂石蜡油30 份；。

10、 防老剂RD2份； 氧化锌4.5份； 石蜡润滑剂3 份； 硫磺预分散药胶S-80 0.8份； 秋兰姆类促 进济1.2份。 0026 一种低动倍率橡胶吊耳材料的制备方法， 其特征在于： 包括两个阶段， 0027 第一段密炼投料顺序： 0028 1.投入生胶， 混炼35s； 0029 2.投入小药(氧化锌： 防老剂： 润滑剂5:4:3)， 混炼35s； 0030 3.投入填料混炼40s至轻微结团； 0031 4.投入增塑剂， 混炼至结团， 128排胶。 0032 第二段混炼： 0033 胶冷却15小时后， 投入密炼机， 混炼35s， 温度控制在108， 投入硫化剂， 混炼时间 50s， 排胶温度1。

11、17。 0034 制样工艺采用17510min。 0035 实施例3： 一种低动倍率橡胶吊耳材料， 生胶方面， 选择使用回弹性较高， 阻尼系数 较低， 耐动态疲劳的三元乙丙胶， 生胶门尼20-50100份； 半补强炭黑85份； 增塑剂石蜡油40 份； 防老剂RD4份； 氧化锌5份； 石蜡润滑剂4 份； 硫磺预分散药胶S-801份； 秋兰姆类促进济 1.5份。 0036 一种低动倍率橡胶吊耳材料的制备方法， 其特征在于： 包括两个阶段， 0037 第一段密炼投料顺序： 0038 1.投入生胶， 混炼40s； 0039 2.投入小药(氧化锌： 防老剂： 润滑剂5:4:3)， 混炼40s； 0040。

12、 3.投入填料混炼50s至轻微结团； 0041 4.投入增塑剂， 混炼至结团， 130排胶。 0042 第二段混炼： 0043 胶冷却16小时后， 投入密炼机， 混炼40s， 温度控制在110， 投入硫化剂， 混炼时间 60s， 排胶温度120。 0044 制样工艺采用17510min。 说明书 2/3 页 4 CN 111138766 A 4 0045 胶料及产品性能对比如下： 0046 表1： 三种补强剂的胶料基本性能对比 0047 实施例1 实施例2 实施例3 硬度ShA 49-52 48-51 47-50 强度MPa 20-24 20-23 19-22 伸长率 600-800 550-750 540-750 0048 表2： 静态特性及动刚度对比 0049 0050 0051 综上试验数据， 三种不同补强炭黑胶料的基本物性无明显差异， 但实施案例3 中 产品的动倍率明显低于案例1及案例2， 且三种动态疲劳后刚度损失均20。 0052 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 111138766 A 5 。